CN204585882U - 一种内衬层胶片同步热贴合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供一种内衬层胶片同步热贴合装置,用于在生产内衬层的同时直接加贴胶片。本实用新型实施例的技术方案包括:一种内衬层胶片同步热贴合装置,所述内衬层胶片同步热贴合装置位于压延机左、右切刀装置下方,所述左、右切刀装置分别包括两个切刀,所述内衬层胶片同步热贴合装置包括滑动安装在丝杠上的左导开装置、右导开装置,所述左导开装置由第一左鼓型导辊、第二左鼓型导辊、第三左鼓型导辊自上而下组成,所述右导开装置由第一右鼓型导辊、第二右鼓型导辊、第三右鼓型导辊自上而下组成,所述第一左鼓型导辊、第二左鼓型导辊活动安装在所述左导开装置上,所述第一右鼓型导辊、第二右鼓型导辊活动安装在所述右导开装置上。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及机械技术领域,尤其涉及一种内衬层胶片同步热贴合装置。
背景技术
现有技术中,胶片贴合方式为线下冷贴合,中间工序较多,先用压延机生产出宽胶片,再通过多刀纵裁机将宽胶片分切成所需的胶片,然后再通过胶片贴合机将分切好的胶片和内衬层进行贴合。
现有的内衬层生产设备无法在生产时直接进行胶片贴合。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种内衬层胶片同步热贴合装置,用于在生产内衬层的同时直接加贴胶片。
本实用新型实施例的技术方案包括:
一种内衬层胶片同步热贴合装置,所述内衬层胶片同步热贴合装置位于压延机左、右切刀装置下方,所述左、右切刀装置分别包括两个切刀,所述内衬层胶片同步热贴合装置包括滑动安装在丝杠上的左导开装置、右导开装置,所述左导开装置由第一左鼓型导辊、第二左鼓型导辊、第三左鼓型导辊自上而下组成,所述右导开装置由第一右鼓型导辊、第二右鼓型导辊、第三右鼓型导辊自上而下组成,所述第一左鼓型导辊、第二左鼓型导辊活动安装在所述左导开装置上,所述第一右鼓型导辊、第二右鼓型导辊活动安装在所述右导开装置上。
优选的,所述第三左鼓型导辊、所述第三右鼓型导辊固定安装在所述左导开装置、所述右导开装置上。
优选的,所述第一左鼓型导辊与所述第一右鼓型导辊在同一水平面上。
优选的,所述第二左鼓型导辊与所述第二右鼓型导辊在同一水平面上。
优选的,所述第三左鼓型导辊的安装位置低于所述第三右鼓型导辊的安装位置。
优选的,所述左导开装置的左端设有调整手轮,所述调整手轮用于使所述左导开装置沿所述丝杠滑动。
优选的,所述右导开装置的右端设有调整手轮,所述调整手轮用于使所述右导开装置沿所述丝杠滑动。
优选的,所述第一左鼓型导辊、所述第一右鼓型导辊的两端面的直径大于非两端面的直径。
优选的,所述第二左鼓型导辊、所述第二右鼓型导辊的两端面的直径大于非两端面的直径。
优选的,所述第三左鼓型导辊、所述第三右鼓型导辊的两端面的直径大于非两端面的直径。
采用上述技术方案的本实用新型实施例的有益效果是:
通过在压延机左、右切刀下方增加内衬层胶片同步热贴合装置,利用压延机生产内衬层后将剩余的胶料生成胶片,通过左导开装置、右导开装置将胶片直接加贴在内衬层上。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例一种内衬层胶片同步热贴合装置的结构图;
图2是本实用新型实施例一种内衬层胶片同步热贴合装置的鼓型导辊的结构示意图;
图2中的鼓型导辊包括第一左鼓型导辊、第二左鼓型导辊、第三左鼓型导辊、第一右鼓型导辊、第二右鼓型导辊、第三右鼓型导辊;
图3是位于本实用新型实施例的内衬层胶片同步热贴合装置上方的切刀装置图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种内衬层胶片同步热贴合装置,该装置位于压延机的左切刀装置、右切刀装置下方,左切刀装置、右切刀装置的切刀数量均为两个,如图3所示,左切刀装置、右切刀装置均都包括刀座15、位于刀座上的两个切刀16、位于刀座底端的支撑架14,刀座15可沿支撑架14移动。左切刀装置、右切刀装置切开内衬层的同时可将剩余的胶料切成两条胶片,由于切刀的位置可以调整,因而可以调整胶片的宽度。
如图1和图2所示,本实用新型实施例的内衬层胶片同步热贴合装置包括:
滑动安装在丝杠1上的左导开装置2、右导开装置3,左导开装置2、右导开装置3能够沿丝杠1滑动并固定在某一位置,左导开装置2、右导开装置3之间相互独立,通过左导开装置2、右导开装置3的滑动可使左导开装置2、右导开装置3之间的间距可调,左安装板12用于支撑左导开装置2,右安装板13用于支撑右导开装置3。
左导开装置2由第一左鼓型导辊4、第二左鼓型导辊5、第三左鼓型导辊6自上而下组成,右导开装置3由第一右鼓型导辊7、第二右鼓型导辊8、第三右鼓型导辊9自上而下组成。
