CN207748626U - 一种斜痕折叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折叠设备技术领域，尤其是指一种斜痕折叠装置，包括用于对物料压斜痕的压斜痕机构、用于对压斜痕后的物料折叠的折叠机构及设置于压斜痕机构与折叠机构之间的送料机构，所述压斜痕机构包括压痕座、转动设置于压痕座的压直痕滚筒和压斜痕滚筒及用于驱动压直痕滚筒或/和压斜痕滚筒转动的驱动机构，压直痕滚筒与压斜痕滚筒平行设置，压直痕滚筒与压斜痕滚筒之间形成压痕间隙。本实用新型的结构简单，操作方便，自动化程度高，提高了滤纸折叠的工作效率和质量，降低了生产的成本及劳动强度，压斜痕机构对滤纸压出斜痕，使得长直的滤纸经折叠后可形成圆盘状结构的滤芯，解决了现有折叠设备不能自动化地生产出圆盘状结构的滤芯。

Description

一种斜痕折叠装置

技术领域

本实用新型涉及折叠设备技术领域，尤其是指一种斜痕折叠装置。

背景技术

在科技发展如此迅速的时代，汽车产业越来越壮大，随之而来的汽车配件需求量也水涨船高，空气滤清器、机油滤清器等相关汽车配件属易损品，往往达到一定行驶里程就需更换，在市场上，处处都可以看见空滤的身影，从空调到吸尘器到汽车，可见市面上对于空滤的需求量是很大的。

而目前对于圆弧状或圆盘状的滤芯的生产，通常是先将滤纸加工成圆弧状或圆盘状，再通过压痕设备对圆弧状或圆盘状的滤纸进行压痕，最后通过人工将压痕后的滤纸折叠成圆弧状或圆盘状结构的滤芯。现有技术对圆弧状或圆盘状结构的滤芯的生产需要分多个工序进行加工，生产效率较低，劳动强度较大，不能自动化地生产出圆弧状或圆盘状结构的滤芯；而且存在人为的因素，容易造成滤纸损坏，且难以保证滤纸折叠的质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可应用于滤纸折叠的斜痕折叠装置，其结构简单，操作方便，自动化程度高，提高了滤纸折叠的工作效率和质量，降低了生产的成本及劳动强度，压斜痕机构对滤纸压出斜痕，使得长直的滤纸经折叠后可形成圆盘状结构的滤芯，解决了现有折叠设备不能自动化地生产出圆盘状结构的滤芯。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种斜痕折叠装置，其包括用于对物料压斜痕的压斜痕机构、用于对压斜痕后的物料折叠的折叠机构及设置于压斜痕机构与折叠机构之间的送料机构，所述压斜痕机构包括压痕座、转动设置于压痕座的压直痕滚筒和压斜痕滚筒及用于驱动压直痕滚筒或/和压斜痕滚筒转动的驱动机构，所述压直痕滚筒与压斜痕滚筒平行设置，所述压直痕滚筒与压斜痕滚筒之间形成压痕间隙。

进一步地，所述压直痕滚筒包括转动设置于压痕座的第一压痕辊、装设于第一压痕辊的压直痕刀及装设于第一压痕辊一端的第一主齿轮，所述第一压痕辊与驱动机构驱动连接；所述压斜痕滚筒包括转动设置于压痕座的第二压痕辊、装设于第二压痕辊的压斜痕刀及装设于第二压痕辊一端的第一从齿轮，所述第一主齿轮与第一从齿轮啮合，所述压直痕刀与压斜痕刀交错设置。

进一步地，所述压直痕刀设置有呈直条状结构的直刀锋，所述直刀锋突伸出第一压痕辊的表面。

进一步地，所述压斜痕刀设置有呈扇形状结构的斜刀锋，所述斜刀锋一端的宽度A至斜刀锋另一端的宽度B逐渐变小，所述斜刀锋突伸出第二压痕辊的表面。

进一步地，所述压斜痕机构还包括用于调节压痕间隙的大小的第一调节组件，所述第一调节组件包括滑动连接于压痕座的调节座及与压痕座螺纹连接的调节件，所述调节件的一端与调节座转动连接，所述压斜痕滚筒转动装设于调节座。

进一步地，所述折叠机构包括折叠座、用于将物料折叠成型的第一折叠滚筒和第二折叠滚筒、以及转动设置于折叠座的两个转轴，第一折叠滚筒和第二折叠滚筒分别装设于两个转轴的一端，两个转轴的另一端均与驱动机构驱动连接。

进一步地，所述第一折叠滚筒和第二折叠滚筒均设置有用于折叠物料的外螺牙，所述第一折叠滚筒的外螺牙的牙距大于第二折叠滚筒的外螺牙的牙距，所述第一折叠滚筒对应于斜刀锋宽度A的一端设置，所述第二折叠滚筒对应于斜刀锋宽度B的一端设置。

