CN213056084U - 一种贴膜冲切一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴膜冲切一体机，属于注塑贴膜生产和水口加工技术领域，包括机体，所述机体的顶部安装有工作平台，所述工作平台的表面安装有电机，所述电机的输出端安装有传送分度盘，所述传送分度盘的表面等距安装有四组冲切治具下模。本装置通过电机带动传送分度盘旋转，从而带动冲切治具下模旋转，实现产品的贴膜与水口冲切一体化，减少了中间工序，冲切水口机构采用旋转式的冲切治具下模和固定式的冲切治具上模，通过冲切治具上模定位销和冲切治具下模定位孔进行定位，相比传统冲切方案具有效率高、高精度、低故障、便于调试等优点，通过将贴膜和冲切水口工位合并，提高了生产效率。

Description

一种贴膜冲切一体机

技术领域

本实用新型涉及注塑贴膜生产和水口加工技术领域，具体为一种贴膜冲切一体机。

背景技术

塑胶行业在人们生活中和工业制造中应用非常广泛，如手机、电脑、汽车、网络机顶盒等电子设备的外观部件，高亮光的塑胶件由于光泽炫丽，手感顺滑更是受开发商和消费者喜爱，塑胶按键在注塑后会有水口需要切除，但高亮光产品特别容易产生脏污和碰伤，如果在去水口前采用常规机器自动贴膜，贴膜机的上治具板会和水口产生干涉，且流道之前的保护膜也会浪费；如果去除水口后贴膜又无法避免产品在去水口过程中产生的不良；

在此方案之前，有三种工工艺方式，即：1、手工贴膜和自动冲切；2、手工摘除水口和自动贴膜；3、手工摘除水口和手工贴膜。但是三种方案都无法做到品质和效率兼顾，因此效率低，成本高、不良高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴膜冲切一体机，通过电机带动传送分度盘旋转，从而带动冲切治具下模旋转，实现产品的贴膜与水口冲切一体化，减少了中间工序，冲切水口机构采用旋转式的冲切治具下模和固定式的冲切治具上模，通过冲切治具上模定位销和冲切治具下模定位孔进行定位，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴膜冲切一体机，包括机体，所述机体的顶部安装有工作平台，所述工作平台的表面安装有电机，所述电机的输出端安装有传送分度盘，所述传送分度盘的表面等距安装有四组冲切治具下模，所述工作平台的表面设置有冲切水口机构、保护膜三轴移动机构和保护膜输送机构；

所述冲切水口机构包括冲切治具上模、冲切治具动力气缸、冲切上模移动滑轨和安装架，所述工作平台的表面固定有两组安装架，两组所述安装架的表面固定有冲切上模移动滑轨，所述冲切治具动力气缸的输出端固定于冲切上模移动滑轨的滑块表面，所述冲切上模移动滑轨滑块的表面固定有冲切治具上模。

所述保护膜三轴移动机构包括纵向移动直线导轨、横向移动直线导轨、真空吸气口、竖直移动气缸和竖直移动滑轨，所述工作平台的表面安装有纵向移动直线导轨，所述纵向移动直线导轨的滑块表面安装有横向移动直线导轨，所述横向移动直线导轨的侧面安装有竖直移动滑轨，所述横向移动直线导轨的滑块表面安装有竖直移动气缸，所述竖直移动气缸的输出端固定于竖直移动滑轨的滑块表面，所述竖直移动滑轨滑块的表面安装有抽真空治具上模，所述横向移动直线导轨的滑块表面安装有真空吸气口。

所述保护膜输送机构包括第一传送辊、第二传送辊、保护膜安装盘和保护膜传送驱动马达，所述工作平台的表面固定有安装板，所述安装板的表面安装有保护膜传送驱动马达和保护膜安装盘，所述保护膜传送驱动马达的输出端贯穿于安装板的表面，所述保护膜传送驱动马达的输出端通过皮带传动连接有第一传送辊和第二传送辊。

优选的，所述安装板的表面转动连接有张紧辊，所述张紧辊、第一传送辊和第二传送辊的长度相同。

优选的，两组所述安装架之间安装有水口滑落托盘，所述水口滑落托盘与冲切治具下模相接触。

优选的，所述真空吸气口与抽真空治具上模相连，所述抽真空治具上模的表面等距设置有四组吸气口。

优选的，所述冲切治具上模的表面开设有冲切治具上模定位销，所述冲切治具下模的表面开设有冲切治具下模定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过电机带动传送分度盘旋转，从而带动冲切治具下模旋转，实现产品的贴膜与水口冲切一体化，减少了中间工序，冲切水口机构采用旋转式的冲切治具下模和固定式的冲切治具上模，通过冲切治具上模定位销和冲切治具下模定位孔进行定位，相比传统冲切方案具有效率高、高精度、低故障、便于调试等优点，通过将贴膜和冲切水口工位合并，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型工作平台的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A区的放大结构示意图；

