CN112544126A - 焊料供给装置 - Google Patents

Abstract

焊料供给装置(10)从焊料收容器供给膏状焊料，焊料收容器具有在底部设有流出孔(44)且一端开口的有底筒状的容器主体(46)和能够在该容器主体内沿着该容器主体的轴线方向移动的盖(48)，且在内部收容膏状焊料(So)，其中，使可动体(66)在与盖接触的状态下前进，而使膏状焊料从流出孔流出。并且，设置盖可动体相对移动禁止机构(90)，在使流出停止时，以使盖与可动体一起后退的方式禁止可动体与盖之间的相对移动。在使焊料的供给停止时，能够通过可动体的后退而使盖容易地后退，通过盖的后退，焊料收容器内被减压，因此能够充分地防止焊料的意外漏出。

Description

焊料供给装置

技术领域

本发明涉及从焊料收容器供给膏状焊料的焊料供给装置。

背景技术

在使用膏状焊料(以下，有时简称为“焊料”)向基板印刷焊料图案的焊料印刷机中，焊料被供给到与基板紧贴的掩模(丝网)上。作为进行这样的焊料的供给的焊料供给装置，例如研究了下述专利文献中记载那样的焊料供给装置。在该焊料供给装置中，焊料收容于预定的焊料收容器，详细而言，该焊料收容器具有：有底筒状的容器主体，在底部设有流出孔，且一端开口；及盖，能够在该容器主体内沿着其轴线方向移动，通过使盖朝向容器主体的底部前进而使收容的焊料从流出孔流出来从该焊料收容器供给焊料。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2015-2278号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在上述专利文献所记载的焊料供给装置中，在停止焊料的供给的情况下，停止盖的前进来停止焊料的供给。在该焊料供给装置中，焊料收容器以遍及盖的移动的区域地紧固容器主体的周围的方式被保持，从而抑制了容器主体的扩展，即使为了停止焊料的供给而使盖的前进停止，也不会引起焊料从流出孔的意外漏出。然而，如上所述地保持焊料收容器较为麻烦，另外，即使如上所述地进行保持，例如若考虑焊料收容器的温度变化、施加于焊料收容装置自身的振动等的影响，则认为在上述专利文献所记载的焊料供给装置中，无法充分地防止使焊料的供给停止的状态下的焊料的漏出。也就是说，以往的焊料供给装置还有改善的余地，通过实施某些改善，能够提高焊料供给装置的实用性。本发明鉴于这样的实际情况而作出，其课题在于提供实用性较高的焊料供给装置。

用于解决课题的技术方案

为了解决上述课题，本发明的焊料供给装置从焊料收容器供给膏状焊料，上述焊料收容器具有在底部设有流出孔且一端开口的有底筒状的容器主体和能够在上述容器主体内沿着该容器主体的轴线方向移动的盖，且在内部收容膏状焊料，

上述焊料供给装置具备：

支撑体，对上述焊料收容器在上述容器主体的底部进行支撑；

可动体，能够与支撑于该支撑体的上述焊料收容器的上述盖接触；及

可动体移动装置，使该可动体沿着上述轴线方向移动，

上述焊料供给装置构成为，通过该可动体移动装置，使上述可动体在与上述盖接触的状态下向使上述盖接近上述容器主体的底部的方向前进，由此使膏状焊料从上述焊料收容器流出，在使膏状焊料的流出停止时，使上述可动体后退，并且，

上述焊料供给装置具备盖可动体相对移动禁止机构，上述盖可动体相对移动禁止机构禁止使膏状焊料的流出停止时的上述焊料收容器的上述盖与上述可动体之间的相对移动。

发明效果

上述本发明的焊料供给装置具备上述盖可动体相对移动禁止机构，由此，在使焊料从焊料收容器的流出停止时，即，在使焊料的供给停止时，能够通过可动体的后退而使盖容易地后退。并且，由于通过盖的后退使焊料收容器内减压，因此能够充分地防止焊料的意外漏出。由于具有这样的优点，因此本发明的焊料供给装置成为实用性较高的装置。

