CN113073455B

CN113073455B - 一种服饰面料裁切加工方法

Info

Publication number: CN113073455B
Application number: CN202110391533.7A
Authority: CN
Inventors: 张昌林
Original assignee: Hubei Jiayang Garment Co ltd
Current assignee: Hubei Jiayang Garment Co Ltd
Priority date: 2021-04-13
Filing date: 2021-04-13
Publication date: 2022-09-13
Anticipated expiration: 2041-04-13
Also published as: CN113073455A

Abstract

本发明提供一种服饰面料裁切加工方法，一种服饰面料裁切加工方法，包括以下步骤：步骤一：将多层的面料叠放到裁切装置中的托料部上，并将叠放的多层面料压紧在托料部上；步骤二：拉动面料的两侧，使要切割的位置与裁切装置中的切断部对齐；步骤三：控制切断部对面料进行裁切，并使裁切完成的面料远离切断部；所述裁切装置包括托料部与切断部，所述托料部包括托板用于对面料进行承托，所述切断部包括压紧架和切刀组件，压紧架与托板配合，切刀组件安装在压紧架上，本发明便于对多层面料进行连续裁切。

Description

一种服饰面料裁切加工方法

技术领域

本发明涉及裁切机领域，更具体的说是一种服饰面料裁切加工方法。

背景技术

例如公开号CN201821812681.1一种纤维服装面料裁切机，该实用新型公开了一种纤维服装面料裁切机，包括裁切机机体，所述裁切机机体的下方设置有电机，所述裁切机机体的侧壁设置有控制面板，所述裁切机机体的两侧分别设置有第一滑动槽，所述裁切机机体的两端位于两个第一滑动槽之间分别设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的下端设置有第一滑动轮，所述每个第一支撑柱上设置有两个液压杆，该实用所述的一种纤维服装面料裁切机，设置有压布板、固定挡板和清洁毛刷，设置压布板可减小裁切面料时由于激光裁切头裁切时面料移动，且面料层数过多时，可压着面料层一侧后整理面料，设置固定板可防止裁切后的碎面料进入两侧的滑动槽，影响机器使用，设置清洁毛刷可以轻易的对机器工作区域进行清扫，保证机器的整洁；但是该实用新型不便于对多层面料进行连续裁切。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种服饰面料裁切加工方法，其有益效果为本发明便于对多层面料进行连续裁切。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种服饰面料裁切加工方法，包括以下步骤：

步骤一：将多层的面料叠放到裁切装置中的托料部上，并将叠放的多层面料压紧在托料部上；

步骤二：拉动面料的两侧，使要切割的位置与裁切装置中的切断部对齐；

步骤三：控制切断部对面料进行裁切，并使裁切完成的面料远离切断部。

所述裁切装置包括托料部与切断部，所述托料部包括托板用于对面料进行承托。

将多层面料叠放到托板上，控制切断部移动到托板的上方，使切断部和托板分别位于多层面料的两侧，此时将叠放的多层面料要切割的位置对准切断部，之后使切断部向靠近托板的方向进行移动，从而实现对多层面料进行裁切的功能。

所述切断部包括压紧架和切刀组件，压紧架与托板配合，切刀组件安装在压紧架上。

压紧架的四周封闭上下两端开口，并且压紧架开口的上端大下端小，此种设计便于对切刀组件进行拆装，使切刀组件始终保持锋利状态，从而使装置裁切多层面料的稳定效果提高。

所述切刀组件包括长切刀，长切刀安装在压紧架上，长切刀与托板配合。

压动压紧架，使压紧架在托板的配合下，将多层面料压紧在托板上，这时能使长切刀的下部低于压紧架的最下端，从而使长切刀能够对多层面料进行裁切，继而实现装置的裁切功能。

还包括安装板，压紧架上安装有至少一个的安装板。

通过移动安装板，能使压紧架向远离或靠近托板的方向进行移动，从而使装置对多层面料进行裁切。

本发明中裁切装置的有益效果是：

本发明便于对多层面料进行连续裁切。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明托料部的实施例一的结构示意图；

