CN114733731A - 一种ic卡生产用石墨烯涂覆烘干设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种IC卡生产用石墨烯涂覆烘干设备，属于IC卡生产用设备领域，包括石墨烯涂覆装置和石墨烯烘干装置，石墨烯涂覆装置包括涂覆工作台，可升降式设于涂覆工作台上方的成型板，以及可沿成型板上端面水平移动的涂覆刷头，涂覆刷头包括位于安装架板内侧的储料盒和连接于储料盒底部的刷头，刷头与一列定型通孔一一对应，储料盒的上方设有凸轮，凸轮连接有用于驱动凸轮转动的第一驱动机构，储料盒的外侧设有夹持储料盒左右两侧的U型推板，U型推板的一侧连接有用于驱动U型推板进行水平移动的第二驱动机构；储料盒的顶部连接有纵向设置的弹簧。本发明结构设计简单而巧妙，操控简便，可避免石墨烯浆料的浪费。

Description

一种IC卡生产用石墨烯涂覆烘干设备
技术领域
本发明涉及IC卡生产用设备领域，具体的涉及一种IC卡生产用石墨烯涂覆烘干设备。
背景技术
IC卡(Integrated Circuit Card，集成电路卡)，也称智能卡(Smart card)、智慧卡(Intelligent card)、微电路卡(Microcircuit card)或微芯片卡等。它是将一个微电子芯片嵌入符合ISO 7816标准的卡基中，做成卡片形式。IC卡与读写器之间的通讯方式可以是接触式，也可以是非接触式。IC卡具有体积小便于携带、存储容量大、可靠性高、使用寿命长、保密性强安全性高等特点，IC卡将微电子技术和计算机技术结合在一起，提高了人们工作、生活的现代化程度。
在IC卡的生产制作过程中，需要使用石墨烯涂覆烘干设备先将石墨烯浆料以一定的形状印在载体膜上，并通过烘干机构将载体膜上的石墨烯烘干，之后再将具有一定形状的石墨烯贴附在芯片上，以使IC卡的导电元件能够形成一个闭合的回路。目前，现有的石墨烯涂覆烘干设备中的石墨烯涂覆部分都配备有开设有特定形状通孔的成型板和设于成型板上方的涂覆刷头，应用时，使载体膜步进式从成型板的正下方通过，当载体膜暂停时，驱动成型板下压至贴附载体膜，随后驱动涂覆刷头(带有石墨烯浆料)沿成型板的一侧向其相对侧移动，石墨烯浆料对应特定形状通孔的部分可落在载体膜上并形成特定的形状，然后驱动成型板和涂覆刷头复位，即完成一次石墨烯涂覆。采用该方式进行涂覆，成型板上位于特定形状通孔之外的部分都会被涂覆，造成石墨烯浆料的浪费。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题在于提供一种能够避免石墨烯浆料的浪费的IC卡生产用石墨烯涂覆烘干设备，以解决现有技术中的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：
一种IC卡生产用石墨烯涂覆烘干设备，包括石墨烯涂覆装置和石墨烯烘干装置，所述石墨烯涂覆装置包括涂覆工作台，可升降式设于涂覆工作台上方的成型板，以及可沿成型板上端面水平移动的涂覆刷头，所述成型板上开设有等间距分布的定型通孔，所述石墨烯烘干装置包括内侧设有烘干腔的烘干箱和连接于烘干箱一侧的控制柜；载体膜从涂覆工作台背向烘干箱的一侧送至涂覆工作台上端面上，在完成石墨烯涂覆后从涂覆工作台朝向烘干箱的一侧导出并送入烘干腔内；
所述成型板安装在一个安装框内，所述安装框的上端固定有安装架板，所述安装架板呈前端面和底端面均敞口的矩形箱体结构，所述涂覆工作台的后侧固定有竖直设置的固定板，所述固定板的上端连接有用于驱动安装架板和安装框升降移动的液压缸；所述涂覆刷头包括位于安装架板内侧的用于盛装石墨烯浆料的储料盒和连接于储料盒底部的刷头，所述刷头与一列定型通孔一一对应，且刷头与储料盒的内腔连通，所述储料盒的上方设有用于推动储料盒进行间歇式周期性升降的凸轮，所述凸轮连接有用于驱动凸轮转动的第一驱动机构，所述储料盒的外侧设有夹持储料盒左右两侧的U型推板，所述U型推板的一侧连接有用于驱动U型推板和第一驱动机构进行水平移动的第二驱动机构；所述U型推板的上端连接有与安装架板内顶面滑动连接的第二滑动块，所述安装架板的内顶面开设有供第二滑动块水平滑动的第二滑轨，所述储料盒的顶部连接有纵向连接到第二滑动块上的弹簧，自然状态下，所述刷头的底部高于成型板的上端面。
