JP2003117653A - はんだ供給装置およびはんだ印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 通常用いられている容器に入った流動体状の
はんだを供給対象物に対して自動的に確実に素早く供給
することができるはんだ供給装置およびはんだ供給装置
を有するはんだ印刷機を提供すること 【解決手段】 容器３０に入った流動体状のはんだを供
給対象物４６０側に供給するためのはんだ供給装置１０
であり、はんだを入れた容器３０を搭載して容器３０内
のはんだに外部から圧力を加える圧力付与部１２と、容
器３０内のはんだを供給対象物４６０側に送るためのチ
ューブ１６と、を備え、圧力付与部１２は、アクチュエ
ータ１８と、アクチュエータ１８の発生する力により容
器３０内のはんだに圧力を加える押圧部材１４とを有
し、押圧部材１４には、チューブの一端部４０が容器３
０の内部に通じるように接続され、チューブの他端部４
４が供給対象物４６０側に配置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器に入った流動
体状のはんだを供給対象物側に供給するためのはんだ供
給装置およびはんだ供給装置を有するはんだ印刷機に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】供給対象部である基板に対して流動体状
のはんだ、たとえばクリームはんだを供給する場合に
は、シリンジに入ったクリームはんだを用いることがあ
る。シリンジに入ったクリームはんだは、エアー圧によ
りシリンジから徐々に出てくるようになっているが、こ
の出てきたクリームはんだを回路基板側に供給する。ま
た、ラミネートパックにクリームはんだを入れておき、
ローラー圧力によりこのパックから基板に対してクリー
ムはんだを供給する例もある。さらに、基板に対してク
リームはんだを人手により供給する例もある。

【０００３】カートリッジ内に充填してあるクリームは
んだを使用する方法もあり、供給終了後は次の新しいカ
ートリッジを用意しておきそのカートリッジを交換して
さらにクリームはんだを供給する例もある。またクリー
ムはんだが無鉛化されていることから、この無鉛化され
たクリームはんだが酸化するのを防止するために、クリ
ームはんだをあらかじめスキージブロックと呼ばれてい
る容器に充填して、そのスキージブロックを移動するこ
とにより回路基板に対してクリームはんだを供給する例
もある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
シリンジ入りのクリームはんだを用いる場合には、シリ
ンジ自体が高価であることと、シリンジに入ったクリー
ムはんだの一部、たとえば最後の５０ｇ位のクリームは
んだがシリンジ内に残ってしまう状態が発生してしま
う。

【０００５】また、ラミネートパック入りのクリームは
んだは、供給時以外でもクリームはんだが自重で落下す
るために、シャッター機構及び容器位置の調整機構が必
要でコストアップとなる。クリームはんだを手動により
供給する場合にクリームはんだを補充する際には、基板
にクリームはんだを塗るためのはんだ印刷機の動作を一
時的にストップするために、作業工程にロスが生じてし
まう。無鉛化したクリームはんだを充填したカートリッ
ジ方式では、やはりシリンジと同様にコストアップが避
けられない。そこで本発明は上記課題を解消し、通常用
いられている容器に入った流動体状のはんだを供給対象
物に対して自動的に確実に素早く供給することができる
はんだ供給装置およびはんだ供給装置を有するはんだ印
刷機を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、容器
に入った流動体状のはんだを供給対象物側に供給するた
めのはんだ供給装置であり、前記はんだを入れた容器を
搭載して前記容器内のはんだに外部から圧力を加える圧
力付与部と、前記容器内の前記はんだを前記供給対象物
側に送るためのチューブと、を備え、前記圧力付与部
は、アクチュエータと、前記アクチュエータの発生する
力により前記容器内のはんだに圧力を加える押圧部材と
を有し、前記押圧部材には、前記チューブの一端部が前
記容器の内部に通じるように接続され、前記チューブの
他端部が前記供給対象物側に配置されることを特徴とす
るはんだ供給装置である。請求項１では、圧力付与部は
はんだを入れた容器を搭載して、容器に外部から圧力を
加えるものである。チューブは、容器内のはんだを供給
対象物側に送るものである。圧力付与部のアクチュエー
タが発生する力により、押圧部材は容器に圧力を加え
る。チューブの一端部が容器の内部に通じるように押圧
部材に接続されており、チューブの他端部が供給対象物
側に配置される。これにより、圧力付与部を作動するこ
とによりたとえば通常用いられている容器内の流動体状
のはんだはチューブの一端部からチューブの他端部にか
けて案内および輸送して、このはんだは供給対象物に自
動的に確実に素早く供給することができる。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１に記載のはん
だ供給装置において、前記アクチュエータは、モータ
と、前記モータの出力軸の回転を直線移動に変えて、前
記押圧部材により前記容器に圧力を加えて前記容器内の
前記はんだを前記チューブの前記一端部から前記チュー
ブの前記他端部を介して前記供給対象物側に前記はんだ
を供給するための動作変換部と、を有する。請求項２で
は、アクチュエータの動作変換部は、モータの出力軸の
回転を直線移動に変える。そして動作変換部は押圧部材
により容器に圧力を加えて容器内のはんだをチューブの
一端部からチューブの他端部を介して供給対象物にはん
だを供給するようになっている。

