CN203460452U - 纤维子口处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种纤维子口处理装置，包括支架和裁断机组，裁断机组包括第一裁断机构和第二裁断机构，第一裁断机构和第二裁断机构并列布置在支架上，且第一裁断机构和第二裁断机构上设有间距调节装置，还公开一种处理方法。本方案基于对两条纤维子口实施同步裁断的构思，设计了两条并列的裁断机构，将它们组合安装在一个支架上，考虑到轮胎尺寸不同，纤维子口复合的间距相应不同，本方案还在两套裁断机构的基础上，设计了一个两套裁断机构的间距调节装置，实现了裁断机构间距可调，本方案整体上提高了纤维子口裁断、复合效率，满足不同尺寸轮胎贴合要求，在轮胎成型工艺中产生了积极的技术效果。

Description

纤维子口处理装置

技术领域

本实用新型属于橡胶机械领域，具体来说涉及一种纤维子口处理装置。

背景技术

通常将子午轮胎分为全钢子午轮胎和半钢子午轮胎，其中全钢子午轮胎又称为载重子午轮胎，需要承受较大载荷，多使用于大型承重车辆。这样在轮胎成型工艺中，趋向于增加多层纤维子口（又称子口包布）的方式，提高轮胎的承载性能，具体是将纤维子口复合在内衬层、并贴合在鼓上。目前纤维子口的贴合工艺主要是操作工手工贴合在内衬层上，然后通过按压设备进行按压贴合，制作工艺繁琐、降低生产效率、贴合精度不高，严重影响轮胎成型质量。

中国专利文献中，公开号是CN101537717、名称是一种子午轮胎成型胎体帘布预复合供料架的实用新型专利申请公开一种方案（参见该申请说明书全文），包括帘布裁断装置，其机架安装在公共层的两侧，所述机架的一侧装有裁刀的移动用电机减速机，所述机架中部安装直线导轨，直线导轨的滑块与滑块连接板固定；所述的滑块连接板固定在同步带上，电机减速机输出轴装有主动带轮，机架的另一侧装有可张紧的被动轮，同步带运动过程中带动滑块连接板上的滑块沿导轨移动，固定着裁刀的机架支板与滑块连接板紧固，裁刀电机带动圆盘刀高速回转，在移动的过程中被裁断。工作过程是：当鼓式成型鼓贴合时，首先公用层上的内衬层输送带上的内衬层裁断后运行到第一层帘布输送架的帘布定长裁断后复合压合。

上述现有技术所述帘布层预复合与纤维子口复合属于相同领域，其解决了人工复合的问题，实现机械化将轮胎层状半成品进行复合。但是针对双条纤维子口的同步复合，上述方案仍无法完成，尤其是根据加工轮胎尺寸的不同，需要调节纤维子口间距时，上述方案无法完成。除此之外，上述方案结构复杂、功能单一，提高了生产和操作成本。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种纤维子口处理装置，目的是同时对两条纤维子口进行裁断、并且可以根据需要调节纤维子口间距，提高了纤维子口复合效率、以及简化操作工序。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种纤维子口处理装置，包括机架和裁断机组，裁断机组包括第一裁断机构和第二裁断机构，第一裁断机构和第二裁断机构并列布置在机架上，且第一裁断机构和第二裁断机构上设有间距调节装置。

和现有技术相比，本方案基于对两条纤维子口实施同步裁断的构思，通过对现有裁断装置进行改进，设计了两条并列的裁断机构，具体是将它们进行组合，安装在一个支架上，考虑到轮胎尺寸不同，纤维子口复合的间距相应不同，本方案还在两套裁断机构的基础上，设计了一个两套裁断机构的间距调节装置，该间距调节机构实现裁断机构间距可调，本方案整体上提高了纤维子口裁断、复合效率，满足不同尺寸轮胎贴合要求，在轮胎成型工艺中产生了积极的技术效果。

