CN108858334A - 一种纸厂用切纸装置 - Google Patents

一种纸厂用切纸装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108858334A
CN108858334A CN201810752260.2A CN201810752260A CN108858334A CN 108858334 A CN108858334 A CN 108858334A CN 201810752260 A CN201810752260 A CN 201810752260A CN 108858334 A CN108858334 A CN 108858334A
Authority
CN
China
Prior art keywords
paper
rack gear
belt
seat
fixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810752260.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108858334B (zh
Inventor
季东升
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaoyang Dingli Machinery Co ltd
Original Assignee
Wuhu Tuoda Electronic Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Tuoda Electronic Technology Co ltd filed Critical Wuhu Tuoda Electronic Technology Co ltd
Priority to CN201810752260.2A priority Critical patent/CN108858334B/zh
Publication of CN108858334A publication Critical patent/CN108858334A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108858334B publication Critical patent/CN108858334B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/08Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01Means for holding or positioning work
    • B26D7/015Means for holding or positioning work for sheet material or piles of sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01Means for holding or positioning work
    • B26D7/02Means for holding or positioning work with clamping means

Abstract

本发明公开了一种纸厂用切纸装置,包括箱体、进纸口、出纸口、传送带、挡板、观察窗、透气口、控制开关、底板和万向轮,所述箱体的正面设有所述透气口和观察窗,所述箱体的正面安装有所述控制开关,所述底板固定在所述箱体的底端,所述底板底部安装有所述万向轮,所述箱体左侧开有所述进纸口,所述进纸口的两侧设有所述挡板,所述两挡板之间设有所述传送带,所述传送带的末端的箱体上设有出纸口,本装置通过压纸机构的设计,使纸张不易散落,本装置简单、高效,切纸效果好,切出的纸整齐。

