CN208247619U - 减少损耗的单面机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减少损耗的单面机，属于瓦楞纸单面机领域，其技术方案要点是包括机架、转动连接于机架上的上瓦楞辊、转动连接于机架上并且与上瓦楞辊相啮合的下瓦楞辊、转动连接于机架上并且与下瓦楞辊相抵接的上胶辊和转动连接于机架上并且与下瓦楞辊相抵接的压辊，在对应上瓦楞辊位置处的机架上转动连接有上中心轴，上瓦楞辊包括滑动连接于上中心轴上的多个瓦楞条，所有瓦楞条相互滑动连接并且所有瓦楞条共同组成上瓦楞辊；在对应下瓦楞辊位置处的机架上转动连接有下中心轴，下瓦楞辊滑动连接于下中心轴上并且下瓦楞辊结构与上瓦楞辊相同，解决了瓦楞辊只要产生一点磨损就必须整个换掉的问题，达到了降低成本，节约资源的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓦楞纸单面机领域，特别涉及一种减少损耗的单面机。
背景技术
单面机是瓦楞纸箱生产线的重要设备之一，瓦楞纸板的成型质量如何，与单面机的正确使用和保养有很大的关系。单面机由卷纸筒支架和单面瓦楞成型机组成，首先将瓦楞芯纸加热，后经瓦楞辊制成所需楞型，最后在楞峰涂胶（淀粉粘合剂）并与单面瓦楞面纸粘合，形成单面瓦楞纸板。
现有技术可参考授权公告号为CN202727410U的中国专利，其公开了一种瓦楞纸板的生产设备，公开了一种具有调节瓦楞辊间隙系统的单面机。其包括压力辊、上瓦楞辊、下瓦楞辊、上糊系统、底座和墙板，上瓦楞辊和下瓦楞辊的两端分别安装在瓦楞辊座的上部和下部，压力辊位于瓦楞辊座的上方；上糊系统与上瓦楞辊配合，底座上设有支柱；上瓦楞辊直径为540mm，下瓦楞辊直径为320mm。整机采用模块化设计，调整和保养更加方便，上瓦楞辊和下瓦楞辊的直径设计，使得上瓦楞辊和下瓦楞辊精密吻合，压合的瓦楞辊楞廓能精确的反应在瓦楞纸板上，楞廓更加稳定。
上述单面机在实际生产中，由于机器在高速运转时所产生的震动和瓦楞辊的磨损，会改变原来的调整精度，一旦瓦楞辊发生一点磨损，就会使生产出的瓦楞成型不良，更换整个瓦楞辊成本太高，而且浪费资源。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种减少损耗的单面机，能够将瓦楞辊分为多个部分，在部分磨损的情况下只需要更换磨损的部分，达到了降低成本，节约资源的效果，减少了废料的产生，保护了环境。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种减少损耗的单面机，包括机架、转动连接于机架上的上瓦楞辊、转动连接于机架上并且与上瓦楞辊相啮合的下瓦楞辊、转动连接于机架上并且与下瓦楞辊相抵接的上胶辊和转动连接于机架上并且与下瓦楞辊相抵接的压辊，在对应上瓦楞辊位置处的机架上转动连接有上中心轴，上瓦楞辊包括滑动连接于上中心轴上的多个瓦楞条，所有瓦楞条相互滑动连接并且所有瓦楞条共同组成上瓦楞辊，所有瓦楞条均能够从上中心轴拆下；在对应下瓦楞辊位置处的机架上转动连接有下中心轴，下瓦楞辊滑动连接于下中心轴上并且下瓦楞辊结构与上瓦楞辊相同。
通过采用上述方案，上瓦楞辊和下瓦楞辊均分为多个瓦楞条，如果一个瓦楞条发生磨损，只需要更换一个瓦楞条即可，在保证产品质量的前提下降低了生产成本，节约了资源，减少了废料的产生，起到保护环境的效果。