进一步地，所述送料机构包括送料座及转动设置于送料座的主送料辊和从送料辊，所述主送料辊的一端装设有第二主齿轮，所述从送料辊的一端装设有与第二主齿轮啮合的第二从齿轮，所述主送料辊与驱动机构驱动连接。

进一步地，所述送料机构还包括用于调节主送料辊与从送料辊之间的距离的第二调节组件，所述第二调节组件装设于送料座。

进一步地，所述斜痕折叠装置还包括用于收集折叠后的物料的收料机构，所述收料机构包括收料座及转动设置于收料座的料盘。

本实用新型的有益效果：滤纸穿过压斜痕机构的压痕间隙和送料机构，压斜痕机构对滤纸进行压斜痕处理，送料机构将压斜痕后的滤纸输送至折叠机构，折叠机构对压斜痕后的滤纸进行折叠，使得相邻两折片折叠起来；压斜痕机构对滤纸压斜痕时，驱动机构驱动压直痕滚筒和压斜痕滚筒转动，压直痕滚筒对滤纸压直痕，压斜痕滚筒对滤纸压斜痕，使得滤纸上既有直痕也有斜痕，所以折叠后的滤纸可形成圆盘状结构的滤芯；本斜痕折叠装置的结构简单，操作方便，自动化程度高，提高了滤纸折叠的工作效率和质量，降低了生产的成本及劳动强度，压斜痕机构对滤纸压出斜痕，使得长直的滤纸经折叠后可形成圆盘状结构的滤芯，解决了现有折叠设备不能自动化地生产出圆盘状结构的滤芯。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的压斜痕机构隐藏驱动机构后的立体结构示意图。

图3为本实用新型的压直痕滚筒和压斜痕滚筒的立体结构示意图。

图4为本实用新型的压直痕刀和压斜痕刀的立体结构示意图。

图5为本实用新型的转动、第一折叠滚筒和第二折叠滚筒立体结构示意图。

图6为本实用新型的送料机构的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、压斜痕机构；11、压痕座；12、压直痕滚筒；121、第一压痕辊；122、压直痕刀；

1221、直刀锋；123、第一主齿轮；13、压斜痕滚筒；131、第二压痕辊；

132、压斜痕刀；1321、斜刀锋；133、第一从齿轮；14、驱动机构；15、压痕间隙；

16、第一调节组件；161、调节座；162、调节件；2、折叠机构；21、折叠座；

22、第一折叠滚筒；23、第二折叠滚筒；24、转轴；25、外螺牙；3、送料机构；

31、送料座；32、主送料辊；33、从送料辊；34、第二主齿轮；35、第二从齿轮；

36、第二调节组件；37、避让槽；4、收料机构；41、收料座；42、料盘；5、滤纸。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种斜痕折叠装置，其包括用于对物料压斜痕的压斜痕机构1、用于对压斜痕后的物料折叠的折叠机构2及设置于压斜痕机构1与折叠机构2之间的送料机构3，所述压斜痕机构1包括压痕座11、转动设置于压痕座11的压直痕滚筒12和压斜痕滚筒13及用于驱动压直痕滚筒12或/和压斜痕滚筒13转动的驱动机构14，所述压直痕滚筒12与压斜痕滚筒13平行设置，所述压直痕滚筒12与压斜痕滚筒13之间形成压痕间隙15。本实施例中，所述物料以滤纸5举例说明。

实际工作时，滤纸5穿过压斜痕机构1的压痕间隙15和送料机构3，压斜痕机构1对滤纸5进行压斜痕处理，送料机构3将压斜痕后的滤纸5输送至折叠机构2，折叠机构2对压斜痕后的滤纸5进行折叠，使得相邻两折片折叠起来；压斜痕机构1对滤纸5压斜痕时，驱动机构14驱动压直痕滚筒12和压斜痕滚筒13转动，压直痕滚筒12对滤纸5压直痕，压斜痕滚筒13对滤纸5压斜痕，使得滤纸5上既有直痕也有斜痕，所以折叠后的滤纸5可形成圆盘状结构的滤芯；本斜痕折叠装置的结构简单，操作方便，自动化程度高，提高了滤纸5折叠的工作效率和质量，降低了生产的成本及劳动强度，压斜痕机构1对滤纸5压出斜痕，使得长直的滤纸5经折叠后可形成圆盘状结构的滤芯，解决了现有折叠设备不能自动化地生产出圆盘状结构的滤芯。

