CN107336512A - 一种带有压板的丝网印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有压板的丝网印刷机，包括印刷平台、立座、升降平台和压板模块；所述印刷平台的底部对称设置有支腿，左右两侧支腿上分别安装有放卷辊和收卷辊，印刷平台的侧面对称安装有导向辊，导向辊的上辊面高于印刷平台的上表面；所述立座固定在印刷平台的后侧，立座上设置有升降平台；所述压板模块包括压板，压板有两块，对称设置在印刷平台的左右两侧，印刷平台上开设有与压板底部相匹配的定位槽，压板穿过限位孔并达到立座的后侧，立座的后侧面上设置有驱动压板移动的传动机构。本发明能够保证布料的绷紧，从而使布料不会存在褶皱从而影响印刷效果。

Description

一种带有压板的丝网印刷机

技术领域

本发明涉及一种印刷设备，具体是一种带有压板的丝网印刷机。

背景技术

丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。

丝网印刷机在对布料进行印刷的时候，布料表面的褶皱会影响印刷效果，故需要将布料保持绷紧状态，现有的状态大多是通过传动辊和布料之间的摩擦力来实现布料的绷紧，但仅仅依靠摩擦力并不可靠；同时现有的刮板与丝网之间多为硬性接触，不利用刮板与丝网的贴合。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有压板的丝网印刷机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有压板的丝网印刷机，包括印刷平台、立座、升降平台和压板模块；所述印刷平台的底部对称设置有支腿，其中左侧支腿外侧安装有放卷辊，右侧支腿外侧安装有收卷辊，放卷辊和收卷辊的上辊面平齐，印刷平台的侧面位于放卷辊和收卷辊的内侧对称安装有导向辊，导向辊的上辊面高于印刷平台的上表面；所述立座固定在印刷平台的后侧，立座上设置有升降平台，升降平台上固定有横向的第一滚珠丝杆，第一滚珠丝杆的一端转动连接固定于升降平台的轴承座，另一端连接驱动其转动的电机，第一滚珠丝杆上设置有与其相匹配的第一滑座，第一滑座底部连接刮板，升降平台的底部部设置有丝网框，丝网框上安装有丝网，丝网框通过升降装置与升降平台连接；所述压板模块包括压板，压板有两块，对称设置在印刷平台的左右两侧，印刷平台上开设有与压板底部相匹配的定位槽，立座上开设有与压板厚度相匹配的限位孔，限位孔沿立座的高度方向布设，压板穿过限位孔并达到立座的后侧，立座的后侧面上转动连接有竖直设置的第二滚珠丝杆，第二滚珠丝杆设置有驱动其转动的电机，第二滚珠丝杆上安装有与其相匹配的第二滑座，第二滑座的两侧通过连接杆与压板连接。

作为本发明进一步的方案：所述立座竖向中心位置安装有齿条，升降平台上设置有与齿条相啮合的主动齿轮，立座位于齿条的两侧对称连接有导向柱，升降平台上设置有与导向柱相匹配的滑套。

作为本发明再进一步的方案：所述刮板包括刮板本体和集料板，其中集料板为弧形板，集料板固定连接在第一滑座的底部，第一滑座底部对应刮板本体的位置设置有开口向下的限位框，限位框的开口与刮板本体的厚度相匹配，刮板本体伸入限位框中并可以上下移动，刮板本体和限位框之间连接有弹簧，刮板本体的底部设置有向左的折弯，折弯与集料板的右端面相抵触。

作为本发明再进一步的方案：所述折弯与刮板本体一体成型。

作为本发明再进一步的方案：所述升降装置为升降液压缸。

作为本发明再进一步的方案：所述压板底部的竖截面呈半圆形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过放卷辊和收卷辊实现布料的第一步绷紧，然后通过压板实现布料的第二绷紧，两级绷紧使得布料表面不会存在褶皱，提高了布料表面的平整度，从而保证了印刷质量；刮板本体与丝网之间由刚性接触变为柔性接触，提高了刮板本体与丝网的紧密贴合程度，保证了涂刷时浆料的涂覆效果，提高印刷质量；刮板上集料板的设置使得刮板本体处的浆料量充足，从而保证了印刷质量的一致性。