附图说明

图1是表示装备有实施例的焊料供给装置的焊料印刷机的图。

图2是将实施例的焊料供给装置放大表示的图。

图3是在与图2不同的视角示出实施例的焊料供给装置的剖视图。

图4是在与图3相同的视角示出进行膏状焊料的供给的状态下的实施例的焊料供给装置的剖视图。

具体实施方式

以下，作为实施例，参照附图详细说明本发明的焊料供给装置的代表性的实施方式。另外，本发明除了下述实施例以外，还能够以基于本领域技术人员的知识而实施了各种变更、改良的各种方式来实施。

实施例

如图1所示，实施例的焊料供给装置10搭载于焊料印刷机20。焊料印刷机20构成为包含：沿着X方向(图中所示的左右方向)输送基板S的输送机装置22；对由输送机装置22输送来的基板S进行保持并使其沿着Z方向(图中所示的上下方向)上升、下降的基板升降装置24；保持掩模(也可以称为“丝网”)26的掩模保持装置28；具有刮板30并使该刮板30在掩模26上沿着Y方向(图中所示的前后方向)移动的刮板装置32等。膏状焊料(以下，有时简称为“焊料”)被供给到掩模26上，通过基板升降装置24使基板S上升而与掩模26的下表面接触，在该状态下，通过使刮板30沿着掩模26的上表面移动，焊料通过设于掩模26的开口而附着于基板S的上表面，其结果是，在基板S的表面上印刷由焊料形成的图案。顺带一提，关于焊料印刷机20的工作，详细而言，关于上述各种装置的工作，通过省略图示的控制装置(构成为包含计算机、各种装置的驱动器等)控制。

焊料供给装置10若参照作为放大图的图2进行说明，则将收容于焊料收容器40内的焊料向掩模26上供给，在掩模26的上方，以能够沿着X方向移动的方式支撑于焊料印刷机20的主体。另外，焊料供给装置10以能够脱离的方式安设两个焊料收容器40，能够从两个焊料收容器40分别相互单独地供给焊料。

在焊料供给装置10中能够安设两个焊料收容器40。详细而言，焊料供给装置10具有作为支撑体的框架42，该框架42在两个焊料收容器40沿着X方向排列的状态下，在它们各自的底部支撑该两个焊料收容器40。

若参照在与图2不同的视角表示焊料供给装置10的剖视图即图3(在图中，仅安设一个焊料收容器40)进一步说明，则焊料收容器40构成为包含在底部设有流出孔44且上端开口的有底圆筒状的容器主体46和能够在该容器主体46内沿着Z方向移动的盖48，各焊料收容器40在其底部支撑于框架42。顺带一提，在框架42上分别设有用于在外周仅保持焊料收容器40的容器主体46的底部的两个保持机构50，各保持机构50具有：块52，具有供焊料收容器40嵌入的半圆筒内周面；及一对施力片54，通过弹性反作用力将嵌入的焊料收容器40向半圆筒内周面内按压，各焊料收容器40能够通过在Y方向上移动，而容易地相对于框架42拆装。

盖48形成为外径与容器主体46的内径大致相同的所谓的“抽插盖”，并乘在收容于焊料收容器40的焊料So之上。盖48能够沿着Z方向、即安设有焊料收容器40的状态下的容器主体46的轴线方向移动。通过使盖48向Z方向、详细而言朝向容器主体46的底部的方向(图中为“下方”)前进，而使焊料So从流出孔44流出，并供给至掩模26的上表面。顺带一提，在图3中，流出孔44被栓56堵塞，实际上，以拆下了该栓56的状态，将焊料收容器40安设于框架42。另外，在供给焊料So时，焊料供给装置10通过省略图示的供给装置移动装置在掩模26的上方沿着Y方向移动。