本实施例中，所述压直痕滚筒12包括转动设置于压痕座11的第一压痕辊121、装设于第一压痕辊121的压直痕刀122及装设于第一压痕辊121一端的第一主齿轮123，所述第一压痕辊121与驱动机构14驱动连接；所述压斜痕滚筒13包括转动设置于压痕座11的第二压痕辊131、装设于第二压痕辊131的压斜痕刀132及装设于第二压痕辊131一端的第一从齿轮133，所述第一主齿轮123与第一从齿轮133啮合，所述压直痕刀122与压斜痕刀132交错设置；具体地，所述压直痕刀122设置有呈直条状结构的直刀锋1221，所述直刀锋1221突伸出第一压痕辊121的表面，所述压斜痕刀132设置有呈扇形状结构的斜刀锋1321，所述斜刀锋1321一端的宽度A至斜刀锋1321另一端的宽度B逐渐变小，所述斜刀锋1321突伸出第二压痕辊131的表面。

当压斜痕机构1对滤纸5进行压痕时，驱动机构14驱动第一压痕辊121转动，第一压痕辊121带动压直痕刀122对滤纸5压直痕，同时第一压痕辊121经由第一主齿轮123与第一从齿轮133啮合带动第二压痕辊131转动，第二压痕辊131带动压斜痕刀132对滤纸5压斜痕，使得滤纸5上的直压痕和斜压痕间隔设置，由于斜刀锋1321一端的宽度A至斜刀锋1321另一端的宽度B逐渐变小，所以压痕后的滤纸5在形成圆盘状结构的滤芯时，斜压痕宽度A的一侧为圆盘状结构的滤芯的外径，斜压痕宽度B的一侧为圆盘状结构的滤芯的内径。

本实施例中，所述压斜痕机构1还包括用于调节压痕间隙15的大小的第一调节组件16，所述第一调节组件16包括滑动连接于压痕座11的调节座161及与压痕座11螺纹连接的调节件162，所述调节件162的一端与调节座161转动连接，所述压斜痕滚筒13转动装设于调节座161；第一调节组件16便于对压直痕滚筒12与压斜痕滚筒13之间的距离进行调节，从而改变压痕间隙15的大小，便于对不同料厚的滤纸5进行压痕。

本实施例中，所述折叠机构2包括折叠座21、用于将物料折叠成型的第一折叠滚筒22和第二折叠滚筒23、以及转动设置于折叠座21的两个转轴24，第一折叠滚筒22和第二折叠滚筒23分别装设于两个转轴24的一端，两个转轴24的另一端均与驱动机构14驱动连接，第一折叠滚筒22和第二折叠滚筒23沿着送料机构3的送料方向平行设置；具体地，所述第一折叠滚筒22和第二折叠滚筒23均设置有用于折叠物料的外螺牙25，所述第一折叠滚筒22的外螺牙25的牙距大于第二折叠滚筒23的外螺牙25的牙距，所述第一折叠滚筒22对应于斜刀锋1321宽度A的一端设置，所述第二折叠滚筒23对应于斜刀锋1321宽度B的一端设置。

实际工作时，送料机构3将压痕后的滤纸5输送至折叠机构2，驱动机构14驱动两个转轴24转动，两个转轴24分别带动第一折叠滚筒22和第二折叠滚筒23转动，第一折叠滚筒22和第二折叠滚筒23对压痕后的滤纸5折叠，滤纸5沿着第一折叠滚筒22的外螺牙25和第二折叠滚筒23的外螺牙25折叠，由于滤纸5上的斜压痕一端的宽度大于另一端的宽度，所以斜压痕宽度大的一端折叠的线速度较慢，斜压痕宽度小的一端折叠的线速度较快，因此，第一折叠滚筒22的外螺牙25对滤纸5上斜压痕宽度大的一端折叠，第二折叠滚筒23的外螺牙25对滤纸5上斜压痕宽度小的一端折叠，从而实现了对滤纸5进行折叠，使得折叠后的滤纸5可以呈圆盘状结构。

本实施例中，所述送料机构3包括送料座31及转动设置于送料座31的主送料辊32和从送料辊33，所述主送料辊32的一端装设有第二主齿轮34，所述从送料辊33的一端装设有与第二主齿轮34啮合的第二从齿轮35，所述主送料辊32与驱动机构14驱动连接；实际工作时，驱动机构14驱动主送料辊32转动，主送料辊32经由第二主齿轮34与第二从齿轮35啮合带动从送料辊33转动，该送料机构3的结构简单，操作简单，控制精度较高，对滤纸5的输送稳定。

本实施例中，所述送料机构3还包括用于调节主送料辊32与从送料辊33之间的距离的第二调节组件36，所述第二调节组件36装设于送料座31；第二调节组件36对主送料辊32与从送料辊33之间的距离进行调节，便于送料装置对不同料厚的滤纸5进行输送；所述第二调节组件36与第一调节组件16的结构相同，在此不再赘述。