【０００８】請求項３の発明は、請求項２に記載のはん
だ供給装置において、前記動作変換部は、前記モータの
前記出力軸に設けられた送りネジ部と、前記送りネジ部
にかみ合うナット部と、前記ナット部と前記押圧部材を
連結しているアームと、を有する。

【０００９】請求項４の発明は、請求項１に記載のはん
だ供給装置において、前記チューブは柔軟性を有するチ
ューブであり、前記チューブを１本もしくは複数本備え
ている。請求項４では、チューブは柔軟性を有してお
り、１本もしくは複数本のチューブを備えている。チュ
ーブが柔軟性を有していることから、圧力付与部の設置
位置と供給対象物の設置位置の位置関係を自由に設定す
ることができる。

【００１０】請求項５の発明は、請求項４に記載のはん
だ供給装置において、前記容器内に面する前記押圧部材
の内面には、前記チューブの一端部が開口しており、前
記押圧部材の内面は、前記チューブの一端部に前記容器
内のはんだを集合させるためのはんだ集合面である。請
求項５では、容器内に面する押圧部材の内面にはチュー
ブの一端部が開口している。押圧部材の内面はチューブ
の一端部に容器内のはんだを集合させるためのはんだ集
合面となっている。これにより、押圧部材が容器内のは
んだに外部から圧力を加える際に、容器内のはんだはは
んだ集合面を通じてチューブの一端部に集めるようにし
て案内することができる。

【００１１】請求項６の発明は、請求項１に記載のはん
だ供給装置において、前記容器の内周面に接する前記押
圧部材の外周面には、前記容器の内周面と前記押圧部材
の外周面の密着性を保持するシール部材が設けられてい
る。請求項６では、押圧部材の外周面にはシール部材が
設けられており、これにより容器の内周面と押圧部材の
外周面の密着性を保持することができる。従って、容器
内のはんだが押圧部材の外周面と容器の内周面の間から
外部に漏れることがない。

【００１２】請求項７の発明は、容器に入った流動体状
のはんだを供給対象物側に供給するためのはんだ供給装
置を有し、供給された前記はんだを前記供給対象物を通
じて印刷物に印刷するためのはんだ印刷機であり、前記
はんだを入れた容器を搭載して前記容器内のはんだに外
部から圧力を加える圧力付与部と、前記容器内の前記は
んだを前記供給対象物側に送るためのチューブと、を備
え、前記圧力付与部は、アクチュエータと、前記アクチ
ュエータの発生する力により前記容器内のはんだに圧力
を加える押圧部材とを有し、前記押圧部材には、前記チ
ューブの一端部が前記容器の内部に通じるように接続さ
れ、前記チューブの他端部が前記供給対象物側に配置さ
れることを特徴とするはんだ印刷機である。請求項７で
は、圧力付与部ははんだを入れた容器を搭載して、容器
に外部から圧力を加えるものである。チューブは、容器
内のはんだを供給対象物側に送るものである。圧力付与
部のアクチュエータが発生する力により、押圧部材は容
器に圧力を加える。チューブの一端部が容器の内部に通
じるように押圧部材に接続されており、チューブの他端
部が供給対象物側に配置される。これにより、圧力付与
部を作動することによりたとえば通常用いられている容
器内の流動体状のはんだはチューブの一端部からチュー
ブの他端部にかけて案内および輸送して、このはんだは
供給対象物に自動的に確実に素早く供給することができ
る。

【００１３】請求項８の発明は、請求項７に記載のはん
だ印刷機において、前記アクチュエータは、モータと、
前記モータの出力軸の回転を直線移動に変えて、前記押
圧部材により前記容器に圧力を加えて前記容器内の前記
はんだを前記チューブの前記一端部から前記チューブの
前記他端部を介して前記供給対象物側に前記はんだを供
給するための動作変換部と、を有する。請求項８では、
アクチュエータの動作変換部は、モータの出力軸の回転
を直線移動に変える。そして動作変換部は押圧部材によ
り容器に圧力を加えて容器内のはんだをチューブの一端
部からチューブの他端部を介して供給対象物にはんだを
供給するようになっている。

