JP2002301802A - はんだ供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器に入った流動体状のはんだを供給対象物
に対して確実に素早く供給することができるはんだ供給
装置を提供すること。 【解決手段】 容器３０に入った流動体状のはんだＨを
供給対象物４６０に供給するためのはんだ供給装置１０
であり、はんだＨを入れた容器３０を載せる基台１２
と、基台１２上の容器３０に沿って容器３０を押しては
んだＨに圧力をかける押圧部１３と、圧力により容器３
０から排出されるはんだを、供給対象物４６０側に案内
するフレキシブル構造を有するはんだ案内部材１６を備
える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器に入った流動
体状のはんだを供給対象側に供給するためのはんだ供給
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】供給対象部である基板に対して流動体状
のはんだ、たとえばクリームはんだを供給する場合に
は、シリンジに入ったクリームはんだを用いることがあ
る。シリンジに入ったクリームはんだは、自重によりシ
リンジから徐々に出てくるようになっているが、この出
てきたクリームはんだを回路基板側に供給する。また、
ラミネートパックにクリームはんだを入れておき、この
パックから基板に対してクリームはんだを供給する例も
ある。さらに、基板に対してクリームはんだを人手によ
り供給する例もある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
シリンジ入りのクリームはんだは、シリンジ自体が高価
であることと、シリンジに入ったクリームはんだの一
部、たとえば最後の５０ｇ位のクリームはんだがシリン
ジ内に残ってしまう状態が発生してしまう。

【０００４】また、ラミネートパック入りのクリームは
んだは、供給時以外でもクリームはんだが自重で落下す
るために、シャッター機構及び容器位置の調整機構が必
要でコストアップとなる。クリームはんだを手動により
供給する場合にクリームはんだを補充する際には、基板
にクリームはんだを塗るためのはんだ印刷機の動作を一
時的にストップするために、作業工程にロスが生じてし
まう。そこで本発明は上記課題を解消し、容器に入った
流動体状のはんだを供給対象物に対して自動的に確実に
素早く供給することができるはんだ供給装置を提供する
ことを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、容器
に入った流動体状のはんだを供給対象物に供給するため
のはんだ供給装置において、前記はんだを入れた前記容
器を載せる基台と、前記基台上の前記容器に沿って前記
容器を押して前記はんだに圧力をかける押圧部と、圧力
により前記容器から排出される前記はんだを、前記供給
対象物側に案内するフレキシブル構造を有するはんだ案
内部材と、を備えることを特徴とするはんだ供給装置で
ある。請求項１では、基台ははんだを入れた容器を載せ
る。押圧部は基台上の容器を容器に沿って容器を押して
はんだに圧力をかける。案内部材は、圧力により容器か
ら排出されるはんだを、供給対象物側に案内するフレキ
シブル構造を有する。これにより、はんだはこのはんだ
案内部材を通じて供給対象物に確実にかつスムーズに案
内することができる。はんだ案内部材はフレキシブル構
造を有しているので、供給対象物側が移動してもそれに
追随してはんだを確実に素早くかつスムーズに供給する
ことができる。

【０００６】請求項２の発明は、請求項１に記載のはん
だ供給装置において、前記はんだ案内部材はフレキシブ
ルチューブであり、前記フレキシブルチューブの一端部
が前記容器の排出口に対して着脱自在に接続される接続
口であり、前記フレキシブルチューブの他端部が前記供
給対象物側に前記はんだを吐き出す吐き出し口である。
請求項２では、フレキシブルチューブの一端部が容器の
排出側に対して着脱可能に接続される接続口である。フ
レキシブルチューブの他端部は供給対象物側にはんだを
吐き出す吐き出し口である。

【０００７】請求項３の発明は、請求項２に記載のはん
だ供給装置において、前記フレキシブルチューブの前記
接続口は、前記容器の排出口に対してアジャスターを介
して着脱自在に接続される。

【０００８】請求項４の発明は、請求項３に記載のはん
だ供給装置において、前記フレキシブルチューブの前記
接続口と前記容器の排出口は、固定用のスプリング部材
により固定されている。請求項４では、スプリング部材
を用いることにより、フレキシブルチューブの接続口と
容器の排出口を確実に固定することができる。

