CN201268108Y - 一种子午胎成型胎体帘布预复合供料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种子午胎成型胎体帘布预复合供料架，主要包括胎侧送料架、公用层、内衬层裁断装置、帘布裁断装置、内衬层纠偏装置、帘布纠偏装置和立架体，所述的胎侧送料架包括摆架、送头装置、裁断装置、调中装置；所述的公共层包括架体、内衬层输送装置和预复合输送装置；所述内衬层裁断装置安装在公共层架体的两侧；所述内衬层纠偏装置安装在公用层的后端；所述的帘布纠偏装置通过支座固定在立架体的两侧；所述立架体由公用层立柱，前立柱，后立柱，梯子组成。本实用新型的有益效果为：本实用新型将轮胎成型的主要部件内衬套，一层帘布，二层帘布在公用层上复合为一体，一次性的贴合在成型鼓上，可以高效率、高质量的完成轮胎的胎体成型。

Description

一种子午胎成型胎体帘布预复合供料架

技术领域

本实用新型属于橡胶工业机械领域，特别是一种子午胎成型胎体帘布预复合供料架。

背景技术

在轮胎工业中，子午胎成型过程中，胎体帘布供料架以往不论是一次法成型还是两次法成型，其橡胶部件：内衬层、一层帘布、二层帘布、胎侧等多采用分层单独贴合的形式，不仅浪费很多的操作时间，而且也满足不了国内高速发展的需要，为此研制新的实用高效子午胎成型胎体帘布预复合供料架成为当前的紧迫任务。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种子午胎成型胎体帘布预复合供料架，可将内衬层、一层帘布、二层帘布在公用层上贴合在一起，一次性的在成型机上贴合在一起，是一种性能优异的轮胎成型专用设备。

实现本实用新型的技术方案如下：

一种子午胎成型胎体帘布预复合供料架，主要包括胎侧送料架、公用层、内衬层裁断装置、帘布裁断装置、下层帘布输送架、上层帘布输送架、内衬层纠偏装置、帘布纠偏装置、立架体等；

所述的胎侧送料架主要包括摆架、送头装置、裁断装置、调中装置等，所述的摆架的架体后端上的支座与立体架上的支座为绞轴连接，固定在立体架两侧的钢板通过轴套与轴配合，所述的轴与偏心轮为键联结，转动偏心轮调节与成型鼓的适当位置，所述的摆架的架体的两侧装有导轨滑块，摆架的下方装有导轨，气缸后部装在架体的铰支座上，气缸活塞杆与摆架为铰轴连接，气缸推动摆架，导轨在滑块中移动，所述摆架上装有多个托辊，并在其上设有调中的螺杆及外挡板，所述的送头装置的气缸安装在摆架的后端，气缸活塞杆铰轴连接在支架上，所述的支架装有真空吸附头，在气缸作用下沿导杆座导向，被吸物件移向前面，所述截断装置的多层压料板安装在方轴上的支板上，所述方轴与支板固定，气缸推动多个压料板旋转压在部件上，所述的裁刀固定在刀座上，刀座固定在导轨板上，导轨滑块固定在连接板上，所述裁刀通过刀座中的加热棒加热，所述的连接板与两个侧板固定一体，所述的调中装置固定在立架体上，主要由内挡板外挡板内螺杆及外螺杆，分别转动螺杆调节内外挡板，使适应各种规格的宽度；所述导轨板的前端固定有防护板；

