CN112427817B - 折叠式滤网裁切装置及折叠式滤网的定幅裁切方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于过滤网生产设备技术领域，具体涉及折叠式滤网裁切装置及折叠式滤网的定幅裁切方法，包括机柜，沿前后方向，机柜上依次设有：伸展组件，用于对滤网带进行第一次的拉开伸展，使滤网带的折叠单元伸展开；辊压送料组件，辊压滤网带，实现滤网前进送料；滤网定幅组件，使滤网带的折叠单元继续伸展打开，调整滤网带的折叠单元的开度到设定开度、调整滤网带相邻两个折叠单元的波峰间的间距达到设定值；定型组件，用于承接调整后的滤网带；定型压紧组件，定位、定型滤网带；切割组件，将定位、定型后的滤网带裁切成单个的滤网片，具有高效的生产效率，获得不同规格的滤网单片，且获得的滤网单片的精度高、质量好。

Description

折叠式滤网裁切装置及折叠式滤网的定幅裁切方法

技术领域

本发明属于过滤网生产设备技术领域，具体涉及折叠式滤网裁切装置及折叠式滤网的定幅裁切方法。

背景技术

折叠式滤网结构简单，参照图1，折叠式滤网可以看做由多个倒V型的折叠单元的网体首尾连接而成，由于单个折叠单元的开度(折叠单元两个波谷间的距离)T1可变、两相邻折叠单元的波峰间的间距T2可变，使折叠式滤网具有比较好的伸展效果，单个折叠单元伸展的开度(折叠单元两个波谷间的距离)、两相邻折叠单元的波峰间的间距T2均可根据实际调整，调整的同时，折叠单元在竖向上的垂直高度D相应变化，因此，在单位面积内，容纳的折叠单元的数量可调，也就是说在单位面积内的有效过滤面积可调，基于上述优点，折叠式滤网常用于新风系统、空调器等空气处理设备的过滤使用。

目前市面上常用的用于空气处理设备的过滤网采用尼龙材料，通过塑料的骨架对将尼龙材质的过滤网进行定型，得到结构稳固的过滤网。过滤网的生产步骤包括：①先成型单个滤网单片，根据设计要求或使用要求，先将滤网网体伸展到设定的长度，即调整滤网单个折叠单元的开度(折叠单元两个波谷间的距离)，然后选定一定数量的折叠单元，裁切得到滤网单片；②注塑成型过滤网，将获得的单个滤网单片置于模具中，注塑成型骨架，得到过滤网，该种结构和生产方式的过滤网具有低成本、高稳定性的优点。但是，该种结构和生产方式的难度在于要严格控制单个滤网单片的折叠单元的开度T1(折叠单元两个波谷间的距离)，保证单个滤网的成型质量，生产的难度比较的高，受滤网单片成型质量的影响，过滤网的质量稳定性差，过滤网的成品率不高。

目前滤网单片一般采用人工方式生产，先通过折叠设备将带状的滤网折叠成型具有连续折叠单元的滤网带，再通过靠模将滤网带的单个折叠单元伸展开，滤网带的折叠单元与靠模的结构吻合，再进行裁切，得到单个滤网单片，该种操作方式的生产效率低，并且，由于人工操作的局限性，得到的滤网单片的折叠单元的开度不能有效的统一，得到滤网单片的精度差，质量参差不齐，从而极大的影响过滤网的生产效率，过滤网的质量差。为此，亟需能快速成型滤网单片的设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供折叠式滤网裁切装置及折叠式滤网的定幅裁切方法，具有高效的生产效率，获得不同规格的滤网单片，且获得的滤网单片的精度高、质量好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

折叠式滤网裁切装置，包括机柜，所述的机柜上设有：

辊压送料组件，包括两个上下设置的压辊，滤网带由两个压辊间穿过，辊压滤网带向前送料；

滤网定幅组件，处于辊压送料组件的前侧，包括多个送网辊、驱动送网辊同步转动的同步驱动机构，送网辊辊体沿其周向均匀设置有多个辊板，辊板沿辊体的径向设置，滤网带呈S型结构绕设在多个送网辊间，辊板外端处与滤网带折叠单元的波峰处对应，转动的送网辊拨动展开滤网带的折叠单元，调整滤网带的折叠单元的开度T1到设定值、调整滤网带相邻两个折叠单元的波峰间的间距T2达到设定值，且令T1＝T2；

定型组件，活动的设置在滤网定幅组件底侧，包括工装板、驱动工装板沿机柜前后方向移动的往复运动机构，工装板上设有多道沿机柜横向的齿条，相邻两齿条顶尖间的间距与经滤网定幅组件调整后的滤网带的相邻两个折叠单元的波峰间的间距一致，往复运动机构驱动工装板随送网辊转动的同时前移，经送网辊调整后的滤网带网体落在工装板上，落在工装板上的滤网带网体的折叠单元与工装板齿条对应吻合，工装板上设有加热组件，加热工装板以软化定型滤网带网体；

定型压紧组件，处于滤网定幅组件前侧，包括压板、驱动压板上下运动的升降机构，工装板移动至滤网定幅组件前侧后，升降机构驱动压板压覆在工装板上以定位、定型滤网带网体；

切割组件，处于滤网定幅组件、定型压紧组件间，包括切割元件、驱动切割元件沿机柜横向左右运动的横移机构，裁切定位、定型后的滤网带网体。

进一步的，所述的送网组件前侧设有前卡板，前卡板的上侧设有阻挡板，阻挡板的底侧设有向下的凸起，凸起的横截面为倒锥形，滤网带由阻挡板、前卡板间穿过，凸起阻滞滤网带使滤网带的折叠单元展开。