具体地，所述第二驱动机构包括水平设置的丝杠，螺纹适配性套装在丝杠上的滑块，以及连接在丝杠一端的正反转电机，所述滑块与U型推板固定连接，所述丝杠的两端分别通过第一轴承与安装架板的相应侧转动连接，所述正反转电机连接于安装架板的外侧。启动正反转电机后，可直接带动丝杠转动，然后通过丝杠滑块结构的配合作用可带动滑块沿丝杠左右滑动，通过U型推板可推动储料盒左右移动。
进一步地，所述第二驱动机构设于U型推板的上方，且第二滑动块固定连接在滑块的上方，所述第一驱动机构包括贯穿凸轮的转轴，固定套装在转轴上的齿轮，以及与齿轮啮合并水平位于齿轮上方的固定齿条，所述转轴贯穿滑块，所述固定齿条的两端分别固定连接到安装架板的相应侧内壁上。在正反转电机的驱动下，滑块沿丝杠左右滑动，可推动转轴随之移动，带动齿轮沿固定齿条平移，由于固定齿条固定不动，可使得齿轮发生转动，从而能够带动转轴转动，凸轮随之转动，配合弹簧的复位作用，使得储料盒在平移的同时进行周期性的升降移动。则能有效驱动凸轮的转动，且不需要专门设置驱动电机，并且，第一驱动机构基于第二驱动机构实现驱动功能，建立了储料盒的升降运动和其平移进程的密切关联。
更进一步地，所述转轴的前侧端通过第二轴承连接有端侧板，所述端侧板的一侧与滑块固定连接，所述转轴的后侧端通过第二轴承连接有第一滑动块，所述安装架板的后侧内壁上开设有供第一滑动块水平滑动的第一滑轨。通过端侧板可保障实现通过滑块的移动带动转轴的移动；通过第一滑轨和第一滑动块的滑动配合关系，可提升转轴的平移稳定性。
作为对上述方案的改进，所述储料盒的左右两侧分别设有一块贴附成型板上端面的刮板，所述刮板的上端通过连接板连接到U型推板上。应用时，位于移动方向前侧的刮板可先对成型板上端面上所涂覆的石墨烯进行刮除，在涂覆刷头进行涂覆后，位于移动方向后侧的刮板可刮动涂覆在定型通孔两侧的石墨烯以填补至定型通孔内，同时还能抹平定型通孔内的石墨烯浆料，进而能够保障涂覆在载体膜上的石墨烯物料的平整度和完整性。
进一步地，所述成型板的左右两侧均向上折起形成安装条板，且安装条板与安装框连接，所述成型板的底面不高于安装框的底面。可在成型板的下降过程中，保障成型板能够紧压在载体膜上，防止安装框影响成型板与载体膜的紧贴效果。
更进一步地，所述安装框上开设有供安装条板滑动连接的滑动槽。通过安装条板与滑动槽的滑动连接可实现成型板与安装框的可拆卸式连接，从而便于进行成型板的更换，以使得本装置适用于涂覆不同形状的石墨烯涂层。
进一步地，所述烘干箱内侧的中心处设有隔热壳体，所述隔热壳体与烘干箱之间形成烘干腔，所述烘干箱和隔热壳体的一侧分别开设有供载体膜穿过的进口，所述烘干腔内设有由外向内依次设置的至少两组导向辊，每组导向辊均包括至少三根第一导向辊；所述烘干箱的正面上对应隔热壳体所在区域开设有与隔热壳体内侧连通的开口，所述隔热壳体内侧形成敞口腔，所述敞口腔内设有至少一根第二导向辊和一根收卷辊，所述收卷辊上可拆卸式套设有用于卷绕载体膜的卷绕筒；所述第一导向辊、第二导向辊及收卷辊的转向均相同，所述收卷辊的后端连接有主动轴，所述第一导向辊的后端连接有第一从动轴，所述第二导向辊的后端连接有第二从动轴，所述主动轴与载体膜的放卷辊通过带传动组件传动连接所述第一从动轴和第二从动轴均通过链传动组件与主动轴传动连接。