基于上述方案，本实用新型还做了如下改进：

所述间距调节装置包括两条装有调节手轮的丝杠；两条丝杠分别装配在机架上，第一裁断机构安装在一条丝杠上、第二裁断机构安装在另一条丝杠上；本改进方案是对间距调节装置进行改进，实际中为了实现间距调节功能，该间距调节装置的具体结构除了本改进方案外，还有很多种，如在支架上设置滑槽，第一裁断装置和第二裁断装置分别嵌装在滑槽内，手动调节裁断装置之间的间距，再用锁定机构进行固定；本改进方案采用丝杠传动原理，借助丝杠传动的精确性、稳定性，保证了裁断机构间距调节获得较好的效果。

所述第一裁断机构和第二裁断机构均包括用于裁断纤维子口的裁刀、裁刀升降气缸、裁刀直线导轨，以及带动裁刀在裁刀直线导轨上滑动的驱动电机，裁刀安装在裁刀升降气缸上；本改进方案是对裁断机构进行优选的方案，第一裁断机构和第二裁断机构的具体结构相同，下文在描述它们的机构时，统称为裁断机构，裁断机构在用裁刀进行裁断时，需要控制裁刀上下移动，即裁断时下移裁刀，裁断结束上移裁刀，本改进方案设置了一个裁刀升降气缸，用于控制裁刀的升降，操作起来较为方便、灵活，附之以直线导轨和驱动电机，较为便捷的实现了对纤维子口的裁断效果。

直线导轨上安装调节裁刀裁切角度的角度调节部件；考虑到轮胎成型的工艺要求不同，需要对纤维子口以不同角度进行裁断，为此本方案设置一个角度调节部件，通过调节直线导轨的角度，控制裁刀对纤维子口的裁切角度。

在机架上装有一对分别对应配合第一裁断机构、第二裁断机构输送纤维子口的送料机构，该送料机构包括送料直线导轨、安装在送料直线导轨上的吸附组件，以及驱动吸附部件在送料直线导轨上滑动的送料气缸；为了配合纤维子口裁断，作为对本实用新型的进一步改进，设置了送料机构，该送料机构对纤维子口进行定长输送，通过用吸附部件对纤维子口进行吸附，送料气缸驱动吸附部件沿送料直线导轨移动，结构简单，保证移动的稳定性。

在第一裁断机构、第二裁断机构的纤维子口输入端均设有定中装置，定中装置安装在机架上；在纤维子口进行裁断前，需要对纤维子口进行定中，基于此本改进方案在第一裁断机构、第二裁断机构的纤维子口输入端均设置定中装置实现定中，进一步提高复合效率。

在第一裁断机构、第二裁断机构的纤维子口输出端上均安装复合压料机构，复合压料机构包括压辊，以及控制压辊上下、前后运动的压辊驱动组件；纤维子口需要复合在内衬层上，本实用新型安装在内衬层供料机架上，在内衬层供料的同时复合在内衬层上，为了提高复合效果，在纤维子口和内衬层复合后需要辅助设备进行按压，本改进方案通复合压料机构，关键在于压辊，通常压辊设为圆柱形，以及控制压辊按压和滚动的驱动组件，采用机械式按压取代手工操作，提高按压效率、优化按压效果。

所述压辊驱动组件包括伸缩臂，以及分别控制压辊上下、左右运动的气缸组，伸缩臂一端安装压辊，另一端铰接在处理装置上；本改进方案提供了一种控制压辊运动的方式，尤其是通过气缸组控制伸缩臂运动，使压辊节奏紧促、复合均匀、便于操作。

附图说明

图1是本实用新型在实施例中的立体结构示意图。

图2是本实用新型在实施例中的俯视平面结构示意图。

图3是本实用新型中裁断机构在实施例中的结构示意图。

图4是图3的俯向视图。

图5是本实用新型中复合压料机构在实施例中的结构示意图。

图6是本实用新型中送料机构在实施例中的结构示意图。

图7是图6的俯向视图。

图8是本实用新型中定位装置在实施例中的结构示意图。

图中，1.机架；2.第一裁断机构；3.第二裁断机构；4.定中装置；5.送料机构；6.复合压料机构；7.纤维子口；8.内衬层；9.调节手轮；10.丝杠；11.裁刀；12.裁刀升降气缸；13.裁刀直线导轨；14.驱动电机；15.送料直线导轨；16.吸盘；17.送料气缸；18.压辊；19.角度调节部件；20.滑动臂；21.轨道臂；22.按压气缸；23.滚动气缸；24.吸盘气缸；25.裁刀机构支架；26.定中手轮；27.定中挡滚；28.定中丝杠；29.裁断机构横梁。