进一步的，所述的压辊包括上压辊、下压辊，下压辊的两侧设有压辊立柱，压辊立柱底部与机柜连接，下压辊端部与压辊立柱转动连接，压辊立柱的顶部设有调整上压辊上下位置的上压辊升降机构，上压辊升降机构的输出端与上压辊端部连接。

进一步的，所述的滤网定幅组件还包括设置在送网辊左右两侧的立架，立架底部与机柜顶部连接，所述的送网辊包括第一送网辊、处于第一送网辊底部的第二送网辊、处于第二送网辊前侧的第三送网辊，第一送网辊、第二送网辊、第三送网辊的两端均与立架对应处活动连接，第一送网辊、第二送网辊的辊板啮合，第二送网辊、第三送网辊的辊板啮合，所述的转动驱动机构包括送网辊电机、送网辊同步传动机构，送网辊电机与送网辊同步传动机构连接，送网辊同步传动机构与第一送网辊、第二送网辊、第三送网辊连接，转动的辊板将滤网带的折叠单元进行拉开伸展，送网辊的转速控制调整滤网带的折叠单元的开度T1、相邻两个折叠单元的波峰间的间距T2达到设定值，所述的横移机构设置在立架顶部，所述的切割元件通过切割支架与横移机构连接。

进一步的，所述的横移机构包括沿机柜横向设置的滑轨、滑轨上的滑块、设置在滑轨两端的同步轮驱动机构，滑块与同步轮驱动机构的同步带连接，所述的切割支架底部与滑块连接，切割支架的前端延伸至滤网定幅组件前侧，切割支架前端设有竖向升降气缸，所述的切割元件设置在竖向升降气缸的输出端上。

进一步的，所述的滤网定幅组件的后侧设有对滤网带进行导向的卡料限位组件，卡料限位组件包括横杆、横杆上两个同步的可相向/背向运动的卡料板，横杆的两端连接有支撑横杆的卡料架，辊压送料组件与滤网定幅组件间设有过渡板，过渡板的后端与辊压送料组件出料口相接，过渡板前端延伸至第二送网辊后侧处，过渡板的中部向下凹陷，所述的卡料板的底部延伸至过渡板前端的上端面处。

进一步的，所述的往复运动机构包括沿机柜长度方向设置的纵向滑轨、与滑轨滑动配合的滑动架、驱动滑动架在滑轨上滑动的滑动架驱动机构，所述的工装板的底侧设有工装板架，工装板固定在工装板架上，滑动架上设有沿竖向的工装板气缸，工装板气缸的输出端与工装板架连接，纵向滑轨的前端延伸至滤网定幅组件的前侧，纵向滑轨的后侧延伸至辊压送料组件的底侧。

进一步的，所述的定型压紧组件还包括压板架，所述的升降机构包括沿竖向固定在压板架上的压板升降气缸、压板升降气缸输出端上升降架，压板连接在升降架的底侧，压板的前后两侧还设有压网条，压网条上设有向下凸出的压网凸起，压网凸起处设有结构与工装板齿条结构吻合的凹槽，升降架的前后两侧均设有连接驱动压网条上下运动的压网条气缸，压网条气缸固定在升降架上，机柜前侧设有沿其前后方向布置的压板滑轨，压板架的底部与压板滑轨滑动配合，机柜前侧设有驱动压板架前后移动的压板架驱往复移动机构。

进一步的，所述的第二送网辊前侧处设有对滤网带进行导向的导向架，导向架包括处于第二送网辊前侧沿机柜横向设置的第一横杆、第二横杆、及多个连接在第一横杆上的弧形的第一导向片、多个连接在第二横杆上的弧形的第二导向片，第二横杆处于第一横杆的底侧，多个第一导向片沿第一横杆长度方向排布，多个第二导向片沿第二横杆长度方向盘排布，第一导向片的后端沿水平向延伸至第一送网辊与第二送网辊箱啮合的辊板间，第一导向片的前端沿竖向延伸至第二送网辊与第三送网辊相啮合的辊板间，第二导向片的后端沿竖向延伸至第二送网辊、第三送网辊相啮合的辊板间，第二导向片的前端沿水平向由第三送网辊的底侧向前延伸，第一导向片的前端、第二导向片的后端不接触且在水平向上设有间距，第一导向片、第二导向片构成滤网带的绕设前进路径，第一送网辊、第二送网辊、第三送网辊的辊板上对应第一导向片处及第二送网辊、第三送网辊的辊板上对应第二导向片处均设有让位缺口。

进一步的，所述的滤网定幅组件与切割组件之间设有裁切压料组件，裁切压料组件包括压料板、竖向设置的压料气缸，压料板连接在压料气缸的输出端上，压料板底部设有向下凸出的压料齿，压料齿上设有与工装板齿条啮合的压槽，切割组件裁切滤网带前，压料板将处于滤网定幅组件前侧的滤网带网体压覆在工装板后侧处，压料板上还设有向后侧延伸的压杆。

进一步的，所述的切割元件为激光切割头，机柜内设有激光发生器，激光发生器连接激光切割头。

进一步的，所述的加热组件加热工装板的温度为50-60℃。

一种折叠式滤网的定幅裁切方法，包括如下步骤：

1)将连续的折叠式滤网带进行第一次拉伸，使滤网带的折叠单元第一次伸展打开,为后续处理做准备；

2)将步骤1)第一次伸展打开后的滤网带引入到折叠式滤网裁切装置的送网辊组中，滤网带在送网辊处呈S型绕设，滤网带的折叠单元的波峰处与送网辊的辊板前端对应，同步转动的送网辊拨动滤网带的折叠单元，实现滤网带折叠单元的第二次伸展打开，同时，通过控制送网辊的转速调整滤网带折叠单元的开度T1、滤网带相邻两折叠单元的波峰间的间距T2，并且，T1＝T2；

