CN210946234U - 一种起绒针织布生产加工用裁剪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起绒针织布生产加工用裁剪设备，包括底板，所述底板的顶端左右两侧均固接有竖板，两个所述竖板的上方内端固接有横板，所述横板的前端安装有裁剪机构，所述裁剪机构的下方设有刀具，所述刀具的下方外壁与织布的左侧中间内壁相贴合，所述织布的底端安装有滑动机构。该起绒针织布生产加工用裁剪设备，织布放在支撑板上，拉杆带动顶块向上挤压弹簧，通过弹簧的弹性使拉杆复位，两侧的压块带动橡胶垫将织布的两端固定在支撑板上，解决了现有的起绒针织布生产加工用裁剪设备在使用时，由于起绒织布在裁剪时缺少固定，刀具在与起绒织布接触时增大摩擦力，会使起绒织布错位，致使裁剪不整齐，影响美观性，严重会影响销量的问题。

Description

一种起绒针织布生产加工用裁剪设备

技术领域

本实用新型涉及起绒针织布技术领域，具体为一种起绒针织布生产加工用裁剪设备。

背景技术

针织(knitting)是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程，针织物质地松软，有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性与弹性，穿着舒适，针织产品除供服用和装饰用外，还可用于工农业以及医疗卫生和国防等领域，针织分手工针织和机器针织两类，但是现有的起绒针织布生产加工用裁剪设备在使用时，由于起绒织布在裁剪时缺少固定，刀具在与起绒织布接触时增大摩擦力，会使起绒织布错位，致使裁剪不整齐，影响美观性，严重会影响销量的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种起绒针织布生产加工用裁剪设备，以解决上述背景技术中提出的现有的起绒针织布生产加工用裁剪设备在使用时，由于起绒织布在裁剪时缺少固定，刀具在与起绒织布接触时增大摩擦力，会使起绒织布错位，致使裁剪不整齐，影响美观性，严重会影响销量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起绒针织布生产加工用裁剪设备，包括底板，所述底板的顶端左右两侧均固接有竖板，两个所述竖板的上方内端固接有横板，所述横板的前端安装有裁剪机构，所述裁剪机构的下方设有刀具，所述刀具的下方外壁与织布的左侧中间内壁相贴合，所述织布的底端安装有滑动机构，所述滑动机构的左右两侧均安装有固定机构。

优选的，所述裁剪机构包括电机、第一槽轮、皮带、第二槽轮、往复丝杠、转块、横块和横杆，所述电机的底端固接在横板的左侧顶端，所述电机的输出轴与第一槽轮转动相连，所述第一槽轮通过皮带与第二槽轮转动相连，所述第二槽轮的中间内壁套接有往复丝杠，所述往复丝杠的左右两侧外壁均通过转块与横板转动相连，所述往复丝杠与横块滑动卡接，所述横块的中间内壁与横杆的左侧外壁滑动相连，所述横块的中间内壁与刀具的上方外壁螺纹连接，所述横杆的两端均与转块的下方内端相固接。

优选的，所述滑动机构包括支撑板、把手、滑块和滑槽，所述支撑板的顶端与织布的底端相贴合，所述支撑板的中间前端固接有把手，所述支撑板的底端左右两侧均固接有滑块，两个所述滑块均与滑槽滑动卡接，所述滑槽均开设在底板的左右两侧。

优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述固定机构包括拉杆、箱体、弹簧、顶块、压块、橡胶垫和拉手，左侧所述拉杆的外壁依次贯穿箱体的上方中间内壁和弹簧的中间内壁，所述拉杆均与箱体和弹簧间隙配合，所述拉杆的底端固接有顶块，所述顶块的顶端与弹簧的底端相贴合，所述弹簧的顶端与箱体的顶端内壁相贴合，所述箱体的右端固接在支撑板的左端，所述拉杆的上方外壁套接有压块，所述压块的右侧底端固接有橡胶垫，所述橡胶垫的底端与织布的左侧顶端相抵紧，所述拉杆的顶端外壁套接有拉手。

优选的，所述压块、橡胶垫和拉手均以底板的中线为中心成左右两侧对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该起绒针织布生产加工用裁剪设备，通过拉杆、箱体、弹簧、顶块、压块、橡胶垫、拉手、织布和支撑板之间的配合，将织布放在支撑板上铺平，同时向上拖动拉手带动拉杆和压块同时向上移动，拉杆带动顶块向上挤压弹簧，且通过弹簧的弹性使拉杆复位，此时两侧的压块带动橡胶垫将织布的两端固定在支撑板上，使裁剪使织布不会错位，裁剪整齐，解决了现有的起绒针织布生产加工用裁剪设备在使用时，由于起绒织布在裁剪时缺少固定，刀具在与起绒织布接触时增大摩擦力，会使起绒织布错位，致使裁剪不整齐，影响美观性，严重会影响销量的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中第二槽轮、往复丝杠和转块的结构示意图。