【００１４】請求項９の発明は、請求項７に記載のはん
だ印刷機において、前記動作変換部は、前記モータの前
記出力軸に設けられた送りネジ部と、前記送りネジ部に
かみ合うナット部と、前記ナット部と前記押圧部材を連
結しているアームと、を有する。

【００１５】請求項１０の発明は、請求項７に記載のは
んだ印刷機において、前記チューブは柔軟性を有するチ
ューブであり、前記チューブを１本もしくは複数本備え
ている。請求項１０では、チューブは柔軟性を有してお
り、１本もしくは複数本のチューブを備えている。チュ
ーブが柔軟性を有していることから、圧力付与部の設置
位置と供給対象物の設置位置の位置関係を自由に設定す
ることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。

【００１７】図１は、本発明のはんだ供給装置を有する
はんだ印刷機の好ましい実施の形態を示している。図１
に示すはんだ印刷機２００は、印刷機本体２０１とはん
だ供給装置１０を有している。はんだ供給装置１０は、
印刷機本体２０１に対して着脱可能に設けることができ
る。まず図１に示すはんだ印刷機２００の印刷機本体２
０１の構造について説明する。印刷機本体２０１はスキ
ージ４６０を有している。このスキージ４６０は、容器
に入った流動体状のクリームはんだＨを供給するための
供給対象物であると同時に基板に印刷するためのスキー
ジである。スキージ４６０内のクリームはんだＨは、マ
スクプレート２１１のニードル２１２を介して印刷物で
ある基板２０６に供給する。このクリームはんだＨは、
はんだ供給装置１０から供給される流動体状のはんだで
あるが、このクリームはんだ以外に、無鉛のはんだを用
いることも勿論可能である。尚、マスクプレートの別の
種類のものでは、基板上のチップ部品に対して用いるス
クリーン板にはニードルはない。

【００１８】図示しない上カバーの内側には、搬送ベル
ト２０４が配置されている。この搬送ベルト２０４は、
駆動部２０５の作動により基板（たとえば電子部品を搭
載した回路基板）２０６をほぼマスクプレート２１１の
下部の位置に搬送してくるようになっている。基板バッ
クアップ２０７を駆動部２０８の作動により持ち上げる
ことにより、搬送済みの基板２０６は搬送ベルト２０４
から上昇させた位置に保持する。基板２０６には各種の
マウント部品（たとえば電子部品やその他の部品）２０
９，２１３が搭載されている。基板ストッパ２１０は基
板２０６の搬送を止めるようになっている。

【００１９】搬送ベルト２０４の上方には、マスクプレ
ート２１１が配置されている。このマスクプレート２１
１は、複数個のニードル２１２を下に突出して備えてお
り、各ニードル２１２からはクリームはんだＨが基板２
０６の複数の所定の位置に対して供給できるようになっ
ている。マスクプレート２１１の上にはスキージ４６０
がＤ１あるいはＤ２の方向に沿って移動可能に配置され
ている。スキージ４６０は、駆動部２９９の作動によ
り、ポジションＰ１からＰ２まで移動可能である。スキ
ージ４６０がポジションＰ１に達すると、センサ２２０
が検知してその検知信号を制御部１８０に供給する。制
御部１８０は、駆動部２９９に指令を与えてスキージ４
６０のＤ１方向に関する移動を停止させる。逆にスキー
ジ４６０がポジションＰ２に達すると、センサ２１９が
スキージ４６０を検知する。センサ２１９からの検知信
号は制御部１８０に与えられて、制御部１８０は駆動部
２９９の動作を停止することにより、スキージ４６０が
Ｄ２方向にこれ以上移動するのを停止する。制御部１８
０は、駆動部２０５，２９９，２０８、基板ストッパー
２１０の動作の制御を行う。

【００２０】次に、図１および図２を参照して、はんだ
供給装置１０の構造について説明する。はんだ供給装置
１０は、ポット（容器に相当する）３０の中に収容され
ているクリームはんだＨをスキージ４６０の中に自動的
に確実に素早く供給することができる装置である。はん
だ供給装置１０は、概略的には圧力付与部１２とチュー
ブ１６と本体１５Ｆを有している。圧力付与部１２は、
アクチュエータ１８とピストン１４およびガイド部２０
を有している。アクチュエータ１８は、押圧部材として
のピストン１４を、Ｘ方向に押し下げることにより、ポ
ット３０内に収容されているクリームはんだＨに対して
外部から圧力を加えるものである。

