CN219819161U - 一种锻造用钢材磨削机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻造用钢材磨削机，包括底板、支撑架、承接板、固定座、磨削模组和进给机构。本实用新型通过设置了进给机构，输送机构推动钢材进行等距进给，同时钢材会与滑轮接触传动，使滑轮对钢材进行导向，使钢材等距进行移动，达到了增加磨削效率的优点，电机通电进行工作，带动转动轴和固定套进行同步转动，使顶轮机构上端的顶轮与钢材顶部相互摩擦，通过摩擦力推动钢材往左端移动，通过顶轮往复转动，实现钢材的等距进给，增加磨削效率，液压缸进行伸缩，从而带动移动块和滑块往上端滑动，调节顶轮的高度，达到了方便对不同厚度的钢材进行进给，操作方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材磨削相关领域，尤其涉及一种锻造用钢材磨削机。
背景技术
锻钢可以指采用锻造方法生产出来的各种锻材和锻件，也可以指钢生产工艺过程中的一个步骤，即锻造过程，早期的锻钢技术最早是从中国和波斯(现如今的伊朗)传出。
在钢材加工时，往往需要使用到钢材磨削设备，现在的钢材磨削设备在使用过程中，多采用人为或者传送带等机械对钢材进行输送，这些输送方式虽然能够快速对钢材进行推送，但是由于磨削一处需要特点的时间，这时就需要对传送带等传送机械进行停机，然后再启动输送，如此往复，不利于钢材的输送，影响对钢材的磨削效率。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种锻造用钢材磨削机。
为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种锻造用钢材磨削机，包括底板、支撑架、承接板、固定座、磨削模组和进给机构，所述底板与支撑架的底部相固定，所述支撑架的右端设置有承接板，所述承接板与固定座的左端滑动配合，所述固定座的中部嵌入安装有磨削模组，所述承接板内侧设置有直线模组，所述固定座随着直线模组上滑板同步移动，所述进给机构安装于底板的顶部，所述进给机构包括导轨、滑动槽、滑轮、固定架和输送机构，所述导轨安装于底板的顶部，所述导轨的中部开设有滑动槽，所述滑轮的中部与导轨转动连接，所述固定架的底部与导轨相固定，所述固定架的内部安装有输送机构，所述磨削模组由驱动电机与磨削头构成，驱动电机驱动磨削头进行转动。
可选的，所述输送机构包括电机、转动轴、固定套、竖板和顶轮机构，所述电机嵌入安装于固定架的后端，所述电机的输出端与转动轴传动连接，所述转动轴与固定套的中部相固定，所述固定套与竖板的顶部固定连接，所述竖板的下端设置有顶轮机构。
可选的，所述顶轮机构包括移动块、滑块、液压缸、顶轮，所述滑块与竖板的内侧滑动配合，所述移动块与滑块的左端相固定，所述移动块与液压缸的底部相固定，所述液压缸的顶部与竖板相固定，所述移动块与顶轮的中部转动连接。
可选的，所述移动块、滑块、液压缸相互构成移动机构，便于使顶轮平稳移动。
可选的，所述移动机构共设置有两组，沿顶轮前后两侧相对设置，便于带动顶轮进行移动。
可选的，所述顶轮的外侧表面设置有防滑纹，便于增加与锻造钢材上的摩擦力。
可选的，所述转动轴贯穿于固定套的中部，固定套共设置有两组。
可选的，两组所述固定套的底部均设置有竖板，竖板随着固定套的底部同步转动。
可选的，所述转动轴为合金钢材质，硬度高。
可选的，所述竖板为碳钢材质，抗腐蚀性强。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过设置了进给机构，输送机构推动钢材进行等距进给，同时钢材会与滑轮接触传动，使滑轮对钢材进行导向，使钢材等距进行移动，达到了增加磨削效率的优点。