较佳的，在对应每个瓦楞条位置处的上中心轴和下中心轴上均固设有沿上中心轴或下中心轴长度方向设置轴凸棱，在对应每个轴凸棱位置处的瓦楞条上均开设有轴滑槽，每个轴凸棱均滑动连接于对应的轴滑槽上。
通过采用上述方案，每个瓦楞条均沿轴凸棱滑动连接于上中心轴或下中心轴上，轴凸棱不仅能够对每个瓦楞条进行限位，方便工作人员安装瓦楞条，还能够使上中心轴和下中心轴稳定地带动上瓦楞辊和下瓦楞辊转动，保证产品质量。
较佳的，在每个瓦楞条靠近相邻瓦楞条位置处均固设有条凸棱，在每个对应相邻瓦楞条的条凸棱位置处的瓦楞条上均开设有条滑槽，每个瓦楞条的条凸棱均滑动连接于相邻瓦楞条的条滑槽内。
通过采用上述方案，条凸棱和条滑槽配合使瓦楞条之间的配合更加紧密，瓦楞条相互之间能够相互固定，使上瓦楞辊和下瓦楞辊即使转动速度比较快也不会使瓦楞条相互分离，瓦楞条彼此之间不会产生缝隙，保证产品质量。
较佳的，在对应上瓦楞辊一端位置处的上中心轴上固定连接有上定位盘，在对应下瓦楞辊一端位置处的下中心轴下固定连接有下定位盘。
通过采用上述方案，上定位盘和下定位盘方便工作人员安装瓦楞条，在安装瓦楞条的时候只需要将瓦楞条抵接于上定位盘或下定位盘上即可确定瓦楞条的正确安装位置。
较佳的，在对应每个瓦楞条位置处的上定位盘和下定位盘上均固设有沿上中心轴或下中心轴长度方向设置的导柱，在对应每个导柱位置处的瓦楞条上均开设有导槽，每个导柱均滑动连接于对应的导槽内。
通过采用上述方案，导柱既能够对瓦楞条进行限位，方便工作人员安装，也能够使上中心轴和下中心轴能够更稳定地带动上瓦楞辊和下瓦楞辊转动。
较佳的，每个导柱均伸出上瓦楞辊或下瓦楞辊设置并且在每个导柱伸出上瓦楞辊或下瓦楞辊部分螺纹连接有螺母，每个螺母均抵接于上瓦楞辊或下瓦楞辊远离上定位盘或下定位盘一端。
通过采用上述方案，螺母将每个瓦楞条压紧在上定位盘或下定位盘上，固定每个瓦楞条的相对位置，防止瓦楞条在工作过程中发生滑移，影响正常加工，并且工作人员只要旋下螺母即可拆卸瓦楞条，方便工作人员更换瓦楞条。
较佳的，上中心轴和下中心轴相同端分别卡接有上联轴器和下联轴器，上联轴器远离上中心轴一端卡接有上齿轮轴，下联轴器远离下中心轴一端卡接有下齿轮轴，上齿轮轴和下齿轮轴均转动连接于机架上。
通过采用上述方案，因为工作人员要更换瓦楞条需要先将上中心轴和下中心轴从机架上卸下，上中心轴和下中心轴均使用联轴器与齿轮轴连接，齿轮轴与机架连接，工作人员只需要将上中心轴和下中心轴与联轴器分离即可拆卸上中心轴和下中心轴，方便工作人员更换瓦楞条。
较佳的，上齿轮轴一端伸出机架设置并且在上齿轮轴伸出机架部分固定连接有上从动齿轮，下齿轮轴一端伸出机架设置并且在下齿轮轴伸出机架部分固定连接有下从动齿轮，上从动齿轮与下从动齿轮相互啮合，下从动齿轮啮合有主动齿轮，主动齿轮固定连接有瓦楞电机。
通过采用上述方案，瓦楞电机通过主动齿轮带动第一从动齿轮和第二从动齿轮对向转动，使上瓦楞辊和下瓦楞辊对向转动，上瓦楞辊和下瓦楞辊能够按照相同角速度转动，并且在拆卸上中心轴和下中心轴的时候不会影响瓦楞电机。
较佳的，上中心轴和下中心轴远离上联轴器和下联轴器一端均开设有插接槽，在对应每个插接槽位置处的机架上均转动连接有转动轴，在对应每个插接槽位置处的转动轴上均固设有插接块，每个插接块均插接于对应的插接槽内并且每个转动轴均螺栓连接于上中心轴或下中心上。