【００２１】まずアクチュエータ１８の構造について説
明する。アクチュエータ１８はモータ１５と動作変換部
１９を有している。モータ１５は、電動モータであり、
制御部２３の指令により動作する。モータ１５の出力軸
１５Ａは、送りネジ部１５Ｂを有している。この送りネ
ジ部１５Ｂにはナット部１５Ｃがかみ合っている。アー
ム２５の一端部にはナット部１５Ｃが設けられており、
アーム２５の他端部にはピストン１４が固定されてい
る。これにより、モータ１５が正転することによりアー
ム２５とともにピストン１４がＸ方向に移動可能であ
る。またモータ１５が逆転することによりアーム２５と
ピストン１４はＸ１方向に移動可能である。

【００２２】出力軸１５Ａは支持板１５Ｅにより回転可
能に支持されており、送りネジ部１５Ｂの先端部は支持
板１５Ｄに回転可能に支持されている。支持板１５Ｅ，
１５Ｄとガイド部２０は、本体１５Ｆに固定されてい
る。ガイド部２０内にはポット３０が着脱可能に収容す
ることができる。図３はポット３０とガイド部２０とチ
ューブ１６を示している。ポット３０は、たとえば金属
またはプラスチックにより作られている。このポット３
０は図３に示すように外周部３０Ａと底部３０Ｂを有し
ており、ポット３０の上部には開口部３０Ｃを有してい
る。ガイド部２０の上部にクリップ２３と、更に固定リ
ング２１側にキーパー２２が付いている。これはポット
３０のはんだＨの供給終了後ピストンを戻す時にポット
３０を押える作用をする。

【００２３】ピストン１４は、図２と図３に示すように
円板状の部材でありその中央には穴２６が形成されてい
る。この穴２６には、チューブ１６の一端部４０が着脱
可能に取り付けられている。この一端部４０は、ポット
３０の内部に開口している。チューブ１６は弾性に富む
フレキシブルチューブにより作られており、シリコンチ
ューブやポリエチレンチューブ等を用いることができ
る。図２に示すチューブ１６の他端部４４の先端部１３
Ｂは、スキージ４６０の穴４６１を通してスキージ４６
０の内部に着脱可能に導かれている。

【００２４】図１のスキージ４６０はスクリーン版とも
呼んでいるマスクプレート２１１に沿って図１に示すよ
うにＤ１方向あるいはＤ２方向に移動されるものであ
る。スキージ４６０の下端部はほぼＶ字型に絞られてお
り、図２に示すようにスキージ４６０の下端部にはクリ
ームはんだＨをマスクプレート２１１に塗布するための
溝４６２が設けられている。このスキージ４６０はスキ
ージブロックとも呼んでおり、図２の紙面垂直方向に長
く形成された容器部材である。このスキージ４６０の紙
面垂直方向の長さは、たとえばマスクプレート２１１の
紙面垂直方向の幅と対応したものである。

【００２５】図２のスキージ４６０は残量センサ４６３
とスイッチ４６４を有している。残量センサ４６３は、
スキージ４６０内のクリームはんだＨのはんだ表面４６
５が所定の位置に達した時に、すなわちクリームはんだ
Ｈがスキージ４６０の中で所定量に達した時に、残量セ
ンサ４６３がスイッチ４６４をオフからオンの状態にす
る。これにより、スイッチ４６４のオン信号が制御部２
３に供給されるようになっている。制御部２３はスイッ
チ４６４からのオン信号が供給されると、モータの動作
をＯＮする。これによって、はんだ供給装置１０側から
スキージ４６０側にクリームはんだＨが供給される量を
自動的に設定することができる。このスキージ４６０に
代えて、別の形態のカートリッジヘッドを用いることも
勿論可能である。そのカートリッジヘッドはクリームは
んだＨを収容するカートリッジである。

【００２６】図２に示すスキージ４６０は、原点位置で
あるポジションＰ１に位置決めされている。図１のスキ
ージ４６０がポジションＰ１からポジションＰ２に移動
すると、スキージ４６０からクリームはんだＨがマスク
プレート２１１の各ニードル２１２に充填されて、ニー
ドル２１２を介して基板２０６の所定の位置にクリーム
はんだＨが供給される。

【００２７】このようにスキージ４６０がＤ１方向とＤ
２の方向に移動する場合に、チューブ１６はフレキシブ
ル構造もしくはフレキシブルチューブであるので、チュ
ーブ１６の他端部４４は、スキージ４６０の移動に追従
して確実にかつスムーズに移動することができる。従っ
て、スキージ４６０がどの位置にあっても、クリームは
んだＨはチューブ１６を介してスキージ４６０の中に確
実にかつスムーズに供給することができる。

【００２８】図２の容器としてのポット３０は、通常用
いられている、たとえば１ｋｇのクリームはんだを収容
する筒形状のポットをそのまま利用することができる。
このポット３０は、製造メーカーから納品される状態で
は、蓋部材により開口部を閉じた状態になっている。図
４に示すようにガイド部２０はこのポット３０を収容し
て搭載して位置決めする機能を有し、しかもガイド部２
０はポット３０の外周面と側面と底部を強度的に補強す
る機能も有している。