【０００９】請求項５の発明は、請求項１に記載のはん
だ供給装置において、前記供給対象物は、スライド可能
なスキージである。請求項５では、スキージがたとえば
マスクプレートに沿ってスライドする場合でも、フレキ
シブル構造のはんだ案内部材がそのスキージの動きに追
従してはんだを供給できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。

【００１１】図１は、本発明のはんだ供給装置の好まし
い実施の形態を備えるはんだ印刷機の例を示している。
はんだ印刷機２００は、本体２０１を有しており、本体
２０１の上カバー２０２の上にははんだ供給装置１０が
位置決めして取り付けられている。上カバー２０２は、
孔２０３を有していて、本体２０１の開口部を開閉す
る。

【００１２】図２は、はんだ印刷機２００の内部構造
と、はんだ供給装置１０の構造例を示している。はんだ
供給装置１０は、基台１２、押圧部１３、はんだ案内部
材１６を有しており、はんだ供給装置１０は、容器３０
の中に収容されているクリームはんだＨを押し出して、
はんだ案内部材１６を介して本体２０１内のスキージ４
６０に供給するようになっている。このスキージ４６０
は、容器に入った流動体状のクリームはんだＨを供給す
るための供給対象物である。スキージ４６０内のクリー
ムはんだＨは、マスクプレート２１１のニードル２１２
を介して基板２０６に供給する。このクリームはんだＨ
は、容器３０に入った流動体状のはんだであるが、この
クリームはんだ以外に、無鉛のはんだを用いることも勿
論可能である。尚、基板上のチップ部品に対して用いる
スクリーン板にはニードルはない。

【００１３】図１と図２に示す基台１２は、上カバー２
０２に対して複数個の取付ビスにより好ましくは着脱可
能に取り付けられているが、必ずしも着脱可能でなくて
も固定していてもよい。図１の基台１２は、スイッチ１
２Ａと傾斜した載置部２４を有している。この載置部２
４は、上カバー２０２の上面に対して所定角度θ、たと
えば４５度よりも小さい角度で設定することができる。
自動供給時にはマイクロコンピュータ制御により押圧部
１３が作動する。載置部２４の上には、流動体のはん
だ、たとえばクリームはんだ（はんだペーストとも呼
ぶ）を収容している容器３０を着脱自在に載せることが
できる。この容器３０については後で説明する。

【００１４】図１と図２に示す押圧部１３は、第１ロー
ラ１４と第２ローラ１６およびモータ４０を有してい
る。この押圧部１３は、基台１２の載置部２４の上に載
っている容器３０内のクリームはんだＨを押してＴ方向
に圧力をかけながら移動するための装置である。第１ロ
ーラ１４と第２ローラ１６は、平行でしかもほぼ密着し
ている。第１ローラ１４はサポートアーム３２により回
転可能にかつ水平に保持されている。第２ローラ１６
は、サポート３４によりやはり水平に回転可能に保持さ
れている。

【００１５】図３と図４は、この押圧部１３の構造例を
示している。図３において、実線で示すサポートアーム
３２は、部材１５の中心１７を中心として２点鎖線で示
すようにＲ方向に移動することができる。実線で示すサ
ポートアーム３２は、第１ローラ１４を第２ローラ１６
に対して密着しているが、２点鎖線で示すサポートアー
ム３２の状態では、第２ローラ１６から第１ローラ１４
を離して保持している。このようにサポートアーム３２
が移動して第１ローラ１４を第２ローラ１６から離すこ
とにより、図１と図２に示す容器３０の一端部３１を第
２ローラ１６の上に簡単に載せることができる。その後
サポートアーム３２は、Ｒ方向と反対方向に閉じてバネ
３５をセットすることにより第１ローラ１４と第２ロー
ラ１６が容器３０の一端部３１をバネ３５の力により密
着して挟み込むのである。

【００１６】駆動手段であるモータ４０は、送りねじ４
２を回転するモータである。送りねじ４２は部材１５を
Ｔ方向に沿って移動して位置決め可能である。この送り
ねじ４２はフレーム５０の中に配置されている。モータ
４０が作動すると、部材１５とともに第１ローラ１４と
第２ローラ１６は、ストロークＳＫ分だけ移動すること
ができる。このフレーム５０は図１と図２に示す基台１
２に搭載されている。