具体实施方式

本实用新型为了实现纤维子口等带状轮胎半成品裁断的机械化、及提高裁断效率，其总的构思是这样的：结合纤维子口复合工艺的特点，将两套裁断机构进行组合（或者描述为裁断机构具备同时裁断两条纤维子口的结构），考虑到纤维子口还要进行对中、输送、复合等工艺，本实用新型通过将实现上述工艺的功能结构与裁断机构进行组装，优化具体组合方式，最终实现本实用新型。

下面将结合具体实施例和附图对本实用新型做详细说明。

实施例

如图1、2所示，本实用新型整体上包括结构相同的两部分，即：以第一裁断机构2为核心部件、并进行扩展的第一机构；以及以第二裁断机构3为核心部件、并进行扩展的第二机构。基于此，本实施例中着重以其中第一机构为重点进行阐述。

本实施例中，第一裁断机构2和第二裁断机构3并列布置在机架1上，对两条纤维子口7进行裁断。由于轮胎尺寸不同，两条纤维子口7在跟内衬层8复合时，需要调节纤维子口7的间距。为此，在第一裁断机构2和第二裁断机构3之间设置一个间距调节装置。间距调节装置具体是由调节手轮9和丝杠10组成，第一裁断机构2安装在丝杠10上，丝杠10支撑在机架1上，通过调节手轮9旋转丝杠10可以调节第一裁断机构2与第二裁断机构3的间距，第一裁断机构2、第二裁断机构3 在机架1上是可以滑动的。以第一裁断机构2为例进一步说明，第一裁断机构2包括裁刀11，裁刀11优选热滚刀，其安装在裁刀升降气缸12上，由裁刀升降气缸12控制裁刀11上下运动，裁刀11在裁断纤维子口7时，需要一个滑行动作，为此本实施例设有裁刀直线导轨13和驱动电机14，两者安装在裁断机构横梁29上，驱动电机14通过同步带等传动部件带动裁刀升降气缸12在裁刀直线导轨13上滑动，实现裁刀11的裁断功能。第一裁断机构2还包括一个角度调节部件19，角度调节部件19一端和裁断机构横梁29滑动链接，另一端可以安装在第一裁断机构2的裁刀机构支架25上，裁刀机构支架25是安装在第一裁断机构2上的辅助安装机构，裁断机构横梁29沿角度调节部件19滑动，实现裁刀11裁断角度的控制。

进一步改进，在第一裁断机构2、第二裁断机构3的进料端均设置定中装置4，参见图8，定中装置4包括定中手轮26、定中丝杠28以及定中挡滚27，定中手轮26安装在定中丝杠28端部，旋转定中手轮26带动定中丝杠28，安装在定中丝杠28上的定中挡滚27实现左右滑动，从而调节纤维子口7的位置。

进一步改进，设置送料机构5，与第一裁断机构2、第二裁断机构3配合，送料机构5具体安装位置根据实际情况而定，其既可以安装在裁断机构上，也可以安装在机架1上，或者其他位置。送料机构5包括送料直线导轨15、吸附组件、以及控制吸附组件在送料直线导轨15上滑动的送料气缸17，送料直线导轨15固定在机架1上，也可以根据需要安装在其它位置，只要能够实现吸附组件的滑动送料即可。吸附组件用于吸附纤维子口7向前输送，为了获得较好的输送效果，吸附组件最好设置一个可以升降的装置，避免在向前输送纤维子口7时，产生磨损。本实施例中为吸盘气缸24，并在吸盘气缸24的端部安装吸盘16。吸附过程是：吸盘气缸24下降控制吸盘16按压在纤维子口7上，然后吸盘气缸24提升，利用吸盘16将纤维子口7吸起，送料气缸17驱动吸附组件移动，完成纤维子口7的输送。各部分的安装可以根据实际需求设计，只要能够完成其功能即可。