载体膜进入烘干腔后由外至内依次绕过各组导向辊，具体在每组导向辊中，载体膜从每根第一导向辊的外侧绕过，即能在有限的烘干腔内赋予载体膜较长的移动途径，从而能延长石墨烯涂层与热量的接触时间，有利于提高烘干效率，实现对石墨烯涂层的充分烘干；之后载体膜进入敞口腔内，绕过第二导向辊的外侧后，卷绕在收卷辊的卷绕筒上，在载体膜的传输过程中，始终保持载体膜的背面与各导向辊接触，可避免石墨烯涂层与辊轴接触，从而可避免导向辊等构件对石墨烯涂层产生刮划，有利于保障石墨烯涂层的完整性；另外，主动轴与载体膜的放卷辊通过带传动组件传动连接，可实现收卷辊与放卷辊的同步运动，可有效保持载体膜的张紧程度，并且通过链传动组件可实现各导向辊与收卷辊的同步转动，有利于实现载体膜的顺畅移动。
更进一步地，所述隔热壳体的截面呈圆形，所述收卷辊设于敞口腔的圆心处，每相邻两组导向辊的第一导向辊均一一对应并在隔热壳体的径向方向上对齐，所述第一导向辊、第二导向辊及收卷辊上均固定套装有链轮，位于隔热壳体同一直径方向的链轮共同连接有一根传动链。这样设置可提高辊轴分布的均匀性，并能减少传动链和链轮的设置数量。
进一步地，所述烘干箱的正面上对应敞口腔的上方设有顶开合门，烘干箱的正面上对应敞口腔的下方设有底开合门，烘干箱的正面上对应敞口腔的两侧设有侧开合门，所述顶开合门和底开合门上安装有第一门把手，所述侧开合门上安装有第二门把手。打开顶开合门可对烘干腔对应位于敞口腔上方的空间内的第一导向辊和载体膜进行整理和维护，打开底开合门可对烘干腔对应位于敞口腔下方的空间内的第一导向辊和载体膜进行整理和维护，打开侧开合门可对烘干腔对应位于敞口腔两侧的空间内的第一导向辊和载体膜进行整理和维护。
3.有益效果
(1)本发明的涂覆刷头包括用于盛装石墨烯浆料的储料盒和连接于储料盒底部的刷头，刷头与一列定型通孔一一对应，储料盒的上方设有可在竖直面内转动的凸轮，还连接有纵向设置的弹簧，通过第二驱动机构可带动储料盒、凸轮及弹簧在水平方向上进行平移，同时，凸轮被第一驱动机构驱动转动，转动的凸轮配合弹簧的弹力复位作用，可带动储料盒进行周期性的升降移动，每当储料盒移动至定型通孔所在处时，刷头均刚好随储料盒下降至底部，可在定型通孔范围内刷上石墨烯浆料，石墨烯浆料通过定型通孔的限定作用可呈相应形状粘附在载体膜上。则刷头仅对定型通孔所在区域进行涂刷，成型板上位于定型通孔之外的部分不会被涂覆，有利于避免石墨烯浆料的浪费。
(2)本发明的第二驱动机构包括丝杠滑块结构，且储料盒的外侧设有夹持储料盒左右两侧的与滑块固定连接的U型推板，U型推板能推动储料盒进行平移，并能允许储料盒进行升降移动，第一驱动机构包括贯穿滑块的转轴，转轴上固定套装有齿轮和凸轮，齿轮的一侧设有固定不动的平行于丝杠的固定齿条，在储料盒的平移过程中，由于齿轮和固定齿条的配合作用，可带动转轴转动，从而有效驱动凸轮转动。则第一驱动机构不需要专门设置驱动电机，并且，第一驱动机构基于第二驱动机构实现驱动功能，建立了储料盒的升降运动和其平移进程的密切关联，结构设计简单而巧妙，操控简便。
(3)本发明通过在烘干腔内设置由外向内依次设置的至少两组导向辊，且每组导向辊均包括均包括至少三根第一导向辊，应用时，载体膜由外至内依次绕过各组导向辊，具体在每组导向辊中载体膜从四根第二导向辊的外侧绕过，即能在有限的烘干腔内赋予载体膜较长的移动途径，从而能延长石墨烯涂层与热量的接触时间，有利于提高烘干效率，实现对石墨烯涂层的充分烘干；载体膜由外至内依次绕过各辊轴时，可使载体膜的背面接触导向辊，避免石墨烯涂层与辊轴接触，从而可避免导向辊等构件对石墨烯涂层产生刮划，有利于保障石墨烯涂层的完整性。
综上，本发明结构设计简单而巧妙，操控简便，可避免石墨烯浆料的浪费；且能实现对石墨烯涂层的充分烘干，还能避免导向辊等构件对石墨烯涂层产生刮划，有利于保障石墨烯涂层的完整性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构主视图；
图2为图1中区域A的结构放大示意图；