【００１７】次に、図５〜図７を参照して、クリームは
んだの容器３０の構造例について説明する。図５と図６
に示す容器３０は、可撓性を有する密閉型でかつ平板状
の透明あるいは半透明の容器である。この容器３０は、
たとえば各種の層をラミネートしたラミネート容器であ
る。容器３０は、たとえばポリエチレン材質の透明袋で
熱圧着してラミネートパックを構成しており、取り付け
用の孔６０，６０を有している。これらの孔６０，６０
は容器３０の一端部３１に形成されており、孔６０，６
０は図１に示す載置部２４の金具２６Ｋ，２６Ｋに通す
ことにより、容器３０は載置部２４の上に置いて滑らな
いように着脱可能に保持することができる。

【００１８】容器３０は、流動体状のはんだ、たとえば
クリームはんだＨを密封した状態で収容している。容器
３０は、密着シールライン６９を有している。この密着
シールライン６９は、容器３０の他端部６４の付近にほ
ぼＶ字型の密封部分６６を有している。この密封部分６
６に連続して、はんだ吐出部（容器の排出口）７３を有
している。密封部分６６の付近には、ほぼＶ字型のカッ
トライン７１を形成することにより、はんだ吐出部７３
の先端部７３Ａを切断するようになっている。これによ
りはんだ吐出部７３から、クリームはんだＨを排出する
ことができる。

【００１９】図７は、このカットライン７１を形成する
ためのカット治具８１の例を示している。このカット治
具８１は、カットライン７１に対応する形状のスリット
孔８３を有している。このカット治具８１のコーナに
は、コーナ位置決め部８５を有しており、２つのコーナ
位置決め部８５に対して図６の容器３０の他端部６４の
コーナ６４Ａ，６４Ａを突き当てることにより、カット
治具８１に対して他端部６４を位置決めする。そして、
作業者がカッターナイフのような刃物をスリット孔８３
に案内することにより、容器３０の他端部６４はカット
ライン７１に沿って切断することができる。この場合に
はんだ吐出部７３の先端部７３Ａが切断される。あらか
じめ取付孔６０側を下にしてはんだ吐出部７３を上側に
して保持した後に、カット治具８１によりカットライン
７１でカットすることにより、はんだ吐出部７３からカ
ット時に内部のクリームはんだＨが漏れ出すようなこと
がなくなる。

【００２０】次に、図１と図２に示すはんだ案内部材１
６について説明する。このはんだ案内部材１６は、容器
３０のはんだ吐出部７３から図２に示すスキージ４６０
内に対して容器３０内のクリームはんだＨを確実に素早
くかつスムーズに案内するための部材である。容器３０
内のクリームはんだＨは、はんだ案内部材１６とスキー
ジ４６０を介して、基板２０６の所定位置に対して確実
に素早くかつスムーズに案内することができる。はんだ
案内部材１６は、図２に示すように上カバー２０２の孔
２０３を通って本体内に入っており、フレキシブル構造
を有するチューブ状の部材であり、たとえばビニールチ
ューブを用いることができる。しかしこのはんだ案内部
材１６は、ビニールチューブに限らず、シリコンチュー
ブやポリチューブ等を採用することができる。

【００２１】はんだ案内部材１６は、フレキシブルチュ
ーブとも呼んでおり、このはんだ案内部材１６の一端部
１６Ａは、容器３０のはんだ吐出部７３に対して着脱可
能に取り付けて接続する。図２に示すようにはんだ案内
部材１６の他端部１６Ｂは、スキージ４６０の中に位置
されている。はんだ案内部材１６の長さは、スキージ４
６０がポジションＰ１からポジションＰ２の範囲でＤ１
方向とＤ２の方向に移動する範囲を十分にカバーできる
長さを有している。