图3为图1中压块、织布和支撑板的结构示意图。

图4为图1中横块、横杆和刀具的结构示意图。

图中：1、底板，2、竖板，3、横板，4、裁剪机构，401、电机，402、第一槽轮，403、皮带，404、第二槽轮，405、往复丝杠，406、转块，407、横块，408、横杆，5、滑动机构，501、支撑板，502、把手，503、滑块，504、滑槽，6、固定机构，601、拉杆，602、箱体，603、弹簧，604、顶块，605、压块，606、橡胶垫，607、拉手，608，7、刀具，8、织布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种起绒针织布生产加工用裁剪设备，包括底板1，底板1的顶端左右两侧均固接有竖板2，底板1对两个竖板2进行支撑，两个竖板2的上方内端固接有横板3，两个竖板2对横板3进行支撑，横板3的前端安装有裁剪机构4，裁剪机构4的下方设有刀具7，刀具7的下方外壁与织布8的左侧中间内壁相贴合，刀具7对织布8进行裁剪，刀具7由不锈钢材质制成，织布8的底端安装有滑动机构5，滑动机构5的左右两侧均安装有固定机构6。

裁剪机构4包括电机401、第一槽轮402、皮带403、第二槽轮404、往复丝杠405、转块406、横块407和横杆408，电机401的底端固接在横板3的左侧顶端，横板3对电机401进行支撑，电机401的输出轴与第一槽轮402转动相连，电机401的输出轴带动第一槽轮402转动，第一槽轮402通过皮带403与第二槽轮404转动相连，第一槽轮402通过皮带403带动第二槽轮404转动，第二槽轮404的中间内壁套接有往复丝杠405，第二槽轮404带动往复丝杠405转动，往复丝杠405的左右两侧外壁均通过转块406与横板3转动相连，往复丝杠405的左右两侧分别通过转块406在横板3上转动，往复丝杠405与横块407滑动卡接，往复丝杠405转动使横块407在往复丝杠405上的滑道内左右移动，横块407的中间内壁与横杆408的左侧外壁滑动相连，横块407在横杆408上左右移动增强横块407的稳定性，横块407的中间内壁与刀具7的上方外壁螺纹连接，横块407带动刀具7左右移动对织布8进行裁剪，刀具7通过与横块407螺纹连接使刀具7可以根据织布8的位置或厚度进行上下调节，横杆408的两端均与转块406的下方内端相固接，两个转块406对横杆408进行支撑。

滑动机构5包括支撑板501、把手502、滑块503和滑槽504，支撑板501的顶端与织布8的底端相贴合，支撑板501对织布8进行支撑，支撑板501的中间前端固接有把手502，拖动把手502使支撑板501移动，支撑板501的底端左右两侧均固接有滑块503，两个滑块503均与滑槽504滑动卡接，滑槽504均开设在底板1的左右两侧，支撑板501通过两个滑块503在底板1上的两个滑槽504内前后移动调节织布8的位置，且两个滑槽504防止两个滑块503脱轨，滑块503与滑槽504构成滑动结构，滑块503在滑槽504内前后移动。

固定机构6包括拉杆601、箱体602、弹簧603、顶块604、压块605、橡胶垫606和拉手607，左侧拉杆601的外壁依次贯穿箱体602的上方中间内壁和弹簧603的中间内壁，拉杆601均与箱体602和弹簧603间隙配合，两侧的拉杆601均可在箱体602和弹簧603内上下移动，拉杆601的底端固接有顶块604，顶块604的顶端与弹簧603的底端相贴合，拉杆601带动顶块604向上移动挤压弹簧603，且通过弹簧603的弹性使拉杆601复位，弹簧603的顶端与箱体602的顶端内壁相贴合，箱体602对弹簧603进行限位，箱体602的右端固接在支撑板501的左端，支撑板501对箱体602进行支撑，拉杆601的上方外壁套接有压块605，压块605的右侧底端固接有橡胶垫606，拉杆601通过压块605带动橡胶垫606向上移动，橡胶垫606的底端与织布8的左侧顶端相抵紧，两侧的橡胶垫606将织布8固定在支撑板501上，防止织布8在裁剪时移动位置，拉杆601的顶端外壁套接有拉手607，向上拖动拉手607使拉杆601向上移动，压块605、橡胶垫606和拉手607均以底板1的中线为中心成左右两侧对称分布。

