CN108099232A - 空气弹簧成型机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空气弹簧成型机，该空气弹簧成型机包括成型加工机构、橡胶帘布供料机构、内衬层供料机构以及橡胶帘布自动对中机构，橡胶帘布自动对中机构设置在橡胶帘布供料筒与橡胶帘布送料装置之间，以对橡胶帘布的传送进行对中。工作时，通过橡胶帘布自动对中机构对橡胶帘布送料装置上的橡胶帘布进行自动对中，避免了现有技术中需要手动对中所造成的费时费力的问题，自动化程度更好。

Description

空气弹簧成型机

技术领域

本发明涉及空气弹簧制造设备技术领域，具体而言，涉及一种空气弹簧成型机。

背景技术

空气弹簧是一种在密封的容器中充入压缩空气，利用气体可压缩性实现其弹性作用的器件，弹簧刚度可设计得较低，乘坐舒适性好。工作原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。由于原理上的根本不同，空气弹簧比普通弹簧有着很显著的优点，速度相对缓慢、动态力变化不大、容易控制；缺点是相对体积没有螺旋弹簧小，成本高、寿命相对短。在缓冲、减震和高频隔震方面有着优越作用。空气弹簧由若干层橡胶帘布和两端的钢圈压贴组合成胎胚，再经高温高压硫化定型而成；在现有空气弹簧成型设备中，贴合精度低，自动化程度低，手动干预过多，严重影响成型质量和生产效率，尤其是在供料环节中，经常需要人工干预，使橡胶帘布等对中，费时费力。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种空气弹簧成型机，以解决现有技术中的空气弹簧成型设备手动干预过多的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种空气弹簧成型机，该空气弹簧成型机包括：成型加工机构，成型加工机构包括成型鼓和加工机座，成型鼓旋转以对传送到成型鼓的内衬层及橡胶帘布进行缠绕，加工机座设置在成型鼓的端部，以对缠绕在成型鼓上的内衬层及橡胶帘布进行加工成型；橡胶帘布供料机构，橡胶帘布供料机构包括橡胶帘布供料筒及橡胶帘布送料装置，橡胶帘布缠绕设置在橡胶帘布供料筒上，橡胶帘布的前端安装在橡胶帘布送料装置的传送面上，以将橡胶帘布传递给成型鼓；内衬层供料机构，内衬层供料机构包括内衬层供料筒及内衬层送料装置，内衬层的缠绕设置在内衬层供料筒上，内衬层的前端安装在内衬层送料装置的传送面上，以将内衬层传递给成型鼓；橡胶帘布自动对中机构，橡胶帘布自动对中机构设置在橡胶帘布供料筒与橡胶帘布送料装置之间，以对橡胶帘布的传送进行对中。

进一步地，空气弹簧成型机还包括：内衬层自动对中机构，内衬层自动对中机构设置在内衬层供料筒与内衬层送料装置之间，以对内衬层的传送进行对中。

进一步地，橡胶帘布自动对中机构与内衬层自动对中机构均为电子纠偏装置。

进一步地，成型加工机构还包括：压辊装置，压辊装置设置在成型鼓的下方，压辊装置包括压辊，压辊能够抵接在缠绕在成型鼓的物料上，以去除物料内部的气泡。

进一步地，压辊装置还包括：底座，底座内部设置有驱动装置；机械臂，机械臂的第一端与驱动装置驱动连接，压辊安装在机械臂的第二端，机械臂用于驱动压辊抵接在缠绕在成型鼓的物料上，并沿成型鼓的长度方向带动压辊运动。

