CN107498903A - 轮胎内衬层热帖胶片装置 - Google Patents

Abstract

一种轮胎内衬层热帖胶片装置，包括内衬层输出传送带、切割组件、第一辊组、第二辊组，切割组件包括第一基座、左切割组和右切割组，左切割组和右切割组分别设置左切刀和右切刀，第一辊组设置在切割组件和第二辊组之间，第一辊组包括对称设置的两组斜辊，每组斜辊包括第一斜辊、第二斜辊，第一斜辊与左切割组或右切割组连接，第二斜辊与内衬层输出传送带固定连接，第一斜辊和第二斜辊的倾斜方向相反，倾斜方向相反的第一斜辊和第二斜辊之间形成一个角度很大的凹形表面，存在向左或向右微移动跑偏的现象，设置了方向相反的第一斜辊和第二斜辊，该凹形表面对过渡胶片的跑偏进行限制，从而解决了跑偏的问题。

Description

轮胎内衬层热帖胶片装置

技术领域

本发明涉及轮胎用内衬层加工技术领域，尤其涉及一种轮胎内衬层热帖胶片装置。

背景技术

比较于冷贴胶片，热帖胶片方式的优点有很多，例如气泡少、胶片与内衬层贴合优良、无需设置单独的贴片工序、无需专门的人员操作等等。

申请号为2013102782916的专利中，公开一种热帖胶片的装置，该装置中设置了胶片切刀、调节辊组和贴合压辊，调节辊组将切割下来的胶片进行180度翻转，贴合压辊将翻面后的胶片压在内衬层上，该装置中存在的问题是，热帖时，胶片和内衬层均保留一定温度，表面粘性高，易变形，调节装置在翻转时存在胶片扭曲、褶皱、粘接、变形的问题，翻转后的胶片不能保证其形状不变、表面光滑平整，贴合压辊为与接取辊床固定的压辊，其高度不可调节，贴合压力也固定不可调节，存在压力过大将胶片和内衬层压至延展变形的问题。

发明内容

有必要提出一种将过渡胶片平整无变形的过渡至内衬层表面、使二者贴合的轮胎内衬层热帖胶片装置。

一种轮胎内衬层热帖胶片装置，包括内衬层输出传送带、设置在内衬层输出传送带上的切割组件、第一辊组、第二辊组，切割组件包括第一基座、左切割组和右切割组，左切割组和右切割组分别设置左切刀和右切刀，第一基座固定在内衬层输出传送带的上方，左切割组和右切割组对称设置在第一基座上，第一辊组设置在切割组件和第二辊组之间，第一辊组包括对称设置的两组斜辊，两组斜辊分别与左切割组和右切割组连接，每组斜辊包括第一斜辊、第二斜辊，第一斜辊与左切割组或右切割组连接，第二斜辊与内衬层输出传送带固定连接，第一斜辊和第二斜辊的倾斜方向相反，以使第一斜辊和第二斜辊的上端面形成支撑过渡胶片的面，第二辊组包括第二基座、左导轮组和右导轮组，第二基座固定在内衬层输出传送带的上方，左导轮组和右导轮组对称设置在第二基座上。

优选的，第一斜辊为锥形辊，第一斜辊相对于左切割组或右切割组能够转动，第二斜辊包括连接座、长径轴承，长径轴承的一端与连接座连接，长径轴承的另一端向上倾斜设置，长径轴承的端部与连接座之间活动铰接，以通过调整连接座实现长径轴承的倾斜程度的调整。

优选的，所述切割组件的第一基座包括固定在内衬层输出传送带两侧的立板、连接在两侧的立板之间的第一导柱、第一丝杠、第二导柱、第二丝杠，左切割组和右切割组具有相同的结构，左切割组包括支撑板、气缸、压紧连杆，支撑板上开设供第一导柱、第二导柱、第二丝杠穿过的水平贯通的孔，支撑板上还开设与第一丝杠的外螺纹匹配的内螺纹孔，气缸的固定座固定在支撑板的侧壁上，气缸的伸缩端与压紧连杆的侧壁连接，压紧连杆的一端与第一导柱轴连接，压紧连杆的另一端设置左切刀，还在压紧连杆的端部设置第一斜辊，第一斜辊的高度高于左切刀的高度，右切割组的支撑板开设与第二丝杠的外螺纹匹配的内螺纹孔。

