CN208032115U - 无纺布过滤芯的生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种无纺布过滤芯的生产设备，用于将滤芯原材加工成滤芯成品，依次设置有打折压辊机构、加热定型机构和齿距定型贴边机构，打折压辊机构包括压折原材上表面的上齿轮、驱动上齿轮的第一驱动、压折原材下表面的下齿轮、驱动下齿轮的第二驱动、牵引原材行进的对辊和驱动对辊的第三驱动，齿距定型贴边机构包括上转轴、下转轴、驱动上下转轴的第四驱动和贴边装置，上下转轴相平行且均具有螺旋齿，螺旋齿伸入原材的折边间隙中以调整折边间隙大小，第一驱动、第二驱动、第三驱动、第四驱动均由控制系统控制。如此设置，生产流程实现自动化，有利于提高生产效率，且产出的滤芯成品规格可调、单位面积过滤程度均匀，进而延长了使用周期。

Description

无纺布过滤芯的生产设备

技术领域

本申请涉及过滤芯技术领域，更具体地说，涉及一种无纺布过滤芯的生产设备。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对空气质量的要求也在不断增加，尤其是在外界空气不好的时候，空气过滤器成为了人们生活的必需品，因此对于过滤器的相关方面逐渐引起了人们的关注。

过滤器的作用是净化流经其内部的空气，降低空气中颗粒物浓度，例如灰尘、花粉等。现有过滤器结构由滤芯和滑板组成。其中，滤芯是整个过滤器系统的核心，对于滤芯的加工生产变得尤为重要。

相关技术中，过滤芯的生产是对滤芯原材进行压折处理后，收折制成滤芯成品，而没有对收折后原材的折边间距进行处理。这样生产的滤芯过滤性能较差，而且过滤不均匀，不能够保证整体滤芯单位面积的过滤程度相同，从而造成滤芯寿命短、过滤效果差的问题。

相关技术中，过滤芯生产的大量工作由技术人员手动完成，费时费力且效率较低，不利于产出大量过滤芯成品。

实用新型内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种无纺布过滤芯的生产设备，其能够对压折处理后的滤芯原材做齿距定性处理，从而提高过滤效果，延长使用周期，而且该生产设备由控制系统控制，实现了自动化生产，既节省了劳动成本，又提高了生产效率。

本申请提供一种无纺布过滤芯的生产设备，用于将滤芯原材加工成滤芯成品，包括：

打折压辊机构，包括有将所述滤芯原材的上表面进行压折的上齿轮、驱动所述上齿轮的第一驱动、将所述滤芯原材的下表面进行压折的下齿轮、驱动所述下齿轮的第二驱动、牵引所述滤芯原材行进的对辊、驱动所述对辊的第三驱动；

设置在所述打折压辊机构下游的加热定型机构；

设置在所述加热定型机构下游的齿距定型贴边机构，包括有上转轴、下转轴和用于驱动所述上转轴和所述下转轴的第四驱动，所述上转轴和所述下转轴平行设置且均在外壁设置有螺旋齿，所述螺旋齿能够伸入加热定型后的滤芯原材的折边间隙中、以调整所述折边间隙大小；还包括有将贴边料粘贴于齿距定型后的所述滤芯原材两侧的贴边装置；

控制系统，用于控制所述第一驱动、所述第二驱动、所述第三驱动、所述第四驱动的驱动状态。

优选地，还包括设置在所述齿距定型贴边机构下游的降温定型机构。

优选地，还包括有设置在所述打折压辊机构上游的夹紧整型机构，能够对所述滤芯原材进行预加热。

优选地，所述上齿轮的下方设置有用于限制所述滤芯原材的下光轮，所述上齿轮和所述下光轮之间设有供所述滤芯原材穿过的间隙，所述下光轮由所述第一驱动控制；所述下齿轮的上方设置有用于限制所述滤芯原材的上光轮，所述下齿轮和所述上光轮之间设有供所述滤芯原材穿过的间隙，所述上光轮由所述第二驱动控制；

