CN213317032U - 一种波纹管制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及波纹管制造技术领域，公开了一种波纹管制造装置，所述工作台的上表面设有两组用于传动模具的模具传动机构，所述模具传动机构包括转动安装在工作台上的第一转动轮和第二转动轮，所述第一转动轮和第二转动轮上套有转动带，所述模具包括分别连接在所述转动带的上表面与下表面的第一模块和第二模块，第一模块和第二模块形成半个模腔，所述模具传动机构的转动带在长度方向并列设置并相互靠拢，使两组转动带上的模具配合形成完整的波纹管加热模腔。第一模块与第二模块的设置可调整铸造模块的齿纹间距和厚度，从而可有效的降低毛刺率，并且第一模块与第二模块采用强度与刚性良好的模具材料，能够很好的保证模具的耐温性。

Description

一种波纹管制造装置

技术领域

本实用新型涉及波纹管制造技术领域，具体是一种波纹管制造装置。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为测量仪表的测量元件，将压力转换为位移或力，在生产波纹管时，常常需要使用到波纹管制造装置，通过模具可快速的生产波纹管，提高其生产效率。

但是，目前波纹管制造装置生产出来的波纹管存在较多的毛刺，使得表面不光滑，影响美观，也影响客户的满意度，且模板在生产波纹管时模板的表面会附着杂质，影响波纹管的质量。因此，本领域技术人员提供了一种波纹管制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种波纹管制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种波纹管制造装置，包括工作台，所述工作台的上表面设有两组用于传动模具的模具传动机构，所述模具传动机构包括转动安装在工作台上的第一转动轮和第二转动轮，所述第一转动轮和第二转动轮上套有转动带，所述模具包括分别连接在所述转动带的上表面与下表面的第一模块和第二模块，第一模块和第二模块形成半个模腔，所述模具传动机构的转动带在长度方向并列设置并相互靠拢，使两组转动带上的模具配合形成完整的波纹管加热模腔，所述工作台的两侧对称安装有防护板，且工作台的下表面安装有动力机构，所述工作台的上表面在第二转动轮的前方设置有清洁板，所述工作台的上表面在第一模块的两侧设置有支撑板，所述支撑板的上表面一体式安装有锁模板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁模板的一侧开设有调节槽，所述调节槽的内部贯穿安装有连接杆，所述连接杆的外部通过轴承转动连接有调节轮，所述锁模板的上表面安装有锁紧螺母，所述锁紧螺母的内部贯穿安装有转动螺栓，并且转动螺栓的末端压紧在连接杆上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节槽在锁模板的一侧至少等距开设有四个，所述连接杆为圆柱型设置，所述调节轮在连接杆的外部对称设置有两个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洁板的内部转动安装有转动轴，且清洁板的内部开设有与转动轴转动连接的转槽，所述转动轴的外部设置有粘胶层，所述粘胶层的外部粘附有清洁套，所述清洁套的外部设置有清洁刷，所述清洁板的底部安装有卡销，所述工作台的上表面开设有与卡销相互匹配的卡槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洁板为“U”型设置，且清洁板在工作台的上表面对称设置有两组。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粘胶层为双面胶，所述清洁刷为橡胶材质，所述转动轴设置在清洁板内部的边缘位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一模块的下方设置有转动带，所述转动带的下方安装有第二模块，所述第一模块、转动带和第二模块通过转动柱转动连接，所述第一模块与第二模块的内部为有成型模腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一模块与第二模块的设置，可调整铸造模块的齿纹间距和厚度，从而可有效的降低毛刺率，并且第一模块与第二模块采用强度与刚性良好的模具材料，能够很好的保证模具的耐温性。

2、利用锁模板内部的调节轮的设置，可加大锁模力，修正合模面使其配合严密，能够有效的设计精准的波纹成型轨道，使得生产出高质量的波纹管，同时能够确保模具的压紧，合理的使用模块之间的间隙和同心度，包装波纹管壁厚的均匀性。

3、利用卡销嵌入至卡槽的内部，并且通过清洁板内部转动安装的转动轴，使得转动轴外部通过粘胶层粘附的清洁套以及清洁套外部设置的清洁刷对模板的内部进行清理，能够降低模具内部异物的附着，提高产品的质量。

附图说明

图1为一种波纹管制造装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为一种波纹管制造装置中清洁板的结构示意图；

