CN213670158U - 一种口罩加工用高速打胶设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种口罩加工用高速打胶设备，包括底座、固定板和输送带，所述底座顶部一侧对称固定有两个固定板，两个所述固定板之间安装有输送带，所述底座内部开设有容纳层，且容纳层内部设有可转动输送口罩进行加工的转动机构，所述底座远离输送带的一侧顶部设有可对口罩进行快速打胶的打胶机构，此种口罩加工用高速打胶设备，在转动机构与输送带的传动作用下，实现了口罩均匀输送至容纳槽内部，方便进行后面打胶工作，在打胶机构的作用下，实现了对口罩的快速打胶，在电动推杆和推板的作用下，实现了方便打胶完成的口罩进行推出转盘进行收集，相对于现有的口罩打胶方式更加高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及口罩加工打胶技术领域，具体为一种口罩加工用高速打胶设备。
背景技术
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，正直疫情期间口罩的需求量飞快的上升，现在加工厂全力的加工，在口罩加工过程中，需要对口罩进行打胶。
现有的口罩生产过程打胶通常需要人为进行打胶，使得生产效率较慢，为此，我们提出一种口罩加工用高速打胶设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便流水线式对口罩进行打胶的口罩加工用高速打胶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩加工用高速打胶设备，包括底座、固定板和输送带，所述底座顶部一侧对称固定有两个固定板，两个所述固定板之间安装有输送带，所述底座内部开设有容纳层，且容纳层内部设有可转动输送口罩进行加工的转动机构，所述底座远离输送带的一侧顶部设有可对口罩进行快速打胶的打胶机构，所述底座顶部远离打胶机构和输送带的一侧设有输出板，且输出板通过支撑杆与底座固定连接。
优选的，所述转动机构包括电机、转盘、滑槽和容纳槽，所述容纳层内部固定安装有电机，且电机输出端通过驱动轴穿出底座固定有转盘，且转盘位于输送带底部，所述转盘顶部表面上对应轴心处等距开设有滑槽，且滑槽内部固定有容纳槽。
优选的，所述电机驱动轴的表面上固定套接有蜗杆，且容纳层内部通过转轴转动连接有涡轮，所述涡轮与蜗杆为啮合连接，所述涡轮远离容纳层内壁一侧固定有传动带的一端，且传动带的另一端与输送带传动连接。
优选的，所述打胶机构包括安装板、第一气缸、固定块、升降槽、L型板、滑条、第二气缸和打胶板，所述安装板固定在底座位于转盘外圈的表面上，所述安装板靠近转盘一侧固定有固定块，且安装板表面上位于固定块顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸长端固定有L型板，且L型板靠近安装板一侧对称固定有滑条，所述安装板表面上对应滑条移动的路径开设有升降槽，且滑条与升降槽为滑动连接，所述L型板顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸伸长端底部固定安装有打胶板。
优选的，所述安装板另一侧固定安装有胶箱，且胶箱与打胶板之间设有软管，所述胶箱通过软管与打胶板连通。
优选的，所述转盘内部位于滑槽一侧固定有电动推杆，所述容纳槽内部滑动设有推板，且电动推杆的伸长端与推板固定连接，所述推板两侧底部固定有滑块，且滑槽内壁两侧对应滑块移动的路径开设有移动槽，所述滑块与移动槽为滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型使用设备时，将口罩均匀排放在输送带上，开启电机，电机带动驱动轴和转盘转动，使容纳槽转动对输送带输送来的口罩进行对应收集入容纳槽内部，在电机的驱动轴转动时带动蜗杆转动，从而与涡轮啮合，在传动带传动的作用下，实现了转盘转动的速度与输送带输送的速度一直，方便对应口罩进入容纳槽内部，在装有口罩的容纳槽移动至第二气缸底部后，开启第一气缸将第二气缸在L型板的带动下，滑条沿着升降槽滑动，使打胶板靠近口罩表面，随后开启第二气缸，第二气缸下压，将打胶板与口罩表面挤压接触进行打胶，在打胶完成的滑槽和容纳槽移动至输出板位置后，开启电动推杆，电动推杆推动推板沿着容纳槽内部滑动，同时滑块沿着移动槽滑动，推动口罩进入输出板，移送并收集，此种口罩加工用高速打胶设备，在转动机构与输送带的传动作用下，实现了口罩均匀输送至容纳槽内部，方便进行后面打胶工作，在打胶机构的作用下，实现了对口罩的快速打胶，在电动推杆和推板的作用下，实现了方便打胶完成的口罩进行推出转盘进行收集，相对于现有的口罩打胶方式更加高效。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型顶部结构示意图；