或者，所述上齿轮的下方设置有用于限制所述滤芯原材的下模板，所述上齿轮和下模板之间设有供所述滤芯原材穿过的间隙，所述下齿轮的上方设置有用于限制所述滤芯原材的上模板；

或者，所述上齿轮与所述下齿轮相对设置于所述滤芯原材的上下两侧，所述上齿轮与所述下齿轮相咬合、以将所述滤芯原材压折。

优选地，所述上转轴和所述下转轴均在第一端与所述第四驱动传动连接，所述第四驱动由所述控制系统控制且设置有转轴，所述第一端设置有能够套在所述转轴外并跟随所述转轴转动的套管。

优选地，所述齿距定型贴边机构还包括沿所述上转轴径向设置的第一导轨，所述上转轴与所述下转轴可沿所述第一导轨上下调节。

优选地，所述齿距定型贴边机构还包括沿所述上转轴径向设置的第二导轨，所述上转轴包括有第一上转轴和平行于所述第一上转轴的第二上转轴，所述下转轴包括第一下转轴和平行于所述第一下转轴的第二下转轴，所述第一上转轴、所述第二上转轴、所述第一下转轴、所述第二下转轴可沿所述第二导轨水平调节。

优选地，所述贴边装置包括有导向轮、涂胶嘴、压轮、压杆和弹性件，所述压轮可转动地连接在所述压杆的一端，并在所述弹性件的作用下与所述滤芯原材的侧壁相抵；所述贴边料在所述导向轮和所述压轮的导向作用下，经过所述涂胶嘴涂胶并粘贴在所述滤芯原材的侧壁。

优选地，所述加热定型机构设置有上热板、下热板和调节件，所述调节件能够调节所述上热板和所述下热板沿上下方向移动。

优选地，所述第一驱动、所述第二驱动、所述第三驱动、所述第四驱动均设置为伺服电机。

本申请的技术方案可以包括以下有益效果：本实施例中的无纺布过滤芯的生产设备由控制系统控制，生产流程实现全自动化，既节省了劳动成本，又提高了生产效率。经压折、加热定型、齿距定型、贴边处理后产出的滤芯成品，规格可调，单位面积过滤程度均匀，进而延长了使用周期。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中无纺布过滤芯的生产设备的主视图；

图2是本实用新型实施例中无纺布过滤芯的生产设备的打折压辊机构的主视图；

图3是本实用新型实施例中无纺布过滤芯的生产设备的齿距定型贴边机构的主视图；

图4是本实用新型实施例中无纺布过滤芯的生产设备的齿距定型贴边机构的俯视图。

图1-图4中：

1-打折压辊机构，2-加热定型机构，3-齿距定型贴边机构，4-降温定型机构，5-夹紧整型机构，11-上齿轮，12-下齿轮，13-对辊，31-上转轴，32-下转轴，33-第四驱动，34-第一导轨，35-导向轮，36-涂胶嘴，37-压轮，38-压杆，39-弹性件。

具体实施方式

本具体实施方式提供了一种无纺布过滤芯的生产设备，其能够将滤芯原材经过压折、加热定型、齿距定型贴边等处理后，生产出滤芯成品，这样生产的滤芯成品过滤均匀且性能良好，还具有较长的使用周期。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参照图1-图4，本实施例提供的无纺布过滤芯的生产设备，用于将滤芯原材加工成滤芯成品，包括有打折压辊机构1、加热定型机构2、齿距定型贴边机构3和控制系统，在控制系统的控制作用下，滤芯原材依次经过打折压辊机构1、加热定型机构2、齿距定型贴边机构3的处理加工，从而生产出滤芯成品。

其中，滤芯原材为无纺布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，是作为过滤芯的优质材质，同时具有延长使用周期和环保功效。当然，也可以是纸质的，还可以是其他制作滤芯的原材料，这里优选为无纺布。成产出来的过滤芯成品可以用于汽车空调的过滤系统，也可以用于其他空气过滤的系统，这里不做限制。