优选的，第二辊组的第二基座包括固定在内衬层输出传送带两侧的立板、连接在两侧的立板之间的第三导柱、第三丝杠、第四导柱、第四丝杠，左导轮组和右导轮组具有相同的结构，左导轮组包括固定板、连接板、导轮、张紧轮、压紧轮，固定板上开设供第三导柱、第四导柱、第四丝杠穿过的水平贯通的孔，支撑板上还开设与第三丝杠的外螺纹匹配的内螺纹孔，连接板的一端与固定板连接，连接板的另一端设置导轮、张紧轮、压紧轮，导轮、张紧轮、压紧轮分别与连接板之间轴连接，张紧轮设置在导轮和压紧轮之间，张紧轮的高度高于导轮和压紧轮的高度，以使穿过导轮、张紧轮、压紧轮的过渡胶片形成S形，右导轮组的固定板上还开设与第四丝杠的外螺纹匹配的内螺纹孔。

优选的，张紧轮的高度可调节。

优选的，所述导轮的两个端部设置凸缘，以在导轮的表面形成二次限位凹形槽，在张紧轮的两个端部也设置凸缘，以在张紧轮的表面形成三次限位凹形槽。

优选的，左导轮组还包括活动板，活动板的一端与连接板的另一端轴连接，以使活动板相对于连接板能够转动，在活动板的另一端设置压紧轮。

优选的，内衬层输出传送带包括若干并排设置的导辊，设置在左切刀和右切刀下方的导辊的表面设置耐磨层，所述耐磨层的宽度为左切刀或右切刀的宽度的2-5倍。

倾斜方向相反的第一斜辊和第二斜辊之间形成一个角度很大的凹形表面，在过渡胶片向前传动的过程中，由于过渡胶片的状态时动态的，存在向左或向右微移动跑偏的现象，如果跑偏后，则过渡胶片与内衬层侧边贴合的位置就会有变化，不符合工艺要求，所以设置了方向相反的第一斜辊和第二斜辊，该凹形表面对过渡胶片的跑偏进行限制，从而解决了跑偏的问题。

附图说明

图1为轮胎内衬层热帖胶片装置的结构示意图。

图2为图1中表达切割组件的局部放大图。

图3为图1中表达第一辊组的局部放大图。

图4为轮胎内衬层热帖胶片装置的俯视图。

图5为轮胎内衬层热帖胶片装置的主视图。

图6为导辊的结构示意图。

图中：内衬层输出传送带10、导辊11、耐磨层12、切割组件20、立板21、第一导柱22、第一丝杠23、第二导柱24、第二丝杠25、支撑板26、气缸27、压紧连杆28、左切刀281、右切刀282、第一辊组30、第一斜辊31、第二斜辊32、连接座321、长径轴承322、第二辊组40、立板41、第三导柱42、第三丝杠43、第四导柱44、第四丝杠45、固定板46、连接板47、导轮48、张紧轮49、压紧轮51、活动板52。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图6，本发明实施例提供了一种轮胎内衬层热帖胶片装置，包括内衬层输出传送带10、设置在内衬层输出传送带10上的切割组件20、第一辊组30、第二辊组40，切割组件20包括第一基座、左切割组和右切割组，左切割组和右切割组分别设置左切刀281和右切刀282，第一基座固定在内衬层输出传送带10的上方，左切割组和右切割组对称设置在第一基座上，第一辊组30设置在切割组件20和第二辊组40之间，第一辊组30包括对称设置的两组斜辊，两组斜辊分别与左切割组和右切割组连接，每组斜辊包括第一斜辊31、第二斜辊32，第一斜辊31与左切割组或右切割组连接，第二斜辊32与内衬层输出传送带10固定连接，第一斜辊31和第二斜辊32的倾斜方向相反，以使第一斜辊31和第二斜辊32的上端面形成支撑过渡胶片的面，第二辊组40包括第二基座、左导轮组和右导轮组，第二基座固定在内衬层输出传送带10的上方，左导轮组和右导轮组对称设置在第二基座上。

倾斜方向相反的第一斜辊31和第二斜辊32之间形成一个角度很大的凹形表面，在过渡胶片向前传动的过程中，由于过渡胶片的状态是动态的，存在向左或向右微移动跑偏的现象，如果跑偏后，则过渡胶片与内衬层侧边贴合的位置就会有变化，不符合工艺要求，所以设置了方向相反的第一斜辊31和第二斜辊32，该凹形表面对过渡胶片的跑偏进行限制，从而解决了跑偏的问题。

并且，通过同时调整第一斜辊31和第二斜辊32的倾斜程度，将二者形成的凹形表面整体向内衬层的边侧或中心移动，再同时对应调整第二辊组40的位置，实现了调整过渡胶片与内衬层之间贴合位置的调整。

进一步，第一斜辊31为锥形辊，第一斜辊31相对于左切割组或右切割组能够转动，第二斜辊32包括连接座321、长径轴承322，长径轴承322的一端与连接座321连接，长径轴承322的另一端向上倾斜设置，长径轴承322的端部与连接座321之间活动铰接，以通过调整连接座321实现长径轴承322的倾斜程度的调整。