所述的公用层包括架体，内衬层输送装置和预复合输送装置；所述的架体由横向支撑从前向后分布，将左槽钢和右槽钢用螺栓固定在一起，形成整体的架体，所述的内衬层输送装置及预复合输送装置均固定在架体上，所述的传动装置电机出轴的带轮通过同步带带动内衬层输送的主动辊和预复合输送的主动辊，所述的内衬层输送带的主动辊的带轮装有电磁离合器使之与预复合输送带的传动形成分合两种情况，所述的主动辊上面有压料辊，所述的压料辊连接在连板的一端，连板的另一端与气缸的活塞杆铰轴连接，连板的中部支撑在座上为滑动配合，所述的内衬层输送带与预复合输送带分别通过张紧装置调节松紧，并在两条输送带之间的位置处进行截断，刀板安装在架体上，刀板之上有压紧链条，并安装在架体的两侧，在气缸的作用下，压紧链条压到刀板上，此时部件可裁断，两条输送带均在适当位置由托辊或垫板将其拖住；所述的预复合输送装置是位于公共层的前端，在架体装有开关和输送带的张紧装置还有两个复合后的压合辊；所述的压合辊的支架安装在架体上；所述的预复合输送装置的前部的架体上安装有摆架；所述的摆架有轴承座支撑并与链板固定为一体，与轴为滑动配合，气缸推动链板，摆架转动由定位块控制到规格需要的位置；所述摆架前端装有毛刷辊；所述毛刷辊安装在曲柄臂的前端，中间的支点通过轴承座固定在架体上，曲柄臂是另一端与气缸活塞杆连接，气缸后端通过绞支座与立架体固定；

所述内衬层裁断装置的机架安装在公共层架体的两侧，所述机架的一侧安装有裁刀的移动用电机减速机，所述机架中部安装直线导轨，直线导轨的滑块与滑块连接板固定；所述的滑块连接板固定在同步带上，电机减速机出轴装有主动带轮，机架的另一侧装有可张紧的被动轮，同步带运动过程中带动滑块连接板上的滑块沿导轨移动，固定着裁刀的电机支板与滑块连接板紧固，裁刀电机带动圆盘刀高速回转，在移动的过程中被裁断；

所述的帘布裁断装置的支架上的固定板固定着导轨板，左固定板与右固定板固定在导轨板上，所述的右固定板固定着可张紧的被动带轮，所述导轨板的背面左右两侧分别固定着支板，所述的支板与左固定板和右固定板形成的框架上固定着两个气缸，气缸的活塞杆分别于上升压板连接，所述的左右框架还固定着限料板，所述导轨板上固定着导轨，导轨上的两个滑块分别固定在左连接座和右连接座上，所述的左右连接座上的左右接头装置的首尾与同步带相接，形成两个独立的传送装置；所述的左右连接座的底部分别固定着小导轨，小导轨的滑块固定在左右刀座上，所述的左右刀座的孔中装有电加热棒，刀座的侧面固定有刀片，刀座在回到中心处由中心座导向合拢在停止位置上；

所述的帘布输送架包括上层及下层，其结构基本一致，输送架后部有接料输送带的主动辊及传动装置，所述主动辊上方有压料辊等均安装在钢板上，所述钢板安装在立架体上，接料输送带经中间导辊后延至送料装置处被动辊，所述送料装置在气缸的推动下前移至截断处，所述接料输送带由立架体上的钢板吊起，并由垫板托起，通过调节板将输送带张紧，所述帘布输送架的前端摆架由销轴与轴承座相连，轴承座固定在立架体上，通过中间的调节板上的长孔调节位置，所述调节板安装在立架体上，气缸通过中间绞支座与立架体固定，气缸活塞杆与连接座由铰轴连接，气缸动作可抬起摆架，在被动辊的上部有调中压料辊和调中检测装置，在公用层安装有复合用压辊；

所述内衬层纠偏装置安装在公用层的后端与供料小车相连接，部件在左右挡辊之间通过，所述的左右挡辊固定在开关座上，所述的开关座在轴上滑动；所述的轴支座紧固在立架体上，推动器的一侧通过角钢固定在立架体上，所述的推动器的另一侧与拨板固定，所述的拨板固定在导辊侧面的滑动座上，所述的滑动座装有直线轴承在轴上移动，导辊与滑动座之间有轴承支撑，轴两端固定在立架体上，所述的轴通过衬套与摆臂为滑动配合，所述的摆臂一端与气缸活塞杆铰支连接，另一端有托辊，气缸的中间铰支座固定在立架体的小支座上；