打折压辊机构1包括有上齿轮11、下齿轮12、对辊13、第一驱动、第二驱动和第三驱动，其中，上齿轮11由第一驱动控制，并在其控制下将滤芯原材的上表面进行压折处理；下齿轮12由第二驱动控制，并在其控制下将滤芯原材的下表面进行压折处理；对辊13由第三驱动控制，并在其控制下牵引滤芯原材行进。如此，处理后滤芯原材能够沿压折的路径折叠在一起，以方便下游的加热定型机构2处理加工。

加热定型机构2用于将压折处理后的滤芯原材进行加热定型处理，由于滤芯原材收折后具有反弹的趋势，要保持滤芯原材收折后的形状就要对原材进行定型，加热定型机构2利用原材受热后反弹趋势降低的性能，将打折后的滤芯原材加热，使得原材暂时失去反弹趋势。其中，加热定型的温度根据滤芯原材的成分不同可以调节成不同的温度，具体视实际情况而定。

接下来，经加热定型后的滤芯原材由下游的齿距定型贴边机构3处理加工。齿距定型贴边机构3包括有上转轴31、下转轴32和第四驱动33，上转轴31和下转轴32均在第四驱动33的控制作用下转动，其中上转轴31、下转轴32和第四驱动33可以不止为一个，也可以为多个。上转轴31与下转轴32平行设置且轴向方向与滤芯原材的延伸方向相同，均在外壁设置有螺旋齿。在生产过程中，上转轴31的螺旋齿伸入滤芯原材的上表面折边间隙中，下转轴32的螺旋齿伸入滤芯原材的下表面折边间隙中，通过改变螺旋齿的齿距便能够调节原材折边间隙的大小。如此，生产出来的滤芯成品的折边间隙大小相同，从而避免了滤芯过滤不均匀的问题，进一步延长了使用周期。

齿距定型贴边机构3，还包括有贴边装置。其中，贴边装置设置在滤芯原材的两侧，当滤芯原材经过齿距定型后，贴边装置将贴边料粘贴在原材的两侧。贴边的两侧为折边相邻的两个侧壁。如此，贴边后的滤芯原材恢复常温后，不会因自身的张力而发生形变，确保了输出的滤芯成品的形状、质量、规格均符合要求。

上述第一驱动、第二驱动、第三驱动、第四驱动33等驱动状态均由控制系统控制，其中控制系统可以包括有PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)，它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。但是，也可以包括人机操作界面。当需要生产滤芯时，只需要操作控制系统便可完成将滤芯原材加工成滤芯成品的工序流程。如此，既节省了劳动成本，又提高了生产效率。

需要说明的是，本文所表述的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。所阐述的“上”“下”均是在该无纺布过滤芯的生产设备处于如图1摆放状态时的方位之所指。所叙述的“上游”、“下游”均是对生产流程顺序的表述，“上游”指上一个工序流程，“下游”指下一个工序流程。

如此设置，本实施例中的无纺布过滤芯的生产设备由控制系统控制，生产流程实现全自动化，既节省了劳动成本，又提高了生产效率。经压折、加热定型、齿距定型、贴边处理后产出的滤芯成品，规格可调，单位面积过滤程度均匀，进而延长了使用周期。

本实施例中，如图1所示的无纺布过滤芯的生产设备还包括有降温定型机构4，其能够将齿距定型贴边机构3输出的滤芯原材进行降温冷却处理。之前的工序中对滤芯原材进行了加热和贴边处理，降温处理不但能够将处于较高温度的原材恢复到常温状态，还能够加速贴边料与滤芯原材的粘合。如此，能够加快滤芯成品的产出，进一步提高滤芯生产的效率。

本实施例中，如图1所示的无纺布过滤芯的生产设备还包括有夹紧整型机构5，其能够将滤芯原材调整至易于加工的状态，同时对滤芯原材进行预加热。如此，能够使滤芯原材更加流畅的进入打折压辊机构1，从而提高生产效率。进一步地，夹紧整型机构可以包括有下夹板和上夹板，滤芯原材在上夹板和下夹板的间隙中通过，其中，上夹板和下夹板还可以设置为预加热板。