图2为本发明切断部的实施例一的结构示意图；

图3为本发明托料部的实施例二的结构示意图；

图4为本发明齿条板和齿轮的结构示意图；

图5为本发明滑架和滑块的结构示意图；

图6为本发明齿轮的结构示意图；

图7为本发明夹板Ⅱ的结构示意图；

图8为本发明螺纹杆的结构示意图；

图9为本发明切断部的实施例二的结构示意图一；

图10为本发明切断部的实施例二的结构示意图二。

图中：

托板101；

弧形沿102；

滑架103；

转座104；

压紧架201；

长切刀202；

安装板203；

连接板204；

切刀架205；

斜面206；

圆切刀207；

滑块301；

齿条板302；

装夹板401；

转杆402；

挡片403；

齿轮404；

刻度槽405；

滑槽406；

螺纹孔板407；

夹板Ⅰ501；

T型柱502；

滑柱503；

整平板504；

夹板Ⅱ505；

孔板506；

螺纹杆601。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种服饰面料裁切加工方法，包括以下步骤：

下面结合附图1详细说明：

托板101的设计，为多层面料提供承托的功能；

进一步地，托板101的设计，便于使切断部对叠放的多层面料进行裁切后，保持多层面料的堆叠状态，从而便于对多层面料进行整齐地取放；

进一步地，托板101的设计，便于使切断部对叠放的多层面料进行裁切后，保持多层面料的堆叠状态，从而便于对多层面料进行连续裁切。

使压紧架201向靠近托板101的方向进行移动，压紧架201的下端能够对多层面料进行压动，从而使压紧架201在托板101的配合下，将多层面料压紧在托板101上，这时压紧架201的下端与多层面料之间保持贴紧状态，从而能使切刀组件对多层面料进行裁切时，被裁切的面料不会在裁切过程中崩开，继而提高装置在对多层面料进行裁切时的工整效果；

进一步地，压动压紧架201，使压紧架201在托板101的作用下，将多层面料压紧在托板101上，能使切刀组件在无法一次性将多层面料完全切断时，拥有多次裁切的机会，并能够使切刀组件重新与刀口对齐，提高装置对多层面料进行切割时刀口的平滑效果，此种设计，能够减少切刀组件在实现裁切过程中所需要的力，因此降低了对设备性能的要求，提高装置制造与使用过程中的经济性能；

装置对多层面料进行裁切时，由于压紧架201对多层面料进行挤压，会使多层面料在被压动时向外变形，这时对压紧架201进行加长，能使切刀组件覆盖托板101上部更大的裁切范围，从而提高装置对多层面料的裁切完整性；

进一步地，使装置对多层面料进行裁切时，能够一次成型。

下面结合附图1-2、附图5详细说明：

长切刀202对多层面料进行裁切时，长切刀202与托板101之间的配合为线接触，将长切刀202的下部加工成弯折状，从而能使装置对多层面料进行裁切时，长切刀202将多层面料裁切后，两部分面料之间的截断处具有弯折的花边，继而使装置能够加工出多种款式的面料。

通过移动安装板203，能使压紧架201向远离或靠近托板101的方向进行移动，从而使装置对多层面料进行裁切，并且安装板203高于压紧架201的下部，能使切刀组件与托板101之间能够完全贴合。

还包括滑架103和滑块301，托板101上设置有至少一个的滑架103，滑架103内滑动连接有滑块301，滑块301与安装板203固定连接。

滑块301在滑架103内进行滑动的设计，能使压紧架201向远离或靠近托板101的方向进行移动时，始终保持压紧架201的下部与托板101的上部平切的效果，从而能使装置对多层面料进行裁切时的整齐效果；

在压紧架201的两端分别固定连接安装板203，并在托板101的两侧分别安装滑架103，通过此种方式控制压紧架201进行移动，能够提高切刀组件对多层面料的裁切效果。

下面结合附图3详细说明：

还包括装夹板401，托板101上对称安装有两个装夹板401。

装夹板401的设计，便于使切刀组件对多层面料进行裁切时，实现对多层面料的两端进行拉动的效果，从而便于使多层面料进行绷紧，继而便于对多层面料进行裁切；

进一步地，装夹板401的设计，能使切刀组件对多层面料进行裁切后，被切成两部分的面料具有向相互远离的方向进行移动的趋势，使被切成两部分的面料不会重新聚拢，从而使切刀组件在无法一次性将多层面料进行切断时，能使切刀组件沿着原有的刀口对多层面料进行裁切，继而提高装置对多层面料进行裁切时的平整效果，此时需要控制两个装夹板401的转动角度相同。