【００２９】次に、上述したはんだ供給装置１０の使用
方法について説明する。図２に示すポット３０は通常蓋
部材３１，３１Ａにより閉じてあり、ポット３０とクリ
ームはんだＨは、クリームはんだＨの劣化を防ぐために
冷凍保存されている。そこで、このポット３０を通常用
いられている混練機においてクリームはんだＨを常温に
もどしながら、ポット３０内の中身を混ぜる。これによ
ってクリームはんだＨのフラックスと粉末の分離を防い
で両者の混練を行う。次にポット３０から蓋部材３１，
３１Ａを取り除き、ポット３０は図２に示すようにガイ
ド部２０の中に挿入して搭載する。そして図３に示すよ
うにポット３０の開口部３０Ｃにはピストン１４をセッ
ティングする。図１３に示すように、ポット３０の開口
部３０Ｃ部分に固定リング２１をセットしてガイド部２
０のクリップ２３に固定リング２１のキーパー２２をロ
ックしてポット３０を固定する。

【００３０】次に、制御部２３がモータ１５に指令する
と、モータ１５が作動して出力軸１５Ａとその送りネジ
部１５Ｂが回転する。これによって、図２に示すアーム
２５とピストン１４がＸ方向に下がり始める。ピストン
１４はポット３０内のクリームはんだＨに圧力を加える
ので、ポット３０内のクリームはんだＨはチューブ１６
の一端部４０から入り込んでチューブ１６を通過し、そ
してチューブ１６の他端部４４の先端１３Ｂからスキー
ジ４６０内に吐き出される。ピストン１４はポット３０
内のクリームはんだＨに対して圧力を継続的に与えるこ
とにより、図２のスキージ４６０内のクリームはんだＨ
のはんだ表面４６５が上昇し、残量センサ４５３がはん
だ表面４６５の上昇に伴って上昇する。これによってク
リームはんだＨの量が所定量に達するとスイッチ４６４
がＯＦＦ信号を制御部２３に送る。制御部２３はこの時
点でモータ１５の作動を停止する。このように、モータ
１５の回転は、スイッチ４６４のＯＦＦ信号が得られる
まで行うことにより、スキージ４６０内のクリームはん
だＨが溝４６２からマスクプレート２１１側に供給され
て減っていっても、スキージ４６０内のクリームはんだ
Ｈの量を増加させることができる。

【００３１】図２に示すようにチューブ１６の他端部４
４は前もってスキージ４６０の穴４６１に挿入されてい
る。図１の印刷機本体２０１ではスキージ４６０がＤ１
方向とＤ２方向に沿ってポジションＰ１とポジションＰ
２の範囲で移動できるようになっているが、チューブ１
６の長さはそれを十分カバーできるものになっている。
上述したポット３０は、図４に示すようにガイド部２０
の中に挿入して搭載された後に、ポット３０の開口部３
０Ｃに対してピストン１４をセッティングする構造にな
っている。そしてピストン１４がＸ方向に下がることに
よりクリームはんだＨがチューブ１６を介して押し出さ
れるものである。

【００３２】図５は、本発明の別の実施の形態を示して
おり、この実施の形態ではピストン１４は移動させず
に、ガイド部２０と容器３０をＸ１方向に沿ってアクチ
ュエータ１１８により押してピストン１４とポット３０
を相対的に移動させることによりポット３０内のクリー
ムはんだＨをチューブ１６を介して押し出す構造のもの
である。

【００３３】図６の実施の形態は、ピストン１４に対し
て１本のチューブではなく複数本のチューブ、たとえば
３本のチューブ１６の他端部４４が接続されている例を
示している。このように１本のチューブを用いるのに比
べて２本以上の複数本のチューブを用いると、ポット３
０内のクリームはんだＨの単位時間の供給量を増加させ
ることができる。つまり、クリームはんだＨを短時間で
バランス良く供給できる。又、途中まで図６（Ｃ）(Ｄ)
に示すように太いチューブ１６にてスキージ４６０側で
複数本に分岐して供給する方法もある。

【００３４】図７の実施の形態では、ポット３０とピス
トン１４は、図２に示す本体１５Ｆに対して斜めに搭載
した後に、水平に位置を変更するような構造にしても構
わない。

【００３５】図８は、本発明の別の実施の形態を示して
いる。図８に示すはんだ印刷機２００の印刷機本体２０
１は、通常用いられている汎用の印刷機の構造を有して
いる。このような印刷機本体２０１に対しても本発明の
はんだ供給装置１０が適用されている。図８に示すはん
だ供給装置１０は、図１と図２に示すはんだ供給装置１
０と同じものを採用することができる。