Description

一种纸厂用切纸装置
技术领域
本发明涉及电动裁纸机械设备技术领域,具体涉及一种纸厂用切纸装置。
背景技术
切纸机是一种裁切机械,使用范围广泛,可以用于裁切纸张、皮革、纸板等材料。现有切纸机一般采用液压缸作为动力源带动切纸机构实现切纸动作,液压缸与切刀之间的传动结构复杂,且由于传动结构的尺寸较大,需要预留较大的安装空间,不利于提高切纸机整体的紧凑性。再者,现有切纸机每次工作时的切纸厚度小,切纸动作不够流畅,切纸完成后纸张的边缘不够平滑。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纸厂用切纸装置,以解决现有技术中导致的上述的缺陷。
一种纸厂用切纸装置,包括箱体、进纸口、出纸口、传送带、挡板、观察窗、透气口、控制开关、底板和万向轮,所述箱体的正面设有所述透气口和观察窗,观察窗贴合在传送带的正面上端,所述箱体的正面安装有所述控制开关,所述底板固定在所述箱体的底端,所述底板底部安装有所述万向轮,所述箱体左侧开有所述进纸口,所述进纸口的两侧设有所述挡板,所述两挡板之间设有所述传送带,所述传送带的末端的箱体上设有出纸口,所述箱体内固定有第一支架和第二支架,所述第一支架上设有压纸机构,所述第二支架上设有切纸机构,所述压纸机构和切纸机构位于传送带的正上方,所述压纸机构包括压板、液压缸、活塞杆、弹簧和圆管,所述液压缸固定在所述第一支架上,所述液压缸上连接有所述活塞杆,所述活塞杆与所述弹簧的一端相连接,所述弹簧的另一端固定所述圆管内,所述圆管焊接在所述压板上,所述活塞杆能够在圆管内上下运动,所述切纸机构包括电机传动机构、增力机构、蜗杆传动机构和滑动机构,所述电机传动机构固定在切纸机构内部右端下侧,所述增力机构固定在电机传动机构左侧并与电机传动机构相连接,所述蜗杆传动机构固定在所述增力机构左侧并与增力机构相连接,所述滑动机构固定在所述蜗杆传动机构左侧并与蜗杆传动机构相连接。
优选的,所述电机传动机构包括伺服电机、直齿轮、齿条、齿条固定板、大槽片、槽片固定座、右挤压杆、右滑动块和右液压筒,所述伺服电机固定在切纸机构内,所述伺服电机上连接有所述直齿轮,所述直齿轮上啮合有所述齿条,所述齿条滑动连接在所述齿条固定板上,所述齿条间隙配合在所述大槽片中端,所述大槽片的一端铰接在所述槽片固定座上,所述大槽片的另一端和所述右挤压杆相连接,所述右挤压杆插入右液压筒内并和右液压筒内的右滑动块相连接,所述右液压筒与所述增力机构相连接。
优选的,所述增力机构包括左液压筒、左滑动块、左挤压杆、增力杆、增力杆固座、摇杆一、大带轮、皮带、小带轮、摇杆二、连杆和曲柄,所述左液压筒与右液压筒通过密封管相连接,所述左液压筒内滑动连接有所述左滑动块,所述左滑动块上连接有所述左挤压杆,所述左挤压杆与增力杆的一端相连接,所述增力杆活动固定在所述增力杆固座上,所述增力杆的另一端与所述摇杆一相铰接,所述摇杆一的另一端铰接在所述大带轮上,所述大带轮通过皮带与小带轮相连接,所述小带轮上连接有所述摇杆二,所述摇杆二上铰接有所述连杆,所述连杆上铰接有所述曲柄,所述曲柄与蜗杆传动机构转动连接。
优选的,所述蜗杆传动机构包括转动齿盘、锥齿轮、蜗杆、复合齿盘、右齿条、右齿条轴、左齿条、左齿条轴、长皮带、短皮带、支架杆、同步轮和蜗杆固定座,所述曲柄和所述转动齿盘相连接,所述转动齿盘与锥齿轮相啮合,所述锥齿轮上固定连接有所述蜗杆,所述蜗杆贯穿蜗杆固定座并能与在蜗杆固定座内转动,所述蜗杆与所述复合齿盘中的小齿轮相啮合所述复合齿盘中的大齿轮的右端与右齿条的左端间隙配合,所述右齿条轴啮合在右齿条的右端,所述复合齿盘中的大齿轮的左端与左齿条间隙配合,所述左齿条轴啮合在左齿条的左端,所述长皮带环绕连接于同步轮的外圈,所述同步轮转动连接在所述支架杆上,所述短皮带的右端间隙配合在左齿条轴的前端,所述短皮带的左端与滑动结构传动连接。