图3为石墨烯涂覆装置沿竖直中心面剖开后的示意图，且图中未示出涂覆工作台3；
图4为图3中A-A截面的结构示意图；
图5为石墨烯烘干装置沿竖直中心面剖开后的示意图，且图中未示出控制柜15；
图6为石墨烯烘干装置中各辊轴的驱动结构示意图；
图7为主动轴16及其上部件的示意图。
附图标记：1、固定板；2、液压缸；3、涂覆工作台；4、载体膜；5、侧开合门；6、敞口腔；7、烘干箱；8、第一门把手；9、顶开合门；10、带传动组件；11、收卷辊；12、第二导向辊；13、第二门把手；14、底开合门；15、控制柜；16、主动轴；17、成型板；18、刮板；19、连接板；20、储料盒；21、第一滑轨；22、丝杠；23、端侧板；24、凸轮；25、第二滑动块；26、弹簧；27、第一轴承；28、正反转电机；29、U型推板；30、安装架板；31、刷头；32、安装框；33、滑动槽；34、固定齿条；35、第二滑轨；36、转轴；37、滑块；38、安装条板；39、定型通孔；40、第二轴承；41、第一滑动块；42、齿轮；43、卷绕筒；44、传动链；45、第一导向辊；46、烘干腔；47、隔热壳体；48、第一从动轴；49、链轮；50、第二从动轴。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，进口特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括进口和第二特征直接接触，也可以包括进口和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，进口特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括进口特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示进口特征水平高度高于第二特征。进口特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括进口特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示进口特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
如图1所示的一种IC卡生产用石墨烯涂覆烘干设备，包括石墨烯涂覆装置和石墨烯烘干装置，所述石墨烯涂覆装置包括涂覆工作台3，可升降式设于涂覆工作台3上方的成型板17，以及可沿成型板17上端面水平移动的涂覆刷头，所述成型板17上开设有等间距分布的定型通孔39，所述石墨烯烘干装置包括内侧设有烘干腔46的烘干箱7和连接于烘干箱7一侧的控制柜15；载体膜4从涂覆工作台3背向烘干箱7的一侧送至涂覆工作台3上端面上，在完成石墨烯涂覆后从涂覆工作台3朝向烘干箱7的一侧导出并送入烘干腔46内；
如图2、图3及图4所示，所述成型板17安装在一个安装框32内，所述安装框32的上端固定有安装架板30，所述安装架板30呈前端面和底端面均敞口的矩形箱体结构，所述涂覆工作台3的后侧固定有竖直设置的固定板1，所述固定板1的上端连接有用于驱动安装架板30和安装框32升降移动的液压缸2；所述涂覆刷头包括位于安装架板30内侧的用于盛装石墨烯浆料的储料盒20和连接于储料盒20底部的刷头31，所述储料盒20的上端一侧连接有进料管，所述刷头31与一列定型通孔39一一对应，且刷头31与储料盒20的内腔连通，所述储料盒20的上方设有用于推动储料盒20进行间歇式周期性升降的凸轮24，所述凸轮24连接有用于驱动凸轮24转动的第一驱动机构，所述储料盒20的外侧设有夹持储料盒20左右两侧的U型推板29，所述U型推板29的一侧连接有用于驱动U型推板29和第一驱动机构进行水平移动的第二驱动机构；所述U型推板29的上端连接有与安装架板30内顶面滑动连接的第二滑动块25，所述安装架板30的内顶面开设有供第二滑动块25水平滑动的第二滑轨35，所述储料盒20的顶部连接有纵向连接到第二滑动块25上的弹簧26，自然状态下，所述刷头31的底部高于成型板17的上端面。