本实用新型通过设置了输送机构，电机通电进行工作，带动转动轴和固定套进行同步转动，使顶轮机构上端的顶轮与钢材顶部相互摩擦，通过摩擦力推动钢材往左端移动，通过顶轮往复转动，实现钢材的等距进给，增加磨削效率。
本实用新型通过设置了顶轮机构，液压缸进行伸缩，从而带动移动块和滑块往上端滑动，调节顶轮的高度，达到了方便对不同厚度的钢材进行进给，操作方便的优点。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型磨削模组立体结构示意图；
图3是本实用新型进给机构立体结构示意图；
图4是本实用新型输送机构立体结构示意图；
图5是本实用新型顶轮机构立体结构示意图。
其中：底板-1、支撑架-2、承接板-3、固定座-4、磨削模组-5、进给机构-6、直线模组-7、导轨-61、滑动槽-62、滑轮-63、固定架-64、输送机构-65、电机-651、转动轴-652、固定套-653、竖板-654、顶轮机构-655、移动块-6551、滑块-6552、液压缸-6553、顶轮-6554、移动机构-A。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种锻造用钢材磨削机，包括底板1、支撑架2、承接板3、固定座4、磨削模组5和进给机构6，底板1与支撑架2的底部相固定，支撑架2的右端设置有承接板3，承接板3与固定座4的左端滑动配合，固定座4的中部嵌入安装有磨削模组5，进给机构6安装于底板1的顶部，承接板3内侧设置有直线模组7，固定座4随着直线模组7上滑板同步移动，磨削模组5由驱动电机与磨削头构成，驱动电机驱动磨削头进行转动。
通过承接板3带动固定座4往下端移动，使磨削模组5与钢材的顶部相接触，随后通过磨削模组5对钢材的顶部进行磨削操作，使用方便快捷。
请参阅图3，本实用新型提供一种锻造用钢材磨削机，进给机构6包括导轨61、滑动槽62、滑轮63、固定架64和输送机构65，导轨61安装于底板1的顶部，导轨61的中部开设有滑动槽62，滑轮63的中部与导轨61转动连接，固定架64的底部与导轨61相固定，固定架64的内部安装有输送机构65。
与现有技术相比，将钢材放置于导轨61上端的滑动槽62内侧，通过输送机构65推动钢材进行等距进给，同时钢材会与滑轮63接触传动，使滑轮63对钢材进行导向，使钢材等距进行移动，增加磨削效率。
请参阅图4，本实用新型提供一种锻造用钢材磨削机，输送机构65包括电机651、转动轴652、固定套653、竖板654和顶轮机构655，电机651嵌入安装于固定架64的后端，电机651的输出端与转动轴652传动连接，转动轴652与固定套653的中部相固定，固定套653与竖板654的顶部固定连接，竖板654的下端设置有顶轮机构655；转动轴652贯穿于固定套653的中部，固定套653共设置有两组；两组固定套653的底部均设置有竖板654，竖板654随着固定套653的底部同步转动，利于起到带动竖板654进行摆动的作用；转动轴652为合金钢材质，硬度高；竖板654为碳钢材质，抗腐蚀性强。
请参阅图5，本实用新型提供一种锻造用钢材磨削机，顶轮机构655包括移动块6551、滑块6552、液压缸6553、顶轮6554，滑块6552与竖板654的内侧滑动配合，移动块6551与滑块6552的左端相固定，移动块6551与液压缸6553的底部相固定，液压缸6553的顶部与竖板654相固定，移动块6551与顶轮6554的中部转动连接；移动块6551、滑块6552、液压缸6553、旋块6554和螺杆6555相互构成移动机构A；移动机构A共设置有两组，沿顶轮6554前后两侧相对设置；顶轮6554的外侧表面设置有防滑纹，利于起到与钢材产生摩擦力的作用。
综上所述，在使用时，将锻造用钢材磨削机进行水平放置，使底板1对该磨削机进行固定支撑；