优选的,所述滑动机构包括上滚筒、输送带、下滚筒、滑动座、配合块、切纸刀、滑轮、下限位座和上限位座,所述输送带的上端环绕连接于上滚筒的外圈,所述上滚筒通过输送带与下滚筒传动连接,所述滑动座固定连接于输送带的左端,所述滑动座上活动连接有所述滑轮,所述配合块焊接于滑动座的左端,所述切纸刀通过螺丝固定在配合块的上端,所述上限位座设于滑动座的上方,所述下限位座设在下滚筒的左下角。
本发明的优点在于:本装置通过压纸机构的设计,使纸张不易散落,切出的纸张整齐,切纸机构中包括电机传动机构、增力机构、蜗杆传动机构和滑动机构,电机传动机构,能实现装置的上下运动,从而进行切纸工作;增力机构把电机输出的力扩大,使切纸过程变得更加简单、高效;蜗杆传动机构能够把增力机构中的力很好的传递到滑动机构中,从而进行切纸工作,本装置简单、高效,切纸效果好,切出的纸整齐。
附图说明
图1是一种纸厂用切纸装置的结构示意图;
图2是本发明的内部局部结构示意图;
图3是图1中切纸机构的结构示意图;
图4是图1中切纸结构的剖视图;
图5是图1中切纸结构的剖视图。
其中,1-箱体,2-进纸口,3-出纸口,4-切纸机构,5-挡板,6-传送带,101-观察窗,102-透气口,103-控制开关,104-底板,105-万向轮,601-第一支架,602-第二支架,701-压板,702-液压缸,703-活塞杆,704-弹簧,705-圆管,401-电机传动机构,402-增力机构,403-蜗杆传动机构,404-滑动机构,4101-伺服电机,4102-直齿轮,4103-齿条,4104-齿条固定板,4105-大槽片,4106-槽片固定座,4107-右挤压杆,4108-右滑动块,4109-右液压筒,4201-左液压筒,4202-左滑动块,4203-左挤压杆,4204-增力杆,4205-增力杆固座,4206-摇杆一,4207-大带轮,4208-皮带,4209-小带轮,4210-摇杆二,4211-连杆,4212-曲柄,4301-转动齿盘,4302-锥齿轮,4303-蜗杆,4304-复合齿盘,4305-右齿条,4306-右齿条轴,4307-左齿条,4308-左齿条轴,4309-长皮带,4310-短皮带,4311-支架杆,4312-同步轮,4313-蜗杆固定座,4401-上滚筒,4402-输送带,4403-下滚筒,4404-滑动座,4405-配合块,4406-切纸刀,4407-滑轮,4408-下限位座,4409-上限位座。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图5所示,一种纸厂用切纸装置,包括箱体1、进纸口2、出纸口3、传送带6、挡板5、观察窗101、透气口102、控制开关103、底板104和万向轮105,所述箱体1的正面设有所述透气口102和观察窗101,所述箱体1的正面安装有所述控制开关103,所述底板104固定在所述箱体1的底端,所述底板104底部安装有所述万向轮105,所述箱体1左侧开有所述进纸口2,所述进纸口2的两侧设有所述挡板5,所述两挡板5之间设有所述传送带6,所述传送带6的末端的箱体上1设有出纸口3,所述观察窗101在箱体1的正面水平高于传送带6的位置,所述箱体1内固定有第一支架601和第二支架602,所述第一支架601上设有压纸机构,所述第二支架602上设有切纸机构4,所述压纸机构和切纸机构4位于传送带6的正上方,所述压纸机构包括压板701、液压缸702、活塞杆703、弹簧704