如图2、图3及图4所示，所述第二驱动机构包括水平设置的丝杠22，螺纹适配性套装在丝杠22上的滑块37，以及连接在丝杠22一端的正反转电机28，所述滑块37与U型推板29固定连接，所述丝杠22的两端分别通过第一轴承27与安装架板30的相应侧转动连接，所述正反转电机28连接于安装架板30的外侧。启动正反转电机28后，可直接带动丝杠22转动，然后通过丝杠滑块结构的配合作用可带动滑块37沿丝杠22左右滑动，通过U型推板29可推动储料盒20左右移动。所述第二驱动机构设于U型推板29的上方，且第二滑动块25固定连接在滑块37的上方，所述第一驱动机构包括贯穿凸轮24的转轴36，固定套装在转轴36上的齿轮42，以及与齿轮42啮合并水平位于齿轮42上方的固定齿条34，所述转轴36贯穿滑块37，且滑块37位于转轴36的中部，所述转轴36的两端侧均固定套装有凸轮24，所述转轴36的前侧端通过第二轴承40连接有端侧板23，所述端侧板23的一侧与滑块37固定连接，所述转轴36的后侧端通过第二轴承40连接有第一滑动块41，所述安装架板30的后侧内壁上开设有供第一滑动块41水平滑动的第一滑轨21。通过端侧板23可保障实现通过滑块37的移动带动转轴36的移动；通过第一滑轨21和第一滑动块41的滑动配合关系，可提升转轴36的平移稳定性。所述固定齿条34的两端分别固定连接到安装架板30的相应侧内壁上。在正反转电机28的驱动下，滑块37沿丝杠22左右滑动，可推动转轴36随之移动，带动齿轮42沿固定齿条34平移，由于固定齿条34固定不动，可使得齿轮42发生转动，从而能够带动转轴36转动，凸轮24随之转动，配合弹簧26的复位作用，使得储料盒20在平移的同时进行周期性的升降移动。则能有效驱动凸轮24的转动，且不需要专门设置驱动电机，并且，第一驱动机构基于第二驱动机构实现驱动功能，建立了储料盒20的升降运动和其平移进程的密切关联。
如图5所示，所述烘干箱7内侧的中心处设有隔热壳体47，所述隔热壳体47与烘干箱7之间形成烘干腔46，所述烘干箱7和隔热壳体47的一侧分别开设有供载体膜4穿过的进口，所述烘干腔46内设有由外向内依次设置的至少两组导向辊，每组导向辊均包括至少三根第一导向辊45；所述烘干箱7的正面上对应隔热壳体47所在区域开设有与隔热壳体47内侧连通的开口，所述隔热壳体47内侧形成敞口腔6，所述敞口腔6内设有至少一根第二导向辊12和一根收卷辊11，所述收卷辊11上可拆卸式套设有用于卷绕载体膜4的卷绕筒43；所述第一导向辊45、第二导向辊12及收卷辊11的转向均相同，结合图5、图6及图7可知，所述收卷辊11的后端连接有主动轴16，所述第一导向辊45的后端连接有第一从动轴48，所述第二导向辊12的后端连接有第二从动轴50，所述主动轴16与载体膜4的放卷辊(图中未示出)通过带传动组件10传动连接，载体膜4的放卷辊设于涂覆工作台3背向烘干箱7的一侧，所述第一从动轴48和第二从动轴50均通过链传动组件与主动轴16传动连接。载体膜4进入烘干腔46后由外至内依次绕过各组导向辊，具体在每组导向辊中，载体膜4从每根第一导向辊45的外侧绕过，即能在有限的烘干腔46内赋予载体膜4较长的移动途径，从而能延长石墨烯涂层与热量的接触时间，有利于提高烘干效率，实现对石墨烯涂层的充分烘干；之后载体膜4进入敞口腔6内，绕过第二导向辊12的外侧后，卷绕在收卷辊11的卷绕筒43上，在载体膜4的传输过程中，始终保持载体膜4的背面与各导向辊接触，可避免石墨烯涂层与辊轴接触，从而可避免导向辊等构件对石墨烯涂层产生刮划，有利于保障石墨烯涂层的完整性；另外，主动轴16与载体膜4的放卷辊通过带传动组件10传动连接，可实现收卷辊11与放卷辊的同步运动，可有效保持载体膜4的张紧程度，并且通过链传动组件可实现各导向辊与收卷辊11的同步转动，有利于实现载体膜4的顺畅移动。
