CN107696579B - 刀具可调的印刷开槽机及所调刀距的算法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种刀具可调的印刷开槽机，包括安装于机架上设有第一传动轴、第二传动轴及置于第一传动轴与第二传动轴之间设置有压辊，所述压辊上安装有刀架，刀架上安装有第一刀片和第二刀片，第一刀片和第二刀片围绕压辊间隔布置并具有可调的切槽刀距。本发明在原来设备的基础上，采用的模切刀具的位置可调，通过调整模切刀的零点位置，使最大进纸幅长由1600mm增至1700mm；本发明还公布了一种计算所调刀距的算法，根据纸箱幅长可快速算出切槽刀距的大小，从而实现快速调节，达到对不同规格的纸板开槽的目的。

Description

刀具可调的印刷开槽机及所调刀距的算法
技术领域
本发明涉及瓦楞纸板生产设备领域，特别涉及瓦楞纸板的印刷开槽设备。
背景技术
印刷开槽机是将印刷、开槽、切角、压线、切边五道工序合为一体的综合性纸箱加工设备,是瓦楞纸箱生产中不可或缺的后道加工设备。印刷开槽机是在瓦楞纸板上切出便于摇盖折叠的缺口，其宽度一般为纸板计算厚度再加1mm(也可考虑为纸板计算厚度的2倍)，对接摇盖制造尺寸，在纸箱摇盖对接封合的箱型中，如0201、0204、0207、0216等，摇盖宽度制造尺寸理论值应为箱宽制造尺寸的1/2，但是，由于在实际的使用过程中，内摇盖有回弹作用，必然在摇盖对接处产生间隙，使封箱不严造成内装物遭尘埃污染，因此，对接摇盖宽度制造尺寸应该加一修正值，称之为摇盖伸长系数Xf，则此时纸箱对接摇盖宽度
其中B1为纸箱非结合端面宽度制造尺寸。
传统的印刷开槽机包括刀架和安装在刀架上的刀片，通过转辊输送纸板,刀片在纸板上划过,实现开槽作业。但是,现有的开槽机的刀片固定安装在刀架上,刀片间的距离无法调节,只能针对一种规格的纸箱进行开槽。且受设备限制，刀架圆周为1600mm，通过调节刀架上刀片之间的距离能实现的纸箱最大进纸幅长为1700mm。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺点，申请人进行研究及改进，提供一种刀具可调的印刷开槽机，其开槽的刀具位置可调，实现纸箱在横向上切槽位置可调即幅宽可控，在纸箱纵向切槽深度上，调整切槽的起止位置，并提出一种计算切槽刀距的通用算法，实现纸箱在纵向上切槽位置可调即幅长可控，实现对不同规格的纸箱进行开槽。
为了解决上述问题，本发明采用如下方案：
一种刀具可调的印刷开槽机，包括安装于机架上设有第一传动轴、第二传动轴及置于第一传动轴与第二传动轴之间设置有压辊，所述压辊上安装有刀架，刀架上安装有第一刀片和第二刀片，第一刀片和第二刀片围绕压辊间隔布置并具有可调的切槽刀距。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述刀架包括固定盘及安装柱，固定盘上设有读取所述切槽刀距的刻度，第一刀片及第二刀片固定安装于对应的安装柱上，所述安装柱可围绕所述压辊转动调节安装位置。
本发明还提供所调刀距的算法，包括：
开槽深度F的计算公式为
式(1)中：B1为纸箱非结合端面宽度制造尺寸；
开槽宽度d的计算公式为
式(2)中：D为纸箱厚度；
最大进纸幅长B的计算公式为
B＝2(F+XB)+H (3)
将式(3)与式(1)相结合可知
B＝B1+Xf+2XB+H (4)
重复利用的切槽刀距XB为
式(5)中，H为纸箱的高度。
本发明的技术效果在于：
本发明在原来设备的基础上，采用的模切刀具的位置可调，通过调整模切刀的零点位置，使最大进纸幅长由1600mm增至1700mm；本发明还公布了一种计算所调刀距的算法，根据纸箱幅长可快速算出切槽刀距的大小，从而实现快速调节，达到对不同规格的纸板开槽的目的。
附图说明
图1为模切设备的局部结构示意图。
图2为仅调整刀具的模切的示意图。
图3为调整后刀具后刀具所在位置的平面示意图。
图4为调整刀具及模切零点的示意图。
图5为调整刀具及模切零点后刀具所在位置的示意图。