和圆管705,所述液压缸702固定在所述第一支架601上,所述液压缸702上连接有所述活塞杆703,所述活塞杆703与所述弹簧704的一端相连接,所述弹簧5的另一端固定所述圆管705内,所述圆管705焊接在所述压板701上,所述活塞杆703能够在圆管705内上下运动,所述切纸机构4包括电机传动机构401、增力机构402、蜗杆传动机构403和滑动机构404,所述电机传动机构401固定在切纸机构4内部右端下侧,所述增力机构402固定在电机传动机构401左侧并与电机传动机构401相连接,所述蜗杆传动机构403固定在所述增力机构402左侧并与增力机构403相连接,所述滑动机构404固定在所述蜗杆传动机构403左侧并与蜗杆传动机构403相连接。
控制开关103上设有3个开关,开关一、开关二和开关三,开关一用于控制传送带6转动,开关二用于控制液压缸702内的活塞杆703运动,开关三用于控制电机传动机构401中的伺服电机4101转动。
在本实施例中,所述电机传动机构401包括伺服电机4101、直齿轮4102、齿条4103、齿条固定板4104、大槽片4105、槽片固定座4106、右挤压杆4107、右滑动块4108和右液压筒4109,所述伺服电机4101固定在切纸机构4内,所述伺服电机4101上连接有所述直齿轮4102,所述直齿轮4102上啮合有所述齿条4103,所述齿条4103滑动连接在所述齿条固定板4104上,所述齿条4103间隙配合在所述大槽片4105中端,所述大槽片4105的一端铰接在所述槽片固定座4106上,所述大槽片4105的另一端和所述右挤压杆4107相连接,所述右挤压杆4107插入右液压筒4109内并和右液压筒4102内的右滑动块4108相连接,所述右液压筒4109与所述增力机构402相连接。
启动开关三,伺服电机4101具有正转和反转功能,伺服电机4101转动,连接在伺服电机4101输出轴上的直齿轮4102转动,直齿轮4102带动齿条4103上下运行,齿条4103运动带动大槽片4105摆动,大槽片4105摆动与大槽片4105相连的右挤压杆4107上下运动,右挤压杆4107带动右滑动块4108运动。
在本实施例中,所述增力机构402包括左液压筒4201、左滑动块4202、左挤压杆4203、增力杆4204、增力杆固座4205、摇杆一4206、大带轮4207、皮带4208、小带轮4209、摇杆二4210、连杆4211和曲柄4212,所述左液压筒4201与右液压筒4109通过密封管相连接,所述左液压筒4201内滑动连接有所述左滑动块4202,所述左滑动块4202上连接有所述左挤压杆4203,所述左挤压杆4203与增力杆4204的一端相连接,所述增力杆4204活动固定在所述增力杆固座4205上,所述增力杆4204的另一端与所述摇杆一4206相铰接,所述摇杆一4206的另一端铰接在所述大带轮4207上,所述大带轮4207通过皮带4208与小带轮4209相连接,所述小带轮4209上连接有所述摇杆二4210,所述摇杆二4210上铰接有所述连杆4211,所述连杆4211上铰接有所述曲柄4212,所述曲柄4212与蜗杆传动机构403转动连接。
因左液压筒4201与右液压筒4109通过密封管相连接,所以右滑动块4108往下运动左滑动块4202往上运动,左滑动块4202往上运动带动左挤压杆4203往上运动,带动增力杆4204摆动,增力杆4204摆动带动与其相连的摇杆一4206摆动,摇杆一4206摆动带动大带轮4207转动,大带轮4207转动,与大带轮4207相连的小带轮4209转动,小带轮4209上连接的摇杆二4210转动,摇杆4210转动带动连杆4211转动从而带动曲柄4212转动,曲柄4212带动蜗杆机构403运动。