具体地，所述主送料辊32和从送料辊33均设置有避让槽37；当压痕后的滤纸5需要打胶时，避让槽37为滤纸5上的胶水提高避让的空间，防止胶水粘在主送料辊32和从送料辊33上，保证主送料辊32和从送料辊33能正常输送滤纸5。

本实施例中，所述斜痕折叠装置还包括用于收集折叠后的物料的收料机构4，所述收料机构4包括收料座41及转动设置于收料座41的料盘42；具体地，所述料盘42位于第一折叠滚筒22和第二折叠滚筒23的下方。

当第一折叠滚筒22和第二折叠滚筒23对打胶后的滤纸5进行折叠并输出时，料盘42对折叠后的滤纸5进行收集，料盘42收集折叠后的滤纸5的过程中发生转动，便于使折叠后的滤纸5呈圆盘状结构收集在料盘42上，料盘42便于对折叠后的滤纸5定型，有利于后续剪切后的滤纸5呈圆盘状结构。

本实施例中，所述驱动机构14可以采用电机驱动多组同步带和同步轮的结构进行传动，在此不再赘述。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种斜痕折叠装置，其特征在于：包括用于对物料压斜痕的压斜痕机构、用于对压斜痕后的物料折叠的折叠机构及设置于压斜痕机构与折叠机构之间的送料机构，所述压斜痕机构包括压痕座、转动设置于压痕座的压直痕滚筒和压斜痕滚筒及用于驱动压直痕滚筒或/和压斜痕滚筒转动的驱动机构，所述压直痕滚筒与压斜痕滚筒平行设置，所述压直痕滚筒与压斜痕滚筒之间形成压痕间隙。

2.根据权利要求1所述的一种斜痕折叠装置，其特征在于：所述压直痕滚筒包括转动设置于压痕座的第一压痕辊、装设于第一压痕辊的压直痕刀及装设于第一压痕辊一端的第一主齿轮，所述第一压痕辊与驱动机构驱动连接；所述压斜痕滚筒包括转动设置于压痕座的第二压痕辊、装设于第二压痕辊的压斜痕刀及装设于第二压痕辊一端的第一从齿轮，所述第一主齿轮与第一从齿轮啮合，所述压直痕刀与压斜痕刀交错设置。

3.根据权利要求2所述的一种斜痕折叠装置，其特征在于：所述压直痕刀设置有呈直条状结构的直刀锋，所述直刀锋突伸出第一压痕辊的表面。

4.根据权利要求2所述的一种斜痕折叠装置，其特征在于：所述压斜痕刀设置有呈扇形状结构的斜刀锋，所述斜刀锋一端的宽度A至斜刀锋另一端的宽度B逐渐变小，所述斜刀锋突伸出第二压痕辊的表面。

5.根据权利要求1所述的一种斜痕折叠装置，其特征在于：所述压斜痕机构还包括用于调节压痕间隙的大小的第一调节组件，所述第一调节组件包括滑动连接于压痕座的调节座及与压痕座螺纹连接的调节件，所述调节件的一端与调节座转动连接，所述压斜痕滚筒转动装设于调节座。

6.根据权利要求4所述的一种斜痕折叠装置，其特征在于：所述折叠机构包括折叠座、用于将物料折叠成型的第一折叠滚筒和第二折叠滚筒、以及转动设置于折叠座的两个转轴，第一折叠滚筒和第二折叠滚筒分别装设于两个转轴的一端，两个转轴的另一端均与驱动机构驱动连接。

7.根据权利要求6所述的一种斜痕折叠装置，其特征在于：所述第一折叠滚筒和第二折叠滚筒均设置有用于折叠物料的外螺牙，所述第一折叠滚筒的外螺牙的牙距大于第二折叠滚筒的外螺牙的牙距，所述第一折叠滚筒对应于斜刀锋宽度A的一端设置，所述第二折叠滚筒对应于斜刀锋宽度B的一端设置。

8.根据权利要求1所述的一种斜痕折叠装置，其特征在于：所述送料机构包括送料座及转动设置于送料座的主送料辊和从送料辊，所述主送料辊的一端装设有第二主齿轮，所述从送料辊的一端装设有与第二主齿轮啮合的第二从齿轮，所述主送料辊与驱动机构驱动连接。

9.根据权利要求8所述的一种斜痕折叠装置，其特征在于：所述送料机构还包括用于调节主送料辊与从送料辊之间的距离的第二调节组件，所述第二调节组件装设于送料座。

10.根据权利要求1所述的一种斜痕折叠装置，其特征在于：所述斜痕折叠装置还包括用于收集折叠后的物料的收料机构，所述收料机构包括收料座及转动设置于收料座的料盘。