CN206551069U - 一种用于滤清器生产的分纸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于滤清器生产的分纸装置,其机架上设有固定架,固定架两侧的平行板之间设有第一线轨和螺杆,第一线轨与螺杆之间设有至少两个刀座,刀座的顶部与第一线轨滑动连接,螺杆穿过每个刀座,并与每个刀座内部的伞形齿轮螺纹连接,每个刀座上分别设有调位马达,调位马达的输出轴通过传动齿轮与各自对应的伞形齿轮相啮合,并带动伞形齿轮转动,从而驱使刀座沿螺杆的轴向方向移动以调整相邻两个刀座的间距,每个刀座的顶部分别设有气缸,气缸的输出轴与相应的第二线轨相连接,气缸能够带动第二线轨底端的分纸刀上下移动。本实用新型既可快速调节好分纸的宽度,提高了效率,又能达到稳定和平直准确的分纸要求,提高了产品的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及滤清器生产设备技术领域,更具体地说,是涉及一种用于滤清器生产的分纸装置。
背景技术
滤清器是一种通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。一般是指汽车滤清器,是发动车配件。按不同过滤功能分为:机油滤清器,燃油滤清器(汽油滤清器、柴油滤清器、油水分离器、液压滤清器),空气滤清器,空调滤清器等。
目前,滤清器的滤纸制造需要使用分纸装置,其中,常见的分纸装置有两种结构,第一种是采用刀架,其可绕刀架轴转动,分纸时有弹簧拉住刀架让分纸刀切到滤纸而分纸;第二种是在气缸的输出轴上直接设置装刀凸出轴,整个机构做成一个刀架。但是上述两种分纸装置调节分纸宽度时,需要拧开锁紧螺丝,然后将刀架移到所需位置,再看看分纸宽度是否合适,一般要反复数次才能调好位置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷,提供一种用于滤清器生产的分纸装置,其既可快速调节好分纸的宽度,提高了效率,又能达到稳定和平直准确的分纸要求。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种用于滤清器生产的分纸装置,包括机架,所述机架上装设有固定架,所述固定架两侧的平行板之间装设有第一线轨和位于第一线轨下方的螺杆,所述第一线轨与螺杆之间装设有至少两个依次排列的刀座,每个刀座的顶部分别与第一线轨滑动连接,所述螺杆穿过每个刀座,并与装设在每个刀座内部的伞形齿轮螺纹连接,每个刀座上分别装设有调位马达,每个调位马达的输出轴分别通过传动齿轮与各自对应的伞形齿轮相啮合,并可带动各自对应的伞形齿轮转动,从而驱使刀座沿螺杆的轴向方向移动以调整相邻两个刀座的间距,每个刀座的顶部分别装设有气缸,每个气缸的输出轴分别与活动安装在相应刀座上的第二线轨相连接,每个第二线轨的底端分别装设有分纸刀,所述气缸能够带动第二线轨底端的分纸刀上下移动。
作为优选的实施方式,所述机架上装设有可转动的送纸轴和压纸轴,所述送纸轴和压纸轴分别与螺杆相平行并位于分纸刀的进纸端一侧,所述压纸轴位于送纸轴的上方,所述送纸轴与装设在机架上的主机马达传动连接,并由主机马达带动旋转。
作为优选的实施方式,所述送纸轴通过皮带与主机马达实现传动连接。
作为优选的实施方式,所述压纸轴的两端分别通过调节座装设机架上。
作为优选的实施方式,所述第一线轨设置为半圆形线轨。
作为优选的实施方式,所述第二线轨设置为扁形线轨。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型的刀座上设有气缸控制分纸刀的上下移动,调位马达能够带动伞形齿轮转动从而调节刀座在第一线轨和螺杆的位置,根据两个刀座之间的现有距离通过控制调位马达的转数就能快速调整到所需的距离(即分纸的宽度),同时分纸刀装设在第二线轨的底端,由于第二线轨相对刀座是不会摆动和转动的,这样相邻两把分纸刀的相对位置就会很稳定、准确,因此,本实用新型既可快速调节好分纸的宽度,提高了效率,又能达到稳定和平直准确的分纸要求,提高了产品的生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的分纸装置的结构示意图一;
图2是本实用新型提供的分纸装置的结构示意图二;
图3是本实用新型提供的分纸装置的局部结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1和图2,本实用新型的实施例提供了一种用于滤清器生产的分纸装置,该分纸装置包括机架1,机架1上装设有固定架2,固定架2两侧的平行板21之间装设有第一线轨3和位于第一线轨3下方的螺杆4,其中,该第一线轨3可以优选设置为半圆形线轨。
如图1和图3所示,第一线轨3与螺杆4之间装设有至少两个依次排列的刀座5,每个刀座5的顶部分别与第一线轨3滑动连接,螺杆4穿过每个刀座5,并与装设在每个刀座5内部的伞形齿轮6螺纹连接,每个刀座5上分别装设有调位马达7,每个调位马达7的输出轴分别通过传动齿轮8与各自对应的伞形齿轮6相啮合,并可带动各自对应的伞形齿轮6转动,从而驱使刀座5沿螺杆4的轴向方向移动以调整相邻两个刀座5的间距。