所述的帘布纠偏装置，两套分别安装在上下层帘布输送架的后端立架体的钢板上，所述的帘布纠偏装置通过支座固定在立架体的两侧；所述的两侧支座与缸筒固定，缸筒内的两个活塞分别与两个螺杆固定，所述的缸筒两端分别固定着螺母；所述的两螺杆的外端装有手轮；所述缸筒外圆上有多个气孔，两个活塞的宽度之间为通气宽度；所述缸筒外圆周上有可滑动的挡环，并在中间位置设有通气孔；所述缸筒上固定有活塞移动的导向杆，左右两块板固定在缸筒的两侧，固定板通过两个轴承座支撑着螺杆；所述的螺杆上的左右螺母固定在小支座上；所述小支座固定在挡环上，挡环的移动由导杆导向；所述立架体由公用层立柱、前立柱、后立柱、梯子等组成，其中每个部分均为单独的焊结构，便于加工和组装，每部分均开有通管线的孔。

本实用新型所述的有益效果为：本实用新型将轮胎成型的主要部件内衬套，一层帘布，二层帘布在公用层上复合为一体，一次性的贴合在成型鼓上，可以高效率，高质量的完成轮胎的胎体成型。

附图说明

下面结合附图来进一步阐述说明本实用新型的详细内容。

图1是本实用新型实施例所述子午轮胎成型胎体帘布预复合供料架总图；

图2a是本实用新型实施例所述的子午轮胎成型胎体帘布预复合供料架胎侧送料架的结构图；

图2b是图2a的侧视图；

图3a是本实用新型实施例所述的子午轮胎成型胎体帘布预复合供料架胎侧截断装置的结构图；

图3b是图3a的视图；

图3c是图3a裁刀的装配图；

图3d是图3c的侧视图；

图4a是本实用新型实施例所述的子午轮胎成型胎体帘布预复合供料架公用层的布局图；

图4b是图4a的俯视图；

图5a是本实用新型实施例所述的子午轮胎成型胎体帘布预复合供料架内衬层裁断装置；

图5b是图5a的视图；

图6a是本实用新型实施例所述的子午轮胎成型胎体帘布预复合供料架帘布裁断装置结构图；

图6b是图6a的侧视图；

图6c是图6a的俯视图；

图7是本实用新型实施例所述的子午轮胎成型胎体帘布预复合供料架帘布输送架的装配图；

图8a是本实用新型实施例所述的子午轮胎成型胎体帘布预复合供料架内衬层纠偏装置结构图；

图8b是图8a的剖视图；

图9a是本实用新型实施例所述的子午轮胎成型胎体帘布预复合供料架帘布纠偏装置的结构图；

图9b是图9a的剖视图；

图中：1、胎侧送料架；2、公用层；3、内衬层截断装置；4、帘布截断装置；5、下层帘布输送架；6、上层帘布输送架；7、内衬纠偏装置；8、帘布纠偏装置；9、立架体；10、摆架；11、送头装置；12、裁断装置；13、调中装置；14、钢板；15、真空吸附头；16、轴；17、偏心轮；18、内螺杆；19、内挡板；20、外螺杆；21、外挡板；22、架体；23、支架；24、轴承座；25、支座；26、压料板；27、防护板；28、裁刀；29、连接板；30、侧板；31、导轨板；32、加热棒；33、方轴；34、连板；35、架体；36、左槽钢；37、右槽钢；38、压料辊；39、主动辊；40、座；41、张紧装置；42、传动装置；43、链板；44、托辊；45、刀板；46、压料装置；47、主动辊；48、支撑；49、开关装置；50、张紧装置；51、压合辊；52、支架；53、公用层输送带；54、摆架；55、定位块；56、曲柄臂；57、毛刷辊；58、内衬层输送带；59、连板；60、机架；61、电机减速机；62、直线导轨；63、滑块连接板；64、主动带轮；65、电机支板；66、裁刀电机；67、圆盘刀；68、导轨板；69、固定板；70、支板；71、左刀片；72、小导轨；73、右接头装置；74、限料板；75、上升压板；76、支架；77、中心座；78、左连接座；79、被动带轮；80、右连接座；81、右刀片；82、左接头装置；83、电机及主动轮；84、右固定板；85、左固定板；86、压料辊；87、钢板；88、主动辊；89、传动装置；90、角钢架；91、接