还包括弧形沿102和转杆402，托板101的两侧均设置有弧形沿102，装夹板401上固定连接有转杆402，转杆402与弧形沿102贴合。

当使转杆402与弧形沿102之间保持贴合状态时，使装夹板401以转杆402的轴线为轴进行转动的过程中，不会对放置在托板101上的多层面料造成夹动，从而避免对位于下层的面料进行破坏，继而提高装置对多层面料进行裁切时的成品率。

还包括转座104，托板101上安装有多个转座104，转杆402与转座104铰接连接。

转座104的设计，为转杆402提供转动的空间，能使转杆402在转座104内以自身的轴线为轴进行转动时，转杆402始终与弧形沿102贴合。

还包括挡片403，转杆402上固定连接有两个挡片403，两个挡片403分别与两个转杆402的内侧贴合。

挡片403的设计，能使装夹板401在以转杆402的轴线为轴进行转动过程中，转杆402不会在转座104内沿转杆402的轴线方向进行抖动，从而避免对放置在托板101上的多层面料造成弯折，继而提高装置对多层面料进行裁切时的成品率。

下面结合附图9-10详细说明：

所述切刀组件还包括连接板204、切刀架205、斜面206和圆切刀207，连接板204的下部安装有多个切刀架205，切刀架205下端的两侧均设置有斜面206，斜面206与压紧架201的内侧贴合，切刀架205上铰接连接有圆切刀207，圆切刀207与托板101配合。

圆切刀207的设计，减少了切刀组件与多层面料之间的接触面积，从而使对切刀组件施加相同的压力时，能够增加对多层面料造成的压力强度，继而使装置对较宽的面料进行裁切时，省力的效果提高；

切刀架205设置有多个，多个切刀架205的设计，能够提高装置对多层面料进行裁切的效率；

斜面206与压紧架201内侧贴合的设计，便于将切刀架205从压紧架201上进行取下，从而便于对多层面料上的切口进行观察，继而对圆切刀207的锋利程度与面料强度进行检测；

圆切刀207铰接连接在切刀架205上的设计，能使斜面206在压紧架201的内侧进行滑动时，圆切刀207相对多层面料进行滑动的同时，能够使圆切刀207以自身的轴线为轴进行转动，使圆切刀207对多层面料进行裁切时，减少圆切刀207对多层面料造成的刮动效果。

下面结合附图4、附图6详细说明：

还包括齿条板302和齿轮404，转杆402上安装有齿轮404，滑块301上固定连接有连接杆，连接杆上安装有齿条板302，所述的连接杆设置有两个，两个连接杆对称固定连接在滑块301的两侧，齿条板302和齿轮404传动连接。

齿条板302和齿轮404的设计，能使滑块301在滑架103内进行滑动时，带动两个齿条板302进行升降，从而使两个齿条板302分别带动两个齿轮404以自身的轴线为轴进行转动，并且此时两个齿轮404的转动角度相同但转动方向相反，带动两个装夹板401向相反的方向转动相同的角度，使被切成两部分的面料具有向相互远离的方向进行移动的趋势，使被切成两部分的面料不会重新聚拢，从而使切刀组件在无法一次性将多层面料进行切断时，能使切刀组件沿着原有的刀口对多层面料进行裁切，继而提高装置对多层面料进行裁切时的平整效果；

当控制滑块301在滑架103内进行滑动时，滑块301带动安装板203进行升降，从而控制切刀组件向靠近或远离托板101的方向进行移动；

使滑块301向下移动，切刀组件对多层面料进行裁切，这时两个装夹板401分别带动两组夹板Ⅰ501和夹板Ⅱ505以转杆402的轴线为轴进行转动，由于在转动过程中，靠近切刀组件的面料两端会有较大的力对面料进行扯动，使被切断的面料从压紧架201处脱离，使压紧架201能够继续向靠近托板101处进行移动，进而继续对多层面料进行裁切加工，此时由于多层面料的两端仍被两组夹板Ⅰ501和夹板Ⅱ505进行夹紧，从而使切断部与多层面料要切割的位置保持对齐。