第一斜辊31是自身转动的，长径轴承322也是自身可以转动，这样在过渡胶片向前传动的过程中，由于过渡胶片是热胶片，表面具有粘性，所以两个斜辊均设置为可自身转动的，这样间隙过渡胶片与斜辊表面之间的粘接性。

第一斜辊31的倾斜程度是固定的，而第二斜辊32的倾斜程度是可调节的，这样不可以通过调整第二斜辊32的倾斜程度，找到避免跑偏的凹形面，而且在更换不同规格的内衬层产品时，对应的过渡胶片的宽度厚度都有变化，通过调整第二斜辊32的倾斜程度，满足不同规格的过渡胶片适用，避免跑偏。

进一步，所述切割组件20的第一基座包括固定在内衬层输出传送带10两侧的立板21、连接在两侧的立板21之间的第一导柱22、第一丝杠23、第二导柱24、第二丝杠25，左切割组和右切割组具有相同的结构，左切割组包括支撑板26、气缸27、压紧连杆28，支撑板26上开设供第一导柱22、第二导柱24、第二丝杠25穿过的水平贯通的孔，支撑板26上还开设与第一丝杠23的外螺纹匹配的内螺纹孔，气缸27的固定座固定在支撑板26的侧壁上，气缸27的伸缩端与压紧连杆28的侧壁连接，压紧连杆28的一端与第一导柱22轴连接，压紧连杆28的另一端设置左切刀281，还在压紧连杆28的端部设置第一斜辊31，第一斜辊31的高度高于左切刀281的高度，右切割组的支撑板26开设与第二丝杠25的外螺纹匹配的内螺纹孔。

左切割组和右切割组相对第一基座的位置是可调节的，从而可以调节二者间的宽度，使得内衬层的宽厚和被切割的过渡胶片的宽度均可调节，气缸27与压紧连杆28的设置可以调整切刀与内衬层之间的作用力，第一斜辊31将被切割下来的过渡胶片抬高。

进一步，第二辊组40的第二基座包括固定在内衬层输出传送带10两侧的立板41、连接在两侧的立板41之间的第三导柱42、第三丝杠43、第四导柱44、第四丝杠45，左导轮组和右导轮组具有相同的结构，左导轮组包括固定板46、连接板47、导轮48、张紧轮49、压紧轮51，固定板46上开设供第三导柱42、第四导柱44、第四丝杠45穿过的水平贯通的孔，支撑板26上还开设与第三丝杠43的外螺纹匹配的内螺纹孔，连接板47的一端与固定板46连接，连接板47的另一端设置导轮48、张紧轮49、压紧轮51，导轮48、张紧轮49、压紧轮51分别与连接板47之间轴连接，张紧轮49设置在导轮48和压紧轮51之间，张紧轮49的高度高于导轮48和压紧轮51的高度，以使穿过导轮48、张紧轮49、压紧轮51的过渡胶片形成S形，右导轮组的固定板46上还开设与第四丝杠45的外螺纹匹配的内螺纹孔。同理，第三导柱42、第三丝杠43、第四导柱44、第四丝杠45的设置可以实现左导轮组和右导轮组的位置的调节，以与左切割组和右切割组的位置相对应。

进一步，张紧轮49的高度可调节。

进一步，所述导轮48的两个端部设置凸缘，以在导轮48的表面形成二次限位凹形槽，在张紧轮49的两个端部也设置凸缘，以在张紧轮49的表面形成三次限位凹形槽。配合第一斜辊31和第二斜辊32的一次凹形面，此处导轮48和张紧轮49设置二次限位凹形槽、三次限位凹形槽，进而对穿过的过渡胶片进行限位，使其与内衬层之间的相对位置固定、稳定、不跑偏。

进一步，左导轮组还包括活动板52，活动板52的一端与连接板47的另一端轴连接，以使活动板52相对于连接板47能够转动，在活动板52的另一端设置压紧轮51。活动板52的设置使得压紧轮51依靠自身重力落在过渡胶片的表面上，从而通过压紧轮51的自重将过渡胶片和内衬层表面贴合，比较于采用固定的压轮或导轮48或其他施压装置将胶片和内衬层之间施加固定压力压紧贴合的方式，由于过渡胶片和内衬层是热帖，很容易变形，如果采用压力固定的方式压紧贴合，很容易将胶片或内衬层压至延展或变形，本方案中的压紧轮51是依靠自重压紧，压力可以根据不同胶片自动变化调节，压力适中，不存在压紧变形的问题，也不存在由于变形而引起贴合后的内衬层的厚度变薄不符合工艺要求的问题。

进一步，内衬层输出传送带10包括若干并排设置的导辊11，设置在左切刀281和右切刀282下方的导辊11的表面设置耐磨层12，所述耐磨层12的宽度为左切刀281或右切刀282的宽度的2-5倍。适合宽度的耐磨层12能够降低成本，耐磨层12设置在切刀的正下方，由于切刀的硬度很强，随导辊11表面损坏或磨损严重，所以设置耐磨层12，进而延长导辊11的使用寿命。