料输送带；92、张紧装置；93、送料辊；94、主动辊；95、电机；96、开关装置；97、前摆架；98、帘布输送带；99、调节板；100、连接座；101、气缸支座；102、压辊；103、被动辊；104、调中检测装置；105、公用层压辊；106、托板；107、气缸铰支座；108、导辊；109、轴；110、滑动座；111、开关座；112、直线轴承；113、轴；114、支座；115、固定套；116、挡辊；117、支板；118、推动器；119角钢；120拨板；121摆臂；122托辊；123螺杆；124支座；125螺母；126缸筒；127挡环；128活塞；129导杆；130进气口；131左螺母；132轴承座；133小导杆；134双向螺杆；135小支座；136固定板；137轴承座。

具体实施方式

如图1所述，本实用新型实施例所述的子午轮胎成型胎体帘布预复合供料架，包括胎侧送料架1，公用层2，内衬层截断装置3，帘布截断装置4，下层帘布输送架5，上层帘布输送架6，内衬层纠偏装置7，帘布纠偏装置8，立架体9等。

如图2a、2b所述，摆架10下体的架体22后端的支座25与立架体9上的支座为铰轴连接，钢板14固定在立架体9上，其上的衬套与轴16配合，偏心轮17与轴16为键联结，转动偏心轮17调整与成型鼓动位置，摆架10的架体22两侧安装有导轨滑块，摆架10的下方装有导轨，气缸后端安装在架体22的绞支座上，活塞杆与摆架10为铰轴连接，气缸推动摆架10上的导轨在滑块中移动，摆架10上装有多个托辊，并在其上装有调中的内外挡板；送头装置11的气缸安装在摆架10的后端，活塞杆与支架23为铰轴连接，支架23上铰轴连接，支架23上装有真空吸附头，在气缸的推动下沿导杆座24导向被吸物件移到前面，调中装置13固定在立架体9上，通过手轮转动内螺杆18，使内挡板19移动，手轮转动外螺杆20，使外挡板21移动。

如图3a、3b、3c、3d所述，胎侧的截断装置12的多层压料板26安装在方轴33的支板上，方轴33与连板34固定，气缸推动多个压料板26旋转并压在部件上；裁刀28固定在刀座上，刀座固定在导轨板31上，导轨滑块固定在连接板29上，裁刀28通过刀座孔中的加热棒32加热，连接板29与侧板30固定为一体，截断装置12通过侧板30固定在摆架10上；导轨板31的前端固定有防护板27.

如图4a、图4b所述，公用层包括架体35，内衬层输送装置58和预复合输送装置53，架体35由左槽钢37和右槽钢36通过横向支撑48构成一体的架体35，内衬层输送装置58和预复合输送装置53，传动装置42均固定在架体35上，传动装置42电机出轴的带轮通过同步带带动内衬层输送的主动辊39和预复合输送到主动辊47，内衬层输送带的主动辊39的带轮装有电磁离合器，使之与预复合输送带53的传动形成分合两种状况；主动辊39之上有压料辊38，压料辊38连接在连板43的一端，连板43另一端与气缸的活塞杆铰轴连接，连板43的中部在滑动配合的座40上；内衬层输送带58与预复合输送带53分别通过张紧装置41，50调节松紧，并在两条输送带之间的位置处进行截断；刀板45安装在架体35上，刀板45之上有压紧链条46，并支撑在架体的两侧，在气缸的作用下，压紧链条46压在刀板45上，两条输送带均在适当的位置由托辊或垫板44将其托位，预复合输送装置53是位于公用层的前端，在架体35上装有开关49和输送带的张紧装置50，以及两个压合辊51由支座52安装在架体35上，在公用层的前端有摆架54，是通过轴承座安装在架体上，并与链板59固定为一体，与轴为滑动配合，气缸推动链板59，摆架54在气缸的作用下回转，由定位块55控制位置，摆架54的前端装有毛刷辊57，毛刷辊57安装在曲柄臂56的前端，中间的支点通过轴承座固定在架体35上，曲柄臂56的另一端与气缸活塞杆连接，气缸后端通过绞支座与立架体固定。