【００２２】図８は、はんだ案内部材１６の一端部１６
Ａと容器３０のはんだ吐出部７３およびアジャスターＡ
Ｄを示している。図９は一端部１６Ａ、アジャスターＡ
Ｄおよびはんだ吐出部７３の付近を示す断面図である。
はんだ案内部材１６の一端部１６Ａは、はんだ吐出部７
３に対してアジャスターＡＤを介して着脱可能に接続さ
れている。円筒状のアジャスターＡＤは、たとえばプラ
スチックにより作られており、複数の凸部９９Ｔを有し
ている。図９に示すようにアジャスターＡＤの端部９９
Ｓは、はんだ案内部材１６の一端部１６Ａの中に圧入に
より着脱自在に挿入されており、もう１つの端部９９Ｕ
は、はんだ吐出部７３の中に圧入により着脱自在にはめ
込まれている。凸部９９Ｔは、はんだ吐出部７３との結
合をより強くするために設けられている。これによっ
て、容器３０内のクリームはんだＨは、図９に示すＨＴ
方向に吐き出すことができる。

【００２３】図１０は、図９の矢印Ｆ付近から見た結合
断面構造例を示している。アジャスターＡＤは、はんだ
吐出部７３の中に圧入により固定されているが、さらに
はんだ吐出部７３の外側には、図１０と図８にも示す固
定用のスプリング部材１２９Ｓが着脱可能に取り付けら
れている。このスプリング部材１２９Ｓは、ほぼリング
状の部材であり、作業者が指ＦＧを用いてスプリング部
材１２９Ｓの操作部１２９ＶをＪ方向に押すことによ
り、スプリング部材１２９Ｓははんだ吐出部７３から取
り外すことができる。指ＦＧをスプリング部材１２９Ｓ
の操作部１２９Ｖから離すと、スプリング部材１２９Ｓ
はＫ方向に移動して、スプリング部材１２９Ｓははんだ
吐出部７３をアジャスターＡＤに対して締め付けて固定
することができる。スプリング部材１２９Ｓは、弾性変
形可能な材質、たとえば金属であれば鉄や、リン青銅、
ピアノ線、シリコンクローム鋼等により作ることがで
き、プラスチックにより作ることができる。

【００２４】次に、図２を参照して、はんだ印刷機２０
０の本体２０１の内部構造例について説明する。上カバ
ー２０２の内側には、搬送ベルト２０４が配置されてい
る。この搬送ベルト２０４は、駆動部２０５の作動によ
り基板（たとえば電子部品を搭載した回路基板）２０６
をほぼマスクプレート２１１の下部の位置に搬送してく
るようになっている。基板バックアップ２０７を駆動部
２０８の作動により持ち上げることにより、搬送済みの
基板２０６は搬送ベルト２０４から上昇させた位置に保
持する。基板２０６には各種のマウント部品（たとえば
電子部品やその他の部品）２１３が搭載されている。基
板ストッパ２１０は基板２０６の動きを止めるようにな
っている。

【００２５】搬送ベルト２０４の上方には、マスクプレ
ート２１１が配置されている。このマスクプレート２１
１は、複数個のニードル２１２を下に突出して備えてお
り、各ニードル２１２からはクリームはんだＨが基板２
０６の複数の所定の位置に対して供給できるようになっ
ている。マスクプレート２１１の上にはスキージ４６０
がＤ１あるいはＤ２の方向に沿って移動可能に配置され
ている。スキージ４６０は、駆動部２９９の作動によ
り、ポジションＰ１からＰ２まで移動可能である。スキ
ージ４６０がポジションＰ１に達すると、センサ２２０
が検知してその検知信号を制御部１８０に供給する。制
御部１８０は、駆動部２９９に指令を与えてスキージ４
６０のＤ１方向に関する移動を停止させる。逆にスキー
ジ４６０がポジションＰ２に達すると、センサ２１９が
スキージ４６０を検知する。センサ２１９からの検知信
号は制御部１８０に与えられて、制御部１８０は駆動部
２９９の動作を停止することにより、スキージ４６０が
Ｄ２方向にこれ以上移動するのを停止する。制御部１８
０は、駆動部２０５，２９９，２０８、モータ４０、基
板ストッパー２１０の動作の制御を行う。