图4为一种波纹管制造装置中第一模板与第二模板的连接结构示意图。

图中：1、第一转动轮；2、转动带；3、第一模块；4、防护板；5、辅助轮；6、第二转动轮；7、工作台；8、动力机构；9、锁模板；11、支撑板；12、清洁板；13、转动螺栓；14、锁紧螺母；15、调节槽；16、连接杆；17、调节轮；18、清洁刷；19、清洁套； 20、卡销；21、卡槽；22、转动轴；23、粘胶层；24、转槽；25、转动柱；26、第二模块； 27、成型模腔。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种波纹管制造装置，包括工作台7，工作台7的上表面设有两组用于传动模具的模具传动机构，模具传动机构包括转动安装在工作台7上的第一转动轮1和第二转动轮6，第一转动轮1和第二转动轮6上套有转动带2，模具包括分别连接在转动带2的上表面与下表面的第一模块3和第二模块26，第一模块3和第二模块26形成半个模腔，模具传动机构的转动带2在长度方向并列设置并相互靠拢，使两组转动带2上的模具配合形成完整的波纹管加热模腔，第一模块3的下方设置有转动带 2，转动带2的下方安装有第二模块26，第一模块3、转动带2和第二模块26通过转动柱 25转动连接，第一模块3与第二模块26的内部安装有成型模腔27，通过第一模块3与第二模块26的设置，可调整铸造模块的齿纹间距和厚度，从而可有效的降低毛刺率，并且第一模块3与第二模块26采用强度与刚性良好的模具材料，能够很好的保证模具的耐温性。

在图3中：工作台7的两侧对称安装有防护板4，且工作台7的下表面安装有动力机构8，工作台7的上表面在第二转动轮6的前方设置有清洁板12，清洁板12的内部转动安装有转动轴22，且清洁板12的内部开设有与转动轴22转动连接的转槽24，转动轴22 的外部设置有粘胶层23，粘胶层23的外部粘附有清洁套19，清洁套19的外部设置有清洁刷18，清洁板12的底部安装有卡销20，工作台7的上表面开设有与卡销20相互匹配的卡槽21，清洁板12为“U”型设置，且清洁板12在工作台7的上表面对称设置有两组，粘胶层23为双面胶，清洁刷18为橡胶材质，转动轴22设置在清洁板12内部的边缘位置处，利用卡销20嵌入至卡槽21的内部，并且通过清洁板12内部转动安装的转动轴22，使得转动轴22外部通过粘胶层23粘附的清洁套19以及清洁套19外部设置的清洁刷18 对成型模腔27的内部进行清理，能够降低模具内部异物的附着，提高产品的质量。

在图1和图2中：工作台7的上表面在第一模块3的两侧设置有支撑板11，支撑板 11的上表面一体式安装有锁模板9，锁模板9的一侧开设有调节槽15，调节槽15在锁模板9的一侧至少等距开设有四个，连接杆16为圆柱型设置，调节轮17在连接杆16的外部对称设置有两个，调节槽15的内部贯穿安装有连接杆16，连接杆16的外部通过轴承转动连接有调节轮17，锁模板9的上表面安装有锁紧螺母14，锁紧螺母14的内部贯穿安装有转动螺栓13，并且转动螺栓13的末端压紧在连接杆16上，利用锁模板9内部的调节轮17的设置，可加大锁模力，修正合模面使其配合严密，能够有效的设计精准的波纹成型轨道，使得生产出高质量的波纹管，同时能够确保模具的压紧，合理的使用多个第一模块3和第二模块26之间的间隙和同心度，包装波纹管壁厚的均匀性。