如图5a、5b所述，内衬层阶段装置的机架60安装在公用层架体的两侧；机架60的一侧安装有裁刀67的移动用电机减速机61，机架60的中部安装有直线导轨62，导轨上的滑块固定在滑块连接板63上，滑块连接板63固定在同步带69上，电机出轴上装有主动带轮64，机架60的另一侧装有可张紧的被动轮68上；同步带运动过程中带动滑块连接板63上滑块沿导轨移动，固定着裁刀的电机支板65与滑块连接板紧固，裁刀电机带动圆刀盘67高速回转，在移动过程中进行裁断。

如图6a、6b、6c所述，帘布裁断装置4的支架76上的固定板69固定着导轨板68，左固定板85与右固定板84固定在导轨板68上，左固定板85上固定着传动装置83，传动装置83的出轴装有主动带轮，右固定板安装有可以紧的被动带轮，导轨板68的背面左，右两侧分别固定着支板70，支板70与左固定板85和右固定板84形成左、右框架，固定着两个气缸，两个活塞缸分别与上升压板75连接，同时该框架上还固定着限料板74，导轨板68上固定有导轨，导轨上的两个滑块分别固定在左连接座78和右连接座80上，左右连接座上的左连接头装置82和右连接头装置73的首尾分别与同步带的首尾相接，形成两个独立的传送装置，左右连接座的底部分别固定着小导轨72，导轨的滑块固定在左右刀座上，左右刀座固定着左71、右81刀片，左、右刀座内有加热棒。

如图7所述，帘布输送架5、6的后部有接料输送带91的主动辊88及传动装置89，主动辊的上方有压辊86，均安装在主架体9的钢板87上。接料输送带91经中间导辊后延至送料装置93处的被动辊，送料装置93在气缸推动下前移至裁断处，接料输送带91由立架体9上的钢板吊起，并由角钢架90上的垫板106托起，由调节机构92将输送带91张紧，帘布输送架5、6的前端的摆架97，由铰轴与轴承座支撑，轴承座固定在立架体9上，通过中间的调节板99上的长孔调节位置，调节板99安装在立架9上，气缸通过中间铰支座101与立架9固定，气缸活塞杆与连接座100为铰轴连接，在被动辊103的上部有调中压料辊102和调中检测装置104，在公用层安装有复合用压辊105。

如图8a、8b所述，内衬层纠偏装置7安装在公用层的后端与供料小车相接，左右挡辊116固定在开关座111上，开关座111在轴109上滑动，支座114与轴紧固后安装在立架体9上，推动器118固定在角钢119上，角钢119与立架体固定，推动器118的另一侧与拨板120固定，拨板120固定在导辊108上的滑动座110上，滑动座110与轴之间装有直线轴承112，轴113的两端与立架体固定，轴113与摆臂121通过衬套为滑动配合，摆臂121的一端与气缸活塞杆铰支连接，另一端有托辊122气缸的中间铰支座107固定在立架体9的小支座上。