进一步改进，基于本实用新型安装在内衬层的供料机架上，内衬层在供料机架上输送的过程中，纤维子口7就复合在了内衬层8上，为了实现更好的复合效果，本实用新型还设有复合压料机构6，其功能是将纤维子口7按压在内衬层8上，并进行滚压。为此，本实施例中复合压料机构6包括压辊18，以及将压辊18安装在本实用新型上的伸缩部件，伸缩部件辅助实现压辊18的升降和滚动，具体可以是滑动臂20、轨道臂21（参见图5），压辊18安装在滑动臂20的一端，轨道臂21铰接在机架1上，或者其他部件上均可，滑动臂20嵌装在轨道臂21内，在驱动装置的作用下自由滑动。本实施例中驱动装置包括两个气缸，即按压气缸22和滚动气缸23，按压气缸22铰接在轨道臂21上，实现对压辊18的升降功能，滚动气缸23铰接在滑动臂20上，实现压辊18滚动功能。

本实用新型处理纤维子口的过程是：将两条纤维子口7分别布置在纤维子口处理装置的第一裁断机构2和第二裁断机构3上，用间距调节装置调节纤维子口的间距至合适位置；将纤维子口在第一裁断机构和第二裁断机构内输送至预设位置，第一裁断机构和第二裁断机构分别对纤维子口实施裁断；作为改进，在将两条纤维子口7布置在处理装置上的裁断机组之前，对纤维子口7进行定中。纤维子口7在第一裁断机构2、第二裁断机构3内向前输送是通过输送机构自动完成，而且在纤维子口复合到内衬层上之后，还使用复合压料机构6进行复合。

以上主要以第一裁断机构2及其附设机构为重点，对整个纤维子口处理装置进行说明阐述，第二裁断机构3的具体结构参见第一裁断机构2。

Claims (8)

1.一种纤维子口处理装置，包括机架和裁断机组，其特征在于：裁断机组包括第一裁断机构和第二裁断机构，第一裁断机构和第二裁断机构并列布置在机架上，且第一裁断机构和第二裁断机构上设有间距调节装置。

2.根据权利要求1所述纤维子口处理装置，其特征在于：所述间距调节装置包括两条装有调节手轮的丝杠；两条丝杠分别装配在机架上，第一裁断机构安装在一条丝杠上、第二裁断机构安装在另一条丝杠上。

3.根据权利要求1或2所述纤维子口处理装置，其特征在于：所述第一裁断机构和第二裁断机构均包括用于裁断纤维子口的裁刀、裁刀升降气缸、裁刀直线导轨，以及带动裁刀在裁刀直线导轨上滑动的驱动电机，裁刀安装在裁刀升降气缸上。

4.根据权利要求1或2所述纤维子口处理装置，其特征在于：在机架上装有一对分别对应配合第一裁断机构、第二裁断机构输送纤维子口的送料机构，该送料机构包括送料直线导轨、安装在送料直线导轨上的吸附组件，以及驱动吸附部件在送料直线导轨上滑动的送料气缸。

5.根据权利要求1或2所述纤维子口处理装置，其特征在于：在第一裁断机构、第二裁断机构的纤维子口输入端均设有定中装置，定中装置安装在机架上。

6.根据权利要求1或2所述纤维子口处理装置，其特征在于：在第一裁断机构、第二裁断机构的纤维子口输出端上均安装复合压料机构，复合压料机构包括压辊，以及控制压辊上下、前后运动的压辊驱动组件。

7.根据权利要求3所述纤维子口处理装置，其特征在于：直线导轨上安装调节裁刀裁切角度的角度调节部件。

8.根据权利要求6所述纤维子口处理装置，其特征在于：所述压辊驱动组件包括伸缩臂，以及分别控制压辊上下、左右运动的气缸组，伸缩臂一端安装压辊，另一端铰接在处理装置上。

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