焊料供给装置10具备用于将支撑于框架42的焊料收容器40的盖48按下的工作缸装置60。工作缸装置60是所谓的气缸，与在该焊料供给装置10中能够安设两个焊料收容器40相对应地、在安设的各焊料收容器40的上方各配置一个、即合计两个。工作缸装置60具有：壳体62，被固定为不能相对于框架42移动；及活塞64，能够相对于壳体62进退。在活塞64的前端(下端)附设有能够与盖48接触的活塞头66。活塞头66形成为具有轴部68和位于该轴部68的前端(下端)的凸缘部70的形状。活塞头66作为能够与凸缘部70的盖48接触的可动体发挥作用，工作缸装置60作为使活塞头66沿着安设的焊料收容器40的容器主体46的轴线方向移动的可动体移动装置发挥作用。顺带一提，控制装置由于单独地控制两个工作缸装置60，因此从两个个焊料收容器40单独地供给焊料So。

另外，在焊料供给装置10中，为了稳定地供给焊料So，具备将焊料收容器40的容器主体46向框架42按压的容器按压机构80。容器按压机构80构成为包含：作为按压体的柱塞82，能够与容器主体46的上端接触；及弹簧84(参照图2)，是将柱塞82向朝着容器主体46的方向、即前进方向施力的弹性体。柱塞82与活塞头66相同地形成为具有轴部86和凸缘部88的形状。柱塞82的轴部86为中空，在内部插通有活塞头66的轴部68，柱塞82的凸缘部88在其下表面卡止于活塞头66的凸缘部70的上表面。

图2的右侧的焊料收容器40处于供给焊料So的状态，左侧的焊料收容器40处于未供给焊料So的状态。另外，在图3中，焊料供给装置10处于未从焊料收容器40供给焊料So的状态，进行焊料So的供给的状态如图4所示。另外，容器按压机构80的弹簧84是夹在柱塞82的凸缘部88与工作缸装置60的壳体62之间的压缩弹簧，在柱塞82前进、即下降的情况下，能够目视确认。顺带一提，弹簧84隔着柱塞82的轴部86彼此在相反侧设有一对。

若还参照图4进行说明，通过工作缸装置60使活塞头66前进、即下降，则柱塞82在被弹簧84向下方施力并且卡止于活塞头66的凸缘部70的状态下，与活塞头66一起下降。在柱塞82的凸缘部88与焊料收容器40的容器主体46的上端抵接(接触)时，基于活塞头66的凸缘部70的卡止被解除，柱塞82的下降停止。在该状态下，焊料收容器40的容器主体46通过弹簧82的作用力而被按压于框架42。

此外，若使活塞头66下降，则活塞头66的凸缘部70在与焊料收容器40的盖48接触的状态下将该盖48按下。通过该盖48的按下，焊料收容器40内的焊料So从流出孔44流出。在本焊料供给装置10中，在供给焊料So时，通过上述容器按压机构80将焊料收容器40的容器主体46牢固地固定于框架42，因此能够进行稳定的焊料So的供给。

在使焊料So的供给停止的情况下，也就是说，在使焊料So从流出孔44的流出停止的情况下，例如，使基于工作缸装置60的活塞头66的下降停止，并且，在将盖48留在被按下的位置的状态下，通过工作缸装置60使活塞头66上升即可。然而，即使像这样停止焊料So的供给，即便焊料So具有相当的粘性，焊料So也可能会从流出孔44漏出。详细而言，即使将盖48维持在使焊料So的供给停止的位置，由于供给焊料So时的盖48的按下，焊料收容器40内成为压力升高的状态，例如，在焊料印刷机20的振动传递至焊料收容器40的情况下、焊料收容器40所放置的环境的温度上升的情况下等，焊料So可能会从流出孔44漏出。

为了消除上述焊料So的漏出，优选在停止焊料So的供给后，使盖48后退、即上升。因此，在本焊料供给装置10中，为了使盖48与活塞头66一起上升，设有禁止盖48与作为可动体的活塞头66之间的相对移动的盖活塞头相对移动禁止机构(作为盖可动体相对移动禁止机构的一种)90。

盖活塞头相对移动禁止机构90(以下，有时简称为“相对移动禁止机构90”)是利用负压将盖48吸附于活塞头66的凸缘部70的机构。若详细说明，则凸缘部70的下表面形成为中央凹陷那样的形状、即具有凹部的形状，为了对由凸缘部70的下表面与盖48划分的空间进行减压，利用管94将该空间与连接于负压源的负压控制器92连接，控制装置对负压控制器92进行控制，由此利用负压将盖48吸附于凸缘部70。顺带一提，负压控制器92能够采用如下的结构：构成为包含电磁阀，通过控制该电磁阀，切换负压的供给、供给的停止。