进一步地，压辊及机械臂均为多个，多个机械臂沿成型鼓的长度方向均匀设置。

进一步地，空气弹簧成型机还包括安装架，橡胶帘布供料机构与内衬层供料机构均安装在安装架上。

进一步地，橡胶帘布送料装置包括：主传送带组件，主传送带组件的传送方向垂直于成型鼓的轴向，主传送带组件的第一端靠近橡胶帘布供料筒设置；第一分传送带组件，第一分传送带组件的传送方向垂直于成型鼓的轴向，第一分传送带组件的第一端靠近主传送带组件的第二端设置，第一分传送带组件的第二端靠近成型鼓的上表面，成型鼓正转以使橡胶帘布缠绕在成型鼓上；第二分传送带组件，第二分传送带组件的传送方向垂直于成型鼓的轴向，第二分传送带组件的第一端靠近第一分传送组件的第二端设置，第二分传送带组件设置在第一分传送带组件的下方，第二分传送带组件的第二端靠近成型鼓的下表面，成型鼓反转以使橡胶帘布缠绕在成型鼓上；切换传送装置，切换传送装置的传送方向垂直于成型鼓的轴向，切换传送装置设置在主传送带组件与第一分传送带组件之间，切换传送装置的第一端枢接在安装架上，切换传送装置的第二端具有摆动到靠近第一分传送带组件的第一位置，以及靠近第二分传送带组件的第二位置。进一步地，

进一步地，橡胶帘布送料装置还包括：第一驱动气缸，第一驱动气缸安装在切换传送装置的第一端的下方的安装架上，第一驱动气缸的输出端与切换传送装置连接。

进一步地，橡胶帘布供料机构还包括：橡胶帘布定长装置，橡胶帘布定长装置设置在橡胶帘布传送装置的上方；橡胶帘布切割装置，橡胶帘布切割装置设置在橡胶帘布传送装置的上方；当橡胶帘布定长装置检测到通过橡胶帘布定长装置的橡胶帘布到达预定长度时，橡胶帘布切割装置对橡胶帘布进行切割。

进一步地，橡胶帘布切割装置包括：橡胶帘布切割安装架，橡胶帘布切割安装架可转动地设置在橡胶帘布传送装置的上方；橡胶帘布闸刀，闸刀可移动地安装在橡胶帘布切割安装架中；橡胶帘布闸刀驱动装置，橡胶帘布闸刀驱动装置安装在橡胶帘布切割安装架上，以控制橡胶帘布闸刀切割橡胶帘布。

进一步地，内衬层供料机构还包括内衬层摆动传送组件，内衬层摆动传送组件设置在内衬层送料装置的下方，当内衬层被内衬层送料装置传送至内衬层摆动传送组件上时，内衬层摆动传送组件摆动至成型鼓，以将内衬层传送给成型鼓。

进一步地，内衬层供料机构还包括：内衬层定长装置，内衬层定长装置设置在内衬层传送装置的上方；内衬层切割装置，内衬层切割装置设置在内衬层传送装置的上方；当内衬层定长装置检测到通过内衬层定长装置的内衬层到达预定长度时，内衬层切割装置对内衬层进行切割。

进一步地，内衬层切割装置包括：内衬层切割安装架，内衬层切割安装架可转动地设置在内衬层传送装置的上方；内衬层闸刀，闸刀可移动地安装在内衬层切割安装架中；内衬层闸刀驱动装置，内衬层闸刀驱动装置安装在内衬层切割安装架上，以控制内衬层闸刀切割内衬层。

进一步地，内衬层送料装置包括：第一送料带组件，第一送料带组件的长度方向与成型鼓的轴线方向平行，第一送料带组件的第一端靠近内衬层供料筒设置；第二送料带组件，第二送料带组件的长度方向与成型鼓的轴线方向平行，第二送料带组件的第一端靠近第一送料带组件的第二端设置；第三送料带组件，第三送料带组件的长度方向与成型鼓的轴线方向平行，第三送料带组件的第一端靠近第二送料带组件的第二端设置，内衬层切割装置设置在第二送料带组件和第三送料带组件之间的间隙的上方。

进一步地，内衬层送料装置为两个，两个内衬层送料装置相对设置，以向内衬层摆动传送组件送料。

应用本发明的技术方案，由于本发明的空气弹簧成型机具有成型加工机构、橡胶帘布供料机构、内衬层供料机构和橡胶帘布自动对中机构，工作时，通过橡胶帘布自动对中机构对橡胶帘布送料装置上的橡胶帘布进行自动对中，避免了现有技术中需要手动对中所造成的费时费力的问题，自动化程度更好。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明的空气弹簧成型机的实施例的主视图；