【００２６】図１１〜図１３は、図２に示すスキージ４
６０の構造例を示している。スキージ４６０はクリーム
はんだＨをマスクプレート２１１側に供給するものであ
り、本体４６１とカバー４６２を有している。本体４６
１は図１２に示すように、Ｌ方向に沿って長い部材であ
り、図１１に示すような断面で見てほぼＵ字型もしくは
Ｖ字型の構造を有している。本体４６１の下部には、は
んだ供給溝４６３を有している。このはんだ供給溝４６
３は図１２に示すＬ方向に沿って形成されている。

【００２７】カバー４６２は、本体４６１の上部をカバ
ーしており、カバー４６２は、はんだの供給口４６４を
有している。この供給口４６４にははんだ案内部材１６
の他端部１６Ｂを挿入するようになっている。この供給
口４６４は他端部１６Ｂを挿入できるような丸孔であっ
てもよいし、図１２に示すようなＬ方向に沿った長い溝
であっても勿論構わない。

【００２８】はんだ案内部材１６の他端部１６Ｂは、図
１１の例ではカバー４６２に対してロック部４６５によ
り着脱可能に固定するようになっている。これにより他
端部１６Ｂの内端１６Ｃは本体４６１の中に位置し、ク
リームはんだＨはこの他端部１６Ｂを介して本体４６１
の中に確実しつスムーズに供給することができる。

【００２９】図１１の例では、はんだ案内部材１６は、
たとえば円形型の供給口４６４の付近においてカバー４
６２に対してロック部４６５により着脱可能に固定され
ている。しかしこれに限らず図１２に示すように、他端
部１６Ｂは、駆動部４７０の作動により、Ｌ方向に移動
することで、他端部１６Ｂがカバー４６２の長孔状の供
給口溝４６４に移動することで、クリームはんだが本体
４６１のＬ方向に沿って均一に供給できるような構造に
してもよい。

【００３０】図１１と図１２に示すスキージ４６０は、
いわゆるパッケージスキージブロック方式のものであ
る。この例では、図１３に示すように、本体４６１内の
クリームはんだＨを自動供給にするために、センサ５０
０が設けられている。このセンサ５００は、Ｚ方向に上
下動するフロート５０１の位置を検知するものである。
フロート５０１は、クリームはんだＨの液面５０２の位
置に応じてＺ方向に上下動するが、この液面５０２があ
る一定の位置Ｐ３よりも下がると、センサ５００がオン
になる。このセンサ５００のオン信号は制御部１８０に
与えられて、制御部１８０はこのオン信号に基づいて、
図２に示すモータ４０に対して信号を供給する。これに
よりモータ４０は第１ローラ１４と第２ローラ１６を作
動してＴ方向に送ることにより、容器３０内のクリーム
はんだＨを、はんだ案内部材１６を介してスキージ４６
０に追加供給する。図１３において、はんだ案内部材１
６の他端部１６Ｂから供給されるクリームはんだＨが増
えていくと、フロート５０１は上昇するのでセンサ５０
０のオン信号は出力されなくなり、クリームはんだＨの
追加供給は停止する。

【００３１】次に、上述したはんだ印刷機２００とはん
だ供給装置１０の動作例について説明する。まず図５に
示すように容器３０は、カットライン７１によりカット
されて、はんだ吐出部７３の先端部７３Ａが切断され
る。そして図８に示すようにアジャスターＡＤを用いて
はんだ吐出部７３とはんだ案内部材１６の一端部１６Ａ
が接続される。この状態では、図１０に示すスプリング
部材１２９Ｓが、はんだ吐出部７３の付近をスプリング
力により確実に止めることができ、はんだ吐出部７３に
おけるはんだの漏れがない。

【００３２】容器３０は、図１と図２に示すように、基
台１２の載置部２４の上にセットされる。この場合に、
容器３０の図１に示す孔６０，６０に対して基台１２の
取付金具２６Ｋ，２６Ｋが通されることで、袋状の容器
３０は載置部２４の上において滑らないように固定され
る。このように容器を載置部２４の上にセットする場合
には、図３に示すようにサポートアーム３２をＲ方向に
持ち上げて第１ローラ１４を第２ローラ１６から離して
おく。容器３０が第２ローラ１６の上に載った状態でサ
ポートアーム３２を再び戻すことで、容器３０の一端部
３１が、第１ローラと第２ローラの間で簡単に挟んだ状
態にすることができる。