在本实施例中,所述蜗杆传动机构403包括转动齿盘4301、锥齿轮4302、蜗杆4303、复合齿盘4304、右齿条4305、右齿条轴4306、左齿条4307、左齿条轴4308、长皮带4309、短皮带4310、支架杆4311、同步轮4312和蜗杆固定座4313,所述曲柄4212和所述转动齿盘4301相连接,所述转动齿盘4301与锥齿轮4302相啮合,所述锥齿轮4302上固定连接有所述蜗杆4303,所述蜗杆4303贯穿蜗杆固定座4313并能与在蜗杆固定座4313内转动,所述蜗杆4303与所述复合齿盘4304中的小齿轮相啮合所述复合齿盘4304中的大齿轮的右端与右齿条4305的左端间隙配合,所述右齿条轴4306啮合在右齿条4305的右端,所述复合齿盘265中的大齿轮的左端与左齿条4307间隙配合,所述左齿条轴4308啮合在左齿条4307的左端,所述长皮带4309环绕连接于同步轮4312的外圈,所述同步轮4312转动连接在所述支架杆4311上,所述短皮带4310的右端间隙配合在左齿条轴4308的前端,所述短皮带4310的左端与滑动结构404传动连接。
曲柄4212转动带动齿盘4301转动与齿盘4301啮合的锥齿轮4302转动,锥齿轮4302转动带动蜗杆4303转动,蜗杆4303转动与蜗杆相啮合的复合齿盘4304转动,复合齿盘4304转动带动左齿条4307和右齿条4305运动,与左齿条4307啮合的左齿条轴4308转动,与右齿条4305啮合的右齿条轴4306转动,与左齿条轴4308和右齿条轴4306连接的长皮带4309经过同步轮4312运动,连接在左齿条轴4308上的短皮带4310转动。
在本实施例中,所述滑动机构包括上滚筒4401、输送带4402、下滚筒4403、滑动座4404、配合块4405、切纸刀4406、滑轮4407、下限位座4408和上限位座4409,所述输送带4402的上端环绕连接于上滚筒4401的外圈,所述上滚筒4401通过输送带4402与下滚筒4403传动连接,所述滑动座4404固定连接于输送带4402的左端,所述滑动座4404上活动连接有所述滑轮4407,所述配合块4405焊接于滑动座4404的左端,所述切纸刀4406通过螺丝固定在配合块4405的上端,所述上限位座4409设于滑动座4404的上方,所述下限位座4408设在下滚筒4403的左下角。
短皮带4310运动带动所述上滚筒4401转动,与转筒4401相连接的输送带4402运动,输送带4402上固定的滑动座4404运动,所以固定在配合块4405上的切纸刀4406上下运动,所述上限位座4409和下限位座4408是滑动座4404移动的极限位置。
工作过程及原理:打开控制开关一,是传送带6运动,传送带6上放置的纸张跟着运动,纸张运动到箱体1的内部,打开控制开关二,控制压纸机构运动,压纸机构把传送带6上的纸压紧,打开控制开关三,控制切纸机构4工作,切纸机构把纸张切开,传送带6把切好的纸从出纸口3送出。
基于上述,本装置通过压纸机构的设计,使纸张不易散落,切出的纸张整齐,切纸机构4中包括电机传动机构401、增力机构402、蜗杆传动机构403和滑动机构404,电机传动机构401,能实现装置的上下运动,从而进行切纸工作;增力机构402把电机输出的力扩大,使切纸过程变得更加简单、高效;蜗杆传动机构403能够把增力机构402中的力很好的传递到滑动机构404中,从而进行切纸工作,本装置简单、高效,切纸效果好,切出的纸整齐。
由技术常识可知,本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (5)