图4为本实用新型保护膜输送机构的主体结构示意图；

图5为本实用新型图4中B区的放大结构示意图；

图6为本实用新型电机与第一传送辊和第二传送辊的连接结构示意图。

图中：1、万向轮；2、机体；3、工作平台；4、传送分度盘；5、冲切治具下模；6、纵向移动直线导轨；7、横向移动直线导轨；8、第一传送辊；9、真空吸气口；10、竖直移动气缸；11、竖直移动滑轨；12、抽真空治具上模；13、第二传送辊；14、张紧辊；15、保护膜安装盘；16、冲切治具上模；17、冲切治具动力气缸；18、冲切上模移动滑轨；19、安装架；20、冲切治具上模定位销；21、冲切治具下模定位孔；22、保护膜传送驱动马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型提供一种技术方案：一种贴膜冲切一体机，包括机体2；

机体2的底部安装有万向轮1，万向轮1设置有四组，四组万向轮1平均分布于机体2底部的四角，便于本装置的移动，机体2的顶部安装有工作平台3，工作平台3的表面安装有电机，电机的输出端安装有传送分度盘4，传送分度盘4的表面等距安装有四组冲切治具下模5，工作平台3的表面设置有冲切水口机构、保护膜三轴移动机构和保护膜输送机构；

冲切水口机构包括冲切治具上模16、冲切治具动力气缸17、冲切上模移动滑轨18和安装架19，工作平台3的表面固定有两组安装架19，两组安装架19的表面固定有冲切上模移动滑轨18，冲切治具动力气缸17的输出端固定于冲切上模移动滑轨18的滑块表面，冲切上模移动滑轨18滑块的表面固定有冲切治具上模16，两组安装架之间安装有水口滑落托盘，水口滑落托盘与冲切治具下模5相接触，目的是对被冲切的水口进行收集，冲切治具上模16的表面开设有冲切治具上模定位销20，冲切治具下模5的表面开设有冲切治具下模定位孔21，冲切治具动力气缸17带动冲切治具上模16下降对产品的水口进行冲切，使得冲切治具上模定位销20插接于冲切治具下模定位孔21的内部，目的是在冲切时进行定位，防止冲切时发生偏移导致产品损坏，产品的水口被冲切后，将冲切治具动力气缸17复位，准备下一轮工作循环；

保护膜三轴移动机构包括纵向移动直线导轨6、横向移动直线导轨7、真空吸气口9、竖直移动气缸10和竖直移动滑轨11，工作平台3的表面安装有纵向移动直线导轨6，纵向移动直线导轨6的滑块表面安装有横向移动直线导轨7，横向移动直线导轨7的侧面安装有竖直移动滑轨11，横向移动直线导轨7的滑块表面安装有竖直移动气缸10，竖直移动气缸10的输出端固定于竖直移动滑轨11的滑块表面，竖直移动滑轨11滑块的表面安装有抽真空治具上模12，横向移动直线导轨7的滑块表面安装有真空吸气口9，真空吸气口9与抽真空治具上模12相连，抽真空治具上模12的表面等距设置有四组吸气口，目的是将保护膜从离型纸的表面揭下，通过纵向移动直线导轨6、横向移动直线导轨7和竖直移动气缸10带动保护膜在X轴、Y轴和Z轴上移动调节；

保护膜输送机构包括第一传送辊8、第二传送辊13、保护膜安装盘15和保护膜传送驱动马达22，工作平台3的表面固定有安装板，安装板的表面安装有保护膜传送驱动马达22和保护膜安装盘15，保护膜传送驱动马达22的输出端贯穿于安装板的表面，保护膜传送驱动马达22的输出端通过皮带传动连接有第一传送辊8和第二传送辊13，保护膜传送驱动马达22通过皮带带动第一传送辊8和第二传送辊13对保护膜进行输送，将保护膜输送到保护膜三轴移动机构内，安装板的表面转动连接有张紧辊14，张紧辊14、第一传送辊8和第二传送辊13的长度相同，防止保护膜在张紧辊14、第一传送辊8和第二传送辊13的表面发生偏移，导致贴膜不准确；