在一些实施例中，在上齿轮11的下方设置有下光轮，上齿轮11与下光轮靠近并在之间设有供滤芯原材穿过的间隙；在下齿轮12的上方设置有上光轮，下齿轮12与上光轮靠近并在之间设有供滤芯原材穿过的间隙。下光轮由第一驱动控制，配合上齿轮11将滤芯原材的上表面压折；上光轮由第二驱动控制，配合下齿轮12将滤芯原材的下表面压折。在压折的过程中，原材经过上齿轮11和下光轮时上表面被压折，原材经过下齿轮12和上光轮是下表面被压折，调节转速的快慢能够实现对压折间隙的调节，以产出不同规格的滤芯成品。如此，上齿轮11与下光轮、下齿轮12与上光轮的配合能够减少原材压折时产生的阻力，进一步提升产能。

在另一些实施例中，如图2所示的无纺布过滤芯的生产设备，在上齿轮11的下方设置有下模板，配合上齿轮11将滤芯原材的上表面压折，上齿轮11与下模板靠近并在之间设有供滤芯原材穿过的间隙；在下齿轮12的上方设置有上模板，配合下齿轮12将滤芯原材的下表面压折下齿轮12与上模板靠近并在之间设有供滤芯原材穿过的间隙。在压折的过程中，原材经过上齿轮11和下模板时上表面被压折，原材经过下齿轮12和上模板是下表面被压折，调节转速的快慢能够实现对压折间隙的调节，以产出不同规格的滤芯成品。如此，不需要更换齿轮大小便可实现对滤芯成品规格的调节。

在其他一些实施例中，上齿轮11与下齿轮12相对设置在滤芯原材的上下两侧，上齿轮11与下齿轮12相咬合且设有供所述滤芯原材穿过的间隙。在压折过程中，通过上齿轮11与下齿轮12的咬合将滤芯原材进行压折处理。如此，当需要改变压折的产品规格时，只需更换上齿轮11和下齿轮12的规格即可。

如图3所示的无纺布过滤芯的生产设备，上转轴31和下转轴32均是在第一端与第四驱动33连接，上转轴31的第一端与下转轴32的第一端为同一方向，即上转轴31和下转轴32的同一侧连接在第四驱动33上，而第四驱动33不限制只有一个，可以为多个。其连接方式由转轴和套管组成，套管套在转轴的外壁并跟随转轴转动，其中，转轴设置在第四驱动33上，套管设置在上转轴31和下转轴32的第一端，套管和转轴的结构不限制只设置有一组。如此，上转轴31和下转轴32能够方便拆卸，以便在改变产品规格时更换上转轴31和下转轴32。

进一步地，齿距定型贴边机构3还包括有第一导轨34，该第一导轨34沿上转轴31的径向方向延伸设置，上转轴31和下转轴32能够沿第一导轨34上下调节。显然，第一导轨34的导向方向为如图1所示摆放位置的上下方向。当滤芯成品的规格改变时，只需将上转轴31和下转轴32沿第一导轨34靠近或远离，便可改变上转轴31和下转轴32之间的距离，进而对不同厚度的产品进行齿距定型处理。

当上转轴31和下转轴32设置有多个时，齿距定型贴边机构3还应包括有第二导轨，该第二导轨沿上转轴31的径向方向延伸设置。上转轴31包括有平行设置的第一上转轴和第二上转轴，第一上转轴和第二上转轴可沿所述第二导轨水平调节；下转轴32包括有平行设置的第一下转轴和第二下转轴，第一下转轴和第二下转轴可沿所述第二导轨水平调节。显然，上述“水平调节”的方向为第二导轨的导向方向，即如图1所示摆放位置的纸内纸外的方向。当产品的宽度较小时，将第一上转轴与第二上转轴沿第二导轨靠近，将第一下转轴与第二下转轴沿第二导轨靠近；当产品的宽度较大时，将第一上转轴与第二上转轴沿第二导轨远离，将第一下转轴与第二下转轴沿第二导轨远离。如此，根据不同的产品规格，能够便捷地调节生产设备，以产出符合要求的滤芯成品。

其中，第一导轨34和第二导轨可以是丝杠螺母的形式，也可以是齿轮与导槽配合的形式，还可以是液压缸的形式，本文不作具体限定，视实际情况而定。本文所阐述的“长”沿滤芯原材如图1状态时的左右量取，“厚”沿滤芯原材如图1状态时的上下量取，“宽”沿上齿轮11和下齿轮12的轴向方向量取。

