CN219378381U - 一种碳纤维复合材料的回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回收利用技术领域，且公开了一种碳纤维复合材料的回收利用装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定设有进料管，且进料管的内部转动设有两个粉碎滚刀；所述箱体的底部固定设有出料管，且出料管的内部转动设有两个挤压辊；所述出料管的下端固定设有壳体，所述壳体的内部对称设有两个滑座，两个所述滑座相对的一侧均固定设有切断刀片，所述壳体的两侧均固定设有气缸，两个所述气缸的活塞杆末端分别与两个所述滑座的侧壁固定连接，所述壳体的底部开设有出料口。本实用新型可将碳纤维复合材料挤压成片回收利用，缩小碳纤维复合材料的回收体积，便于后期对碳纤维复合材料进行运输。

Description

一种碳纤维复合材料的回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及回收利用技术领域，尤其涉及一种碳纤维复合材料的回收利用装置。

背景技术

随着电力设备更新换代速度的加快，作为电力产品的重要组成部分的碳纤维复合材料的回收再利用也逐渐成为人们日益关注的话题。其中专利号为CN212681242U，公开了一种电力产品用碳纤维复合材料回收装置，包括主体外壳，所述主体外壳内部一侧固定安装有第一电机，主体外壳内部另一侧固定设置有粉碎腔，粉碎腔内壁固定安装有粉碎刀，粉碎腔内部中心位置转动设置有粉碎转辊，粉碎转辊与第一电机输出端通过皮带连接，粉碎腔一侧顶部固定设置有主体内腔，主体内腔与粉碎腔相互贯通，主体内腔内侧顶部转动设置有两相互啮合的粉碎齿轮，主体内腔外侧固定安装有第二电机，第二电机输出端与粉碎齿轮固定连接，主体内腔顶部设置有进料口，粉碎腔底部设置有电控出料阀，主体外壳底部固定安装有回收腔，回收腔与电控出料阀连通，回收腔一侧设置有排出口，所述回收腔远离排出口的一侧固定安装有第三电机，第三电机输出端与丝杆固定连接。

在上述的方案中先对碳纤维复合材料进行粉碎，然后将粉碎后的碳纤维复合材料压缩成块处理，但是块状的碳纤维复合材料体积仍然较大，不便于后期的运输。为此，提出一种碳纤维复合材料的回收利用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术提出的问题，而提出的一种碳纤维复合材料的回收利用装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碳纤维复合材料的回收利用装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定设有进料管，且进料管的内部转动设有两个粉碎滚刀；

所述箱体的底部固定设有出料管，且出料管的内部转动设有两个挤压辊；

所述出料管的下端固定设有壳体，所述壳体的内部对称设有两个滑座，两个所述滑座相对的一侧均固定设有切断刀片，所述壳体的两侧均固定设有气缸，两个所述气缸的活塞杆末端分别与两个所述滑座的侧壁固定连接，所述壳体的底部开设有出料口。

优选的，两个所述挤压辊的旋转轴延伸至出料管的外部并固定设有相互啮合的齿轮，其中一个所述挤压辊的旋转轴固定设有电机，且电机固定安装于出料管的管壁上。

优选的，所述粉碎滚刀的驱动结构与挤压辊的驱动结构相同。

优选的，所述箱体的底部固定设有支撑架，所述支撑架的内部放置有接料盒，且接料盒位于壳体的出料口下方。

优选的，所述壳体的顶部内壁对称固定设有两个限位挡块，且限位挡块与滑座的位置对应设置。

优选的，所述箱体的底部内壁对称固定设有两个导料板，且两个导料板呈倒八字形分布设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种碳纤维复合材料的回收利用装置，具备以下有益效果：

1、该碳纤维复合材料的回收利用装置，通过设有的进料管、粉碎滚刀、出料管和挤压辊，可先将碳纤维复合材料粉碎，再将粉碎后的碳纤维复合材料挤压成片。

2、该碳纤维复合材料的回收利用装置，通过设有的滑座、切断刀片和气缸，气缸在伸出动作时，能够使得滑座带动切断刀片，使得切断刀片将挤压成片的碳纤维复合材料切断，缩小碳纤维复合材料的回收体积大小。

3、该碳纤维复合材料的回收利用装置，通过设有的支撑架和接料盒，能够将切断后的片状碳纤维复合材料收集。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可将碳纤维复合材料挤压成片回收利用，缩小碳纤维复合材料的回收体积，便于后期对碳纤维复合材料进行运输。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种碳纤维复合材料的回收利用装置的结构示意图；