1.一种纸厂用切纸装置,包括箱体(1)、进纸口(2)、出纸口(3)、传送带(6)、挡板(5)、观察窗(101)、透气口(102)、控制开关(103)、底板(104)和万向轮(105),其特征在于:所述箱体(1)的正面设有所述透气口(102)和观察窗(101),所述箱体(1)的正面安装有所述控制开关(103),所述底板(104)固定在所述箱体(1)的底端,所述底板(104)底部安装有所述万向轮(105),所述箱体(1)左侧开有所述进纸口(2),所述进纸口(2)的两侧设有所述挡板(5),所述两挡板(5)之间设有所述传送带(6),所述传送带(6)的末端的箱体上(1)设有出纸口(3),所述箱体(1)内固定有第一支架(601)和第二支架(602),所述第一支架(601)上设有压纸机构,所述第二支架(602)上设有切纸机构(4),所述压纸机构和切纸机构(4)位于传送带(6)的正上方,所述压纸机构包括压板(701)、液压缸(702)、活塞杆(703)、弹簧(704)和圆管(705),所述液压缸(702)固定在所述第一支架(601)上,所述液压缸(702)上连接有所述活塞杆(703),所述活塞杆(703)与所述弹簧(704)的一端相连接,所述弹簧(5)的另一端固定所述圆管(705)内,所述圆管(705)焊接在所述压板(701)上,所述活塞杆(703)能够在圆管(705)内上下运动,所述切纸机构(4)包括电机传动机构(401)、增力机构(402)、蜗杆传动机构(403)和滑动机构(404),所述电机传动机构(401)固定在切纸机构(4)内部右端下侧,所述增力机构(402)固定在电机传动机构(401)左侧并与电机传动机构(401)相连接,所述蜗杆传动机构(403)固定在所述增力机构(402)左侧并与增力机构(403)相连接,所述滑动机构(404)固定在所述蜗杆传动机构(403)左侧并与蜗杆传动机构(403)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种纸厂用切纸装置,其特征在于:所述电机传动机构(401)包括伺服电机(4101)、直齿轮(4102)、齿条(4103)、齿条固定板(4104)、大槽片(4105)、槽片固定座(4106)、右挤压杆(4107)、右滑动块(4108)和右液压筒(4109),所述伺服电机(4101)固定在切纸机构(4)内,所述伺服电机(4101)上连接有所述直齿轮(4102),所述直齿轮(4102)上啮合有所述齿条(4103),所述齿条(4103)滑动连接在所述齿条固定板(4104)上,所述齿条(4103)间隙配合在所述大槽片(4105)中端,所述大槽片(4105)的一端铰接在所述槽片固定座(4106)上,所述大槽片(4105)的另一端和所述右挤压杆(4107)相连接,所述右挤压杆(4107)插入右液压筒(4109)内并和右液压筒(4102)内的右滑动块(4108)相连接,所述右液压筒(4109)与所述增力机构(402)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种纸厂用切纸装置,其特征在于:所述增力机构(402)包括左液压筒(4201)、左滑动块(4202)、左挤压杆(4203)、增力杆(4204)、增力杆固座(4205)、摇杆一(4206)、大带轮(4207)、皮带(4208)、小带轮(4209)、摇杆二(4210)、连杆(4211)和曲柄(4212),所述左液压筒(4201)与右液压筒(4109)通过密封管相连接,所述左液压筒(4201)内滑动连接有所述左滑动块(4202),所述左滑动块(4202)上连接有所述左挤压杆(4203),所述左挤压杆(4203)与增力杆(4204)的一端相连接,所述增力杆(4204)活动固定在所述增力杆固座(4205)上,所述增力杆(4204)的另一端与所述摇杆一(4206)相铰接,所述摇杆一(4206)的另一端铰接在所述大带轮(4207)上,所述大带轮(4207)通过皮带(4208)与小带轮(4209)相连接,所述小带轮(4209)上连接有所述摇杆二(4210),所述摇杆二(4210)上铰接有所述连杆(4211),所述连杆(4211)上铰接有所述曲柄(4212),所述曲柄(4212)与蜗杆传动机构(403)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种纸厂用切纸装置,其特征在于:所述蜗杆传动机构(403)包括转动齿盘(4301)、锥齿轮(4302)、蜗杆(4303)、复合齿盘(4304)、右齿条(4305)、右齿条轴(4306)、左齿条(4307)、左齿条轴(4308)、长皮带
(4309)、短皮带(4310)、支架杆(4311)、同步轮(4312)和蜗杆固定座(4313),所述曲柄(4212)和所述转动齿盘(4301)相连接,所述转动齿盘(4301)与锥齿轮(4302)相啮合,所述锥齿轮(4302)上固定连接有所述蜗杆(4303),所述蜗杆(4303)贯穿蜗杆固定座(4313)并能与在蜗杆固定座(4313)内转动,所述蜗杆(4303)与所述复合齿盘(4304)中的小齿轮相啮合所述复合齿盘(4304)中的大齿轮的右端与右齿条(4305)的左端间隙配合,所述右齿条轴(4306)啮合在右齿条(4305)的右端,所述复合齿盘(265)中的大齿轮的左端与左齿条(4307)间隙配合,所述左齿条轴(4308)啮合在左齿条(4307)的左端,所述长皮带(4309)环绕连接于同步轮(4312)的外圈,所述同步轮(4312)转动连接在所述支架杆(4311)上,所述短皮带(4310)的右端间隙配合在左齿条轴(4308)的前端,所述短皮带(4310)的左端与滑动结构(404)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种纸厂用切纸装置,其特征在于:所述滑动机构包括上滚筒(4401)、输送带(4402)、下滚筒(4403)、滑动座(4404)、配合块(4405)、切纸刀(4406)、滑轮(4407)、下限位座(4408)和上限位座(4409),所述输送带(4402)的上端环绕连接于上滚筒(4401)的外圈,所述上滚筒(4401)通过输送带(4402)与下滚筒(4403)传动连接,所述滑动座(4404)固定连接于输送带(4402)的左端,所述滑动座(4404)上活动连接有所述滑轮(4407),所述配合块(4405)焊接于滑动座(4404)的左端,所述切纸刀(4406)通过螺丝固定在配合块(4405)的上端,所述上限位座(4409)设于滑动座(4404)的上方,所述下限位座(4408)设在下滚筒(4403)的左下角。
CN201810752260.2A 2018-07-10 2018-07-10 一种纸厂用切纸装置 Active CN108858334B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810752260.2A CN108858334B (zh) 2018-07-10 2018-07-10 一种纸厂用切纸装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810752260.2A CN108858334B (zh) 2018-07-10 2018-07-10 一种纸厂用切纸装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108858334A true CN108858334A (zh) 2018-11-23
CN108858334B CN108858334B (zh) 2020-06-12