【００３３】はんだ案内部材１６の一端部１６Ａははん
だ吐出部７３に対して接続されており、はんだ案内部材
１６の他端部１６Ｂは、スキージ４６０の中に案内され
ている。図２に示すスキージ４６０は、原点位置である
ポジションＰ１に位置決めされており、図１に示すスイ
ッチ１２Ａをオンすると、制御部１８０がモータ４０を
作動させて、図２に示す第１ローラ１４と第２ローラ１
６をＴ方向に送りながら容器３０を押してクリームはん
だＨをはんだ吐出部７３側に押し出していく。スキージ
４６０内のクリームはんだＨの量が所定量に達している
時には、モータ４０は作動しないので、これ以上クリー
ムはんだＨがはんだ案内部材１６を介してスキージ４６
０側に供給されることはない。

【００３４】次に、図２のスキージ４６０がポジション
Ｐ１からポジションＰ２に移動すると、スキージ４６０
からクリームはんだＨがマスクプレート２１１の各ニー
ドル２１２に充填されて、ニードル２１２を介して基板
２０６の所定の位置にクリームはんだＨが供給される。
このようにスキージ４６０がＤ１方向とＤ２の方向に移
動する場合に、はんだ案内部材１６はフレキシブル構造
もしくはフレキシブルチューブであるので、はんだ案内
部材１６の他端部１６Ｂは、スキージ４６０の移動に追
従して確実にかつスムーズに移動することができる。従
って、スキージ４６０がどの位置にあっても、必要に応
じてモータ４０を作動することによりクリームはんだＨ
は容器３０およびはんだ案内部材１６を介してスキージ
４６０の中に確実にかつスムーズに供給することができ
る。

【００３５】この場合に図８に示すようにはんだ吐出部
７３とはんだ案内部材１６の一端部１６Ａは、アジャス
ターＡＤを用いて接続されており、特にアジャスターＡ
Ｄは段差付きの構造を有していて凸部９９Ｔを有してい
る。このことから、はんだ吐出部７３がアジャスターＡ
Ｄから外れるのを確実に防止することができる。つまり
容器３０のはんだ吐出部７３にクリームはんだが押し出
されてくる状態であっても、はんだ吐出部７３はアジャ
スターＡＤから外れるのを防ぐことができる。しかも図
１０に示すようにスプリング部材１２９Ｓがはんだ吐出
部７３とアジャスターＡＤとの結合をさらに強固にして
いることから、はんだ吐出部７３からはんだが漏れてし
まうようなトラブルを防ぐことができる。このスプリン
グ部材１２９Ｓは、可能であれば図９のアジャスターＡ
Ｄの隣接する凸部９９Ｔ，９９Ｔの間に位置させること
で、はんだ吐出部７３がアジャスターＡＤから外れるの
を特に確実に防止することができる。

【００３６】次に、図１４を参照して、本発明に用いら
れるスキージの別の実施の形態について説明する。図１
４に示すスキージ４６０は、いわゆるカートリッジヘッ
ド方式と呼ばれており、スキージ４６０は、本体４６１
Ａ、押え板４７０、ブレード４８０，４８０を有してい
る。ブレード４８０，４８０、中間板４９０を有してい
る。クリームはんだＨは、本体４６１と押え板４７０と
ブレード４８０，４８０の中に収容されており、ブレー
ド４８０，４８０の間にははんだ供給溝４６３が形成さ
れている。この本体４６１Ａも、図１２に示すようなＬ
方向に沿って長い容器である。押え板４７０は、本体４
６１Ａ内のクリームはんだＨを、押圧部４９６の押圧力
Ｆを用いて押さえ付けることで、クリームはんだＨはは
んだ供給溝４６３から供給するようになっている。

【００３７】押え板４７０は、プラグ４５７を有してお
り、このプラグ４５７に対してはんだ供給部材の他端部
１６Ｂが着脱可能にはめ込まれている。このプラグ４５
７の下端部には、逆止弁４５９が設けられている。この
逆止弁４５９を用いることにより、押え板４７０でクリ
ームはんだＨを押さえ付けた状態の場合に、クリームは
んだＨが本体４６１Ａ内から他端部１６Ｂを通じてはん
だ供給部材１６側へ逆流してしまうのを防ぐようになっ
ている。