图3为本实用新型打胶机构结构示意图；
图4为本实用新型转盘与输出板连接示意图。
图中：1、底座；11、容纳层；12、涡轮；13、传动带；2、固定板；21、输送带；3、转动机构；31、电机；311、蜗杆；32、转盘；321、电动推杆；33、滑槽；331、移动槽；34、容纳槽；341、推板；342、滑块；4、打胶机构；41、安装板；411、胶箱；412、软管；42、第一气缸；43、固定块；44、升降槽；45、L型板；46、滑条；47、第二气缸；48、打胶板；5、输出板；51、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，图示中的一种口罩加工用高速打胶设备，包括底座1、固定板2和输送带21，所述底座1顶部一侧对称固定有两个固定板2，两个所述固定板2之间安装有输送带21，所述底座1内部开设有容纳层11，且容纳层11内部设有可转动输送口罩进行加工的转动机构3，所述底座1远离输送带21的一侧顶部设有可对口罩进行快速打胶的打胶机构4，所述底座1顶部远离打胶机构4和输送带21的一侧设有输出板5，且输出板5通过支撑杆51与底座1固定连接，使用设备时，将口罩均匀排放在输送带21上，在转动机构3与输送带21的传动作用下，实现了口罩均匀输送至容纳槽34内部，方便进行后面打胶工作，在打胶机构4的作用下，实现了对口罩的快速打胶，在电动推杆321和推板341的作用下，实现了方便打胶完成的口罩进行推出转盘32进行收集。
请参阅图1和图2，所述转动机构3包括电机31、转盘32、滑槽33和容纳槽34，所述容纳层11内部固定安装有电机31，且电机31输出端通过驱动轴穿出底座1固定有转盘32，且转盘32位于输送带21底部，所述转盘32顶部表面上对应轴心处等距开设有滑槽33，且滑槽33内部固定有容纳槽34，开启电机31，电机31带动驱动轴和转盘32转动，使容纳槽34转动对输送带21输送来的口罩进行对应收集入容纳槽34内部。
请参阅图1，所述电机31驱动轴的表面上固定套接有蜗杆311，且容纳层11内部通过转轴转动连接有涡轮12，所述涡轮12与蜗杆311为啮合连接，所述涡轮12远离容纳层11内壁一侧固定有传动带13的一端，且传动带13的另一端与输送带21传动连接，在电机31的驱动轴转动时带动蜗杆311转动，从而与涡轮12啮合，在传动带13传动的作用下，实现了转盘32转动的速度与输送带21输送的速度一直，方便对应口罩进入容纳槽34内部。
请参阅图1和图3，所述打胶机构4包括安装板41、第一气缸42、固定块43、升降槽44、L型板45、滑条46、第二气缸47和打胶板48，所述安装板41固定在底座1位于转盘32外圈的表面上，所述安装板41靠近转盘32一侧固定有固定块43，且安装板41表面上位于固定块43顶部固定安装有第一气缸42，所述第一气缸42的伸长端固定有L型板45，且L型板45靠近安装板41一侧对称固定有滑条46，所述安装板41表面上对应滑条46移动的路径开设有升降槽44，且滑条46与升降槽44为滑动连接，所述L型板45顶部固定安装有第二气缸47，所述第二气缸47伸长端底部固定安装有打胶板48，在装有口罩的容纳槽34移动至第二气缸47底部后，开启第一气缸42将第二气缸47在L型板45的带动下，滑条46沿着升降槽44滑动，使打胶板48靠近口罩表面，随后开启第二气缸47，第二气缸47下压，将打胶板48与口罩表面挤压接触进行打胶。
请参阅图3，所述安装板41另一侧固定安装有胶箱411，且胶箱411与打胶板48之间设有软管412，所述胶箱411通过软管412与打胶板48连通，所述胶箱411和打胶板48均为现有技术，与现有的涂胶装置相同。
请参阅图2和图4，所述转盘32内部位于滑槽33一侧固定有电动推杆321，所述容纳槽34内部滑动设有推板341，且电动推杆321的伸长端与推板341固定连接，所述推板341两侧底部固定有滑块342，且滑槽33内壁两侧对应滑块342移动的路径开设有移动槽331，所述滑块342与移动槽331为滑动连接，在打胶完成的滑槽33和容纳槽34移动至输出板5位置后，开启电动推杆321，电动推杆321推动推板341沿着容纳槽34内部滑动，同时滑块342沿着移动槽331滑动，推动口罩进入输出板5，移送并收集。