3)将经步骤2)调整后的滤网带网体引导至工装板上，工装板的结构与调整后的滤网带网体结构吻合，加热工装板到50-60℃，然后，用压板盖覆在工装板上，对滤网带网体进行定位、定型；

4)裁切：采用激光切割头对定位、定型在工装板上的滤网带网体进行裁切，获得定幅后的滤网单片，随后，压板复位，取出滤网单片，工装板复位，如此循环，实现折叠式滤网的定幅裁切生产。

本发明的有益效果是：采用上述方案，

1、实现滤网单片的自动化、连续性生产，极大的提高生产效率，促使过滤网生产效率的提高；

2、获得的滤网单片的精度高，质量稳定，提高过滤网的成型质量，过滤网的质量稳定，成品率高；

3、通过对送网辊组件转速的控制可调整滤网带折叠单元的开度(折叠单元两个波谷间的距离)T1、相邻两折叠单元波峰间的距离T2，且使T1＝T2，获得多种规格的滤网单片，具有较好的普适性、灵活性；

4、本装置的一体化程度高，具有比较好的应用前景。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见；

图1为现有技术中折叠式滤网的局部结构示意图；

图2为本发明一种实施例的结构示意图；

图3为本发明一种实施例中伸展组件的结构示意图；

图4为本发明一种实施例中前卡板的横截面结构示意图；

图5为本发明一种实施例中辊压送料组件处的结构示意图；

图6为本发明一种实施例中辊压送料组件的侧面示意图；

图7为本发明一种实施例中滤网定幅组件处的结构示意图；

图8为本发明一种实施例中送网辊处的侧面示意图；

图9为本发明一种实施例中滤网定幅组件处的侧面示意图；

图10为本发明一种实施例中定型压紧组件处的结构示意图；

图11为本发明一种实施例中压板、压板架处的结构示意图；

图12为本发明一种实施例中工装板处的结构示意图；

图13为本发明一种实施例中纵向滑轨、压板滑轨处的结构示意图；

图14为本发明一种实施例中切割组件处的结构示意图；

图15为本发明一种实施例中过渡板处的结构示意图；

图16为本发明一种实施例中辊板处的结构示意图；

图17为本发明一种实施例中裁切压料组件处的结构示意图；

图18为本发明一种实施例中裁切压料组件处的侧视图；

其中：

1为机柜，

2为前卡板，21为阻挡板，22为伸展支板，23为斜板，211为凸起，

3为上压辊，31为下压辊，32为压辊立柱，33为上压辊升降气缸，34为压辊电机，

4为第一送网辊，

5为第二送网辊，

6为第三送网辊，

7为立架，71为送网辊电机，

8为辊板，81为让位缺口，

9为第一横杆，92为第二横杆，92为第一导向片，93为第二导向片，

10为工装板，101为纵向滑轨，102为滑动架，103为工装板架，104为工装板气缸，105为电加热丝，1001为齿条，

11为压板，111为压板架，112为压板升降气缸，113为升降架，114为压板滑轨，

12为压网条，121为压网凸起，122为压网条气缸，

13为激光切割头，131为切割支架，132为滑轨，133为滑块，134为竖向升降气缸，

14为过渡板，

15为限位横杆，151为限位架，152为法兰盘，153为限位板，

16为压料板，161为压料气缸，162为压料齿，

17为压杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

参照图2，折叠式滤网裁切装置，包括机柜1，机柜1提供一个操作平台及作为其他部件的载体，以机柜1的长度方向为前后方向(纵向)，机柜1的宽度方向为左右方向(横向)，沿前后方向，机柜1的上端面依次设有：

伸展组件，用于对滤网带进行第一次的拉开伸展，使滤网带的折叠单元伸展开，为后续的送料、定幅做准备；

辊压送料组件，辊压滤网带，对滤网带施加前进力，实现滤网前进送料；

滤网定幅组件，继续作用于滤网带，使滤网带的折叠单元继续伸展打开，调整滤网带的折叠单元的开度到设定开度T1、调整滤网带相邻两个折叠单元的波峰间的间距T2达到设定值，且令T1＝T2；

定型组件，用于承接调整后的滤网带；

定型压紧组件，用于定位处于定型组件上的滤网带，再次对滤网带进行整理、定型，避免滤网带松散；

切割组件，将定位、定型后的滤网带裁切成单个的滤网片。

具体的，参照图3，伸展组件包括设置在机柜1上端面后端沿机柜1横向的前卡板2、前卡板2上侧的阻挡板21，前卡板2的两端底部设有伸展支板22，伸展支板22用于支撑固定前卡板2，使前卡板2高于机柜1的上端面，为其他机构的预留充足的配合空间，便于滤网带的进料及对滤网带的阻滞伸展作用，阻挡板21的两端底部设有支块，支块固定在前卡板2上，阻挡板21与前卡板2间不接触，参照图4，阻挡板21的的底侧设有向下的凸起211，凸起211的横截面为倒锥形，凸起211与前卡板2的上端面不接触，凸起211与前卡板2的上端面间的间距小于滤网带折叠单元在竖向上的垂直高度D的最大值，滤网带由前卡板2、阻挡板21间穿过，在滤网带向前移动的过程中，凸起211度折叠单元的波峰处进行阻挡，对波峰处施加“拖拽力”,导致折叠单元受力伸展打开，实现滤网带折叠单元的伸展打开，调整滤网带的状态，便于后续的机构与滤网的送料、定幅处理，前卡板2的前侧设有斜板23，便于滤网带向前卡板2处输送，为滤网带的输送提供引导，保证滤网带在进料的过程中滤网带的折叠单元与前卡板始终保持平行，提高进料的平稳性。