在使用该起绒针织布生产加工用裁剪设备时，首先人工将织布8放在支撑板501上铺平，同时向上拖动拉手607带动拉杆601和压块605同时向上移动，拉杆601带动顶块604向上挤压弹簧603，且通过弹簧603的弹性使拉杆601复位，此时两侧的压块605带动橡胶垫606将织布8的两端固定在支撑板501上，刀具7通过与横块407螺纹连接使刀具7可以根据织布8的位置或厚度进行上下调节，接通电机401 的外接电源，电机401工作，电机401的输出轴带动第一槽轮402转动，第一槽轮402通过皮带403带动第二槽轮404转动，第二槽轮404带动往复丝杠405转动，往复丝杠405的左右两侧分别通过转块406在横板3上转动，往复丝杠405转动使横块407在往复丝杠405上的滑道内左右移动，横块407在横杆408上左右移动，横块407带动刀具7左右移动对织布8进行裁剪，人工推动把手502使支撑板501通过两个滑块503在底板1上的两个滑槽504内前后移动调节织布8的位置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种起绒针织布生产加工用裁剪设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端左右两侧均固接有竖板（2），两个所述竖板（2）的上方内端固接有横板（3），所述横板（3）的前端安装有裁剪机构（4），所述裁剪机构（4）的下方设有刀具（7），所述刀具（7）的下方外壁与织布（8）的左侧中间内壁相贴合，所述织布（8）的底端安装有滑动机构（5），所述滑动机构（5）的左右两侧均安装有固定机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种起绒针织布生产加工用裁剪设备，其特征在于：所述裁剪机构（4）包括电机（401）、第一槽轮（402）、皮带（403）、第二槽轮（404）、往复丝杠（405）、转块（406）、横块（407）和横杆（408），所述电机（401）的底端固接在横板（3）的左侧顶端，所述电机（401）的输出轴与第一槽轮（402）转动相连，所述第一槽轮（402）通过皮带（403）与第二槽轮（404）转动相连，所述第二槽轮（404）的中间内壁套接有往复丝杠（405），所述往复丝杠（405）的左右两侧外壁均通过转块（406）与横板（3）转动相连，所述往复丝杠（405）与横块（407）滑动卡接，所述横块（407）的中间内壁与横杆（408）的左侧外壁滑动相连，所述横块（407）的中间内壁与刀具（7）的上方外壁螺纹连接，所述横杆（408）的两端均与转块（406）的下方内端相固接。

3.根据权利要求1所述的一种起绒针织布生产加工用裁剪设备，其特征在于：所述滑动机构（5）包括支撑板（501）、把手（502）、滑块（503）和滑槽（504），所述支撑板（501）的顶端与织布（8）的底端相贴合，所述支撑板（501）的中间前端固接有把手（502），所述支撑板（501）的底端左右两侧均固接有滑块（503），两个所述滑块（503）均与滑槽（504）滑动卡接，所述滑槽（504）均开设在底板（1）的左右两侧。

4.根据权利要求3所述的一种起绒针织布生产加工用裁剪设备，其特征在于：所述滑块（503）与滑槽（504）构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种起绒针织布生产加工用裁剪设备，其特征在于：所述固定机构（6）包括拉杆（601）、箱体（602）、弹簧（603）、顶块（604）、压块（605）、橡胶垫（606）和拉手（607），左侧所述拉杆（601）的外壁依次贯穿箱体（602）的上方中间内壁和弹簧（603）的中间内壁，所述拉杆（601）均与箱体（602）和弹簧（603）间隙配合，所述拉杆（601）的底端固接有顶块（604），所述顶块（604）的顶端与弹簧（603）的底端相贴合，所述弹簧（603）的顶端与箱体（602）的顶端内壁相贴合，所述箱体（602）的右端固接在支撑板（501）的左端，所述拉杆（601）的上方外壁套接有压块（605），所述压块（605）的右侧底端固接有橡胶垫（606），所述橡胶垫（606）的底端与织布（8）的左侧顶端相抵紧，所述拉杆（601）的顶端外壁套接有拉手（607）。

6.根据权利要求5所述的一种起绒针织布生产加工用裁剪设备，其特征在于：所述压块（605）、橡胶垫（606）和拉手（607）均以底板（1）的中线为中心成左右两侧对称分布。

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