图2示意性示出了本发明的空气弹簧成型机的实施例的左视图；

图3示意性示出了本发明的空气弹簧成型机的实施例的俯视图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、成型加工机构；11、成型鼓；12、加工机座；13、压辊装置；20、橡胶帘布供料机构；21、橡胶帘布供料筒；221、主传送带组件；222、第一分传送带组件；223、第二分传送带组件；224、切换传送装置；225、第一驱动气缸；23、橡胶帘布定长装置；24、橡胶帘布切割装置；30、内衬层供料机构；31、内衬层摆动传送组件；32、内衬层定长装置；33、内衬层切割装置；34、第一送料带组件；35、第二送料带组件；36、第三送料带组件；40、橡胶帘布自动对中机构；50、安装架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1至图3所示，本发明提供了一种空气弹簧成型机，该空气弹簧成型机包括成型加工机构10、橡胶帘布供料机构20、内衬层供料机构30以及橡胶帘布自动对中机构40，其中，成型加工机构10包括成型鼓11和加工机座12，成型鼓11旋转以对传送到成型鼓11的内衬层及橡胶帘布进行缠绕，加工机座12设置在成型鼓11的端部，以对缠绕在成型鼓11上的内衬层及橡胶帘布进行加工成型；，橡胶帘布供料机构20包括橡胶帘布供料筒21及橡胶帘布送料装置，橡胶帘布缠绕设置在橡胶帘布供料筒21上，橡胶帘布的前端安装在橡胶帘布送料装置的传送面上，以将橡胶帘布传递给成型鼓11；内衬层供料机构30包括内衬层供料筒及内衬层送料装置，内衬层缠绕设置在内衬层供料筒上，内衬层的前端安装在内衬层送料装置的传送面上，以将内衬层传递给成型鼓11；橡胶帘布自动对中机构40设置在橡胶帘布供料筒21与橡胶帘布送料装置之间，以对橡胶帘布的传送进行对中。，工作时，通过橡胶帘布自动对中机构对橡胶帘布送料装置上的橡胶帘布进行自动对中，避免了现有技术中需要手动对中所造成的费时费力的问题，自动化程度更好。

为了进一步地提供自动化性能，减少人工操作，本发明的空气弹簧成型机还包括内衬层自动对中机构，内衬层自动对中机构设置在内衬层供料筒与内衬层送料装置之间，以对内衬层的传送进行对中。

为了去除空气弹簧各层之间的气泡，使加工出来的空气弹簧结构更稳定，本发明的成型加工机构10还包括压辊装置13，压辊装置13设置在成型鼓11的下方，压辊装置13包括压辊，压辊能够抵接在缠绕在成型鼓11的物料上，以去除物料内部的气泡。

具体来说，本发明的压辊装置13还包括底座和机械臂，底座内部设置有驱动装置；机械臂的第一端与驱动装置驱动连接，压辊安装在机械臂的第二端，机械臂用于驱动压辊抵接在缠绕在成型鼓11的物料上，并沿成型鼓11的长度方向带动压辊运动。