【００３６】図８のはんだ供給装置１０は、図１と図２
のはんだ供給装置１０と同じ構造であるが、図８のはん
だ印刷機２００の印刷機本体２０１の構造は、図１のは
んだ印刷機２００の印刷機本体２０１の構造とやや異な
る。図８の印刷機本体２０１の構造で異なるのは、スキ
ージ７００とスキージ７０１の構造である。２つのスキ
ージ７００，７０１は、スキージガイド２１４に取り付
けられている。スキージガイド２１４は、駆動部７２０
によりＤ１あるいはＤ２の方向に移動可能である。スキ
ージ７００はアクチュエータ７１７によりＺ方向に上下
動可能である。スキージ７０１はアクチュエータ７１８
によりＺ方向に上下動可能である。

【００３７】スキージガイド２１４がＤ１方向に移動す
る場合には、アクチュエータ７１７が作動してスキージ
７００が下がってクリームはんだＨをマスクプレート２
１１の上に案内する。逆にスキージガイド２１４がＤ２
の方向に移動する場合には、アクチュエータ７１８が作
動して、スキージ７０１が下がりスキージ７０１がクリ
ームはんだＨをマスクプレート２１１の上に案内する。
チューブ１６の他端部４４は、たとえばスキージ７００
とスキージ７０１間に固定されている。これにより他端
部４４からは、スキージ７００とスキージ７０１の間の
位置において、クリームはんだＨをマスクプレート２１
１の上に供給することができる。チューブ１６の他端部
４４は、スキージガイド２１４がポジションＰ１あるい
はポジションＰ２の方向に移動している範囲において、
追従して移動することができる。

【００３８】図８のはんだ印刷機２００のその他の構造
については、図２のはんだ印刷機２００の対応する構造
の要素と同じであるのでその説明を利用する。

【００３９】このような印刷機本体２０１を使用する場
合においても、本発明のはんだ供給装置１０を適用する
ことができる。チューブ１６の他端部４４は、スキージ
７００，７０１の間において、クリームはんだＨをマス
クプレート２１１に対して落とし込むようになってい
る。これにより、従来のはんだ供給機を用いてマスクプ
レート２１１にクリームはんだＨを供給する場合にクリ
ームはんだの垂れ現象が生じていたがそのような現象で
も問題なく、チューブ１６の他端部４４からマスクプレ
ート２１１の上に直接クリームはんだＨをスキージ７０
０，７０１の間において供給することができるのであ
る。

【００４０】次に、図９を参照して、本発明に用いられ
るスキージの別の実施の形態について説明する。図９に
示すスキージ４６０は、いわゆるカートリッジヘッド方
式と呼ばれており、スキージ４６０は、本体４６１Ａ、
押え板４７０、ブレード４８０，４８０を有している。
ブレード４８０，４８０、中間板４９０を有している。
クリームはんだＨは、本体４６１と押え板４７０とブレ
ード４８０，４８０の中に収容されており、ブレード４
８０，４８０の間にははんだ供給溝４６３が形成されて
いる。この本体４６１Ａも、図９の紙面垂直方向に沿っ
て長い容器である。押え板４７０は、本体４６１Ａ内の
クリームはんだＨを、押圧部４９６の押圧力を用いて押
さえ付けることで、クリームはんだＨははんだ供給溝４
６３からマスクプレート２１１に供給するようになって
いる。

【００４１】押え板４７０は、プラグ４５７を有してお
り、このプラグ４５７に対してチューブ１６の他端部４
４が着脱可能にはめ込まれている。このプラグ４５７の
下端部には、逆止弁４５９が設けられている。この逆止
弁４５９を用いることにより、押え板４７０でクリーム
はんだＨを押さえ付けた状態の場合に、クリームはんだ
Ｈが本体４６１Ａ内からチューブ１６の他端部４４を通
じてチューブ１６側へ逆流してしまうのを防ぐようにな
っている。

【００４２】中間板４９０は、押え板４７０とブレード
４８０，４８０の間に位置しており、たとえば複数の丸
孔状の通し孔４７１を有している。通し孔４７１が複数
設けられていることにより、押え板４７０でクリームは
んだＨを押圧する時に、均一な圧力が加えられながらク
リームはんだＨが通し孔４７１を通って、はんだ供給溝
４６３側に供給される。