下面结合附图6-8详细说明：

还包括滑槽406、夹板Ⅰ501、T型柱502、滑柱503、整平板504和夹板Ⅱ505，装夹板401上设置有滑槽406，夹板Ⅰ501的下部固定连接有T型柱502，夹板Ⅰ501的上部对称固定连接有两个滑柱503，夹板Ⅰ501上对称固定连接有两个整平板504，夹板Ⅱ505与两个滑柱503滑动连接，夹板Ⅱ505与整平板504贴合。

将多层面料放置在托板101上，并通过压紧架201将多层面料进行压紧，之后将多层面料的两侧分别通过夹板Ⅰ501和夹板Ⅱ505进行夹紧，此时夹板Ⅱ505同时在两个滑柱503上进行滑动，夹板Ⅱ505通过紧固件与滑柱503之间进行锁紧，最后控制两个夹板Ⅰ501向彼此远离的方向进行移动，实现将多层面料的两端进行拉紧的效果；

整平板504的设计，起到整平多层面料边缘处的效果；

通过两组夹板Ⅰ501和夹板Ⅱ505将多层面料的两端进行夹紧，这时调整两个夹板Ⅰ501的位置，能使要切割的位置与裁切装置中的切断部对齐；

进一步地，通过两组夹板Ⅰ501和夹板Ⅱ505将多层面料的两端进行夹紧，这时调整两个夹板Ⅰ501的位置，便于对多层面料进行连续裁切，此时T型柱502在滑槽406内进行滑动。

还包括螺纹孔板407、孔板506和螺纹杆601，装夹板401上固定连接有螺纹孔板407，孔板506固定连接在T型柱502的下部，孔板506上铰接连接有螺纹杆601，螺纹杆601与螺纹孔板407螺纹传动连接。控制螺纹杆601以自身的轴线为轴进行转动，能使螺纹杆601在螺纹孔板407的作用下，带动T型柱502在滑槽406内进行滑动，从而调整两个夹板Ⅰ501的位置，实现将要切割的位置与裁切装置中的切断部对齐，便于对多层面料进行精准切割。

还包括刻度槽405，装夹板401上设置有刻度槽405。刻度槽405的设计，便于控制两端的夹板Ⅰ501相对切断部之间的距离，继而便于对切割位置进行校正。

Claims

1.一种服饰面料裁切加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤三：控制切断部对面料进行裁切，并使裁切完成的面料远离切断部，

所述裁切装置包括托料部与切断部，所述托料部包括托板（101）用于对面料进行承托，

所述切断部包括压紧架（201）和切刀组件，压紧架（201）与托板（101）配合，切刀组件安装在压紧架（201）上，

所述切刀组件包括长切刀（202），长切刀（202）安装在压紧架（201）上，长切刀（202）与托板（101）配合，

还包括安装板（203），压紧架（201）上安装有至少一个的安装板（203），

还包括滑架（103）和滑块（301），托板（101）上设置有至少一个的滑架（103），滑架（103）内滑动连接有滑块（301），滑块（301）与安装板（203）固定连接，

还包括装夹板（401），托板（101）上对称安装有两个装夹板（401），

还包括弧形沿（102）和转杆（402），托板（101）的两侧均设置有弧形沿（102），装夹板（401）上固定连接有转杆（402），转杆（402）与弧形沿（102）贴合，

还包括齿条板（302）和齿轮（404），转杆（402）上安装有齿轮（404），滑块（301）上固定连接有连接杆，连接杆上安装有齿条板（302），所述的连接杆设置有两个，两个连接杆对称固定连接在滑块（301）的两侧，齿条板（302）和齿轮（404）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种服饰面料裁切加工方法，其特征在于：还包括转座（104），托板（101）上安装有多个转座（104），转杆（402）与转座（104）铰接连接。

3.根据权利要求2所述的一种服饰面料裁切加工方法，其特征在于：还包括挡片（403），转杆（402）上固定连接有两个挡片（403），两个挡片（403）分别与两个转杆（402）的内侧贴合。