为了提高除气泡的效率，本发明的压辊及机械臂均为多个，多个机械臂沿成型鼓11的长度方向均匀设置。

为了提高本发明的整体性，本发明的空气弹簧成型机还包括安装架50，橡胶帘布供料机构20与内衬层供料机构30均安装在安装架50上。

参见图2所示，本发明的橡胶帘布送料装置包括主传送带组件221、第一分传送带组件222、第二分传送带组件223以及切换传送装置224，主传送带组件221的传送方向垂直于成型鼓11的轴向，主传送带组件221的第一端靠近橡胶帘布供料筒21设置；第一分传送带组件222的传送方向垂直于成型鼓11的轴向，第一分传送带组件222的第一端靠近主传送带组件的第二端设置，第一分传送带组件222的第二端靠近成型鼓11的上表面，成型鼓11正转以使橡胶帘布缠绕在成型鼓11上；第二分传送带组件223的传送方向垂直于成型鼓11的轴向，第二分传送带组件223的第一端靠近第一分传送组件的第二端设置，第二分传送带组件223设置在第一分传送带组件的下方，第二分传送带组件223的第二端靠近成型鼓11的下表面，成型鼓11反转以使橡胶帘布缠绕在成型鼓11上；切换传送装置224的传送方向垂直于成型鼓11的轴向，切换传送装置224设置在主传送带组件221与第一分传送带组件222之间，切换传送装置224的第一端枢接在安装架50上，切换传送装置224的第二端具有摆动到靠近第一分传送带组件222的第一位置，以及靠近第二分传送带组件223的第二位置，从而实现两层橡胶帘布缠绕在成型鼓上，并被加工。

具体来说，本发明的橡胶帘布送料装置还包括第一驱动气缸225，第一驱动气缸225安装在切换传送装置224的第一端的下方的安装架50上，第一驱动气缸225的输出端与切换传送装置224连接。当然其他驱动装置也可，只要是能够驱动切换传送装置移动的结构均可。

为了得到预定长度及形状的橡胶帘布，本发明的橡胶帘布供料机构20还包括橡胶帘布定长装置23和橡胶帘布切割装置24，橡胶帘布定长装置23设置在橡胶帘布传送装置的上方；橡胶帘布切割装置24设置在橡胶帘布传送装置的上方；当橡胶帘布定长装置23检测到通过橡胶帘布定长装置23的橡胶帘布到达预定长度时，橡胶帘布切割装置24对橡胶帘布进行切割。

为了得到特定形状的橡胶帘布，如平行四边形，菱形等，本发明的橡胶帘布切割装置24包括橡胶帘布切割安装架50、橡胶帘布闸刀、橡胶帘布闸刀驱动装置，其中，橡胶帘布切割安装架50可转动地设置在橡胶帘布传送装置的上方；闸刀可移动地安装在橡胶帘布切割安装架50中；橡胶帘布闸刀驱动装置安装在橡胶帘布切割安装架50上，以控制橡胶帘布闸刀切割橡胶帘布。

参见图1所示，本发明的内衬层供料机构30还包括内衬层摆动传送组件31，内衬层摆动传送组件31设置在内衬层送料装置的下方，当内衬层被内衬层送料装置传送至内衬层摆动传送组件31上时，内衬层摆动传送组件31摆动至成型鼓11，以将内衬层传送给成型鼓11。

为了得到预定长度及形状的内衬层，本发明的内衬层供料机构30还包括内衬层定长装置32和内衬层切割装置33，内衬层定长装置32设置在内衬层传送装置的上方；内衬层切割装置33设置在内衬层传送装置的上方；当内衬层定长装置32检测到通过内衬层定长装置32的内衬层到达预定长度时，内衬层切割装置33对内衬层进行切割。

具体来说，本发明的内衬层切割装置33包括内衬层切割安装架50、内衬层闸刀以及内衬层闸刀驱动装置，内衬层切割安装架50可转动地设置在内衬层传送装置的上方；闸刀可移动地安装在内衬层切割安装架50中；内衬层闸刀驱动装置安装在内衬层切割安装架50上，以控制内衬层闸刀切割内衬层。

本发明的内衬层送料装置包括第一送料带组件34、第二送料带组件35及第三送料带组件36，第一送料带组件34的长度方向与成型鼓11的轴线方向平行，第一送料带组件的第一端靠近内衬层供料筒设置；第二送料带组件35的长度方向与成型鼓11的轴线方向平行，第二送料带组件的第一端靠近第一送料带组件的第二端设置；第三送料带组件36的长度方向与成型鼓11的轴线方向平行，第三送料带组件的第一端靠近第二送料带组件的第二端设置，内衬层切割装置33设置在第二送料带组件35和第三送料带组件36之间的间隙的上方。

为了提高供料速度，本发明的内衬层送料装置为两个，两个内衬层送料装置相对设置，以向内衬层摆动传送组件31送料。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