本方案中，使用设备时，将口罩均匀排放在输送带21上，开启电机31，电机31带动驱动轴和转盘32转动，使容纳槽34转动对输送带21输送来的口罩进行对应收集入容纳槽34内部，在电机31的驱动轴转动时带动蜗杆311转动，从而与涡轮12啮合，在传动带13传动的作用下，实现了转盘32转动的速度与输送带21输送的速度一直，方便对应口罩进入容纳槽34内部，在装有口罩的容纳槽34移动至第二气缸47底部后，开启第一气缸42将第二气缸47在L型板45的带动下，滑条46沿着升降槽44滑动，使打胶板48靠近口罩表面，随后开启第二气缸47，第二气缸47下压，将打胶板48与口罩表面挤压接触进行打胶，在打胶完成的滑槽33和容纳槽34移动至输出板5位置后，开启电动推杆321，电动推杆321推动推板341沿着容纳槽34内部滑动，同时滑块342沿着移动槽331滑动，推动口罩进入输出板5，移送并收集，此种口罩加工用高速打胶设备，在转动机构3与输送带21的传动作用下，实现了口罩均匀输送至容纳槽34内部，方便进行后面打胶工作，在打胶机构4的作用下，实现了对口罩的快速打胶，在电动推杆321和推板341的作用下，实现了方便打胶完成的口罩进行推出转盘32进行收集，相对于现有的口罩打胶方式更加高效。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种口罩加工用高速打胶设备，包括底座(1)、固定板(2)和输送带(21)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧对称固定有两个固定板(2)，两个所述固定板(2)之间安装有输送带(21)，所述底座(1)内部开设有容纳层(11)，且容纳层(11)内部设有可转动输送口罩进行加工的转动机构(3)，所述底座(1)远离输送带(21)的一侧顶部设有可对口罩进行快速打胶的打胶机构(4)，所述底座(1)顶部远离打胶机构(4)和输送带(21)的一侧设有输出板(5)，且输出板(5)通过支撑杆(51)与底座(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种口罩加工用高速打胶设备，其特征在于：所述转动机构(3)包括电机(31)、转盘(32)、滑槽(33)和容纳槽(34)，所述容纳层(11)内部固定安装有电机(31)，且电机(31)输出端通过驱动轴穿出底座(1)固定有转盘(32)，且转盘(32)位于输送带(21)底部，所述转盘(32)顶部表面上对应轴心处等距开设有滑槽(33)，且滑槽(33)内部固定有容纳槽(34)。
3.根据权利要求2所述的一种口罩加工用高速打胶设备，其特征在于：所述电机(31)驱动轴的表面上固定套接有蜗杆(311)，且容纳层(11)内部通过转轴转动连接有涡轮(12)，所述涡轮(12)与蜗杆(311)为啮合连接，所述涡轮(12)远离容纳层(11)内壁一侧固定有传动带(13)的一端，且传动带(13)的另一端与输送带(21)传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种口罩加工用高速打胶设备，其特征在于：所述打胶机构(4)包括安装板(41)、第一气缸(42)、固定块(43)、升降槽(44)、L型板(45)、滑条(46)、第二气缸(47)和打胶板(48)，所述安装板(41)固定在底座(1)位于转盘(32)外圈的表面上，所述安装板(41)靠近转盘(32)一侧固定有固定块(43)，且安装板(41)表面上位于固定块(43)顶部固定安装有第一气缸(42)，所述第一气缸(42)的伸长端固定有L型板(45)，且L型板(45)靠近安装板(41)一侧对称固定有滑条(46)，所述安装板(41)表面上对应滑条(46)移动的路径开设有升降槽(44)，且滑条(46)与升降槽(44)为滑动连接，所述L型板(45)顶部固定安装有第二气缸(47)，所述第二气缸(47)伸长端底部固定安装有打胶板(48)。
5.根据权利要求4所述的一种口罩加工用高速打胶设备，其特征在于：所述安装板(41)另一侧固定安装有胶箱(411)，且胶箱(411)与打胶板(48)之间设有软管(412)，所述胶箱(411)通过软管(412)与打胶板(48)连通。
6.根据权利要求2所述的一种口罩加工用高速打胶设备，其特征在于：所述转盘(32)内部位于滑槽(33)一侧固定有电动推杆(321)，所述容纳槽(34)内部滑动设有推板(341)，且电动推杆(321)的伸长端与推板(341)固定连接，所述推板(341)两侧底部固定有滑块(342)，且滑槽(33)内壁两侧对应滑块(342)移动的路径开设有移动槽(331)，所述滑块(342)与移动槽(331)为滑动连接。
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| CN202022465704.XU CN213670158U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 一种口罩加工用高速打胶设备 |
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| CN114345901A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-04-15 | 江苏美舜生物科技有限公司 | 一种灭菌型口罩拆分回收设备 |
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