如图4所示的无纺布过滤芯的生产设备，贴边装置包括有导向轮35、涂胶嘴36、压轮37、压杆38和弹性件39，压轮37与导向轮35构成导向结构，使贴边料在导向结构的作用下，先经过涂胶嘴36涂胶，再粘合在滤芯原材的侧壁；压轮37连接在压杆38的一端且可沿连接位置转动，在弹性件39的作用下，压轮37与滤芯原材相抵，将涂有胶的贴边料压在滤芯原材的侧壁。如此，贴边装置既结构简单，又能方便快捷地将贴边料粘贴在滤芯原材侧壁。其中，对于弹性件39和所涂胶的种类不作限制，视实际情况而定。

加热定型机构2设置有上热板、下热板和调节件，上热板和下热板在调节件的调节作用下能够上下移动，当产品的厚度较大时，调节上热板与下热板远离，以使其间距较大；当产品的厚度较小时，调节上热板与下热板靠近，以使其间距较小。如此，根据不同的产品规格，能够便捷地调节生产设备，以产出符合要求的滤芯成品。其中，调节件可以为丝杠螺母的结构，也可以是气缸的结构，视具体实际情况而定。

需要说明的是，在一些实施例中，滤芯原材的打折高度设置为5-48毫米，进而加热定型机构的上热板和下热板的间距也设置为5-48毫米，进而齿距定型贴边机构的上转轴和下转轴间距也设置为5-48，如此，通过控制上齿轮与下齿轮的转速即能够产出高度为5-48毫米的过滤芯成品。其中，上齿轮与下齿轮的轴向长度为500毫米，从而，该无纺布过滤芯的生产设备能够加工500毫米以内的滤芯原材，优选地，滤芯成品的宽度优选为50-500毫米。

由于滤芯的生产较为精密，第一驱动、第二驱动、第三驱动、第四驱动33均设置为伺服电机。其中，伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，其可控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。

本实施例中的无纺布过滤芯的生产设备，还包括有支撑架，其能够将各个功能部件连接在一起，以成为一体的结构。位于支撑架的尾部，也就是降温定型机构4的下游，设置有裁切结构，该裁切结构能够按规格的长度将加工过的滤芯原材裁切成标准规格的滤芯成品。

结合上述各个实施例及优选方案的内容，对本无纺布过滤芯的生产设备进行具体描述。

一些实施例中的无纺布过滤芯的生产设备，包括有夹紧整型机构5、打折压辊机构1、加热定型机构2、齿距定型贴边机构3、降温定型机构4和用于连接支撑上述各个机构的支撑架，打折压辊机构为齿轮与光轮配合的形式，各功能结构的有益效果推导与上述各个实施例的有益效果推导过程大体类似，故这里不再赘述。在加工生产过程中，滤芯原材先经过夹紧整型成利于加工的状态，在经由打折压辊机构1压折成折叠形状，收折于加热定型机构2中进行定型，以保持收折的形状不变，再进行折边齿距的校准和侧壁贴边，以生产成符合规格的滤芯成品。

如此设置，本实施例中的无纺布过滤芯的生产设备由控制系统控制，生产流程实现全自动化，既节省了劳动成本，又提高了生产效率。经压折、加热定型、齿距定型、贴边处理后产出的滤芯成品，规格可调，单位面积过滤程度均匀，进而延长了使用周期。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种无纺布过滤芯的生产设备，用于将滤芯原材加工成滤芯成品，其特征在于，包括：

打折压辊机构(1)，包括有将所述滤芯原材的上表面进行压折的上齿轮(11)、驱动所述上齿轮(11)的第一驱动、将所述滤芯原材的下表面进行压折的下齿轮(12)、驱动所述下齿轮(12)的第二驱动、牵引所述滤芯原材行进的对辊(13)、驱动所述对辊(13)的第三驱动；