由于本发明的空气弹簧成型机具有成型加工机构、橡胶帘布供料机构、内衬层供料机构和橡胶帘布自动对中机构，工作时，通过橡胶帘布自动对中机构对橡胶帘布送料装置上的橡胶帘布进行自动对中，避免了现有技术中需要手动对中所造成的费时费力的问题，自动化程度更好。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种空气弹簧成型机，其特征在于，包括：

成型加工机构(10)，所述成型加工机构(10)包括成型鼓(11)和加工机座(12)，所述成型鼓(11)旋转以对传送到所述成型鼓(11)的内衬层及橡胶帘布进行缠绕，所述加工机座(12)设置在所述成型鼓(11)的端部，以对缠绕在所述成型鼓(11)上的所述内衬层及所述橡胶帘布进行加工成型；

橡胶帘布供料机构(20)，所述橡胶帘布供料机构(20)包括橡胶帘布供料筒(21)及橡胶帘布送料装置，所述橡胶帘布缠绕设置在所述橡胶帘布供料筒(21)上，所述橡胶帘布的前端设置在所述橡胶帘布送料装置的传送面上，以将所述橡胶帘布传递给所述成型鼓(11)；

内衬层供料机构(30)，所述内衬层供料机构(30)包括内衬层供料筒及内衬层送料装置，所述内衬层缠绕设置在所述内衬层供料筒上，所述内衬层前端安装在所述内衬层送料装置的传送面上，以将所述内衬层传递给所述成型鼓(11)；

橡胶帘布自动对中机构(40)，所述橡胶帘布自动对中机构(40)设置在所述橡胶帘布供料筒(21)与所述橡胶帘布送料装置之间，以对所述橡胶帘布的传送进行对中。

2.根据权利要求1所述的空气弹簧成型机，其特征在于，所述空气弹簧成型机还包括：

内衬层自动对中机构，所述内衬层自动对中机构设置在所述内衬层供料筒与所述内衬层送料装置之间，以对所述内衬层的传送进行对中。

3.根据权利要求2所述的空气弹簧成型机，其特征在于，所述橡胶帘布自动对中机构(40)与所述内衬层自动对中机构均为电子纠偏装置。

4.根据权利要求1所述的空气弹簧成型机，其特征在于，所述成型加工机构(10)还包括：

压辊装置(13)，所述压辊装置(13)设置在所述成型鼓(11)的下方，所述压辊装置(13)包括压辊，所述压辊能够抵接在缠绕在所述成型鼓(11)的物料上，以去除物料内部的气泡。

5.根据权利要求4所述的空气弹簧成型机，其特征在于，所述压辊装置(13)还包括：

底座，所述底座内部设置有驱动装置；

机械臂，所述机械臂的第一端与所述驱动装置驱动连接，所述压辊安装在所述机械臂的第二端，所述机械臂用于驱动所述压辊抵接在缠绕在所述成型鼓(11)的物料上，并沿所述成型鼓(11)的长度方向带动所述压辊运动。

6.根据权利要求5所述的空气弹簧成型机，其特征在于，所述压辊及所述机械臂均为多个，

多个所述机械臂沿所述成型鼓(11)的长度方向均匀设置。

7.根据权利要求1所述的空气弹簧成型机，其特征在于，所述空气弹簧成型机还包括安装架(50)，所述橡胶帘布供料机构(20)与所述内衬层供料机构(30)均安装在所述安装架(50)上。

8.根据权利要求7所述的空气弹簧成型机，其特征在于，所述橡胶帘布送料装置包括：

主传送带组件(221)，所述主传送带组件(221)的传送方向垂直于所述成型鼓(11)的轴向，所述主传送带组件(221)的第一端靠近所述橡胶帘布供料筒(21)设置；

第一分传送带组件(222)，所述第一分传送带组件(222)的传送方向垂直于所述成型鼓(11)的轴向，所述第一分传送带组件(222)的第一端靠近所述主传送带组件的第二端设置，所述第一分传送带组件(222)的第二端靠近所述成型鼓(11)的上表面，所述成型鼓(11)正转以使所述橡胶帘布缠绕在所述成型鼓(11)上；