如图1所示，所述烘干箱7的正面上对应敞口腔6的上方设有顶开合门9，烘干箱7的正面上对应敞口腔6的下方设有底开合门14，烘干箱7的正面上对应敞口腔6的两侧设有侧开合门5，所述顶开合门9和底开合门14上安装有第一门把手8，所述侧开合门5上安装有第二门把手13。打开顶开合门9可对烘干腔46对应位于敞口腔6上方的空间内的第一导向辊45和载体膜4进行整理和维护，打开底开合门14可对烘干腔46对应位于敞口腔6下方的空间内的第一导向辊45和载体膜4进行整理和维护，打开侧开合门5可对烘干腔46对应位于敞口腔6两侧的空间内的第一导向辊45和载体膜4进行整理和维护。
上述IC卡生产用石墨烯涂覆烘干设备的具体作用原理为：
将载体膜4从放卷辊拉出后从涂覆工作台3与成型板17之间穿过，然后拉扯至烘干箱7内，将载体膜4的始端一一绕过各导向辊，最终绕制在卷绕筒43上，并使载体膜4贴附在涂覆工作台3的上表面上，之后便可开始进行石墨烯浆料的涂覆和烘干：
首先启动液压缸2，带动安装架板30和安装框32下降，至成型板17紧压在载体膜4上，紧接着启动正反转电机28正向转动，带动丝杠22转动，驱动滑块37沿丝杠22从右至左移动，U型推板29和第二滑动块25随之移动，且U型推板29推动储料盒20同步移动，第一驱动机构和弹簧26随之平移，且同时，齿轮42沿固定齿条34平移，由于固定齿条34固定不动，可使得齿轮42发生转动，从而能够带动转轴36转动，凸轮24随之转动，配合弹簧26的复位作用，使得储料盒20在平移的同时进行周期性的升降移动，每当储料盒20移动至定型通孔39所在处时，刷头31均刚好随储料盒20下降至底部，可在定型通孔39范围内刷上石墨烯浆料，石墨烯浆料通过定型通孔39的限定作用可呈相应形状粘附在载体膜4上，随后反向控制液压缸2，带动安装架板30和安装框32下上升复位，随即可驱动一次放卷辊和收卷辊11，带动载体膜4移动一段距离，之后可再次启动液压缸2，带动安装架板30和安装框32下降，至成型板17紧压在载体膜4上，紧接着启动正反转电机28反向转动，驱动滑块37沿丝杠22从左至右移动，使得储料盒20、第一驱动机构和弹簧26随之平移，且同时，由于齿轮42和固定齿条34的配合作用，使得齿轮42发生转动，从而能够有效驱动凸轮24转动，配合弹簧26的复位作用，使得储料盒20在平移的同时进行周期性的升降移动，每当储料盒20移动至定型通孔39所在处时，刷头31均刚好随储料盒20下降至底部，可在定型通孔39范围内刷上石墨烯浆料，石墨烯浆料通过定型通孔39的限定作用可呈相应形状粘附在载体膜4上，随后反向控制液压缸2，带动安装架板30和安装框32下上升复位，重复前述步骤可间歇式周期性将石墨烯浆料涂覆在载体膜4上；
随着载体膜4向烘干箱7内的移动，当石墨烯涂层随之进入烘干箱7后，烘干箱7可对石墨烯涂层进行充分烘干，且烘干后的石墨烯涂层随载体膜4进入敞口腔6降至室温，最终载体膜4承载着石墨烯涂层卷绕在卷绕筒43上。
在上述石墨烯涂覆装置进行石墨烯的涂覆过程中，刷头31仅对定型通孔39所在区域进行涂刷，成型板17上位于定型通孔39之外的部分不会被涂覆，有利于避免石墨烯浆料的浪费。
由上述内容可知，本发明结构设计简单而巧妙，操控简便，可避免石墨烯浆料的浪费；且能实现对石墨烯涂层的充分烘干，还能避免导向辊等构件对石墨烯涂层产生刮划，有利于保障石墨烯涂层的完整性。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：