如图2和图3所示,每个刀座5的顶部分别装设有气缸9,每个气缸9的输出轴分别与活动安装在相应刀座5上的第二线轨10相连接,每个第二线轨10的底端分别装设有分纸刀11,气缸9能够带动第二线轨10底端的分纸刀11上下移动。其中,该第二线轨10可以优选设置为扁形线轨。
如图1和图2所示,机架1上装设有可转动的送纸轴12和压纸轴13,送纸轴12和压纸轴13分别与螺杆4相平行并位于分纸刀11的进纸端一侧,压纸轴13位于送纸轴12的上方,送纸轴12与装设在机架1上的主机马达14传动连接,并由主机马达14带动旋转。
具体实施时,送纸轴12可以通过皮带15与主机马达14实现传动连接。当然,也可以采用齿轮组实现传动连接。
此外,为了能够便于调节送纸轴12和压纸轴13之间的间距,压纸轴13的两端可以分别通过调节座16装设机架1上,通过调整调节座16的上下位置即可快速调节送纸轴12和压纸轴13之间的间距。
工作时,刀座5上的气缸9能够控制分纸刀11的向下移动进行切割分纸;当需要调节分纸的宽度时,调位马达7能够带动伞形齿轮6转动从而调节刀座5在第一线轨3和螺杆4的位置,根据两个刀座5之间的现有距离,通过控制调位马达7的转数就能快速调整到所需的距离(即分纸的宽度),同时分纸刀11装设在第二线轨10的底端,由于第二线轨10相对刀座5是不会摆动和转动的,这样相邻两把分纸刀11的相对位置就会很稳定、准确。调好后,主机马达14能够带动送纸轴12转动,进行均匀稳定的分纸操作。
综上所述,本实用新型既可快速调节好分纸的宽度,提高了效率,又能达到稳定和平直准确的分纸要求,提高了产品的生产质量。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于滤清器生产的分纸装置,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上装设有固定架(2),所述固定架(2)两侧的平行板(21)之间装设有第一线轨(3)和位于第一线轨(3)下方的螺杆(4),所述第一线轨(3)与螺杆(4)之间装设有至少两个依次排列的刀座(5),每个刀座(5)的顶部分别与第一线轨(3)滑动连接,所述螺杆(4)穿过每个刀座(5),并与装设在每个刀座(5)内部的伞形齿轮(6)螺纹连接,每个刀座(5)上分别装设有调位马达(7),每个调位马达(7)的输出轴分别通过传动齿轮(8)与各自对应的伞形齿轮(6)相啮合,并可带动各自对应的伞形齿轮(6)转动,从而驱使刀座(5)沿螺杆(4)的轴向方向移动以调整相邻两个刀座(5)的间距,每个刀座(5)的顶部分别装设有气缸(9),每个气缸(9)的输出轴分别与活动安装在相应刀座(5)上的第二线轨(10)相连接,每个第二线轨(10)的底端分别装设有分纸刀(11),所述气缸(9)能够带动第二线轨(10)底端的分纸刀(11)上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种用于滤清器生产的分纸装置,其特征在于:所述机架(1)上装设有可转动的送纸轴(12)和压纸轴(13),所述送纸轴(12)和压纸轴(13)分别与螺杆(4)相平行并位于分纸刀(11)的进纸端一侧,所述压纸轴(13)位于送纸轴(12)的上方,所述送纸轴(12)与装设在机架(1)上的主机马达(14)传动连接,并由主机马达(14)带动旋转。
3.根据权利要求2所述的一种用于滤清器生产的分纸装置,其特征在于:所述送纸轴(12)通过皮带(15)与主机马达(14)实现传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于滤清器生产的分纸装置,其特征在于:所述压纸轴(13)的两端分别通过调节座(16)装设机架(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于滤清器生产的分纸装置,其特征在于:所述第一线轨(3)设置为半圆形线轨。
6.根据权利要求1所述的一种用于滤清器生产的分纸装置,其特征在于:所述第二线轨(10)设置为扁形线轨。
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CN201720068934.8U CN206551069U (zh) | 2017-01-18 | 2017-01-18 | 一种用于滤清器生产的分纸装置 |
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CN108858334A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-23 | 芜湖拓达电子科技有限公司 | 一种纸厂用切纸装置 |
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