附图说明

图1为带有压板的丝网印刷机的结构示意图。

图2为图1中A的放大结构示意图。

图3为带有压板的丝网印刷机中压板模块的结构示意图。

图中：1-印刷平台、11-支腿、12-放卷辊、13-收卷辊、14-导向辊、15-定位槽、2-立座、21-齿条、22-导向柱、23-限位孔、3-升降平台、31-第一滚珠丝杆、311-轴承座、312-电机、313-第一滑座、4-刮板、41-刮板本体、411-折弯、42-集料板、43-限位框、44-弹簧、5-丝网框、51-升降装置、6-压板、61-连接杆、62-第二滑座、63-第二滚珠丝杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种带有压板的丝网印刷机，包括印刷平台1、立座2、升降平台3和压板模块；所述印刷平台1的底部对称设置有支腿11，其中左侧支腿11外侧安装有放卷辊12，右侧支腿11外侧安装有收卷辊13，放卷辊12和收卷辊13的上辊面平齐，印刷平台1的侧面位于放卷辊12和收卷辊13的内侧对称安装有导向辊14，导向辊14的上辊面高于印刷平台1的上表面；所述立座2固定在印刷平台1的后侧，立座2上设置有升降平台3，立座2竖向中心位置安装有齿条21，升降平台3上设置有与齿条21相啮合的主动齿轮(图中未画出)，立座2位于齿条21的两侧对称连接有导向柱22，升降平台3上设置有与导向柱22相匹配的滑套(图中未画出)，升降平台3上固定有横向的第一滚珠丝杆31，第一滚珠丝杆31的一端转动连接固定于升降平台3的轴承座311，另一端连接驱动其转动的电机312，第一滚珠丝杆31上设置有与其相匹配的第一滑座313，第一滑座313底部连接刮板4，升降平台3的底部部设置有丝网框5，丝网框5上安装有丝网，丝网框5通过升降装置51与升降平台3连接，升降装置51为升降液压缸；所述压板模块包括压板6，压板6有两块，对称设置在印刷平台1的左右两侧，印刷平台1上开设有与压板6底部相匹配的定位槽15，压板6底部的竖截面呈半圆形，立座2上开设有与压板6厚度相匹配的限位孔23，限位孔23沿立座2的高度方向布设，压板6穿过限位孔23并达到立座2的后侧，立座2的后侧面上转动连接有竖直设置的第二滚珠丝杆63，第二滚珠丝杆63设置有驱动其转动的电机，第二滚珠丝杆63上安装有与其相匹配的第二滑座62，第二滑座62的两侧通过连接杆61与压板6连接，具体工作时，先将布料缠绕在放卷辊13上，然后引导布料穿过两侧的导向辊14连接至收卷辊13，然后由收卷辊13转动拉动布料实现第一步的绷紧，然后控制第二滚珠丝杆63转动，带动第二滑座62向下移动，从而带动压板6向下移动，由于导向辊14与印刷平台上表面之间存在间隙，故压板6向下挤压布料至定位槽15中，从而实现第二步的绷紧，两级绷紧使得布料表面不会存在褶皱，提高了布料表面的平整度，从而保证了印刷质量；

所述刮板4包括刮板本体41和集料板42，其中集料板42为弧形板，集料板42固定连接在第一滑座313的底部，第一滑座313底部对应刮板本体41的位置设置有开口向下的限位框43，限位框43的开口与刮板本体41的厚度相匹配，刮板本体41伸入限位框43中并可以上下移动，刮板本体41和限位框43之间连接有弹簧44，刮板本体41的底部设置有向左的折弯411，折弯411与刮板本体41一体成型，折弯411与集料板42的右端面相抵触，当布料准备妥当以后，升降平台3带动丝网框5向下移动，同时控制升降装置51带动丝网框5向刮板4移动，使得刮板4与丝网框5上的丝网相抵触，此时弹簧44被压缩，使得刮板本体41获得一定的预紧力，提高了刮板本体41与丝网的紧密贴合程度，保证了涂刷时浆料的涂覆效果，提高印刷质量；同时刮板本体41向上移动，从而使得折弯411与集料板42脱离接触，此时刮板4在第一滑座313的带动下向左移动，推动浆料进行印刷工作，同时多余的浆料沿着浆料流动方向进入到集料板42中从而完成集料，然后刮板4在第一滑座313的带动下向右移动，集料板42中浆料又会流出集料板42，从而保证刮板本体41处的浆料量充足，从而保证了印刷质量的一致性。