在本实施例中，如图2、图3及图4所示，所述储料盒20的左右两侧分别设有一块贴附成型板17上端面的刮板18，所述刮板18的上端通过连接板19连接到U型推板29上。应用时，位于移动方向前侧的刮板18可先对成型板17上端面上所涂覆的石墨烯进行刮除，在涂覆刷头进行涂覆后，位于移动方向后侧的刮板18可刮动涂覆在定型通孔39两侧的石墨烯以填补至定型通孔39内，同时还能抹平定型通孔39内的石墨烯浆料，进而能够保障涂覆在载体膜4上的石墨烯物料的平整度和完整性。
在本实施例中，如图2及图3所示，所述成型板17的左右两侧均向上折起形成安装条板38，且安装条板38与安装框32连接，所述成型板17的底面不高于安装框32的底面。可在成型板17的下降过程中，保障成型板17能够紧压在载体膜4上，防止安装框32影响成型板17与载体膜4的紧贴效果。
在本实施例中，如图2及图3所示，所述安装框32上开设有供安装条板38滑动连接的滑动槽33。通过安装条板38与滑动槽33的滑动连接可实现成型板17与安装框32的可拆卸式连接，从而便于进行成型板17的更换，以使得本装置适用于涂覆不同形状的石墨烯涂层。
在本实施例中，如图1及图5所示，所述隔热壳体47的截面呈圆形，所述收卷辊11设于敞口腔6的圆心处，每相邻两组导向辊的第一导向辊45均一一对应并在隔热壳体47的径向方向上对齐，所述第一导向辊45、第二导向辊12及收卷辊11上均固定套装有链轮49，位于隔热壳体47同一直径方向的链轮49共同连接有一根传动链44。这样设置可提高辊轴分布的均匀性，并能减少传动链44和链轮49的设置数量。
其它同实施例1。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其的限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种IC卡生产用石墨烯涂覆烘干设备，包括石墨烯涂覆装置和石墨烯烘干装置，所述石墨烯涂覆装置包括涂覆工作台(3)，可升降式设于涂覆工作台(3)上方的成型板(17)，以及可沿成型板(17)上端面水平移动的涂覆刷头，所述成型板(17)上开设有等间距分布的定型通孔(39)，所述石墨烯烘干装置包括内侧设有烘干腔(46)的烘干箱(7)和连接于烘干箱(7)一侧的控制柜(15)；其特征在于，所述成型板(17)安装在一个安装框(32)内，所述安装框(32)的上端固定有安装架板(30)，所述涂覆工作台(3)的后侧固定有竖直设置的固定板(1)，所述固定板(1)的上端连接有用于驱动安装架板(30)和安装框(32)升降移动的液压缸(2)；所述涂覆刷头包括位于安装架板(30)内侧的储料盒(20)和连接于储料盒(20)底部的刷头(31)，所述刷头(31)与一列定型通孔(39)一一对应，所述储料盒(20)的上方设有用于推动储料盒(20)进行间歇式周期性升降的凸轮(24)，所述凸轮(24)连接有用于驱动凸轮(24)转动的第一驱动机构，所述储料盒(20)的外侧设有夹持储料盒(20)左右两侧的U型推板(29)，所述U型推板(29)的一侧连接有用于驱动U型推板(29)和第一驱动机构进行水平移动的第二驱动机构；所述U型推板(29)的上端连接有与安装架板(30)内顶面滑动连接的第二滑动块(25)，所述安装架板(30)的内顶面开设有供第二滑动块(25)水平滑动的第二滑轨(35)，所述储料盒(20)的顶部连接有纵向连接到第二滑动块(25)上的弹簧(26)。
2.根据权利要求1所述的一种IC卡生产用石墨烯涂覆烘干设备，其特征在于，所述第二驱动机构包括水平设置的丝杠(22)，螺纹适配性套装在丝杠(22)上的滑块(37)，以及连接在丝杠(22)一端的正反转电机(28)，所述滑块(37)与U型推板(29)固定连接，所述丝杠(22)的两端分别通过第一轴承(27)与安装架板(30)的相应侧转动连接，所述正反转电机(28)连接于安装架板(30)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种IC卡生产用石墨烯涂覆烘干设备，其特