CN207290196U - 一种用于纸板快速剪裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纸板快速剪裁装置，包括安装架和多个支架，多个所述支架上设有转轴，所述转轴上设有转动辊，多个所述转动辊上缠绕有输送带，所述液压杆下端固定连接有竖直向下的移动板，所述移动板两侧壁上设有安装杆，所述移动板两侧设有与之垂直的支撑板，所述支撑板一侧与安装架固定连接，所述支撑板上设有滑槽所述滑块上端设有推拉杆，所述推拉杆靠近移动板的一侧设有转动轴，所述转动轴和安装杆之间设有两个平行的连杆，两个所述支撑板下方均设有压板，所述压板贯穿支撑板，所述压板两侧壁上均设有连接板，所述移动板底部安装有刀片。本实用新型裁剪纸板效率较高，结构简便，操作简单，实用性较强。

Description

一种用于纸板快速剪裁装置

技术领域

本实用新型涉及一种纸板加工设备，具体是一种用于纸板快速剪裁装置。

背景技术

随着工业技术的发展，瓦楞纸、卡纸等纸板的生产已基本实现机械化、自动化生产，在其生产过程中的各个工序基本都已有与之相对应的生产设备，大大提高了生产效率。而在瓦楞纸、卡纸等纸板的生产过程中，不可避免的需对其进行裁剪、切割，以便进一步加

工成纸板制品，所以提高纸板裁剪的效率和质量对纸板的生产有着重要意义。在生产时，需要将较长尺寸的纸板按照需要的长度进行裁剪，现有一般采用齿轮旋转裁剪，只能裁剪一些厚度较薄的产品或一次性只能裁剪少量产品，造成生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于纸板快速剪裁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于纸板快速剪裁装置，包括安装架和多个支架，多个所述支架上设有转轴，所述转轴上设有转动辊，多个所述转动辊上缠绕有输送带，所述输送带上放置有纸板，其特征在于，所述安装架的侧边设有步进电机，所述步进电机和其中一个转轴通过链轮机构相连接，所述安装架顶部设有液压缸，所述液压缸下端设有液压杆，所述液压杆下端固定连接有竖直向下的移动板，所述移动板两侧壁上设有安装杆，所述移动板两侧设有与之垂直的支撑板，所述支撑板一侧与安装架固定连接，所述支撑板上设有滑槽，所述滑槽内设有与之滑动连接的滑块，所述滑块上端设有推拉杆，所述推拉杆靠近移动板的一侧设有转动轴，所述转动轴和安装杆之间设有两个平行的连杆，且两个所述连杆的两端分别与转动轴和安装杆铰接，两个所述支撑板下方均设有压板，所述压板贯穿支撑板，所述压板两侧壁上均设有连接板，所述连接板位于支撑板下方且连接板与支撑板下表面通过弹簧连接，所述压板的顶端和推拉杆的一侧均为圆弧过渡面且相互配合，所述移动板底部安装有刀片。

作为本实用新型进一步的方案：所述链轮机构包括设置在所述步进电机转动轴上的链轮7和设置在其中一个转轴上的链轮，两个所述链轮通过链条相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀片通过双头螺柱与移动板相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送带上等间距设有收容槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压板底部设有压板转轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过推拉杆和压板的圆弧过渡配合面的设置，方便压板对纸板的压紧，增加稳定性，通过将压板和刀片的动力机构设在一起，避免分别控制压板和刀片，加速了裁剪纸板的速度，通过输送带的设置将纸板快速的置于刀片下方，避免工作人员手动放置纸板，减小劳力，加速增加工作效率。本实用新型裁剪纸板效率较高，结构简便，操作简单，实用性较强。