【００４３】図１０と図１１は、本発明のさらに別の実
施の形態を示している。図１０と図１１に示す実施の形
態では、押圧部材としてのピストン１４の外周面にリン
グ状のシール部材３００が取り付けられている。このシ
ール部材３００は、ピストン１４の外周面１４Ｈとポッ
ト３０の内周面３０Ｊとの間の密着性を向上して、ピス
トン１４が下る時にポット３０内のクリームはんだＨが
外周面１４Ｈと内周面３０Ｊの間から外部に出ないよう
な工夫がなされている。

【００４４】またピストン１４には図１０に示すように
はんだ集合面７００が形成されている。このはんだ集合
面７００はピストン１４の穴２６を中心としてお椀型も
しくは曲面状又は円錐形に形成されている。ピストン１
４がＸ方向に移動してポット３０内のクリームはんだＨ
が押された場合に、はんだ集合面７００がクリームはん
だＨを集合させて、穴２６に位置しているチューブ１６
の他端部４４に導くことができる。これによって、ポッ
ト３０内のクリームはんだＨはチューブ１６の他端部４
４に自動的にかつ素早く集合させて、チューブ１６側に
案内することができる。

【００４５】図１０と図１１に示すように、ピストン１
４には大気開放部７５０が設けられている。この大気開
放部７５０は、操作部材７５１とバネ７５２および弁７
５３を有している。操作部材７５１の軸７５４の内端部
にはほぼ円板状の弁７５３が設けられている。ピストン
１４は円形状の穴７６０と空気導入穴７６１を有してい
る。この空気導入穴７６１は図１１に示すような形状を
有しており、軸７５４が通っている穴７６３につながっ
ている。バネ７５２の付勢力により穴７６０は弁７５３
を収容することができ、弁７５３はこの穴７６０と空気
導入穴７６１と穴７６３を閉鎖できる。

【００４６】ピストン１４がＸ方向に押されてポット３
０内のほぼ底部まで達すると、ピストン１４はＸ１方向
に上昇して元の位置に復帰させる必要がある。この場合
に、作業者が大気開放部７５０の操作部材７５１をＸ方
向に沿ってバネ７５２の付勢力に抗して押すことによ
り、穴７６０と空気導入穴７６１が弁７５３の閉鎖から
解除されて開放される。これによって、外部の空気が空
気導入穴７６１を通じてポット３０内に導かれることか
ら、ポット３０の中は大気圧になり、従ってピストン１
４は空気を導入しながらＸ１方向に移動して容易に復帰
させることができる。尚、ポット３０の底部の残りのク
リームはんだＨは図１２のようなヘラでかき出して次の
ポットに移して利用する。

【００４７】本発明のはんだ供給装置によるはんだの自
動供給は、人手によるクリームはんだの補充に比較し、
工数含めて能率の改善ができる。本発明のはんだ供給装
置は、図９に示すカートリッジヘッドにも、チューブの
先端にたとえばプラグ４５７を付けて弁を追加すること
で採用でき、下記の大幅な改善ができる。カートリッジ
をはんだ印刷用の治具として使用することで、カートリ
ッジ交換が不要となる。そして、カートリッジ空容器を
数個予備として確保することで、容器の回収が不要とな
る。

【００４８】図１のスキージーブロック方式のはんだ印
刷機にも本発明のはんだ供給装置が適用できる。図８に
示す一般的な汎用のはんだ印刷機に対しても本発明のは
んだ供給装置の導入が可能となり、印刷機対象モデル範
囲の拡大が図れる。本発明のはんだ供給装置は、従来の
ラミネートパック方式のはんだ供給装置又は他の供給機
と比較し、シンプルでコストダウンが図れ、設備への取
り付け加工含め大幅簡素化できる。通常用いられている
標準ポット（容器）がそのまま採用できることで、ポッ
ト内のはんだを混練するための通常用いられている混練
機の使用が可能となる。

【００４９】本発明は上記実施の形態に限定されるもの
ではない。図１０と図１１の実施の形態は、図１〜図９
の各実施の形態に適用できるものである。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
通常用いられている容器に入った流動体状のはんだを供
給対象物に対して自動的に確実に素早く供給することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のはんだ供給装置を備えるはんだ印刷機
の好ましい実施の形態を示す図。