征在于，所述第二驱动机构设于U型推板(29)的上方，且第二滑动块(25)固定连接在滑块(37)的上方，所述第一驱动机构包括贯穿凸轮(24)的转轴(36)，固定套装在转轴(36)上的齿轮(42)，以及与齿轮(42)啮合并水平位于齿轮(42)上方的固定齿条(34)，所述转轴(36)贯穿滑块(37)，所述固定齿条(34)的两端分别固定连接到安装架板(30)的相应侧内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种IC卡生产用石墨烯涂覆烘干设备，其特征在于，所述转轴(36)的前侧端通过第二轴承(40)连接有端侧板(23)，所述端侧板(23)的一侧与滑块(37)固定连接，所述转轴(36)的后侧端通过第二轴承(40)连接有第一滑动块(41)，所述安装架板(30)的后侧内壁上开设有供第一滑动块(41)水平滑动的第一滑轨(21)。
5.根据权利要求1所述的一种IC卡生产用石墨烯涂覆烘干设备，其特征在于，所述储料盒(20)的左右两侧分别设有一块贴附成型板(17)上端面的刮板(18)，所述刮板(18)的上端通过连接板(19)连接到U型推板(29)上。
6.根据权利要求1所述的一种IC卡生产用石墨烯涂覆烘干设备，其特征在于，所述成型板(17)的左右两侧均向上折起形成安装条板(38)，且安装条板(38)与安装框(32)连接，所述成型板(17)的底面不高于安装框(32)的底面。
7.根据权利要求6所述的一种IC卡生产用石墨烯涂覆烘干设备，其特征在于，所述安装框(32)上开设有供安装条板(38)滑动连接的滑动槽(33)。
8.根据权利要求1所述的一种IC卡生产用石墨烯涂覆烘干设备，其特征在于，所述烘干箱(7)内侧的中心处设有隔热壳体(47)，所述隔热壳体(47)与烘干箱(7)之间形成烘干腔(46)，所述烘干箱(7)和隔热壳体(47)的一侧分别开设有供载体膜(4)穿过的进口，所述烘干腔(46)内设有由外向内依次设置的至少两组导向辊，每组导向辊均包括至少三根第一导向辊(45)；所述烘干箱(7)的正面上对应隔热壳体(47)所在区域开设有与隔热壳体(47)内侧连通的开口，所述隔热壳体(47)内侧形成敞口腔(6)，所述敞口腔(6)内设有至少一根第二导向辊(12)和一根收卷辊(11)，所述收卷辊(11)上可拆卸式套设有用于卷绕载体膜(4)的卷绕筒(43)；所述第一导向辊(45)、第二导向辊(12)及收卷辊(11)的转向均相同，所述收卷辊(11)的后端连接有主动轴(16)，所述第一导向辊(45)的后端连接有第一从动轴(48)，所述第二导向辊(12)的后端连接有第二从动轴(50)，所述主动轴(16)与载体膜(4)的放卷辊通过带传动组件(10)传动连接，所述第一从动轴(48)和第二从动轴(50)均通过链传动组件与主动轴(16)传动连接。
9.根据权利要求8所述的一种IC卡生产用石墨烯涂覆烘干设备，其特征在于，所述隔热壳体(47)的截面呈圆形，所述收卷辊(11)设于敞口腔(6)的圆心处，每相邻两组导向辊的第一导向辊(45)均一一对应并在隔热壳体(47)的径向方向上对齐，所述第一导向辊(45)、第二导向辊(12)及收卷辊(11)上均固定套装有链轮(49)，位于隔热壳体(47)同一直径方向的链轮(49)共同连接有一根传动链(44)。
10.根据权利要求8或9所述的一种IC卡生产用石墨烯涂覆烘干设备，其特征在于，所述烘干箱(7)的正面上对应敞口腔(6)的上方设有顶开合门(9)，烘干箱(7)的正面上对应敞口腔(6)的下方设有底开合门(14)，烘干箱(7)的正面上对应敞口腔(6)的两侧设有侧开合门(5)，所述顶开合门(9)和底开合门(14)上安装有第一门把手(8)，所述侧开合门(5)上安装有第二门把手(13)。
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