Family

ID=64300699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810752260.2A Active CN108858334B (zh) 2018-07-10 2018-07-10 一种纸厂用切纸装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108858334B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060219077A1 (en) * 2005-01-20 2006-10-05 Yeqing Deng Crank roller paper cutting device
CN101298145A (zh) * 2008-06-07 2008-11-05 夏碎娒 全液压切纸机
CN206551069U (zh) * 2017-01-18 2017-10-13 东莞市箭冠汽车配件制造有限公司 一种用于滤清器生产的分纸装置
CN207290196U (zh) * 2017-06-08 2018-05-01 莆田市宏铭贸易有限公司 一种用于纸板快速剪裁装置
CN108190568A (zh) * 2018-02-01 2018-06-22 西安核发机电系统工程有限公司 自动冲裁纸圆装置以及方法
CN108247701A (zh) * 2017-12-14 2018-07-06 东莞市山瑞机械设备有限公司 一种收废分条切纸机

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060219077A1 (en) * 2005-01-20 2006-10-05 Yeqing Deng Crank roller paper cutting device
CN101298145A (zh) * 2008-06-07 2008-11-05 夏碎娒 全液压切纸机
CN206551069U (zh) * 2017-01-18 2017-10-13 东莞市箭冠汽车配件制造有限公司 一种用于滤清器生产的分纸装置
CN207290196U (zh) * 2017-06-08 2018-05-01 莆田市宏铭贸易有限公司 一种用于纸板快速剪裁装置
CN108247701A (zh) * 2017-12-14 2018-07-06 东莞市山瑞机械设备有限公司 一种收废分条切纸机
CN108190568A (zh) * 2018-02-01 2018-06-22 西安核发机电系统工程有限公司 自动冲裁纸圆装置以及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108858334B (zh) 2020-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203600324U (zh) 一种切菜机
CN109291159A (zh) 一种切断设备
CN110340253A (zh) 全电动钢筋调直弯箍一体机
CN108858334A (zh) 一种纸厂用切纸装置
CN215889743U (zh) 一种采用偏心块旋转达成开门机齿轮离合的结构
CN208197262U (zh) 开炼机
CN207327070U (zh) 一种中药切药机
CN208768948U (zh) 烟末松散设备的压辊调节装置
CN211389170U (zh) 一种具备废料收集功能的家具生产用装置
CN108783579A (zh) 一种自动化卷烟制丝新工艺及其新设备
CN111185284A (zh) 一种非金属固体废料处理装置
CN109227623A (zh) 一种滚筒切割机
CN207014427U (zh) 一种阿拉善锁阳加工用切片装置
CN207579193U (zh) 一种模切机的模切部开槽机构
CN112475144A (zh) 一种可调节钢筋剪断长度的平面环切机
JP2020175359A (ja) パッケージ回収装置
CN107297258A (zh) 一种食品生产用粉碎装置
CN220386687U (zh) 一种食品检测用破碎装置
CN111036332B (zh) 一种果冻粉生产的自动研磨装置
CN215853587U (zh) 一种清粉机用上料装置
CN219378381U (zh) 一种碳纤维复合材料的回收利用装置
CN220346126U (zh) 一种食品加工用碾磨装置
CN215649205U (zh) 雪茄叶片定量分料装置
CN210336259U (zh) 一种切角机
CN214431409U (zh) 一种全自动面胚机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220516

Address after: 422000 Building 5, phase IV, Xiangzhong Huishang Silicon Valley Industrial Park, shibeilong area, Daping Economic Development Zone, Xinshao County, Shaoyang City, Hunan Province

Patentee after: Shaoyang Dingli Machinery Co.,Ltd.

Address before: Room 1506, west side, 15th floor, building 4, Service Outsourcing Industrial Park, high tech Industrial Development Zone, Yijiang District, Wuhu City, Anhui Province

Patentee before: WUHU TUODA ELECTRONIC TECHNOLOGY CO.,LTD.

TR01 Transfer of patent right