本实用新型的工作原理是：在工作台7的上表面设置有两组第一转动轮1、第二转动轮6和辅助轮5，并且在两组第一转动轮1、第二转动轮6和辅助轮5外部缠绕设置有转动带2，在转动带2的上表面与下表面通过转动柱25连接有第一模块3与第二模块26，第一模块3与第二模块26在转动带2的外部设置可根据需要进行设置多个，并且在第一模块3与第二模块26的内部设置有成型模腔27，通过动力机构8的作用，使得第一转动轮1与第二转动轮6进行转动，从而使得带动转动带2转动，也就使得第一模块3与第二模块26进行转动，从而使得第一个第二转动轮6和第二个第二转动轮6之间的第一模块3 与第二模块26贴合，从而对波纹管进行加工，并且在贴合的第一模块3的两侧设置有支撑板11，并且支撑板11的上表面安装有锁模板9，通过旋转锁模板9上方设置的转动螺栓13，使得转动螺栓13与锁紧螺母14螺纹连接，从而可调节连接杆16在调节槽15内部的高度，在连接杆16的外部设置有调节轮17，调节轮17与第一模块3的上表面接触，可加大锁模力，修正合模面使其配合严密，能够有效的设计精准的波纹成型轨道，使得生产出高质量的波纹管，同时能够确保模具的压紧，合理的使用多个第一模块3和第二模块26 之间的间隙和同心度，包装波纹管壁厚的均匀性，并通过将清洁板12下方设置的卡销20 嵌入至工作台7上表面开设的卡槽21的内部，使得清洁板12进行固定，在清洁板12的内部转动安装有转动轴22，并且在转动轴22的外部通过粘胶层23粘附有清洁套19，清洁套19的外部设置有清洁刷18，清洁刷18可与第一模块3与第二模块26之间的成型模腔27相互接触，从而可对成型模腔27的内部进行接触，使得对成型模腔27的内部进行清理，能够降低模具表面异物的附着，提高产品的质量。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种波纹管制造装置，包括工作台(7)，其特征在于，所述工作台(7)的上表面设有两组用于传动模具的模具传动机构，所述模具传动机构包括转动安装在工作台(7)上的第一转动轮(1)和第二转动轮(6)，所述第一转动轮(1)和第二转动轮(6)上套有转动带(2)，所述模具包括分别连接在所述转动带(2)的上表面与下表面的第一模块(3)和第二模块(26)，第一模块(3)和第二模块(26)形成半个模腔，所述模具传动机构的转动带(2)在长度方向并列设置并相互靠拢，使两组转动带(2)上的模具配合形成完整的波纹管加热模腔，所述工作台(7)的两侧对称安装有防护板(4)，且工作台(7)的下表面安装有动力机构(8)，所述工作台(7)的上表面在第二转动轮(6)的前方设置有清洁板(12)，所述工作台(7)的上表面在第一模块(3)的两侧设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)的上表面一体式安装有锁模板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管制造装置，其特征在于，所述锁模板(9)的一侧开设有调节槽(15)，所述调节槽(15)的内部贯穿安装有连接杆(16)，所述连接杆(16)的外部通过轴承转动连接有调节轮(17)，所述锁模板(9)的上表面安装有锁紧螺母(14)，所述锁紧螺母(14)的内部贯穿安装有转动螺栓(13)，并且转动螺栓(13)的末端压紧在连接杆(16)上。

3.根据权利要求2所述的一种波纹管制造装置，其特征在于，所述调节槽(15)在锁模板(9)的一侧至少等距开设有四个，所述连接杆(16)为圆柱型设置，所述调节轮(17)在连接杆(16)的外部对称设置有两个。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种波纹管制造装置，其特征在于，所述清洁板(12)的内部转动安装有转动轴(22)，且清洁板(12)的内部开设有与转动轴(22)转动连接的转槽(24)，所述转动轴(22)的外部设置有粘胶层(23)，所述粘胶层(23)的外部粘附有清洁套(19)，所述清洁套(19)的外部设置有清洁刷(18)，所述清洁板(12)的底部安装有卡销(20)，所述工作台(7)的上表面开设有与卡销(20)相互匹配的卡槽(21)。

5.根据权利要求1所述的一种波纹管制造装置，其特征在于，所述清洁板(12)为“U”型设置，且清洁板(12)在工作台(7)的上表面对称设置有两组。

6.根据权利要求4所述的一种波纹管制造装置，其特征在于，所述粘胶层(23)为双面胶，所述清洁刷(18)为橡胶材质，所述转动轴(22)设置在清洁板(12)内部的边缘位置处。

7.根据权利要求1所述的一种波纹管制造装置，其特征在于，所述第一模块(3)的下方设置有转动带(2)，所述转动带(2)的下方安装有第二模块(26)，所述第一模块(3)、转动带(2)和第二模块(26)通过转动柱(25)转动连接，所述第一模块(3)与第二模块(26)的内部为成型模腔(27)。

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