本发明的工作原理是：

首先将布料缠绕在放卷辊13上，然后引导布料穿过两侧的导向辊14连接至收卷辊13，然后由收卷辊13转动拉动布料实现第一步的绷紧，然后控制第二滚珠丝杆63转动，带动第二滑座62向下移动，从而带动压板6向下移动，由于导向辊14与印刷平台上表面之间存在间隙，故压板6向下挤压布料至定位槽15中，从而实现第二步的绷紧，两级绷紧使得布料表面不会存在褶皱，提高了布料表面的平整度，从而保证了印刷质量；当布料准备妥当以后，升降平台3带动丝网框5向下移动，同时控制升降装置51带动丝网框5向刮板4移动，使得刮板4与丝网框5上的丝网相抵触，此时弹簧44被压缩，使得刮板本体41获得一定的预紧力，提高了刮板本体41与丝网的紧密贴合程度，保证了涂刷时浆料的涂覆效果，提高印刷质量；同时刮板本体41向上移动，从而使得折弯411与集料板42脱离接触，此时刮板4在第一滑座313的带动下向左移动，推动浆料进行印刷工作，同时多余的浆料沿着浆料流动方向进入到集料板42中从而完成集料，然后刮板4在第一滑座313的带动下向右移动，集料板42中浆料又会流出集料板42，从而保证刮板本体41处的浆料量充足，从而保证了印刷质量的一致性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种带有压板的丝网印刷机，包括印刷平台(1)、立座(2)、升降平台(3)和压板模块；其特征在于，所述印刷平台(1)的底部对称设置有支腿(11)，其中左侧支腿(11)外侧安装有放卷辊(12)，右侧支腿(11)外侧安装有收卷辊(13)，放卷辊(12)和收卷辊(13)的上辊面平齐，印刷平台(1)的侧面位于放卷辊(12)和收卷辊(13)的内侧对称安装有导向辊(14)，导向辊(14)的上辊面高于印刷平台(1)的上表面；所述立座(2)固定在印刷平台(1)的后侧，立座(2)上设置有升降平台(3)，升降平台(3)上固定有横向的第一滚珠丝杆(31)，第一滚珠丝杆(31)的一端转动连接固定于升降平台(3)的轴承座(311)，另一端连接驱动其转动的电机(312)，第一滚珠丝杆(31)上设置有与其相匹配的第一滑座(313)，第一滑座(313)底部连接刮板(4)，升降平台(3)的底部部设置有丝网框(5)，丝网框(5)上安装有丝网，丝网框(5)通过升降装置(51)与升降平台(3)连接；所述压板模块包括压板(6)，压板(6)有两块，对称设置在印刷平台(1)的左右两侧，印刷平台(1)上开设有与压板(6)底部相匹配的定位槽(15)，立座(2)上开设有与压板(6)厚度相匹配的限位孔(23)，限位孔(23)沿立座(2)的高度方向布设，压板(6)穿过限位孔(23)并达到立座(2)的后侧，立座(2)的后侧面上转动连接有竖直设置的第二滚珠丝杆(63)，第二滚珠丝杆(63)设置有驱动其转动的电机，第二滚珠丝杆(63)上安装有与其相匹配的第二滑座(62)，第二滑座(62)的两侧通过连接杆(61)与压板(6)连接。

2.根据权利要求1所述的带有压板的丝网印刷机，其特征在于，所述立座(2)竖向中心位置安装有齿条(21)，升降平台(3)上设置有与齿条(21)相啮合的主动齿轮，立座(2)位于齿条(21)的两侧对称连接有导向柱(22)，升降平台(3)上设置有与导向柱(22)相匹配的滑套。

3.根据权利要求2所述的带有压板的丝网印刷机，其特征在于，所述刮板(4)包括刮板本体(41)和集料板(42)，其中集料板(42)为弧形板，集料板(42)固定连接在第一滑座(313)的底部，第一滑座(313)底部对应刮板本体(41)的位置设置有开口向下的限位框(43)，限位框(43)的开口与刮板本体(41)的厚度相匹配，刮板本体(41)伸入限位框(43)中并可以上下移动，刮板本体(41)和限位框(43)之间连接有弹簧(44)，刮板本体(41)的底部设置有向左的折弯(411)，折弯(411)与集料板(42)的右端面相抵触。

4.根据权利要求3所述的带有压板的丝网印刷机，其特征在于，所述折弯(411)与刮板本体(41)一体成型。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的带有压板的丝网印刷机，其特征在于，所述升降装置(51)为升降液压缸。

6.根据权利要求5所述的带有压板的丝网印刷机，其特征在于，所述压板(6)底部的竖截面呈半圆形。