通过采用上述方案，上中心轴和下中心轴远离联轴器一端只需与转动轴分离即可从机架上拆卸下来，方便拆卸。
较佳的，在对应上胶辊位置处的机架上转动连接有均胶辊，均胶辊与上胶辊同长并且抵接于上胶辊上。
通过采用上述方案，均胶辊能够将上胶辊表面多余的胶抹掉，保证上胶辊对芯纸的上胶均匀，保证芯纸与面纸粘合时不会因为胶太少而分离或因为胶太多而粘合的太硬，提高了产品质量。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1. 上瓦楞辊和下瓦楞辊均分为多个瓦楞条，如果一个瓦楞条发生磨损，只需要更换一个瓦楞条即可，在保证产品质量的前提下降低了生产成本，节约了资源，减少了废料的产生，起到保护环境的效果；
2. 每个瓦楞条均沿轴凸棱滑动连接于上中心轴或下中心轴上，轴凸棱不仅能够对每个瓦楞条进行限位，方便工作人员安装瓦楞条，还能够使上中心轴和下中心轴稳定地带动上瓦楞辊和下瓦楞辊转动，条凸棱和条滑槽配合使瓦楞条之间的配合更加紧密，瓦楞条相互之间能够相互固定，使上瓦楞辊和下瓦楞辊即使转动速度比较快也不会使瓦楞条相互分离，瓦楞条彼此之间不会产生缝隙，保证产品质量；
3. 上定位盘和下定位盘方便工作人员安装瓦楞条，在安装瓦楞条的时候只需要将瓦楞条抵接于上定位盘或下定位盘上即可确定瓦楞条的正确安装位置，螺母将每个瓦楞条压紧在上定位盘或下定位盘上，固定每个瓦楞条的相对位置，防止瓦楞条在工作过程中发生滑移，影响正常加工，并且工作人员只要旋下螺母即可拆卸瓦楞条，方便工作人员更换瓦楞条。
附图说明
图1是实施例中单面机的整体结构示意图；
图2是实施例中突出单面机内部结构的示意图；
图3是实施例中突出上胶辊部分的结构示意图；
图4是图3中A部分的放大图；
图5是实施例中突出上瓦楞辊和下瓦楞辊的结构示意图；
图6是实施例中突出转动轴结构的局部爆炸图；
图7是实施例中突出上瓦楞辊结构的爆炸图。
图中，1、机架；11、预热辊；12、压辊；13、导向辊；14、上胶辊；141、上胶齿轮；142、电机齿轮；1421、上胶电机；15、均胶辊；16、上胶座；161、胶池；17、电机座；171、瓦楞电机；1711、主动齿轮；2、上瓦楞辊；21、上中心轴；211、上定位盘；2111、导柱；2112、螺母；212、轴凸棱；213、上联轴器；2131、上齿轮轴；2132、上从动齿轮；214、插接槽；215、转动轴；216、插接块；22、瓦楞条；221、轴滑槽；222、条凸棱；223、条滑槽；224、导槽；3、下瓦楞辊；31、下中心轴；311、下定位盘；312、下联轴器；3121、下齿轮轴；3122、下从动齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种减少损耗的单面机，如图1和图2所示，包括机架1、转动连接于机架1上的上瓦楞辊2、转动连接于机架1上并且与上瓦楞辊2相啮合的下瓦楞辊3、转动连接于机架1上并且与下瓦楞辊3相抵接的上胶辊14和转动连接于机架1上并且与下瓦楞辊3相抵接的压辊12。在对应上瓦楞辊2附近位置处的机架1上转动连接有预热辊11，在对应压辊12附近位置处的机架1上转动连接有导向辊13。芯纸经过预热辊11加热，导入上瓦楞辊2和下瓦楞辊3之间被挤压成型，并且被挤压成瓦楞形的芯纸在下瓦楞辊3上被上胶辊14涂上淀粉粘合剂，面纸经过导向辊13进入压板与下瓦楞辊3之间，被压辊12与下瓦楞辊3挤压，与芯纸粘合形成双层瓦楞纸。