其中,第一左鼓型导辊4、第二左鼓型导辊5与左导开装置2活动连接,第一右鼓型导辊7、第二右鼓型导辊8与右导开装置3活动连接,采用活动连接,可调整第一左鼓型导辊4、第二左鼓型导辊5、第一右鼓型导辊7、第二右鼓型导辊8的角度及位置,实现胶片位置的调整。
采用上述技术方案,在压延机下方增加内衬层胶片同步热贴合装置,利用压延机生产内衬层后剩余的胶料生成胶片,通过内衬层胶片同步热贴合装置将胶片与压延机生产的内衬层进行同步热贴合。
需要说明的是,为了便于左导开装置2、右导开装置3在丝杠1上的滑动,左导开装置的左端、右导开装置的右端可以设有调整手轮10、11,调整手轮10、11使左导开装置2、右导开装置3沿丝杠1滑动,可以理解的是,左导开装置2与右导开装置3也可以通过其它方式实现,具体不做限定。
第一左鼓型导辊4与第一右鼓型导辊7在同一水平面上,第二左鼓型导辊5与第二右鼓型导辊8位于同一个水平面上,便于生产。
第三左鼓型导辊6的安装位置低于第三右鼓型导辊9的安装位置,由于第三左鼓型导辊6的安装位置低于第三右鼓型导辊9的安装位置,调整左导开装置2、右导开装置3的间距时可避免两者发生干涉,可最大限度的调小左导开装置2与右导开装置3之间的间距。
如图2所示,第一左鼓型导辊4的两端面的直径大于非两端面的直径,第一右鼓型导辊7、第二左鼓型导辊5、第二右鼓型导辊8、第三左鼓型导辊6、第三右鼓型导辊9采用与第一左鼓型导辊4的相同的结构即两端面的直径大于非两端面的直径,采用上述技术方案,可以起到纠偏的作用,避免胶片跑出导辊外面。
左导开装置上的胶片、右导开装置上的胶片在胶片贴合位置通过调节辊组和压辊加贴到内衬层上。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制,本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种内衬层胶片同步热贴合装置,所述内衬层胶片同步热贴合装置位于压延机左、右切刀装置下方,所述左、右切刀装置分别包括两个切刀,其特征在于,所述内衬层胶片同步热贴合装置包括滑动安装在丝杠上的左导开装置、右导开装置,所述左导开装置由第一左鼓型导辊、第二左鼓型导辊、第三左鼓型导辊自上而下组成,所述右导开装置由第一右鼓型导辊、第二右鼓型导辊、第三右鼓型导辊自上而下组成,所述第一左鼓型导辊、第二左鼓型导辊活动安装在所述左导开装置上,所述第一右鼓型导辊、第二右鼓型导辊活动安装在所述右导开装置上。
2.根据权利要求1所述的内衬层胶片同步热贴合装置,其特征在于,所述第三左鼓型导辊、所述第三右鼓型导辊固定安装在所述左导开装置、所述右导开装置上。
3.根据权利要求1或2所述的内衬层胶片同步热贴合装置,其特征在于,所述第一左鼓型导辊与所述第一右鼓型导辊在同一水平面上。
4.根据权利要求3所述的内衬层胶片同步热贴合装置,其特征在于,所述第二左鼓型导辊与所述第二右鼓型导辊在同一水平面上。
5.根据权利要求4所述的内衬层胶片同步热贴合装置,其特征在于,所述第三左鼓型导辊的安装位置低于所述第三右鼓型导辊的安装位置。
6.根据权利要求1所述的内衬层胶片同步热贴合装置,其特征在于,所述左导开装置的左端设有调整手轮,所述调整手轮用于使所述左导开装置沿所述丝杠滑动。
7.根据权利要求6所述的内衬层胶片同步热贴合装置,其特征在于,所述右导开装置的右端设有调整手轮,所述调整手轮用于使所述右导开装置沿所述丝杠滑动。
8.根据权利要求1所述的内衬层胶片同步热贴合装置,其特征在于,所述第一左鼓型导辊、所述第一右鼓型导辊的两端面的直径大于非两端面的直径。
9.根据权利要求8所述的内衬层胶片同步热贴合装置,其特征在于,所述第二左鼓型导辊、所述第二右鼓型导辊的两端面的直径大于非两端面的直径。
10.根据权利要求9所述的内衬层胶片同步热贴合装置,其特征在于,所述第三左鼓型导辊、所述第三右鼓型导辊的两端面的直径大于非两端面的直径。
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CN114683600A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-07-01 | 杭州海潮橡胶有限公司 | 一种用于内衬胎侧反向贴合系统 |
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CN107498903B (zh) * | 2017-09-18 | 2023-08-01 | 宁夏神州轮胎有限公司 | 轮胎内衬层热帖胶片装置 |
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