CN203888056U - 数控四辊炼胶机 - Google Patents
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Abstract
数控四辊炼胶机，包括机架、辊筒、减速装置和电机，辊筒两端通过轴承座安装于机架上，三个活动滚筒两端的轴承座上安装数控调距装置，电机连接减速装置输入端，减速装置输出端通过输出轴齿轮与辊筒的齿轮相啮合，辊筒齿轮之间通过安装于机架上的介轮啮合；辊筒处设有刮刀装置。本实用新型的数控四辊炼胶机，改变了齿轮的排列方式，辊筒齿轮在调节辊距过程中，沿横向移动，远离或靠近齿轮啮合点，在最大调节40mm时两中心距增大0.05mm，不影响齿轮啮合，并可以调节辊距；整机结构采用分部装配，整机分部式结构易于加工装配；更节省电能，降低生产成品；辊距调节和刮刀调节都改为数字控制，相比于原粗放的控制方式更加精确。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼胶机械领域，尤其涉及一种四辊炼胶机。
背景技术
炼胶机通常以辊筒数目及其排列方式分类，按照辊筒数目不同，炼胶机可分为双辊、三辊、四辊、五辊及六辊。若辊筒的数目为n，则辊回间隙为(n－1)道。两辊机只有一道辊隙，通常用于混炼或半制品的生产。三辊虽有两道辊隙，其成型制品的精度，表面质量以及压延速度都受到限制。四辊比三辊多一道辊隙、辊筒线速度可以提高，而且产品厚度均匀、表面光洁程度提高。通常四辊炼胶机的压延速度是三辊的2-4倍。所以在塑料工业中，三辊炼胶机正逐步为四辊压延机所代替。至于五辊和六辊机，压延效果当然更好，可是设备复杂、庞大、投资大，目前为专门生产某种产品用的，未普遍使用。
传统的再生胶炼胶机多为两辊炼胶机，再需要多次炼制的过程中需要多台机器，自动化成都大大降低，过程中需要人工操作地方很多，工作效率低、精度差。
实用新型内容
为了克服传统炼胶机存在的上述问题，本实用新型提供了一种可以实现精确控制的数控四辊炼胶机。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：数控四辊炼胶机，包括机架、辊筒2、减速装置6和电机4，辊筒2两端通过轴承座安装于机架上，其中一个辊筒2为固定辊筒，另外三个辊筒2为活动滚筒，三个活动滚筒两端的轴承座上安装数控调距装置7，电机4连接减速装置5输入端，减速装置5输出端通过输出轴齿轮与辊筒2的齿轮8相啮合，辊筒齿轮8之间通过安装于机架上的介轮10啮合；辊筒2处设有刮刀装置5。
所述三个活动滚筒，其中两个为可沿机架前后水平移动的活动滚筒，另一个为可沿机架上下垂直移动的活动滚筒。
所述机架包括左机架1、右机架3和剖分机架9，辊筒2安装于左机架1和右机架3之间，剖分机架9安装于左机架1和右机架3垂直方向上的辊筒2之间。
所述电机4为永磁电机。
所述刮刀装置5连接数控装置。
本实用新型的数控四辊炼胶机，改变了齿轮的排列方式，辊筒齿轮在调节辊距过程中，沿横向移动，远离或靠近齿轮啮合点，在最大调节40mm时两中心距增大0.05mm，不影响齿轮啮合，并可以调节辊距；整机结构采用分部装配，整机分部式结构易于加工装配；动力部分改变为永磁电机驱动，更节省电能，降低生产成品；辊距调节和刮刀调节都改为数字控制，相比于原粗放的控制方式更加精确。
附图说明
图1是本实用新型数控四辊炼胶机主视结构图。
图2是本实用新型数控四辊炼胶机俯视结构图。
图3是本实用新型数控四辊炼胶机齿轮啮合传动示意图。
具体实施方式
本实用新型的开放式炼胶机结构如图1和图2所示，数控四辊炼胶机，包括机架、辊筒2、减速装置6和永磁电机4，机架包括左机架1、右机架3和剖分机架9，辊筒2通过轴承座安装于左机架1和右机架3上，剖分机架9安装于左机架1和右机架3垂直方向上的辊筒2之间，用于整机的拆分装配；其中一个辊筒为固定辊筒，另外三个辊筒为活动滚筒，其中两个可沿支架前后水平移动，另外一个活动滚筒可沿支架上下垂直移动，三个活动滚筒两端的轴承座上安装数控调距装置7，永磁电机4连接减速装置5输入端，减速装置5输出端通过输出轴齿轮与辊筒2的齿轮8相啮合，辊筒齿轮8之间通过安装于机架上的介轮10啮合；辊筒2处设有刮刀装置5，刮刀装置5连接数控装置。
通常的炼胶机倒数第二辊是固定的，其余各辊均可活动调节间隙。辊筒都有粗调和细调两套调节装置，粗调在空车时作较大范围的调节，粗调调速5倍于细调，细调是在生产中调节用。为了防止辊筒之间过紧接触损坏了辊面，辊筒间隙常有最小值，接近最小值时，驱动调节的电动机能自动停止起保护作用。辊筒线速度是表征炼胶机生产能力的重要参数。线速度的高低，取决于机械化、自动化水平的高低，因而辊筒线速度也是代表压延机先进水平的技术参数。目前世界先进水平的四辊压延机辊筒线速度已达200-250m/min。炼胶机相邻两辊筒线速度之比称为辊筒速比。四辊压延机一般以3号辊(倒数第2辊)的线速度为标准，其他二只辊筒都对3 号辊维持一定的速度差，保证炼胶的正常进行。
减速装置6的输出轴齿轮与辊筒齿轮2相啮合，各辊筒齿轮8之间通过介轮10啮合传动，如图3所示，通过动辊筒齿轮8和固定辊筒齿轮分别控制辊筒传动，活动辊筒齿轮在调节辊距过程中，沿横向移动，远离或靠近齿轮啮合点，在最大调节40mm时两中心距增大0.05mm，不影响齿轮啮合，并可以调节辊距，不会影响齿轮之间的传动效率，更不会造成齿轮间不平稳啮合及损坏。将水循环的三个横向孔一个循环回路，改为单循环回路，减少了水流距离，更加易于控制轧辊的表面温度。
本实用新型是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.数控四辊炼胶机，其特征在于：包括机架、辊筒（2）、减速装置（6）和电机（4），辊筒（2）两端通过轴承座安装于机架上，其中一个辊筒（2）为固定辊筒，另外三个辊筒（2）为活动滚筒，三个活动滚筒两端的轴承座上安装数控调距装置（7），电机（4）连接减速装置（5）输入端，减速装置（5）输出端通过输出轴齿轮与辊筒（2）的齿轮（8）相啮合，辊筒齿轮（8）之间通过安装于机架上的介轮（10）啮合；辊筒（2）处设有刮刀装置（5）。
2.根据权利要求1所述的数控四辊炼胶机，其特征在于：所述三个活动滚筒，其中两个为可沿机架前后水平移动的活动滚筒，另一个为可沿机架上下垂直移动的活动滚筒。
3.根据权利要求1所述的数控四辊炼胶机，其特征在于：所述机架包括左机架（1）、右机架（3）和剖分机架（9），辊筒（2）安装于左机架（1）和右机架（3）之间，剖分机架（9）安装于左机架（1）和右机架（3）垂直方向上的辊筒（2）之间。
4.根据权利要求1所述的数控四辊炼胶机，其特征在于：所述电机（4）为永磁电机。
5.根据权利要求1所述的数控四辊炼胶机，其特征在于：所述刮刀装置（5）连接数控装置。
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