如图3和图4所示，在对应上胶辊14位置处的机架1上固定连接有上胶座16，在对应上胶辊14位置处的上胶座16上固设有胶池161，上胶辊14转动连接于胶池161内。上胶辊14一端伸出胶池161设置并且在伸出胶池161部分固定连接有上胶齿轮141，上胶齿轮141啮合有电机齿轮142，电机齿轮142固定连接有上胶电机1421，上胶电机1421固定连接于上胶座16上。上胶电机1421带动电机齿轮142转动，电机齿轮142带动上胶齿轮141转动，上胶齿轮141带动上胶辊14在胶池161内转动，上胶辊14在胶池161内转动将胶池161内的淀粉粘合剂附着在上胶辊14表面。
如图3所示，在对应上胶辊14位置处的上胶座16上转动连接有均胶辊15，均胶辊15抵接于上胶辊14上。均胶辊15将上胶辊14上的淀粉粘合剂摸匀，保证上胶辊14涂到芯纸上的淀粉粘合剂均匀。
如图5所示，上瓦楞辊2中间滑动连接有上中心轴21，下瓦楞辊3中间滑动连接有下中心轴31，上中心轴21和下中心轴31相同端分别卡接有上联轴器213和下联轴器312，上联轴器213远离上中心轴21一端卡接有上齿轮轴2131，下联轴器312远离下中心轴31一端卡接有下齿轮轴3121，上齿轮轴2131和下齿轮轴3121均转动连接于机架1上。
如图5和图6所示，上中心轴21和下中心轴31远离上联轴器213和下联轴器312一端均开设有插接槽214，在对应每个插接槽214位置处的机架1上均插接有转动轴215，在对应每个插接槽214位置处的转动轴215上均固设有插接块216，每个插接块216均插接于对应的插接槽214内并且转动轴215在插接块216处螺栓连接于上中心轴21和下中心轴31上。工作人员可以通过上联轴器213和下联轴器312将上中心轴21和下中心轴31靠近上联轴器213和下联轴器312一端与机架1分离，通过将上中心轴21和下中心轴31与相对应的转动轴215分离将上中心轴21和下中心轴31从机架1上拆下。
如图5所示，上齿轮轴2131一端伸出机架1设置并且在上齿轮轴2131伸出机架1部分固定连接有上从动齿轮2132，下齿轮轴3121一端伸出机架1设置并且在下齿轮轴3121伸出机架1部分固定连接有下从动齿轮3122，上从动齿轮2132啮合于下从动齿轮3122上，下从动齿轮3122啮合有主动齿轮1711，主动齿轮1711固定连接有瓦楞电机171，在对应瓦楞电机171位置处的机架1上固设有电机座17(参见图1)，瓦楞电机171固定连接于电机座17上。瓦楞电机171带动主动齿轮1711转动，主动齿轮1711带动上从动齿轮2132和下从动齿轮3122对向转动，来带动上瓦楞辊2和下瓦楞辊3对向转动。
如图7所示，上瓦楞辊2包括多个滑动连接于上中心轴21上的瓦楞条22，所有瓦楞条22相互滑动连接组成上瓦楞辊2。在对应每个瓦楞条22位置处的上中心轴21上均固设有沿上中心轴21长度方向设置轴凸棱212，在对应每个轴凸棱212位置处的瓦楞条22上均开设有轴滑槽221，每个轴凸棱212均滑动连接于对应的轴滑槽221上。轴凸棱212能够在给瓦楞条22提供定位的同时使上中心轴21能够更稳定地带动瓦楞条22转动。