具体的，参照图5、图6，辊压送料组件包括上压辊3、下压辊31，下压辊31的两侧设有压辊立柱32，压辊立柱32的底部与机柜1连接，下压辊31的端部与压辊立柱32的对应处通过轴承可转动连接，压辊立柱32的顶部设有调整上压辊3上下位置的上压辊升降气缸33，上压辊3的两端端部设有压辊轴，压辊轴的外端延伸至压辊立柱32的外侧，对应的压辊立柱32的对应处设有竖向的腰型孔，腰型孔的宽度与压辊轴一致，上压辊升降气缸33的输出端与压辊轴的外端端部连接，控制上压辊3与下压辊31间的间隔，调整对滤网带的送料力度，腰型孔对亚冠轴具有导向及限位作用，保持上压辊的上下运动的方向性、稳定性及安全性，一侧压辊立柱32上设有压辊电机34，下压辊31的该端端部延伸至该侧压辊立柱32的外侧，压辊电机34与下压辊31的端部间通过同步带传动结构传动连接，驱动下压辊31转动，上压辊3的该端端部也可设置同步轮与下压辊32同步转动，来实现对滤网带的滚压送料，下压辊31的辊面高度与前卡板2的高度对应，便于滤网带的进料，压辊支架有利于压辊的设置，同时使得压辊下侧预留充足的空间，为定型组件预留充足活动空间。

具体的，参照图7、图8，滤网定幅组件包括第一送网辊4、第二送网辊5、第三送网辊6、立架7、送网辊电机71、送网辊同步传动机构，立架7的底部与机柜1顶部固定连接，第一送网辊4、第二送网辊5、第三送网辊6均通过各自轴心的辊轴与立架7的对应处通过轴承连接配合，并且，第二送网辊5处于第一送网辊4的底部、第三送网辊6处于第二送网辊5的前侧，第一送网辊4、第二送网辊5、第三送网辊6的辊身上均设有多个沿其周向均匀分布的辊板8，辊板8沿送网辊辊身的径向设置，第一送网辊4、第二送网辊5的辊板啮合，第二送网辊5、第三送网辊6的辊板啮合，参照图9，送网辊电机71固定在一侧的立架7上，送网辊同步传动机构包括三个从动链轮、主动链轮、链条，三个从动链轮分别连接在第一送网辊4、第二送网辊5、第三送网辊6的辊轴端部，主动链轮安装在送网辊电机71的输出轴端部，链条绕设在主动链轮与三个从动链轮间，送网辊电机71的回转运动通过链条带动第一送网辊4、第二送网辊5、第三送网辊6同步转动。

滤网体由后向前引入到第一送网辊4、第二送网辊5的啮合处，绕第二送网辊5再引入到第二送网辊5与第三送网辊6拟啮合处，由第三送网辊6的底侧向前引出，滤网带在送网辊处呈S型结构绕设，辊板8的外端处与滤网带折叠单元的波峰处对应，啮合的三个送网辊同步转动将动滤网带向前送料，同时，辊板8对滤网带的折叠单元的开度(折叠单元两个波谷间的距离)T1、两相邻折叠单元的波峰件的间距T2，滤网带呈S型结构绕设在三个送网辊间，同步转动且啮合的三个送网辊能够保证对滤网带每一个折叠单元的拉伸调整，且调整的幅度一致，同时，能够控制送网辊对滤网带网体施加的作用力控制在合适的范围内，避免对滤网带网体的施力过大，避免造成滤网带网体的损伤，经调整后的滤网带折叠单元的T1＝T2，通过控制送网辊电机71的转动，也就是送网辊的转速，可实现滤网带折叠单元的开度(折叠单元两个波谷间的距离)T1、两相邻折叠单元的波峰件的间距T2调整到设定值，以此实现对过滤网或过滤片在固定区域内网体过滤面积的调整与控制，辊板8的露出送网辊辊体的长度大于滤网带折叠单元在竖向上的垂直高度D的最大值，该种结构能够有效保证辊板对不同规格的滤网带进行调整，使得辊板间能够有效的容纳并对折叠单元进行伸展拉伸，通过机械装置来实现对滤网的调整，具有比较高的效率和统一的质量，极大的提高了过滤网的成品质量，以及提高过滤网的生产效率。

具体的，为保证滤网带能顺畅的沿设定的路线前进，第二送网辊5的前侧处设有对滤网带进行导向的导向架，导向架包括处于第二送网辊5前侧沿机柜1的横向设置的第一横杆9、第二横杆91、及多个连接在第一横杆9上的弧形的第一导向片92、多个连接在第二横杆91上的弧形的第二导向片93，第二横杆91处于第一横杆9的底侧，多个第一导向片92沿第一横杆9的长度方向排布，多个第二导向片93沿第二横杆91的长度方向盘排布，第一横杆9、第二横杆91的两端端部与立架7的对应处通过螺钉连接，第一导向片92的后端沿水平向延伸至第一送网辊4与第二送网辊5啮合处的辊板8之间，第一导向片92的前端沿竖向延伸至第二送网辊5与第三送网辊6啮合处的辊板8之间，第二导向片93的后端沿竖向延伸至第二送网辊5与第三送网辊6啮合处的辊板8之间，第二导向片93的前端沿水平向由第三送网辊6的辊板8的底侧向前延伸，第一导向片92的前端、第二导向片93的后端不接触且在水平向上设有间距，第一导向片92、第二导向片93构成滤网带的绕设前进路径，第一导向片92朝向第二送网辊5的端面为平滑的弧面、第二导向片93朝向第三送网辊6的端面为平滑的弧面，形成对滤网带前进的导向与限位结构，迫使滤网带沿设定的路径前进，并且，避免滤网带的网体与辊板间过渡的啮合，保证调整后的滤网带网体能够有效的从送网辊中脱出，第二导向片93的前端在第三送网辊5的底侧形成对滤网带的托持结构，避免滤网带由第二送网辊、第三送网辊啮合处导出后直接向底侧掉落，第二导向片93的前端在托持滤网带，引导滤网带向前移动，为配合送网辊的转速，促使滤网调整的更为精准，第一横杆9、第二横杆91与立架7的连接处为可拆卸连接或活动连接，立架7的对应处可设置多个与第一横杆9、第二横杆91端部连接的螺钉孔，从而便于调整第一横杆9、第二横杆91的位置，以实现第一导向片92、第二导向片93的位置调整，导向片位置的调整的目的在于调整导向片伸入辊板8与辊板8配合的紧密度，从而对滤网带与辊板的配合进行限位，避免滤网带与辊板的配合度过渡，保证滤网带可有效的脱出，立架7的对应处还可以设置腰型孔，第一横杆9、第二横杆91通过螺钉与立架对应处的腰型孔连接，以实现第一横杆9、第二横杆91位置的调整，参照图16，第一送网辊4、第二送网辊5、第三送网辊6上的辊板8对应第一导向片92处及第二送网辊5、第三送网辊6上的辊板8上对应第二导向片93处均设有让位缺口81，让位缺口81的设置使得导向片既能够伸入到辊板8中与辊板8配合，又避免影响送网辊的转动，使送网辊可自由转动，避免导向片对送网辊产生干涉，滤网定幅组件具有可调性、结构紧凑性好、安全性高的特点，提高本装置的使用效果。

