JP2016065356A - 一方向不連続繊維帯の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
これに対して、繊維材料として一方向に配向した短繊維を含むドライプリフォームも検討されている。一方向に配向した短繊維では擬似的に伸びるため、優れた曲面賦形性を発揮するものと期待される。すなわち、一方向連続繊維(長繊維)で立体形状のプリフォームを得る場合には、しわが発生するが、一方向不連続繊維は繊維が短いために、プリフォームとした際には擬似的に伸びる。よって、所望する任意の形状に成形した時に型へのなじみもよく、しわの発生も低減されると考えられ、低コストで高品位の成形が可能なドライプリフォームが得られる。
このような問題に対して、特許文献1には、繊維材料に冷凍処理を施した後、レーザ光を照射することにより、繊維材料を切断する技術が記載されている。そして、特許文献1には、単にレーザ光を照射するだけでは、フィラメントがばらけてしまい、配向が乱れる場合があったのに対して、繊維材料にあらかじめ冷凍処理を施すことによって、フィラメントがばらけることなく、長繊維束を切断できることが記載されている。
前記切断工程の後に、前記繊維材料と前記支持体とを前記繊維材料が内側になるように巻き取る巻取工程をさらに有することが好ましい。
なお、本発明において、一方向不連続繊維帯とは、長手方向(一方向)に沿って、多数本の短繊維が配向した帯状の材料のことを言う。また、短繊維とは、長さが15mm以上、200mm未満の繊維のことを意味し、長繊維とは、長さが200mm以上の繊維のことを意味する。
この一方向不連続繊維帯10は、長手方向に沿う一方向(矢印A方向)に配向した多数本の短繊維の炭素繊維フィラメントからなる幅Wの帯状の材料であり、詳しくは後述するが、3000〜180000本程度のフィラメントからなり、開繊された幅Wの1本の長繊維束(一方向連続繊維)を材料として製造されたものである。また、この一方向不連続繊維帯10の厚みは0.04〜0.25mmである。
図1の一方向不連続繊維帯10は、このように形成された切断線11により、元々は長繊維であった各炭素繊維フィラメントそれぞれが長手方向に分断され、長さRの短繊維とされたものである。そのため、この一方向不連続繊維帯10をプリプレグに使用した際には、一方向に配向した長繊維を含むプリプレグと同等の物性や取扱性を有しながら、優れた曲面賦形性を発揮し、特に立体的な成形物の成形に適したものとなる。
図2の製造装置20は、一方向連続繊維からなる繊維束の巻回物を巻き出す巻出装置21と、巻き出された繊維束22を開繊して、例えば厚みが0.04〜0.25mm程度の均一な厚みの帯状とする開繊装置23と、開繊された帯状の繊維束22aの下面側に支持体24を供給、配置する供給装置25と、支持体24が配置された繊維束22aに対して、支持体24が配置されていない上面側にレーザ光を照射して繊維束22aの所望の部分を切断し、複数の切断線11を形成する切断装置26と、切断装置26を経た繊維束22bを支持体24と共に巻き取る巻取装置27とを備えている。
また、開繊装置23の後段には、開繊された繊維束22aと、供給された支持体24とを両面側から挟む一対のニップローラ28が配置され、このニップローラ28により、巻出装置21から巻き出され、支持体24で支持される前までの繊維束に対して、所定の張力が付与されるようになっている。また、ニップロール28から巻き取り装置27までの間は、支持体24に対し、張力が付与され、繊維束22bのフィラメントの配向を乱すことなく巻き取ることができるようになっている。
ついで、開繊された帯状の繊維束22aの下面側に、供給装置25から支持体24を供給し、この支持体24により繊維束22aを下方から支持して、繊維束22aを支持体24とともに切断装置26へと送る。
そして、支持体24が配置された繊維束22aの上面側から、切断装置26によりレーザ光を照射して、繊維束22aの所定の位置を走査して切断し、図1のようなパターンで複数の切断線11を形成する(切断工程)。
この例では、被切断物である帯状の繊維束22aは、所定の供給速度で連続的に切断装置26に送られているため、切断装置26は、繊維束22aの供給速度を考慮した方向および速度でレーザ光を走査し、複数の切断線11を連続的に形成していく。
このような方法により、支持体24に支持された巻回物の形態で、一方向不連続繊維帯10を得ることができる。
得られたプリプレグは、製造する成形物の形状、強度などに応じて、複数枚重ねられて成形に供される。
切断工程で使用される切断装置26としては、キーエンス製の型式MD−F3000や型式MD−V9900、SUNX製の型式LP−Z250、LP−G050、LP−431U、Advanced Optowaves Corp製の型式AWAVE−355−15−100Kなどが挙げられる。
また、レーザ出力、発振モード、走査する速度、パルス幅、パルス周波数などを繊維束22aの材質、厚み、供給される速度、厚み方向の切断の度合いに応じて設定することが好ましい。
そのため、切断工程を行うにあたって繊維束22aを冷凍しなくても、繊維束22aを構成している炭素繊維フィラメントの配向を乱すことなく、レーザ光により繊維束22aの所望の箇所を切断することができる。よって、繊維束を冷凍するための冷凍装置や、切断後に繊維束を乾燥するための乾燥装置、さらには、冷凍のための液体窒素などの液化ガスは一切必要なく、低コストで図1の例のような一方向不連続繊維帯10を連続的に製造することができる。
また、この例では、一方向不連続繊維帯10として、長手方向に隣り合う箇所では、切断線11の幅方向における配置位置が互い違いにずれるパターンで切断線11が形成されたものを例示した。しかしながら、一方向不連続繊維帯10を構成する各フィラメントが、切断工程により短繊維になっている限り、切断線11の形成パターンには特に制限はない。例えば図1の例のように一定の規則性をもったパターンでもよいし、規則性のないランダムなパターンであってもよい。また、各切断線11の長さ、切断線11の本数、間隔Q1、Q2などにも制限はない。
また、この例では、一方向不連続繊維帯10として、各切断線11が厚み方向に貫通して形成されているものを例示した。しかしながら、一方向不連続繊維帯10を構成する各フィラメントが、切断工程により短繊維になっている限り、すべての切断線が厚み方向に貫通している必要はない。
以上説明したように、切断線11の形成パターン、本数、間隔、方向や、切断工程に供給される長繊維束の本数などは、得られた一方向不連続繊維帯を用いたプリプレグの用途や、成形品に求められる物性などに応じて適宜設計でき、特に制限はない。
11 切断線
22a 帯状の繊維束(繊維材料)
24 支持体
26 切断装置
Claims (2)
- 一方向連続繊維からなる帯状の繊維材料にレーザ光を照射して、前記繊維材料の長手方向の複数箇所において、繊維方向に対する角度が2〜178°となる範囲内で一方向不連続繊維帯とする切断線を形成する切断工程を有し、
該切断工程では、前記繊維材料の下面に、レーザ照射が反射もしくは透過することにより切断されない耐レーザ性を備えた支持体を配置して、前記繊維材料を支持する、一方向不連続繊維帯の製造方法。 - 前記切断工程の後に、前記繊維材料と前記支持体とを前記繊維材料が内側になるように巻き取る巻取工程をさらに有する、請求項1に記載の一方向不連続繊維帯の製造方法。
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