工作平台的表面安装有人机界面，人机界面与电机、纵向移动直线导轨6、横向移动直线导轨7、竖直移动气缸10、冲切治具动力气缸17和保护膜传送驱动马达22相连，可以通过人机界面控制贴膜与冲切的过程，可以通过事先编写好的程序对产品进行精确贴膜和冲切。

工作原理：使用时，将保护膜安装在保护膜安装盘15内部，打开保护膜传送驱动马达22的开关，保护膜传送驱动马达22通过皮带带动第一传送辊8和第二传送辊13对保护膜进行输送，将保护膜输送到保护膜三轴移动机构内，操作人员将产品放在冲切治具下模5内部；

打开电机的开关，电机带动传送分度盘4旋转，将产品送入保护膜三轴移动机构内，将真空吸气口9连接到真空机的输出端，通过抽真空治具上模12表面的吸气口将保护膜从离型纸的表面吸附剥离，通过纵向移动直线导轨6、横向移动直线导轨7和竖直移动气缸10带动保护膜在X轴、Y轴和Z轴上移动调节，保护膜粘贴完成后，通过电机带动传送分度盘4旋转，带动产品移动至冲切水口机构的下方，打开冲切治具动力气缸17的开关，冲切治具动力气缸17带动冲切治具上模16下降，使得冲切治具上模定位销20插接于冲切治具下模定位孔21的内部，防止位置发生偏移，产品的水口被冲切后，将冲切治具动力气缸17复位，再次控制电机带动传送分度盘4旋转，准备下一轮工作循环。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种贴膜冲切一体机，包括机体(2)，其特征在于：所述机体(2)的顶部安装有工作平台(3)，所述工作平台(3)的表面安装有电机，所述电机的输出端安装有传送分度盘(4)，所述传送分度盘(4)的表面等距安装有四组冲切治具下模(5)，所述工作平台(3)的表面设置有冲切水口机构、保护膜三轴移动机构和保护膜输送机构；

所述冲切水口机构包括冲切治具上模(16)、冲切治具动力气缸(17)、冲切上模移动滑轨(18)和安装架(19)，所述工作平台(3)的表面固定有两组安装架(19)，两组所述安装架(19)的表面固定有冲切上模移动滑轨(18)，所述冲切治具动力气缸(17)的输出端固定于冲切上模移动滑轨(18)的滑块表面，所述冲切上模移动滑轨(18)滑块的表面固定有冲切治具上模(16)。

2.根据权利要求1所述的一种贴膜冲切一体机，其特征在于：所述保护膜输送机构包括第一传送辊(8)、第二传送辊(13)、保护膜安装盘(15)和保护膜传送驱动马达(22)，所述工作平台(3)的表面固定有安装板，所述安装板的表面安装有保护膜传送驱动马达(22)和保护膜安装盘(15)，所述保护膜传送驱动马达(22)的输出端贯穿于安装板的表面，所述保护膜传送驱动马达(22)的输出端通过皮带传动连接有第一传送辊(8)和第二传送辊(13)。

3.根据权利要求1所述的一种贴膜冲切一体机，其特征在于：所述保护膜三轴移动机构包括纵向移动直线导轨(6)、横向移动直线导轨(7)、真空吸气口(9)、竖直移动气缸(10)和竖直移动滑轨(11)，所述工作平台(3)的表面安装有纵向移动直线导轨(6)，所述纵向移动直线导轨(6)的滑块表面安装有横向移动直线导轨(7)，所述横向移动直线导轨(7)的侧面安装有竖直移动滑轨(11)，所述横向移动直线导轨(7)的滑块表面安装有竖直移动气缸(10)，所述竖直移动气缸(10)的输出端固定于竖直移动滑轨(11)的滑块表面，所述竖直移动滑轨(11)滑块的表面安装有抽真空治具上模(12)，所述横向移动直线导轨(7)的滑块表面安装有真空吸气口(9)。

4.根据权利要求2所述的一种贴膜冲切一体机，其特征在于：所述安装板的表面转动连接有张紧辊(14)，所述张紧辊(14)、第一传送辊(8)和第二传送辊(13)的长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种贴膜冲切一体机，其特征在于：两组所述安装架之间安装有水口滑落托盘，所述水口滑落托盘与冲切治具下模(5)相接触。

6.根据权利要求3所述的一种贴膜冲切一体机，其特征在于：所述真空吸气口(9)与抽真空治具上模(12)相连，所述抽真空治具上模(12)的表面等距设置有四组吸气口。

7.根据权利要求1所述的一种贴膜冲切一体机，其特征在于：所述冲切治具上模(16)的表面开设有冲切治具上模定位销(20)，所述冲切治具下模(5)的表面开设有冲切治具下模定位孔(21)。

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