具体的，参照图12，定型组件活动的设置在滤网定幅组件底侧，包括工装板10、驱动工装板10沿机柜1的前后方向移动的往复运动机构。

参照图13，往复运动机构包括沿机柜1长度方向设置的纵向滑轨101、与滑轨101滑动配合的滑动架102、设置在机柜1上端面的纵向丝杠，纵向丝杠与纵向滑轨101平行，纵向滑轨101的前端延伸至前侧处，纵向滑轨101的后侧延伸至伸展支板22的底侧，使得工装板10的前后行程覆盖滤网带伸展区域、滤网带裁切区域，滑动架102的底部设有纵向丝杠配合的丝杠螺母，机柜上设有与纵向丝杠连接的丝杠电机，丝杠电机驱动丝杠螺母转动，驱动滑动架沿机构长度方向做直线往复运动，工装板10的底侧设有工装板架103，工装板10固定在工装板架103的顶端，滑动架102上设有沿竖向的工装板气缸104，工装板气缸104向上的的输出端与工装板架103连接，控制工装板架103上下运动，调整工装板10的高度，滑动架102处还可以设有竖向的导向柱，工装板架对应处与导向柱滑动配合，为工装板件的高度调整提高导向，及提高工装板10高度调整的稳定性。

工装板10在常态下处于送网辊组的下侧，送网辊转动时，丝杠电机推动工装板10同步的向前移动，工装板10向前移动速度与滤网带从送网辊组处输出前进速度一致，经送网辊组调整后的滤网带经第三送网辊输出后沿第二导向板的前端运动，经第二导向板93的引导后落到工装板10上，工装板10上设有多道沿机柜1横向的齿条1001，相邻两齿条1001顶尖间的间距与经滤网定幅组件调整后的滤网带的相邻两个折叠单元的波峰间的间距T2一致，由于工装板10向前移动速度与滤网带从送网辊组处输出前进速度一致，落在工装板10上的滤网带的网体的结构与工装板的结构完全吻合，工装板10的底部设有电加热丝，电电加热丝将工装板10的温度维持在50-60℃之间，优选的为55℃，滤网带落在工装板10后与工装板10的结构契合，滤网带被定位在工装板上，加热后的工装板10对滤网进行加热，以软化滤网带网体，当工装板10前进到达设定位置后，工装板10停止前进，定型压紧组件立即运转压覆在工装板10的上部，对软化后的滤网进行定位、定型，使滤网完全的与工装板10的结构吻合，提高滤网单片的结构精度，压覆后，切割组件立即度滤网带继续裁切，得到滤网单片，随后，定型压紧组件复位，工作台10立即复位，准备下一个滤网单片的成型操作。

具体的，参照图10，定型压紧组件，处于滤网定幅组件前侧，包括压板11、压板架111、驱动压板11上下运动的压板升降气缸112，压板架111的底端固定在机柜1上，压板升降气缸112固定在压板架111的中部处，压板升降气缸112的输出端连接有升降架113，压板11连接在升降架113的底端处，压板升降气缸112控制压板11的上下升降。

参照图11，压板11的前后两侧还设有压网条12，压网条12上设有向下凸出的压网凸起121，压网凸起12的底端面设有结构与工装板10的齿条1001结构吻合的凹槽，升降架113的前后两侧均设有连接驱动压网条12上下运动的压网条气缸122，压网条气缸122固定在升降架113上，升降113在纵向上具有一定的高度，为压网条气缸122、压网条12的设置提供了足够的空间，压板11用于对处于工装板10上的滤网带的网体中部进行压覆，前后的压网条12的作用在于，对处于工装板10前后两边沿上的滤网带网体进行压覆，避免滤网带网体的前后端翘起，压板11加上前后的压网条12的能够覆盖工装板10的有效承载面积，压网凸起121的凹槽恰好与工装板10前后两边沿上的滤网带网体所对应的齿条配合，将滤网带网体紧密的压覆在工装板10上，采用压覆的方式对滤网带网体进行定位、定型，保证滤网带网体在工装板上定位、定型效果，随后，切割组件启动对滤网带进行切割，得到滤网单片，切割后，压板11复位。