附图说明

图1为一种用于纸板快速剪裁装置的结构示意图。

图2为一种用于纸板快速剪裁装置中支撑板的结构示意图。

其中：安装架1、支架2、转轴3、转动辊4、输送带5、收容槽6、链轮7、步进电机8、链条9、液压缸10、液压杆11、移动板12、安装杆13、连杆14、推拉杆15、压板16、滑槽17、滑块18、支撑板19、连接板20、弹簧21、压板转轴22、刀片23、纸板24、转动轴25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于纸板快速剪裁装置，包括安装架1和多个支架2，多个所述支架2上设有转轴3，所述转轴3上设有转动辊4，多个所述转动辊4上缠绕有输送带5，所述输送带5上等间距设有收容槽6，收容槽6的设置可以避免裁剪纸板时，损伤输送带5，所述输送带5上放置有纸板24，所述安装架1的侧边设有步进电机8，所述步进电机8和其中一个转轴3通过链轮机构相连接，所述链轮机构包括设置在所述步进电机8的链轮7和设置在其中一个转轴3上的链轮7，两个所述链轮7通过链条9相连接，所述安装架1顶部设有液压缸10，所述液压缸10下端设有液压杆11，所述液压杆11下端固定连接有竖直向下的移动板12，所述移动板12两侧壁上设有安装杆13，所述移动板12两侧设有与之垂直的支撑板19，所述支撑板一侧19与安装架1固定连接，所述支撑板19上设有滑槽17，所述滑槽17内设有与之滑动连接的滑块18，所述滑块18上端设有推拉杆15，所述推拉杆15靠近移动板12的一侧设有转动轴25，所述转动轴25和安装杆13之间设有两个平行的连杆14，且两个所述连杆14的两端分别与转动轴25和安装杆13铰接，两个所述支撑板19下方均设有压板16，所述压板16贯穿支撑板19，所述压板16两侧壁上均设有连接板20，所述连接板20位于支撑板19下方且连接板20与支撑板19下表面通过弹簧21连接，所述压板16的顶端和推拉杆15的一侧均为圆弧过渡面且相互配合，在所述压板16底部设有压板转轴22，以避免对纸板24表面划伤，所述移动板12底部安装有刀片23，所述刀片23通过双头螺柱与移动板12相连接，在刀片12损坏时，以便于更换刀片。

本实用新型的工作原理是：首先将纸板24放置在输送带5上，然后启动步进电机8，步进电机8通过链轮7和链条9带动输送带5绕转动辊4转动，输送带5带动纸板移动，通过控制步进电机8的启停来控制输送带5时不时的转动，从而使得当输送带5停止时，正好一个收容槽6处位于刀片23所在的平面内，这时，启动液压缸10，在液压杆11的推动下，移动板12竖直下移，从而推动推拉杆15在滑槽17内向两侧移动，当移动到压板16处时，将压板16向下压，使得压板16下端压紧纸板，移动板12竖直下移也会使得下端的刀片下移对纸板进行裁剪，当裁剪完成后，停止液压缸10，推拉杆15向中间收缩，压板16在弹簧21作用下，回到起始位置，输送带5将裁剪的纸板送走。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于纸板快速剪裁装置，包括安装架（1）和多个支架（2），多个所述支架（2）上设有转轴（3），所述转轴（3）上设有转动辊（4），多个所述转动辊（4）上缠绕有输送带（5），所述输送带（5）上放置有纸板（24），其特征在于，所述安装架（1）的侧边设有步进电机（8），所述步进电机（8）和其中一个转轴（3）通过链轮机构相连接，所述安装架（1）顶部设有液压缸（10），所述液压缸（10）下端设有液压杆（11），所述液压杆（11）下端固定连接有竖直向下的移动板（12），所述移动板（12）两侧壁上设有安装杆（13），所述移动板（12）两侧设有与之垂直的支撑板（19），所述支撑板（19）一侧与安装架（1）固定连接，所述支撑板（19）上设有滑槽（17），所述滑槽（17）内设有与之滑动连接的滑块（18），所述滑块（18）上端设有推拉杆（15），所述推拉杆（15）靠近移动板（12）的一侧设有转动轴（25），所述转动轴（25）和安装杆（13）之间设有两个平行的连杆（14），且两个所述连杆（14）的两端分别与转动轴（25）和安装杆（13）铰接，两个所述支撑板（19）下方均设有压板（16），所述压板（16）贯穿支撑板（19），所述压板（16）两侧壁上均设有连接板（20），所述连接板（20）位于支撑板（19）下方且连接板（20）与支撑板（19）下表面通过弹簧（21）连接，所述压板（16）的顶端和推拉杆（15）的一侧均为圆弧过渡面且相互配合，所述移动板（12）底部安装有刀片（23）。

2.根据权利要求1所述的一种用于纸板快速剪裁装置，其特征在于，所述链轮机构包括设置在所述步进电机（8）转动轴上的链轮（7）和设置在其中一个转轴（3）上的链轮（7），两个所述链轮（7）通过链条（9）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于纸板快速剪裁装置，其特征在于，所述刀片（23）通过双头螺柱与移动板（12）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于纸板快速剪裁装置，其特征在于，所述输送带（5）上等间距设有收容槽（6）。

5.根据权利要求1所述的一种用于纸板快速剪裁装置，其特征在于，所述压板（16）底部设有压板转轴（22）。