图2为图1中壳体的内部结构示意图；

图3为图1中两个挤压辊连接的结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料管；3、粉碎滚刀；4、出料管；5、挤压辊；6、壳体；7、滑座；8、切断刀片；9、气缸；10、齿轮；11、电机；12、支撑架；13、接料盒；14、限位挡块；15、导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1和3，一种碳纤维复合材料的回收利用装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定设有进料管2，且进料管2的内部转动设有两个粉碎滚刀3；箱体1的底部固定设有出料管4，且出料管4的内部转动设有两个挤压辊5，两个挤压辊5的旋转轴延伸至出料管4的外部并固定设有相互啮合的齿轮10，其中一个挤压辊5的旋转轴固定设有电机11，且电机11固定安装于出料管4的管壁上，电机11工作能够带动其中一个挤压辊5，由于两个挤压辊5之间通过齿轮10啮合，从而能够使得两个挤压辊5相对旋转并完成挤压成片操作，粉碎滚刀3的驱动结构与挤压辊5的驱动结构相同，粉碎滚刀3也是通过上述的结构实现粉碎动作的，因结构相同，故未作出具体的结构公开。

实施例1

参照图1-2，箱体1的底部内壁对称固定设有两个导料板15，且两个导料板15呈倒八字形分布设置，导料板15能够自动将粉碎后的碳纤维复合材料自动导向至出料管4的位置处，出料管4的下端固定设有壳体6，壳体6的内部对称设有两个滑座7，两个滑座7相对的一侧均固定设有切断刀片8，壳体6的两侧均固定设有气缸9，两个气缸9的活塞杆末端分别与两个滑座7的侧壁固定连接，壳体6的底部开设有出料口，气缸9在伸出动作时，能够使得滑座7带动切断刀片8移动，使得切断刀片8将挤压成片的碳纤维复合材料切断，切断后的碳纤维复合材料从出料口排出。壳体6的顶部内壁对称固定设有两个限位挡块14，且限位挡块14与滑座7的位置对应设置，两个滑座7在相对靠近的过程中会与限位挡块14接触，从而起到限位移动的作用。

实施例3

参照图1，箱体1的底部固定设有支撑架12，支撑架12的内部放置有接料盒13，且接料盒13位于壳体6的出料口下方，切断后的片状的碳纤维复合材料落在接料盒13的内部收集，便于工作人员直接转运。

本实用新型中，使用时，工作人员先将碳纤维复合材料倒入在进料管2的内部，然后通过粉碎滚刀3将碳纤维复合材料碎粉处理，粉碎后落在进料管4的内部，再通过两个挤压辊5旋转将粉碎后的碳纤维复合材料挤压成片，成片后的碳纤维复合材料会经过两个切断刀片8之间，再通过打开两个气缸9工作，气缸9在伸出动作时，能够使得滑座7带动切断刀片8移动，使得切断刀片8将挤压成片的碳纤维复合材料切断，缩小碳纤维复合材料的回收体积大小，最后片状的碳纤维复合材料落在接料盒13的内部收集，便于工作人员直接转运。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碳纤维复合材料的回收利用装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定设有进料管(2)，且进料管(2)的内部转动设有两个粉碎滚刀(3)；

所述箱体(1)的底部固定设有出料管(4)，且出料管(4)的内部转动设有两个挤压辊(5)；

所述出料管(4)的下端固定设有壳体(6)，所述壳体(6)的内部对称设有两个滑座(7)，两个所述滑座(7)相对的一侧均固定设有切断刀片(8)，所述壳体(6)的两侧均固定设有气缸(9)，两个所述气缸(9)的活塞杆末端分别与两个所述滑座(7)的侧壁固定连接，所述壳体(6)的底部开设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料的回收利用装置，其特征在于，两个所述挤压辊(5)的旋转轴延伸至出料管(4)的外部并固定设有相互啮合的齿轮(10)，其中一个所述挤压辊(5)的旋转轴固定设有电机(11)，且电机(11)固定安装于出料管(4)的管壁上。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料的回收利用装置，其特征在于，所述粉碎滚刀(3)的驱动结构与挤压辊(5)的驱动结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料的回收利用装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部固定设有支撑架(12)，所述支撑架(12)的内部放置有接料盒(13)，且接料盒(13)位于壳体(6)的出料口下方。

5.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料的回收利用装置，其特征在于，所述壳体(6)的顶部内壁对称固定设有两个限位挡块(14)，且限位挡块(14)与滑座(7)的位置对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料的回收利用装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部内壁对称固定设有两个导料板(15)，且两个导料板(15)呈倒八字形分布设置。