参照图13，机柜1前侧设有沿其前后方向布置的压板滑轨114，压板架111的底部与压板滑轨114滑动配合，压板滑轨114的边侧设有压板同步带机构，压板同步带机构的两个压板同步轮分别处于压板滑轨114的前后两端，机柜的上端面前端设有一压板轴，压板滑轨114前端的压板同步轮与压板轴连接，压板轴由机柜设置的压板电机驱动转动，压板同步带机构的压板同步带上设有一连接块，连接块与压板架111连接，以此结构驱动压板架沿机柜的前后运动，实现压板的前后往复运动，压板11初始下处于机构上端面的最前侧，压覆时，移动至工装板上侧，压板升降气缸驱动压板下压，滤网裁切后，压板复位，压板与送网辊组件间预留角度的空间，便于切割组件的设置，同时，便于其他设备的配合，比如，便于与取料机械手的配合，压板11复位后，由本装置侧边设置的取料机械手将工装板上的滤网单片移出，随后工装板复位。

具体的，参照图14，切割组件处于滤网定幅组件、定型压紧组件之间，包括激光切割头13、驱动激光切割头13沿机柜1横向运动的横移机构，横移机构设置在立架7的顶部，激光切割头13通过切割支架131与横移机构连接，横移机构包括沿机柜1横向设置的滑轨132、滑轨132上的滑块133、设置在滑轨132两端的同步轮驱动机构，滑块133与同步轮驱动机构的同步带连接，立架7的顶部设有连接同步轮驱动机构其中一个同步轮的切割电机，切割支架131的底部与滑块133连接，切割支架131的前端延伸至第三送网辊6的前侧，切割支架131前端设有竖向升降气缸134，激光切割头13设置在竖向升降气缸134的输出端上。

切割支架131带动激光切割头13沿机构横向运动对滤网带进行裁切，竖向升降气缸134用于调整激光切割头13的高度，以提高裁切质量，裁切的精度高，激光切割头13的高度、横向位置均可调整，能够避免激光切割头13与其他部件间产生干涉，提高设备运动的安全性，机柜1内设有激光发生器，激光发生器连接激光切割头。

本装置能够快速的实现滤网单片的自动化生产，生产的效果高，滤网单片的规格可调，且获得的滤网单片的精度高，促使提高过滤网的生产效率，极大的提高过滤网的质量。

参照图15，为了便于辊压送料组件与滤网定幅组件间的配合，避免送料与送网辊对滤网处理速度不同产生的对滤网的拉扯，辊压送料组件与滤网定幅组件间设有一过渡板14，过渡板14为倒“几”字结构，过渡板14的前端延伸至第二送网辊5的后侧处，过渡板14的的后端延伸至下压辊31的后侧相接，经压辊组件送料而来的滤网带可以暂时的堆叠在过渡板14处，过渡板14的结构可以暂时的“储存”一定长度的滤网带，送网辊对滤网带的处理速度慢于送料速度时，可以有效的消除滤网带的拉扯，同时缓解因滤网带定位、定型、裁切时，送网辊组处暂停运行时，及时的在过渡板处暂存滤网带，同时，压辊组件可设置为间歇式运转，保证各组件间良好的配合关系，保证对滤网带处理的平稳性、高效性。

参照图15，第二送网辊5后侧设有对滤网带进行导向的卡料限位组件，卡料限位组件包括横杆151、横杆151上两个同步的可相向/背向运动的卡料板15，横杆151的两端连接有支撑横杆151的卡料架152，卡料架152可直接与机柜1的对应处连接，也可以与立架7连接，以对卡料板15进行支撑固定，卡料板15的上端与横杆151滑动配合，横杆151的边侧设有与其平行的正反丝杆153，正反丝杆153的两端部与卡料架152活动连接，卡料板15上端对应处设有与正反丝杆153螺纹配合的法兰盘，转动正反丝杆153，可控制两个卡料板15做同步的相向/背向运动，调整两个卡料板15间的间距，使用不同宽度的滤网带，对滤网带进行导向，使滤网带的中心线与送网辊组件处的中心线共线，卡料板15的前端为向外的翻折，使两个卡料板15前部形成喇叭状结构，便于滤网带的进料，卡料板15的底部延伸至过渡板14前端的上端面，滤网带经过渡板14的缓冲后引入到卡料板15间，经卡料板导向后进入到送网辊组件处，保证网体的规整性，第一导向片92的后端延伸至卡料板15处，与卡料板配合，保证进入到送网辊组的滤网的网体的规整性，避免送网辊组处出现卡网现象，保证设备的平稳、高效运行。

具体的，参照图12，工装板10与工装板板架103可拆卸连接，可根据滤网单片的规格选用对应的工装板10，以保证滤网单片的质量，并且工装板10为两块，两块工装板10前后的设置的工装板架10上，第二块工装板架10的作用在于，当滤网在裁切时，配合裁切压料组件将第一块工装板10后边沿对应的滤网带网体压覆在第二块工装板上，避免第一块工装板10后侧的滤网带网体在裁切时被拉扯或扰动，避免影响下一个滤网单片的生产。

具体的，参照图17、18，裁切压料组件设置在第三送网辊6前侧，且处于与激光切割头13的后侧处，裁切压料组件包括压料板16、竖向设置的压料气缸161，压料板16连接在压料气缸161的输出端上，压料气缸161固定在机柜上对应处，压料板16的底部设有向下凸出的压料齿162，压料齿162上设有与工装板10处齿条1001啮合的压槽，激光切割头13在裁切滤网带前，压料板16将处于滤工装板10后侧的滤网带网体压覆在第二块工装板10上，对滤网带进行有效的定位，压料板16上还设有向后侧延伸的压杆17，压杆17随压料板16同步升降，压杆17下压后，将第二导向片93前端处对应的滤网带网体压靠在第二导向板93的前端处，形成对该处滤网带的定位，避免滤网带位移，为下一次的定位、定型做预备，第三送网辊6的辊板上对应处设有给压杆17让位的缺口，避免压板17干涉第三送网辊6的正常转动。