如图9a、9b所述，帘布纠偏装置8安装在帘布输送架的后端立架体9的钢板87上，支座124固定在钢板87上，两侧支座124分别与缸角126固定，缸角126内的两个活塞128分别与两个螺杆123固定，缸筒126两端分别固定着螺母125，螺杆123的外端前装有手轮，缸筒126的外圆周上开有多个气孔，并有挡环127在缸筒上移动，固定在缸筒两侧的活塞128的导向杆129，左右固定板136固定在缸筒两侧，通过轴承132，137支撑着螺杆134，螺杆上的左螺母131，右螺母125分别通过小支座135固定在左右挡环127上，手动旋转螺杆134，左右挡环在导杆133的导向下轴向移动。

本实用新型的工作过程如下：当鼓式成型鼓贴合时，首先，公用层上的内衬层输送带上的内衬层定长裁断后运行到第一层帘布输送架的帘布定长裁断后复合压合，后随公用层预复合输送带运行到第二层帘布输送架上的帘布定长裁断后复合压合；复合后的组件停放在公用层上，鼓式成型鼓将胎侧贴合在两侧的适当位置后，再将停放在公用层上的胎体复合件贴合在成型鼓的中部位置上，对于半鼓式成型鼓的贴合时，先将公用层上的胎体复合件贴在成型鼓上，最后再将胎侧贴合在成型鼓两侧的适当位置上；总之，子午胎成型胎体帘布预复合供料架为高效率的自动化轮胎生产提供了高性能的设备。

Claims (1)

1、一种子午胎成型胎体帘布预复合供料架，包括胎侧送料架(1)、公用层(2)、内衬层裁断装置(3)、帘布裁断装置(4)、下层帘布输送架(5)、上层帘布输送架(6)、内衬层纠偏装置(7)、帘布纠偏装置(8)、立架体(9)；其特征在于：

胎侧送料架(1)主要包括摆架(10)、送头装置(11)、裁断装置(12)、调中装置(13)，其中摆架(10)的架体后端上的支座与立架体(9)上的支座绞轴连接，固定在立架体(9)两侧的钢板(14)通过轴套与轴(16)配合，所述的轴(16)与偏心轮(17)键联结；摆架(10)的架体的两侧装有导轨滑块，摆架(10)的下方装有导轨，气缸后部装在架体的铰支座上，气缸活塞杆与摆架(10)铰轴连接，摆架(10)上装有多个托辊(44)并在其上设有调中装置(13)的螺杆及外挡板(21)；送头装置(11)的气缸安装在摆架(10)的后端，气缸活塞杆铰轴连接在支架(23)上，支架(23)装有真空吸附头(15)；裁断装置(12)的多层压料板(26)安装在方轴(33)上的连板(34)上，方轴(33)与连板(34)固定，裁刀(28)固定在刀座上，刀座固定在导轨板(31)上，导轨板(31)前端固定有防护板(27)，导轨滑块固定在连接板(29)上，连接板(29)与两个侧板(30)固定在一起；调中装置(13)固定在立架体(9)上；

公用层(2)包括架体(35)、内衬层输送装置(58)和预复合输送装置(53)，架体(35)是由左槽钢(37)和右槽钢(36)通过横向支撑(48)构成一体的架体，内衬层输送装置(58)、预复合输送装置(53)、传动装置(42)均固定在架体(35)上；传动装置(42)电机出轴的带轮通过同步带带动内衬层输送的主动辊(39)和预复合输送到主动辊(47)，内衬层输送带的主动辊(39)的带轮装有电磁离合器；主动辊(39)上有压料辊(38)，压料辊(38)连接在连板(43)的一端，连板(43)另一端与气缸的活塞杆铰轴连接，连板(43)的中部在滑动配合的座(40)上，刀板(45)安装在架体(35)上，刀板(45)之上有压紧链条(46)并支撑在架体(35)的两侧，压紧链条(46)压在刀板(45)上；预复合输送装置(53)是位于公用层(2)的前端，在架体(35)上装有开关(49)和输送带的张紧装置(50)，两个压合辊(51)由支座(52)安装在架体(35)上；在公用层的前端有摆架(54)，摆架(54)通过轴承座安装在架体上并与链板(59)固定为一体且与轴为滑动配合，摆架(54)的前端装有毛刷辊(57)，毛刷辊(57)安装在曲柄臂(56)的前端，其中间的支点通过轴承座固定在架体(35)上，曲柄臂(56)的另一端与气缸活塞杆连接，气缸后端通过绞支座与立架体(9)固定；