在本焊料供给装置10中，利用上述相对移动禁止机构90，在使焊料So的供给停止时，在使基于工作缸装置60的活塞头66的下降停止之后，使盖48与活塞头66一起上升。通过该盖48的上升，焊料收容器40内被减压，能够有效地防止焊料So的漏出。

另外，用于使焊料So的供给停止的上述盖48的上升只要进行实质上能够防止焊料So的漏出的最少距离即可。具体而言，例如，仅进行焊料收容器40的内径尺寸的1/10左右的距离即可。根据这样的上升，能够避免盖48超过容器主体46的上端地上升。

上述相对移动禁止机构90利用负压，但盖活塞头相对移动禁止机构并不限定于利用负压的结构。例如，在盖48由磁性材料形成的情况下，能够构成为在活塞头66附设电磁铁，利用该电磁铁产生的磁力将盖48吸附于活塞头66。

附图标记说明

10、焊料供给装置；20、焊料印刷机；26、掩模；30、刮板；40、焊料收容器；42、框架〔支撑体〕；44、流出孔；46、容器主体；48、盖；50、保持机构；52、块；54、施力片；56、栓；60、工作缸装置〔可动体移动装置〕；62、壳体；64、活塞；66、活塞头〔可动体〕；68、轴部；70、凸缘部；80、容器按压机构；82、柱塞〔按压体〕；84、弹簧〔弹性体〕；86、轴部；88、凸缘部；90、盖活塞头相对移动禁止机构〔盖可动体相对移动禁止机构〕；92、负压控制器；94、管；So、焊料。

Claims (6)

1.一种焊料供给装置，从焊料收容器供给膏状焊料，所述焊料收容器具有在底部设有流出孔且一端开口的有底筒状的容器主体和能够在所述容器主体内沿着该容器主体的轴线方向移动的盖，且在内部收容膏状焊料，

所述焊料供给装置具备：

支撑体，对所述焊料收容器在所述容器主体的底部进行支撑；

可动体，能够与支撑于该支撑体的所述焊料收容器的所述盖接触；及

可动体移动装置，使所述可动体沿着所述轴线方向移动，

所述焊料供给装置构成为，通过所述可动体移动装置，使所述可动体在与所述盖接触的状态下向使所述盖接近所述容器主体的底部的方向前进，由此使膏状焊料从所述焊料收容器流出，在使膏状焊料停止流出时，使所述可动体后退，并且，

所述焊料供给装置具备盖可动体相对移动禁止机构，所述盖可动体相对移动禁止机构禁止使膏状焊料停止流出时的所述焊料收容器的所述盖与所述可动体之间的相对移动。

2.根据权利要求1所述的焊料供给装置，其中，

所述盖可动体相对移动禁止机构是利用负压使所述盖吸附于所述可动体的机构。

3.根据权利要求1或2所述的焊料供给装置，其中，

所述可动体移动装置具有工作缸装置，所述工作缸装置具有壳体和在前端部附设所述可动体并能够相对于所述壳体进退的活塞。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的焊料供给装置，其中，

该焊料供给装置具备将所述焊料收容器的所述容器主体按压于所述支撑体的容器按压机构。

5.根据权利要求4所述的焊料供给装置，其中，

所述容器按压机构具有：按压体，在卡止于所述可动体的状态下能够与该可动体一起进退；及弹性体，对该按压体向前进方向施力，

所述焊料供给装置构成为，在通过所述可动体的前进而使所述按压体前进至与所述容器主体接触时，所述可动体对所述按压体的卡止被解除，利用所述弹性体的作用力将所述容器主体按压于所述支撑体。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的焊料供给装置，其中，

所述支撑体支撑多个所述焊料收容器，与所述多个焊料收容器对应地具备多个所述可动体和多个所述可动体移动装置，

所述焊料供给装置构成为从所述多个焊料收容器单独地供给膏状焊料。

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