设置在所述打折压辊机构(1)下游的加热定型机构(2)；

设置在所述加热定型机构(2)下游的齿距定型贴边机构(3)，包括有上转轴(31)、下转轴(32)和用于驱动所述上转轴(31)和所述下转轴(32)的第四驱动(33)，所述上转轴(31)和所述下转轴(32)平行设置且均在外壁设置有螺旋齿，所述螺旋齿能够伸入加热定型后的滤芯原材的折边间隙中、以调整所述折边间隙大小；还包括有将贴边料粘贴于齿距定型后的所述滤芯原材两侧的贴边装置；

控制系统，用于控制所述第一驱动、所述第二驱动、所述第三驱动、所述第四驱动(33)的驱动状态。

2.根据权利要求1所述的无纺布过滤芯的生产设备，其特征在于，还包括设置在所述齿距定型贴边机构(3)下游的降温定型机构(4)。

3.根据权利要求1所述的无纺布过滤芯的生产设备，其特征在于，还包括有设置在所述打折压辊机构(1)上游的夹紧整型机构(5)，能够对所述滤芯原材进行预加热。

4.根据权利要求1所述的无纺布过滤芯的生产设备，其特征在于，所述上齿轮(11)的下方设置有用于限制所述滤芯原材的下光轮，所述上齿轮(11)和所述下光轮之间设有供所述滤芯原材穿过的间隙，所述下光轮由所述第一驱动控制；所述下齿轮(12)的上方设置有用于限制所述滤芯原材的上光轮，所述下齿轮(12)和所述上光轮之间设有供所述滤芯原材穿过的间隙，所述上光轮由所述第二驱动控制；

或者，所述上齿轮(11)的下方设置有用于限制所述滤芯原材的下模板，所述上齿轮(11)和下模板之间设有供所述滤芯原材穿过的间隙，所述下齿轮(12)的上方设置有用于限制所述滤芯原材的上模板；

或者，所述上齿轮(11)与所述下齿轮(12)相对设置于所述滤芯原材的上下两侧，所述上齿轮(11)与所述下齿轮(12)相咬合、以将所述滤芯原材压折。

5.根据权利要求1所述的无纺布过滤芯的生产设备，其特征在于，所述上转轴(31)和所述下转轴(32)均在第一端与所述第四驱动(33)传动连接，所述第四驱动(33)由所述控制系统控制且设置有转轴，所述第一端设置有能够套在所述转轴外并跟随所述转轴转动的套管。

6.根据权利要求5所述的无纺布过滤芯的生产设备，其特征在于，所述齿距定型贴边机构(3)还包括沿所述上转轴(31)径向设置的第一导轨(34)，所述上转轴(31)与所述下转轴(32)可沿所述第一导轨(34)上下调节。

7.根据权利要求6所述的无纺布过滤芯的生产设备，其特征在于，所述齿距定型贴边机构(3)还包括沿所述上转轴(31)径向设置的第二导轨，所述上转轴(31)包括有第一上转轴和平行于所述第一上转轴的第二上转轴，所述下转轴(32)包括第一下转轴和平行于所述第一下转轴的第二下转轴，所述第一上转轴、所述第二上转轴、所述第一下转轴、所述第二下转轴可沿所述第二导轨水平调节。

8.根据权利要求1所述的无纺布过滤芯的生产设备，其特征在于，所述贴边装置包括有导向轮(35)、涂胶嘴(36)、压轮(37)、压杆(38)和弹性件(39)，所述压轮(37)可转动地连接在所述压杆(38)的一端，并在所述弹性件(39)的作用下与所述滤芯原材的侧壁相抵；所述贴边料在所述导向轮(35)和所述压轮(37)的导向作用下，经过所述涂胶嘴(36)涂胶并粘贴在所述滤芯原材的侧壁。

9.根据权利要求1所述的无纺布过滤芯的生产设备，其特征在于，所述加热定型机构(2)设置有上热板、下热板和调节件，所述调节件能够调节所述上热板和所述下热板沿上下方向移动。

10.根据权利要求5所述的无纺布过滤芯的生产设备，其特征在于，所述第一驱动、所述第二驱动、所述第三驱动、所述第四驱动(33)均设置为伺服电机。