如图5和7所示，在每个瓦楞条22靠近相邻瓦楞纸位置处均固设有条凸棱222，在每个对应相邻瓦楞条22的条凸棱222位置处的瓦楞条22上均开设有条滑槽223，每个瓦楞条22的条凸棱222均滑动连接于相邻瓦楞条22的条滑槽223内。下瓦楞辊3与上瓦楞辊2的结构相同。条凸棱222和条滑槽223配合使瓦楞条22之间的连接更加紧密，保证上瓦楞辊2和下瓦楞辊3外形不会在转动中发生变化，提高产品质量。
如图5和7所示，在对应上瓦楞辊2一端位置处的上中心轴21上固定连接有上定位盘211，在对应下瓦楞辊3一端位置处的下中心轴31下固定连接有下定位盘311。上瓦楞辊2一端抵接于上定位盘211上，下瓦楞辊3一端抵接于下定位盘311上。在对应每个瓦楞条22位置处的上定位盘211和下定位盘311上均固设有沿上中心轴21或下中心轴31长度方向设置的导柱2111，在对应每个导柱2111位置处的瓦楞条22上均开设有导槽224，每个导柱2111均滑动连接于对应的导槽224内。每个导柱2111均伸出上瓦楞辊2或下瓦楞辊3设置并且在每个导柱2111伸出上瓦楞辊2或下瓦楞辊3部分螺纹连接有螺母2112，每个螺母2112均抵接于上瓦楞辊2或下瓦楞辊3远离上定位盘211或下定位盘311一端。在更换瓦楞条22的时候，只需要将新的瓦楞条22沿导柱2111滑到上中心轴21或下中心轴31上，使瓦楞条22的一端抵接于上定位盘211或下定位盘311上，然后用螺母2112将瓦楞条22的另一端压紧，即可固定瓦楞条22的相对位置。
使用方式：芯纸经过预热辊11加热，然后经过上瓦楞辊2和下瓦楞辊3挤压成型，并且被上胶辊14涂上淀粉粘合剂。面纸经过导向辊13，被压辊12和下瓦楞辊3压紧在芯纸上，完成加工。
如果上瓦楞辊2或下瓦楞辊3上的某个部分发生磨损，那么就先停止单面机，通过上联轴器213或下联轴器312以及转动轴215将发生磨损的上瓦楞辊2或下瓦楞辊3卸下，将发生磨损的瓦楞条22上的螺母2112拧下，将磨损的瓦楞条22抽出，将新的瓦楞条22沿导柱2111插入，然后将螺母2112拧紧，再讲上瓦楞辊2或下瓦楞辊3安回。由于只需更换发生磨损的瓦楞条22，其余不受影响。所以能够节约成本，减少资源浪费。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种减少损耗的单面机，包括机架(1)、转动连接于机架(1)上的上瓦楞辊(2)、转动连接于机架(1)上并且与上瓦楞辊(2)相啮合的下瓦楞辊(3)、转动连接于机架(1)上并且与下瓦楞辊(3)相抵接的上胶辊(14)和转动连接于机架(1)上并且与下瓦楞辊(3)相抵接的压辊(12)，其特征在于：
在对应上瓦楞辊(2)位置处的机架(1)上转动连接有上中心轴(21)，上瓦楞辊(2)包括滑动连接于上中心轴(21)上的多个瓦楞条(22)，所有瓦楞条(22)相互滑动连接并且所有瓦楞条(22)共同组成上瓦楞辊(2)，所有瓦楞条(22)均能够从上中心轴(21)拆下；
在对应下瓦楞辊(3)位置处的机架(1)上转动连接有下中心轴(31)，下瓦楞辊(3)滑动连接于下中心轴(31)上并且下瓦楞辊(3)结构与上瓦楞辊(2)相同。
2.根据权利要求1所述的减少损耗的单面机，其特征在于：在对应每个瓦楞条(22)位置处的上中心轴(21)和下中心轴(31)上均固设有沿上中心轴(21)或下中心轴(31)长度方向设置轴凸棱(212)，在对应每个轴凸棱(212)位置处的瓦楞条(22)上均开设有轴滑槽(221)，每个轴凸棱(212)均滑动连接于对应的轴滑槽(221)上。
