一种镭射模压机的加压装置
技术领域
本实用新型涉及镭射模压机技术领域,具体为一种镭射模压机的加压装置。
背景技术
镭射模压机的原理是把具有图案的母版包在模压机的版辊上,然后加热版辊,将涂有可压印全息图案的涂层的塑料薄膜通过模压机的版辊和胶压辊之间,由模压机的压合装置及传动装置把母版上的全息图案压印在膜上,是一种新型印制方式,在使用时须配合加压装置对印制物件进行加压和定位,但现有的加压装置在使用时还存在一些不足之处:
1、现有的加压装置和其内部的加压辊多为固定式连接,在后续对加压辊的拆卸较为繁琐和不便,拆卸更换工作量较大,不便于后续对加压辊进行更换,降低了装置的使用便捷性;
2、现有的加压装置大多是通过液压或机械传动的方式进行加压,加压辊两端容易出现受力不均的现象,容易导致印版辊和加压辊之间的压力不均匀,降低了装置的实用性。
针对上述问题,急需在原有加压装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镭射模压机的加压装置,以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的加压装置和其内部的加压辊多为固定式连接,在后续对加压辊的拆卸较为繁琐和不便,拆卸更换工作量较大,且加压辊两端容易出现受力不均的现象的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种镭射模压机的加压装置,包括主架体、驱动电机、支撑板和锥齿轮,所述主架体的内侧焊接有支撑板,且支撑板的下表面螺栓安装有驱动电机,并且驱动电机的上方啮合有连接轴,所述连接轴位于支撑板的内部,且连接轴的左右两端均焊接有锥齿轮,并且锥齿轮的外侧设置有螺纹杆,所述螺纹杆轴承安装在主架体的内部,且螺纹杆的表面设置有活动块,并且活动块的内部安装有定位块,所述定位块的内侧设置有加压辊,且定位块的外侧粘接有复位弹簧,并且复位弹簧粘接在活动块的内部,所述活动块的下方焊接有连接板,且连接板位于主架体的内侧,并且连接板的下方焊接有底板,所述定位块的内侧螺钉固定有拉绳,且拉绳的下方螺钉连接有拉环,并且拉环设置在底板的下表面。
优选的,所述连接轴和支撑板之间构成转动连接,且连接轴通过锥齿轮和螺纹杆构成啮合连接,并且螺纹杆和主架体之间构成轴承连接。
优选的,所述螺纹杆关于主架体的中心线左右对称设置有2组,且2组螺纹杆表面的螺纹方向相同,并且螺纹杆个活动块之间构成螺纹连接。
优选的,所述活动块和主架体之间构成滑动连接,且活动块的侧视截面呈矩形结构设计,并且活动块和连接板之间为一体化结构设计。
优选的,所述加压辊的左右两侧表面均开设有定位槽,且定位槽和定位块之间构成转动连接,并且定位块的侧视截面呈圆形结构设计。
优选的,所述拉环通过拉绳和定位块相连接,且定位块通过复位弹簧和活动块之间构成伸缩结构,并且拉环上方的底板呈凹口状结构设计。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该镭射模压机的加压装置;
(1)设置有定位块和拉环,可通过定位块对加压辊进行支撑和安装,在需要对加压辊进行拆卸时只需拉动拉环使定位块解除和定位槽的连接即可将加压辊取下,方便对其进行更换,减少工作量,提高装置的使用便捷性;
(2)设置有连接轴和螺纹杆,通过连接轴同步带动两组螺纹杆进行同步转动,从而使加压辊的两端能受到相同的来自活动块的作用力,使加压辊两端保持均匀的受力,同时方便对加压辊的位置进行调整,增加装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型底板俯视结构示意图;
图4为本实用新型定位块侧视结构示意图。
图中:1、主架体;2、驱动电机;3、支撑板;4、连接轴;5、锥齿轮;6、螺纹杆;7、活动块;8、定位块;9、复位弹簧;10、加压辊;1001、定位槽;11、拉绳;12、连接板;13、底板;14、拉环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种镭射模压机的加压装置,包括主架体1、驱动电机2、支撑板3、连接轴4、锥齿轮5、螺纹杆6、活动块7、定位块8、复位弹簧9、加压辊10、拉绳11、连接板12、底板13和拉环14,主架体1的内侧焊接有支撑板3,且支撑板3的下表面螺栓安装有驱动电机2,并且驱动电机2的上方啮合有连接轴4,连接轴4位于支撑板3的内部,且连接轴4的左右两端均焊接有锥齿轮5,并且锥齿轮5的外侧设置有螺纹杆6,螺纹杆6轴承安装在主架体1的内部,且螺纹杆6的表面设置有活动块7,并且活动块7的内部安装有定位块8,定位块8的内侧设置有加压辊10,且定位块8的外侧粘接有复位弹簧9,并且复位弹簧9粘接在活动块7的内部,活动块7的下方焊接有连接板12,且连接板12位于主架体1的内侧,并且连接板12的下方焊接有底板13,定位块8的内侧螺钉固定有拉绳11,且拉绳11的下方螺钉连接有拉环14,并且拉环14设置在底板13的下表面;
连接轴4和支撑板3之间构成转动连接,且连接轴4通过锥齿轮5和螺纹杆6构成啮合连接,并且螺纹杆6和主架体1之间构成轴承连接,上述结构设计可通过连接轴4驱动螺纹杆6进行转动,方便后续对加压辊10的位置进行调整;
螺纹杆6关于主架体1的中心线左右对称设置有2组,且2组螺纹杆6表面的螺纹方向相同,并且螺纹杆6个活动块7之间构成螺纹连接,上述结构设计使得两组螺纹杆6在保持相同转动方向的同时可带动活动块7进行同步的移动;
活动块7和主架体1之间构成滑动连接,且活动块7的侧视截面呈矩形结构设计,并且活动块7和连接板12之间为一体化结构设计,上述结构设计可通过活动块7的移动带动加压辊10进行移动,对其压力大小进行调整;
加压辊10的左右两侧表面均开设有定位槽1001,且定位槽1001和定位块8之间构成转动连接,并且定位块8的侧视截面呈圆形结构设计,上述结构设计可通过定位块8和定位槽1001的配合对加压辊10进行安装,同时方便后续对其进行拆卸更换;
拉环14通过拉绳11和定位块8相连接,且定位块8通过复位弹簧9和活动块7之间构成伸缩结构,并且拉环14上方的底板13呈凹口状结构设计,上述结构设计可通过拉环14对定位块8的位置进行控制,同时底板13可对拆下后的加压辊10提供一定的支撑,避免其直接掉落。
工作原理:在使用该镭射模压机的加压装置时,首先,根据图1所述,在需要对加压辊10的位置进行调节使其进行加压工作时,可启动驱动电机2进行工作,驱动电机2带动连接轴4进行转动,连接轴4通过锥齿轮5带动螺纹杆6在主架体1内进行转动,螺纹杆6在转动的同时将通过和活动块7之间的螺纹连接带动活动块7沿其表面进行移动,加压辊10可在两组活动块7的配合下进行移动,使得加压辊10的两端保持均匀同步的受力,结合图2和图4所示,加压辊10可在定位槽1001和定位块8的配合下进行转动;
在后续需要对加压辊10进行更换时,根据图1和图2所示,可向下拉动拉环14,拉环14通过拉绳11带动定位块8进行收缩,解除定位块8和定位槽1001的连接,结合图3所示,此时加压辊10将下落至底板13的上方,然后可将其取下进行更换,减少拆卸的工作量,提高对加压辊10的更换效率,增加装置的使用便捷性。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。