随后将需要磨削的锻造钢材放置于滑动槽62内，然后启动该磨削机，电机651通电进行工作，带动转动轴652和固定套653进行同步转动，使固定套653通过竖杆654带动顶轮机构655顺时针摆动，使顶轮机构655上端的顶轮6556与钢材顶部相互摩擦，通过摩擦力推动钢材往左端移动，通过顶轮6556往复转动，实现钢材的等距进给；
随后需要磨削的区域进入到磨削模组5的底部，通过直线模组7带动固定座4往下端移动，随后驱动电机带动磨削头进行转动，对锻造钢材进行磨削操作；
同时转动轴652继续转动，使顶轮6556转动一个圆周后，再次与钢材进行接触，对钢材进行进给，使未磨削区域进行磨削；
并且通过液压缸6553的伸缩运动，带动移动块6551和滑块6552往上端滑动，调节顶轮6554的高度，达到了方便对不同厚度的钢材进行进给；
最后磨削后的钢材通过导轨61的左端进行排放。
以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锻造用钢材磨削机，包括底板(1)、支撑架(2)、承接板(3)、固定座(4)和磨削模组(5)，所述底板(1)与支撑架(2)的底部相固定，所述支撑架(2)的右端设置有承接板(3)，所述承接板(3)与固定座(4)的左端滑动配合，所述固定座(4)的中部嵌入安装有磨削模组(5)，所述承接板(3)内侧设置有直线模组(7)，所述固定座(4)随着直线模组(7)上滑板同步移动；
其特征在于：还包括进给机构(6)，所述进给机构(6)安装于底板(1)的顶部，所述进给机构(6)包括导轨(61)、滑动槽(62)、滑轮(63)、固定架(64)和输送机构(65)，所述导轨(61)安装于底板(1)的顶部，所述导轨(61)的中部开设有滑动槽(62)，所述滑轮(63)的中部与导轨(61)转动连接，所述固定架(64)的底部与导轨(61)相固定，所述固定架(64)的内部安装有输送机构(65)。
2.根据权利要求1所述一种锻造用钢材磨削机，其特征在于：所述输送机构(65)包括电机(651)、转动轴(652)、固定套(653)、竖板(654)和顶轮机构(655)，所述电机(651)嵌入安装于固定架(64)的后端，所述电机(651)的输出端与转动轴(652)传动连接，所述转动轴(652)与固定套(653)的中部相固定，所述固定套(653)与竖板(654)的顶部固定连接，所述竖板(654)的下端设置有顶轮机构(655)。
3.根据权利要求2所述一种锻造用钢材磨削机，其特征在于：所述顶轮机构(655)包括移动块(6551)、滑块(6552)、液压缸(6553)、顶轮(6554)，所述滑块(6552)与竖板(654)的内侧滑动配合，所述移动块(6551)与滑块(6552)的左端相固定，所述移动块(6551)与液压缸(6553)的底部相固定，所述液压缸(6553)的顶部与竖板(654)相固定，所述移动块(6551)与顶轮(6554)的中部转动连接。
4.根据权利要求3所述一种锻造用钢材磨削机，其特征在于：所述移动块(6551)、滑块(6552)、液压缸(6553)相互构成移动机构(A)。
5.根据权利要求4所述一种锻造用钢材磨削机，其特征在于：所述移动机构(A)共设置有两组，沿顶轮(6554)前后两侧相对设置。
6.根据权利要求3所述一种锻造用钢材磨削机，其特征在于：所述顶轮(6554)的外侧表面设置有防滑纹。
7.根据权利要求2所述一种锻造用钢材磨削机，其特征在于：所述转动轴(652)贯穿于固定套(653)的中部，固定套(653)共设置有两组。
8.根据权利要求7所述一种锻造用钢材磨削机，其特征在于：两组所述固定套(653)的底部均设置有竖板(654)，竖板(654)随着固定套(653)的底部同步转动。
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