折叠结构的滤网带在本装置上依次经第一次伸展打开后，由压辊组件向前送料，然后经送网辊组件对滤网带的折叠单元进行调整，调整折叠单元的开度(折叠单元两个波谷间的距离)T1等于两相邻折叠的单元波峰间的间距T2，随后落在工装板10上由压板11压覆定位、定型，随后裁切，得到滤网单片，裁切完成后，工装板、压板复位，准备下一个滤网单片的成型，本装置具有极高的生产效率，并且获得滤网单片的质量好，有效的提高了过滤网的成型质量，具有比较好的工业前景。

一种折叠式滤网的定幅裁切方法，包括如下步骤：

1)预处理，将连续的折叠式滤网带进行第一次拉伸，使滤网带的折叠单元第一次伸展打开，将滤网带的折叠单元进行拨开伸展，为后续的定幅处理做好准备，同时且便于折叠式滤网裁切装置对滤网带的送料操作；

2)将步骤1)第一次伸展打开后的滤网带引入到折叠式滤网裁切装置的送网辊组中，滤网带在送网辊处呈S型绕设，滤网带的折叠单元的波峰处与送网辊的辊板前端对应，同步转动的送网辊拨动滤网带的折叠单元，实现滤网带折叠单元的第二次伸展打开，使得网带折叠单元的开度T1、滤网带相邻两折叠单元的波峰间的间距T2达到设定值，并且，网带折叠单元的开度T1调整后，即实现了对滤网单片幅长的确定，滤网单片幅长＝n*T1(n＞0)，n为折叠单元的数量，针对不同滤网，可通过调整送网辊的转速来调整滤网带折叠单元的开度T1、滤网带相邻两折叠单元的波峰间的间距T2，送网辊的转速与相邻送网辊间啮合的辊板的转速相应，啮合的辊板的速度可以决定对某个折叠单元的拉伸开度，以此，实现滤网单片的幅长控制；

3)将经步骤2)调整后的滤网带网体引导至工装板上，工装板的结构与调整后的滤网带网体结构吻合，加热工装板到50-60℃，然后，用压板盖覆在工装板上，对滤网带网体进行定位、定型，使得滤网带的网体与工装板完全贴合，网体结构与工装板的齿牙结构吻合一致，工装板加热软化网体，一方面促使网体与齿牙结构吻合，另一方面，对网体进行定型，使网体保持定型后的结构，加热温度适宜，网体软化便于定型，同时由于网体处于折叠状态，具有一定的刚性，所以，既能实现网体定型，又能使网体不产生变形，压板移出后，依然可以对滤网进行抓取卸料操作；

4)裁切：采用激光切割头对定位、定型在工装板上的滤网带网体进行裁切，获得成型后的定幅的滤网单片，随后，压板复位，取出滤网单片，工装板复位，如此循环，实现折叠式滤网的定幅裁切生产。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.折叠式滤网裁切装置，包括机柜，其特征在于，所述的机柜上设有：

辊压送料组件，包括两个上下设置的压辊，滤网带由两个压辊间穿过，辊压滤网带向前送料；

滤网定幅组件，处于辊压送料组件的前侧，包括多个送网辊、驱动送网辊同步转动的同步驱动机构，送网辊辊体沿其周向均匀设置有多个辊板，辊板沿辊体的径向设置，滤网带呈S型结构绕设在多个送网辊间，辊板外端处与滤网带折叠单元的波峰处对应，转动的送网辊拨动展开滤网带的折叠单元，调整滤网带的折叠单元的开度T1到设定值、调整滤网带相邻两个折叠单元的波峰间的间距T2达到设定值，且令T1＝T2；

定型组件，活动的设置在滤网定幅组件底侧，包括工装板、驱动工装板沿机柜前后方向移动的往复运动机构，工装板上设有多道沿机柜横向的齿条，相邻两齿条顶尖间的间距与经滤网定幅组件调整后的滤网带的相邻两个折叠单元的波峰间的间距一致，往复运动机构驱动工装板随送网辊转动的同时前移，经送网辊调整后的滤网带网体落在工装板上，落在工装板上的滤网带网体的折叠单元与工装板齿条对应吻合，工装板上设有加热组件，加热工装板以软化定型滤网带网体；

定型压紧组件，处于滤网定幅组件前侧，包括压板、驱动压板上下运动的升降机构，工装板移动至滤网定幅组件前侧后，升降机构驱动压板压覆在工装板上以定位、定型滤网带网体；

切割组件，处于滤网定幅组件、定型压紧组件间，包括切割元件、驱动切割元件沿机柜横向左右运动的横移机构，裁切定位、定型后的滤网带网体；

所述的滤网定幅组件还包括设置在送网辊左右两侧的立架，立架底部与机柜顶部连接，所述的送网辊包括第一送网辊、处于第一送网辊底部的第二送网辊、处于第二送网辊前侧的第三送网辊，第一送网辊、第二送网辊、第三送网辊的两端均与立架对应处活动连接，第一送网辊、第二送网辊的辊板啮合，第二送网辊、第三送网辊的辊板啮合，转动驱动机构包括送网辊电机、送网辊同步传动机构，送网辊电机与送网辊同步传动机构连接，送网辊同步传动机构与第一送网辊、第二送网辊、第三送网辊连接，转动的辊板将滤网带的折叠单元进行拉开伸展，送网辊的转速控制调整滤网带的折叠单元的开度T1、相邻两个折叠单元的波峰间的间距T2达到设定值，所述的横移机构设置在立架顶部，所述的切割元件通过切割支架与横移机构连接；