【００３８】中間板４９０は、押え板４７０とブレード
４８０，４８０の間に位置しており、たとえば複数の丸
孔状の通し孔４７１を有している。通し孔４７１が複数
設けられていることにより、押え板４７０でクリームは
んだＨを押圧する時に、均一な圧力が加えられながらク
リームはんだＨが通し孔４７１を通って、はんだ供給溝
４６３側に供給される。

【００３９】図１５は、本発明のさらに別の実施の形態
を示している。図１５のはんだ供給装置１０は、図２の
はんだ供給装置１０と同じ構造であるが、図１５のはん
だ印刷機２００の構造は、図２のはんだ印刷機２００の
構造とやや異なる。図１５のはんだ印刷機２００の構造
で異なるのは、スキージ７００とスキージ７０１の構造
である。２つのスキージ７００，７０１は、スキージガ
イド２１４に取り付けられている。スキージガイド２１
４は、駆動部７２０によりＤ１あるいはＤ２の方向に移
動可能である。スキージ７００はアクチュエータ７１７
によりＺ方向に上下動可能である。スキージ７０１はア
クチュエータ７１８によりＺ方向に上下動可能である。

【００４０】スキージガイド２１４がＤ１方向に移動す
る場合には、アクチュエータ７１７が作動してスキージ
７００が下がってクリームはんだＨをマスクプレート２
１１の上に案内する。逆にスキージガイド２１４がＤ２
の方向に移動する場合には、アクチュエータ７１８が作
動して、スキージ７０１が下がりスキージ７０１がクリ
ームはんだＨをマスクプレート２１１の上に案内する。
はんだ案内部材１６の途中部分は、上カバー２０２の孔
２０３を通っているのは、図２の例と同じであるが、は
んだ案内部材１６の他端部１６Ｂは、たとえばスキージ
７０１側に固定されている。これにより他端部１６Ｂか
らは、スキージ７００とスキージ７０１の間の位置にお
いて、クリームはんだＨをマスクプレート２１１の上に
供給することができる。はんだ案内部材１６の他端部１
６Ｂは、スキージガイド２１４がポジションＰ１あるい
はポジションＰ２の方向に移動している範囲において、
追従して移動することができる。

【００４１】図１５のはんだ印刷機２００のその他の構
造については、図２のはんだ印刷機２００の対応する構
造の要素と同じであるのでその説明を利用する。

【００４２】本発明の実施の形態では、クリームはんだ
の自動供給により、人手によるクリームはんだの補充に
比較して、工数を減らすことができる。容器を利用した
はんだ供給装置の導入により、コストダウンと地球環境
等の改善ができる。

【００４３】本発明の実施の形態のはんだ供給装置は、
小型軽量の簡易型で低コスト化が図れ、従来機に比較す
ると、コストがたとえば７〜８割削減できる。容器入り
のクリームはんだを載置台において斜めにセットするの
で、垂直にセットする従来型に比べてはんだ供給装置の
上下方向サイズの小型化が図れ、クリームはんだを安定
して供給することができる。従来用いられている印刷機
の上カバーに対して基台１２を追加設定し、孔２０３を
設けるだけで、本発明のはんだ供給装置は簡単に取り付
けて使用可能である。容器の密着シールの形状は、図示
例のＶ字型に限らずＵ字型あるいはＹ字型あるいはその
他の形状にしてもよい。押圧部のローラは第１ローラと
第２ローラを有しているものに限らず、１つのローラで
容器内のクリームはんだを押し出すような形式を採用す
ることもできる。

【００４４】ラミネート型の容器に対してはんだを収容
する構造を採用することで、次のような特徴がある。 （１）大幅なコストダウンができる。たとえばシリンジ
入りの従来のはんだに比べてたとえば約２５％コストダ
ウンが図れる。 （２）容器がラミネート形式のものであると、従来用い
られているシリンジの回収が不要となり、容器の廃棄等
地球環境問題の改善となる。容器がラミネート形式のも
のとなっているので、重量や容積ともに少なくなり、輸
送や保管の点でメリットがある。