3.根据权利要求1所述的减少损耗的单面机，其特征在于：在每个瓦楞条(22)靠近相邻瓦楞条(22)位置处均固设有条凸棱(222)，在每个对应相邻瓦楞条(22)的条凸棱(222)位置处的瓦楞条(22)上均开设有条滑槽(223)，每个瓦楞条(22)的条凸棱(222)均滑动连接于相邻瓦楞条(22)的条滑槽(223)内。
4.根据权利要求1所述的减少损耗的单面机，其特征在于：在对应上瓦楞辊(2)一端位置处的上中心轴(21)上固定连接有上定位盘(211)，在对应下瓦楞辊(3)一端位置处的下中心轴(31)下固定连接有下定位盘(311)。
5.根据权利要求4所述的减少损耗的单面机，其特征在于：在对应每个瓦楞条(22)位置处的上定位盘(211)和下定位盘(311)上均固设有沿上中心轴(21)或下中心轴(31)长度方向设置的导柱(2111)，在对应每个导柱(2111)位置处的瓦楞条(22)上均开设有导槽(224)，每个导柱(2111)均滑动连接于对应的导槽(224)内。
6.根据权利要求5所述的减少损耗的单面机，其特征在于：每个导柱(2111)均伸出上瓦楞辊(2)或下瓦楞辊(3)设置并且在每个导柱(2111)伸出上瓦楞辊(2)或下瓦楞辊(3)部分螺纹连接有螺母(2112)，每个螺母(2112)均抵接于上瓦楞辊(2)或下瓦楞辊(3)远离上定位盘(211)或下定位盘(311)一端。
7.根据权利要求1所述的减少损耗的单面机，其特征在于：上中心轴(21)和下中心轴(31)相同端分别卡接有上联轴器(213)和下联轴器(312)，上联轴器(213)远离上中心轴(21)一端卡接有上齿轮轴(2131)，下联轴器(312)远离下中心轴(31)一端卡接有下齿轮轴(3121)，上齿轮轴(2131)和下齿轮轴(3121)均转动连接于机架(1)上。
8.根据权利要求7所述的减少损耗的单面机，其特征在于：上齿轮轴(2131)一端伸出机架(1)设置并且在上齿轮轴(2131)伸出机架(1)部分固定连接有上从动齿轮(2132)，下齿轮轴(3121)一端伸出机架(1)设置并且在下齿轮轴(3121)伸出机架(1)部分固定连接有下从动齿轮(3122)，上从动齿轮(2132)与下从动齿轮(3122)相互啮合，下从动齿轮(3122)啮合有主动齿轮(1711)，主动齿轮(1711)固定连接有瓦楞电机(171)。
9.根据权利要求7所述的减少损耗的单面机，其特征在于：上中心轴(21)和下中心轴(31)远离上联轴器(213)和下联轴器(312)一端均开设有插接槽(214)，在对应每个插接槽(214)位置处的机架(1)上均转动连接有转动轴(215)，在对应每个插接槽(214)位置处的转动轴(215)上均固设有插接块(216)，每个插接块(216)均插接于对应的插接槽(214)内并且每个转动轴(215)均螺栓连接于上中心轴(21)或下中心上。
10.根据权利要求1所述的减少损耗的单面机，其特征在于：在对应上胶辊(14)位置处的机架(1)上转动连接有均胶辊(15)，均胶辊(15)与上胶辊(14)同长并且抵接于上胶辊(14)上。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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