使用本装置时，左切刀281和右切刀282将内衬层两侧的胶条切下形成过渡胶片，过渡胶片依次穿过第一斜辊31和第二斜辊32的上表面、导轮48的下表面、张紧轮49的上表面、压紧轮51的下表面被压紧在内衬层的上表面上。

本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种轮胎内衬层热帖胶片装置，其特征在于：包括内衬层输出传送带、设置在内衬层输出传送带上的切割组件、第一辊组、第二辊组，切割组件包括第一基座、左切割组和右切割组，左切割组和右切割组分别设置左切刀和右切刀，第一基座固定在内衬层输出传送带的上方，左切割组和右切割组对称设置在第一基座上，第一辊组设置在切割组件和第二辊组之间，第一辊组包括对称设置的两组斜辊，两组斜辊分别与左切割组和右切割组连接，每组斜辊包括第一斜辊、第二斜辊，第一斜辊与左切割组或右切割组连接，第二斜辊与内衬层输出传送带固定连接，第一斜辊和第二斜辊的倾斜方向相反，以使第一斜辊和第二斜辊的上端面形成支撑过渡胶片的面，第二辊组包括第二基座、左导轮组和右导轮组，第二基座固定在内衬层输出传送带的上方，左导轮组和右导轮组对称设置在第二基座上。

2.如权利要求1所述的轮胎内衬层热帖胶片装置，其特征在于：第一斜辊为锥形辊，第一斜辊相对于左切割组或右切割组能够转动，第二斜辊包括连接座、长径轴承，长径轴承的一端与连接座连接，长径轴承的另一端向上倾斜设置，长径轴承的端部与连接座之间活动铰接，以通过调整连接座实现长径轴承的倾斜程度的调整。

3.如权利要求2所述的轮胎内衬层热帖胶片装置，其特征在于：所述切割组件的第一基座包括固定在内衬层输出传送带两侧的立板、连接在两侧的立板之间的第一导柱、第一丝杠、第二导柱、第二丝杠，左切割组和右切割组具有相同的结构，左切割组包括支撑板、气缸、压紧连杆，支撑板上开设供第一导柱、第二导柱、第二丝杠穿过的水平贯通的孔，支撑板上还开设与第一丝杠的外螺纹匹配的内螺纹孔，气缸的固定座固定在支撑板的侧壁上，气缸的伸缩端与压紧连杆的侧壁连接，压紧连杆的一端与第一导柱轴连接，压紧连杆的另一端设置左切刀，还在压紧连杆的端部设置第一斜辊，第一斜辊的高度高于左切刀的高度，右切割组的支撑板开设与第二丝杠的外螺纹匹配的内螺纹孔。

4.如权利要求3所述的轮胎内衬层热帖胶片装置，其特征在于：第二辊组的第二基座包括固定在内衬层输出传送带两侧的立板、连接在两侧的立板之间的第三导柱、第三丝杠、第四导柱、第四丝杠，左导轮组和右导轮组具有相同的结构，左导轮组包括固定板、连接板、导轮、张紧轮、压紧轮，固定板上开设供第三导柱、第四导柱、第四丝杠穿过的水平贯通的孔，支撑板上还开设与第三丝杠的外螺纹匹配的内螺纹孔，连接板的一端与固定板连接，连接板的另一端设置导轮、张紧轮、压紧轮，导轮、张紧轮、压紧轮分别与连接板之间轴连接，张紧轮设置在导轮和压紧轮之间，张紧轮的高度高于导轮和压紧轮的高度，以使穿过导轮、张紧轮、压紧轮的过渡胶片形成S形，右导轮组的固定板上还开设与第四丝杠的外螺纹匹配的内螺纹孔。

5.如权利要求4所述的轮胎内衬层热帖胶片装置，其特征在于：张紧轮的高度可调节。

6.如权利要求4所述的轮胎内衬层热帖胶片装置，其特征在于：所述导轮的两个端部设置凸缘，以在导轮的表面形成二次限位凹形槽，在张紧轮的两个端部也设置凸缘，以在张紧轮的表面形成三次限位凹形槽。

7.如权利要求4所述的轮胎内衬层热帖胶片装置，其特征在于：左导轮组还包括活动板，活动板的一端与连接板的另一端轴连接，以使活动板相对于连接板能够转动，在活动板的另一端设置压紧轮。

8.如权利要求1所述的轮胎内衬层热帖胶片装置，其特征在于：内衬层输出传送带包括若干并排设置的导辊，设置在左切刀和右切刀下方的导辊的表面设置耐磨层，所述耐磨层的宽度为左切刀或右切刀的宽度的2-5倍。