【００４５】シリンジ入りのはんだでは、その中ではん
だを撹拌することはできないが、ラミネート構造の容器
に入っているはんだは、押圧部のローラにより押してい
ることにより擬似的に撹拌することができる。容器内に
はんだを収容することより、容器内のはんだはほぼ全量
はんだ吐出部から吐き出して使用することができる。容
器とスキージの間におけるはんだの供給をはんだ案内部
材を用いて行うことにより、はんだは容器からスキージ
側に対して確実にかつスムーズにはんだを供給すること
ができる。はんだ案内部材１６は、チューブ状もしくは
ホース状のものに限らず、その他の断面形状のものを採
用することも勿論可能である。

【００４６】本発明のはんだ供給装置は、はんだ印刷機
２００に対して搭載されているが、これに限らず他の種
類のはんだを使う装置に対しても本発明のはんだ供給装
置は適用することができる。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
容器に入った流動体状のはんだを供給対象物に対して確
実に素早く自動的に供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のはんだ供給装置の好ましい実施の形態
を備えるはんだ印刷機の一例を示す斜視図。

【図２】図１のはんだ供給装置とはんだ印刷機の省略構
造例を示す断面図。

【図３】押圧部の構造例を示す正面図。

【図４】押圧部の側面図。

【図５】容器の形状例を示す斜視図。

【図６】容器の正面図。

【図７】容器の一部を切断するためのカット治具の例を
示す図。

【図８】はんだ案内部材の一端部と容器のはんだ吐出部
およびアジャスターの構造結合例を示す斜視図。

【図９】はんだ案内部材の一端部とはんだ吐出部および
アジャスターの結合例を示す断面図。

【図１０】はんだ吐出部とアジャスターをスプリング部
材で連結している状態を示す断面図。

【図１１】スキージの形状及びはんだ案内部材の結合例
を示す断面図。

【図１２】図１１のスキージ等を示す斜視図。

【図１３】図１１のスキージのセンサ等を示す図。

【図１４】スキージの別の実施の形態を示す断面図。

【図１５】はんだ印刷機の別の実施の形態を示す断面
図。

【符号の説明】

１０・・・はんだ供給装置、１２・・・基台、１３・・
・押圧部、１４・・・押圧部の第１ローラ、１６・・・
押圧部の第２ローラ、１６・・・はんだ案内部材、１６
Ａ・・・はんだ案内部材の一端部、１６Ｂ・・・はんだ
案内部材の他端部、２４・・・基台の載置部、３０・・
・容器、７３・・・容器のはんだ吐出部、２００・・・
はんだ印刷機、２０６・・・基板、４６０・・・スキー
ジ（はんだの供給対象物）、Ｈ・・・クリームはんだ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C035 AA06 FA22 FC07 FD05 FD15 FD34 5E319 AA03 AB05 AC01 BB05 CC33 CD29 GG15

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器に入った流動体状のはんだを供給対
   象物に供給するためのはんだ供給装置において、 前記はんだを入れた前記容器を載せる基台と、 前記基台上の前記容器に沿って前記容器を押して前記は
   んだに圧力をかける押圧部と、 圧力により前記容器から排出される前記はんだを、前記
   供給対象物側に案内するフレキシブル構造を有するはん
   だ案内部材と、を備えることを特徴とするはんだ供給装
   置。
2. 【請求項２】 前記はんだ案内部材はフレキシブルチュ
   ーブであり、前記フレキシブルチューブの一端部が前記
   容器の排出口に対して着脱自在に接続される接続口であ
   り、前記フレキシブルチューブの他端部が前記供給対象
   物側に前記はんだを吐き出す吐き出し口である請求項１
   に記載のはんだ供給装置。
3. 【請求項３】 前記フレキシブルチューブの前記接続口
   は、前記容器の排出口に対してアジャスターを介して着
   脱自在に接続される請求項２に記載のはんだ供給装置。
4. 【請求項４】 前記フレキシブルチューブの前記接続口
   と前記容器の排出口は、固定用のスプリング部材により
   固定されている請求項３に記載のはんだ供給装置。
5. 【請求項５】 前記供給対象物は、スライド可能なスキ
   ージである請求項１に記載のはんだ供給装置。