【図２】図１のはんだ供給装置の構成例およびスキージ
を拡大して示す図。

【図３】ポット（容器）およびそのガイド部、そしてピ
ストン等を示す図。

【図４】ポットをガイド部に対して装着して搭載する例
を示す図。

【図５】本発明の別の形式の実施の形態を示す図。

【図６】ピストンとチューブの連結とスキージとチュー
ブの連結を示す図。

【図７】本発明のさらに別の実施の形態を示す図。

【図８】本発明のはんだ供給装置が、通常用いられてい
る印刷機本体に適用された例を示す図。

【図９】本発明のはんだ供給装置がカートリッジヘッド
に適用された例を示す図。

【図１０】本発明のさらに別の実施の形態を示す断面
図。

【図１１】図１０のピストンの大気開放部付近を示す一
部断面を有する平面図。

【図１２】ヘラの例を示す図。

【図１３】ポットとガイド部を示す図。

【符号の説明】

１０・・・はんだ供給装置、１２・・・圧力付与部、１
４・・・ピストン（押圧部材）、１５・・・モータ、１
５Ａ・・・出力軸、１５Ｂ・・・送りネジ部、１６・・
・チューブ、１８・・・アクチュエータ、１９・・・動
作変換部、２０・・・ガイド部、３０・・・ポット（容
器）、４０・・・チューブの一端部、４４・・・チュー
ブの他端部、２１１・・・マスクプレート（印刷物）、
４６０・・・スキージ（はんだの供給対象物）、Ｈ・・
・クリームはんだ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器に入った流動体状のはんだを供給対
   象物側に供給するためのはんだ供給装置であり、 前記はんだを入れた容器を搭載して前記容器内のはんだ
   に外部から圧力を加える圧力付与部と、 前記容器内の前記はんだを前記供給対象物側に送るため
   のチューブと、を備え、 前記圧力付与部は、アクチュエータと、前記アクチュエ
   ータの発生する力により前記容器内のはんだに圧力を加
   える押圧部材とを有し、 前記押圧部材には、前記チューブの一端部が前記容器の
   内部に通じるように接続され、前記チューブの他端部が
   前記供給対象物側に配置されることを特徴とするはんだ
   供給装置。
2. 【請求項２】 前記アクチュエータは、 モータと、 前記モータの出力軸の回転を直線移動に変えて、前記押
   圧部材により前記容器に圧力を加えて前記容器内の前記
   はんだを前記チューブの前記一端部から前記チューブの
   前記他端部を介して前記供給対象物側に前記はんだを供
   給するための動作変換部と、を有する請求項１に記載の
   はんだ供給装置。
3. 【請求項３】 前記動作変換部は、 前記モータの前記出力軸に設けられた送りネジ部と、 前記送りネジ部にかみ合うナット部と、 前記ナット部と前記押圧部材を連結しているアームと、
   を有する請求項２に記載のはんだ供給装置。
4. 【請求項４】 前記チューブは柔軟性を有するチューブ
   であり、前記チューブを１本もしくは複数本備えている
   請求項１に記載のはんだ供給装置。
5. 【請求項５】 前記容器内に面する前記押圧部材の内面
   には、前記チューブの一端部が開口しており、前記押圧
   部材の内面は、前記押圧部材が前記容器内のはんだに圧
   力を加える際に前記チューブの一端部に前記容器内のは
   んだを集合させるためのはんだ集合面である請求項４に
   記載のはんだ供給装置。
6. 【請求項６】 前記容器の内周面に接する前記押圧部材
   の外周面には、前記容器の内周面と前記押圧部材の外周
   面の密着性を保持するシール部材が設けられている請求
   項１に記載のはんだ供給装置。
7. 【請求項７】 容器に入った流動体状のはんだを供給対
   象物側に供給するためのはんだ供給装置を有し、供給さ
   れた前記はんだを前記供給対象物を通じて印刷物に印刷
   するためのはんだ印刷機であり、 前記はんだを入れた容器を搭載して前記容器内のはんだ
   に外部から圧力を加える圧力付与部と、 前記容器内の前記はんだを前記供給対象物側に送るため
   のチューブと、を備え、 前記圧力付与部は、アクチュエータと、前記アクチュエ
   ータの発生する力により前記容器内のはんだに圧力を加
   える押圧部材とを有し、 前記押圧部材には、前記チューブの一端部が前記容器の
   内部に通じるように接続され、前記チューブの他端部が
   前記供給対象物側に配置されることを特徴とするはんだ
   印刷機。
8. 【請求項８】 前記アクチュエータは、 モータと、 前記モータの出力軸の回転を直線移動に変えて、前記押
   圧部材により前記容器に圧力を加えて前記容器内の前記
   はんだを前記チューブの前記一端部から前記チューブの
   前記他端部を介して前記供給対象物側に前記はんだを供
   給するための動作変換部と、を有する請求項７に記載の
   はんだ印刷機。
9. 【請求項９】 前記動作変換部は、 前記モータの前記出力軸に設けられた送りネジ部と、 前記送りネジ部にかみ合うナット部と、 前記ナット部と前記押圧部材を連結しているアームと、
   を有する請求項７に記載のはんだ印刷機。
10. 【請求項１０】 前記チューブは柔軟性を有するチュー
    ブであり、前記チューブを１本もしくは複数本備えてい
    る請求項７に記載のはんだ印刷機。