所述的第二送网辊前侧处设有对滤网带进行导向的导向架，导向架包括处于第二送网辊前侧沿机柜横向设置的第一横杆、第二横杆、及多个连接在第一横杆上的弧形的第一导向片、多个连接在第二横杆上的弧形的第二导向片，第二横杆处于第一横杆的底侧，多个第一导向片沿第一横杆长度方向排布，多个第二导向片沿第二横杆长度方向排布，第一导向片的后端沿水平向延伸至第一送网辊与第二送网辊啮合的辊板间，第一导向片的前端沿竖向延伸至第二送网辊与第三送网辊相啮合的辊板间，第二导向片的后端沿竖向延伸至第二送网辊、第三送网辊相啮合的辊板间，第二导向片的前端沿水平方向由第三送网辊的底侧向前延伸，第一导向片的前端、第二导向片的后端不接触且在水平向上设有间距，第一导向片、第二导向片构成滤网带的绕设前进路径，第一送网辊、第二送网辊、第三送网辊的辊板上对应第一导向片处及第二送网辊、第三送网辊的辊板上对应第二导向片处均设有让位缺口。

2.根据权利要求1所述的折叠式滤网裁切装置，其特征在于，送料组件前侧设有前卡板，前卡板的上侧设有阻挡板，阻挡板的底侧设有向下的凸起，凸起的横截面为倒锥形，滤网带由阻挡板、前卡板间穿过，凸起阻滞滤网带使滤网带的折叠单元展开。

3.根据权利要求1所述的折叠式滤网裁切装置，其特征在于，所述的压辊包括上压辊、下压辊，下压辊的两侧设有压辊立柱，压辊立柱底部与机柜连接，下压辊端部与压辊立柱转动连接，压辊立柱的顶部设有调整上压辊上下位置的上压辊升降机构，上压辊升降机构的输出端与上压辊端部连接。

4.根据权利要求1所述的折叠式滤网裁切装置，其特征在于，所述的横移机构包括沿机柜横向设置的滑轨、滑轨上的滑块、设置在滑轨两端的同步轮驱动机构，滑块与同步轮驱动机构的同步带连接，所述的切割支架底部与滑块连接，切割支架的前端延伸至滤网定幅组件前侧，切割支架前端设有竖向升降气缸，所述的切割元件设置在竖向升降气缸的输出端。

5.根据权利要求1所述的折叠式滤网裁切装置，其特征在于，所述的滤网定幅组件的后侧设有对滤网带进行导向的卡料限位组件，卡料限位组件包括横杆、横杆上两个同步的可相向/背向运动的卡料板，横杆的两端连接有支撑横杆的卡料架，辊压送料组件与滤网定幅组件间设有过渡板，过渡板的后端与辊压送料组件出料口相接，过渡板前端延伸至第二送网辊后侧处，过渡板的中部向下凹陷，所述的卡料板的底部延伸至过渡板前端的上端面处。

6.根据权利要求1所述的折叠式滤网裁切装置，其特征在于，所述的往复运动机构包括沿机柜长度方向设置的纵向滑轨、与滑轨滑动配合的滑动架、驱动滑动架在滑轨上滑动的滑动架驱动机构，所述的工装板的底侧设有工装板架，工装板固定在工装板架上，滑动架上设有沿竖向的工装板气缸，工装板气缸的输出端与工装板架连接，纵向滑轨的前端延伸至滤网定幅组件的前侧，纵向滑轨的后侧延伸至辊压送料组件的底侧。

7.根据权利要求1所述的折叠式滤网裁切装置，其特征在于，所述的定型压紧组件还包括压板架，所述的升降机构包括沿竖向固定在压板架上的压板升降气缸、压板升降气缸输出端上的升降架，压板连接在升降架的底侧，压板的前后两侧还设有压网条，压网条上设有向下凸出的压网凸起，压网凸起处设有结构与工装板齿条结构吻合的凹槽，升降架的前后两侧均设有连接驱动压网条上下运动的压网条气缸，压网条气缸固定在升降架上，机柜前侧设有沿其前后方向布置的压板滑轨，压板架的底部与压板滑轨滑动配合，机柜前侧设有驱动压板架前后移动的往复移动机构。

8.根据权利要求1所述的折叠式滤网裁切装置，其特征在于，所述的滤网定幅组件与切割组件之间设有裁切压料组件，裁切压料组件包括压料板、竖向设置的压料气缸，压料板连接在压料气缸的输出端上，压料板底部设有向下凸出的压料齿，压料齿上设有与工装板齿条啮合的压槽，切割组件裁切滤网带前，压料板将处于滤网定幅组件前侧的滤网带网体压覆在工装板后侧处，压料板上还设有向后侧延伸的压杆。

9.根据权利要求1或4任意一项所述的折叠式滤网裁切装置，其特征在于，所述的切割元件为激光切割头，机柜内设有激光发生器，激光发生器连接激光切割头。

10.根据权利要求1所述的折叠式滤网裁切装置，其特征在于，所述的加热组件加热工装板的温度为50-60℃。

11.一种如权利要求1所述的折叠式滤网裁切装置的折叠式滤网的定幅裁切方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将连续的折叠式滤网带进行第一次拉伸，使滤网带的折叠单元第一次伸展打开；

2)将步骤1)第一次伸展打开后的滤网带引入到折叠式滤网裁切装置的送网辊组中，滤网带在送网辊处呈S型绕设，滤网带的折叠单元的波峰处与送网辊的辊板前端对应，同步转动的送网辊拨动滤网带的折叠单元，实现滤网带折叠单元的第二次伸展打开，同时，通过控制送网辊的转速调整滤网带折叠单元的开度T1、滤网带相邻两折叠单元的波峰间的间距T2，并且，T1＝T2；

3)将经步骤2)调整后的滤网带网体引导至工装板上，工装板的结构与调整后的滤网带网体结构吻合，加热工装板到50-60℃，然后，用压板盖覆在工装板上，对滤网带网体进行定型、定位；

4)裁切：采用激光切割头对定位、定型在工装板上的滤网带网体进行裁切，获得定幅后的滤网单片，随后，压板复位，取出滤网单片，工装板复位，如此循环，实现折叠式滤网的定幅裁切生产。

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