内衬层裁断装置(3)的机架安装在公共层架体的两侧，机架的一侧安装有电机减速机(61)，机架中部安装直线导轨(62)，直线导轨(62)的滑块与滑块连接板(63)固定；滑块连接板(63)固定在同步带上，电机减速机(61)出轴装有主动带轮(64)，机架的另一侧装有可张紧的被动带轮(79)；

帘布裁断装置(4)的支架上的固定板(69)固定着导轨板(68)，左固定板(85)与右固定板(84)固定在导轨板(68)上，右固定板(84)固定着可张紧的被动带轮(79)，导轨板(68)的背面左右两侧分别固定着支板(70)，支板(70)与左固定板(85)和右固定板(84)形成的左右框架上固定着两个气缸，气缸的活塞杆分别与上升压板(75)连接，所述的左右框架还固定着限料板(74)；导轨板(68)上固定着导轨，导轨上的两个滑块分别固定在左连接座(78)和右连接座(80)上，左右连接座上的左右接头装置的首尾与同步带相接形成两个独立的传送装置；左右连接座(78)、(80)的底部分别固定着小导轨(72)，小导轨(72)的滑块固定在左右刀座上，左右刀座的孔中装有电加热棒(32)，刀座的侧面固定有刀片(71)、(81)；

帘布输送架包括下层帘布输送架(5)、上层帘布输送架(6)，输送架后部有接料输送带(91)的主动辊(88)及传动装置(89)；主动辊(88)上方有压料辊(86)，主动辊(88)、压料辊(86)均安装在钢板(87)上，钢板(87)安装在立架体(9)上，接料输送带(91)经中间导辊后延至送料装置处被动辊(103)；所述帘布输送架的前端摆架由销轴与轴承座相连，轴承座固定在立架体(9)上；所述调节板(99)安装在立架体(9)上，气缸通过中间绞支座与立架体(9)固定，气缸活塞杆与连接座(100)由铰轴连接，被动辊(103)的上部有调中压料辊和调中检测装置(104)；公用层(2)安装有复合用压辊(105)；

所述内衬层纠偏装置(7)安装在公用层(2)的后端，内衬层纠偏装置(7)在左右挡辊(116)之间通过，所述的左右挡辊(116)固定在开关座(111)上，所述的开关座(111)在轴(109)上滑动；所述的轴支座紧(114)固在立架体(9)上，推动器(118)的一侧通过角钢(119)固定在立架体(9)上，所述的推动器(118)的另一侧与拨板(120)固定，所述的拨板(120)固定在导辊侧面的滑动座上，所述的滑动座装有直线轴承(112)；所述的摆臂(121)一端与气缸活塞杆铰支连接，另一端有托辊(122)；

所述的帘布纠偏装置(8)分别安装在上下层帘布输送架后端立架体(9)的钢板上，帘布纠偏装置(8)通过支座(124)固定在立架体(9)的两侧，两侧支座与缸筒(126)固定；缸筒(126)内的两个活塞(128)分别与两个螺杆(123)固定，所述的缸筒(126)两端分别固定着螺母(125)；两螺杆(123)外端装有手轮；缸筒(126)外圆上有多个气孔；所述缸筒(126)外圆周上有可滑动的挡环(127)并在中间位置设有通气孔(130)；所述缸筒(126)上固定有活塞移动的导向杆，左右两块板固定在缸筒(126)的两侧，固定板(136)通过两个轴承座(132)、(137)支撑着螺杆(123)；所述的螺杆(123)上的左右螺母固定在小支座(135)上；小支座(135)固定在挡环(127)上，挡环(127)的移动由导杆(133)导向。

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