图中：1、机架；2、第二刀片；3、第一刀片；4、刀架；41、固定盘；5、第一传动轴；501、模切胶辊；6、第二传动轴；7、压辊；8、安装柱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，本实施例的刀具可调的印刷开槽机，包括安装于机架1上设有第一传动轴5、第二传动轴6及置于第一传动轴5与第二传动轴6之间设置有压辊7，压辊7上安装有刀架4，刀架4上安装有第一刀片3和第二刀片2，第一刀片3和第二刀片2围绕压辊7间隔布置并具有可调的切槽刀距。第一刀片3和第二刀片2的刀刃处设有齿纹，可以更加快速地进行纸箱的开槽作业。刀架4包括固定盘41及安装柱8，固定盘41上设有读取切槽刀距的刻度，第一刀片3及第二刀片2固定安装于对应的安装柱8上，安装柱8可围绕压辊7转动调节安装位置。安装柱8与压辊7之间通过内六角螺钉固定，安装柱8上具有多个安装孔。
如图2及图3所示，4为模切刀架，501为模切胶辊，A(0)模切零点，随着模切刀架4所在的压辊7逆时针旋转，模切胶辊501顺时针旋转，机组开始模切，劣弧AB的长度为纸板前输出端的模切深度，劣弧CD的长度为输出末端的模切深度，优弧AOD为该纸板的输出幅长。
为实现较大幅长的纸板的模切，可通过调整第一刀片3和第二刀片2的距离，同时调整模切零点，由于设备本身的限制，如图4及图5所示，调整A'(0)为新的模切零点，随着模切刀架4所在的压辊7逆时针旋转，模切胶辊501顺时针旋转，机组开始模切，劣弧A'B'的长度为纸板前输出端的模切深度，劣弧弧C'D'的长度为输出末端的模切深度，劣弧A'D'加上整个固定盘41的周长为该纸板的输出幅长。模切结束后，第二刀片2的A'自动复位至零点，受设备条件的限制，目前所能调整的最大A'O'＝O'D'为50mm，将原来能输出的最大幅长由1600mm延长至1700mm。
本发明还提供了切槽刀距的计算方法，包括：
开槽深度F的计算公式为：
式(1)中：B1为纸箱非结合端面宽度制造尺寸；
开槽宽度d的计算公式为
式(2)中：D为纸箱厚度；
最大进纸幅长B的计算公式为
B＝2(F+XB)+H (3)
将式(3)与式(1)相结合可知
B＝B1+Xf+2XB+H (4)
重复利用的切槽刀距XB为
式(5)中，H为纸箱的高度。受设备本身条件限制，重复利用的最大刀距A'O'＝O'D'＝50mm(本发明中模切刀的长度为240mm)，即：0≤XB≤50mm。
以下通过举例来说明：
某企业要求对幅宽为1000mm，幅长为1660mm的纸箱进行模切切槽，在宽度上可通过调整刀架的位置，使落刀点适应1000mm的幅宽，在切槽深度上，由于1600mm为本试验设备改进前所能承受的最大幅长，因此需改进刀片的落刀点来实现1660mm的幅长。只需根据上述算法计算可得切槽刀距：
由于30mm小于50mm，在可控的范围内，所以可以实现1660mm的幅长目标。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (2)

1.一种刀具可调的印刷开槽机的所调刀距的算法，其特征在于：所述印刷开槽机包括安装于机架(1)上设有第一传动轴(5)、第二传动轴(6)及置于第一传动轴(5)与第二传动轴(6)之间设置有压辊(7)，所述压辊(7)上安装有刀架(4)，刀架(4)上安装有第一刀片(3)和第二刀片(2)，第一刀片(3)和第二刀片(2)围绕压辊(7)间隔布置并具有可调的切槽刀距；
所述算法包括，
开槽深度F的计算公式为：
式(1)中：B1为纸箱非结合端面宽度制造尺寸；
开槽宽度d的计算公式为
式(2)中：D为纸箱厚度；
最大进纸幅长B的计算公式为
B＝2(F+XB)+H (3)
将式(3)与式(1)相结合可知
B＝B1+Xf+2XB+H (4)
重复利用的切槽刀距XB为
式(5)中，H为纸箱的高度。
2.按照权利要求1所述的刀具可调的印刷开槽机，其特征在于：所述刀架包括固定盘及安装柱，固定盘上设有读取所述切槽刀距的刻度，第一刀片(3)及第二刀片(2)固定安装于对应的安装柱上，所述安装柱可围绕所述压辊转动调节安装位置。
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