第二分传送带组件(223)，所述第二分传送带组件(223)的传送方向垂直于所述成型鼓(11)的轴向，所述第二分传送带组件(223)的第一端靠近所述第一分传送组件的第二端设置，所述第二分传送带组件(223)设置在所述第一分传送带组件(222)的下方，所述第二分传送带组件(223)的第二端靠近所述成型鼓(11)的下表面，所述成型鼓(11)反转以使所述橡胶帘布缠绕在所述成型鼓(11)上；

切换传送装置(224)，所述切换传送装置(224)的传送方向垂直于所述成型鼓(11)的轴向，所述切换传送装置(224)设置在所述主传送带组件(221)与所述第一分传送带组件(222)之间，所述切换传送装置(224)的第一端枢接在所述安装架(50)上，所述切换传送装置(224)的第二端具有摆动到靠近所述第一分传送带组件(222)的第一位置，以及靠近所述第二分传送带组件(223)的第二位置。

9.根据权利要求8所述的空气弹簧成型机，其特征在于，所述橡胶帘布送料装置还包括：

第一驱动气缸(225)，所述第一驱动气缸(225)安装在所述切换传送装置(224)的第一端的下方的所述安装架(50)上，所述第一驱动气缸(225)的输出端与所述切换传送装置(224)连接。

10.根据权利要求1所述的空气弹簧成型机，其特征在于，所述橡胶帘布供料机构(20)还包括：

橡胶帘布定长装置(23)，所述橡胶帘布定长装置(23)设置在所述橡胶帘布传送装置的上方；

橡胶帘布切割装置(24)，所述橡胶帘布切割装置(24)设置在所述橡胶帘布传送装置的上方；

当所述橡胶帘布定长装置(23)检测到通过所述橡胶帘布定长装置(23)的橡胶帘布到达预定长度时，所述橡胶帘布切割装置(24)对所述橡胶帘布进行切割。

11.根据权利要求10所述的空气弹簧成型机，其特征在于，所述橡胶帘布切割装置(24)包括：

橡胶帘布切割安装架(50)，所述橡胶帘布切割安装架(50)可转动地设置在所述橡胶帘布传送装置的上方；

橡胶帘布闸刀，所述闸刀可移动地安装在所述橡胶帘布切割安装架(50)中；

橡胶帘布闸刀驱动装置，所述橡胶帘布闸刀驱动装置安装在所述橡胶帘布切割安装架(50)上，以控制所述橡胶帘布闸刀切割所述橡胶帘布。

12.根据权利要求1所述的空气弹簧成型机，其特征在于，所述内衬层供料机构(30)还包括内衬层摆动传送组件(31)，所述内衬层摆动传送组件(31)设置在所述内衬层送料装置的下方，当所述内衬层被所述内衬层送料装置传送至所述内衬层摆动传送组件(31)上时，所述内衬层摆动传送组件(31)摆动至所述成型鼓(11)，以将所述内衬层传送给所述成型鼓(11)。

13.根据权利要求12所述的空气弹簧成型机，其特征在于，所述内衬层供料机构(30)还包括：

内衬层定长装置(32)，所述内衬层定长装置(32)设置在所述内衬层传送装置的上方；

内衬层切割装置(33)，所述内衬层切割装置(33)设置在所述内衬层传送装置的上方；

当所述内衬层定长装置(32)检测到通过所述内衬层定长装置(32)的内衬层到达预定长度时，所述内衬层切割装置(33)对所述内衬层进行切割。

14.根据权利要求13所述的空气弹簧成型机，其特征在于，所述内衬层切割装置(33)包括：

内衬层切割安装架(50)，所述内衬层切割安装架(50)可转动地设置在所述内衬层传送装置的上方；

内衬层闸刀，所述闸刀可移动地安装在所述内衬层切割安装架(50)中；

内衬层闸刀驱动装置，所述内衬层闸刀驱动装置安装在所述内衬层切割安装架(50)上，以控制所述内衬层闸刀切割所述内衬层。

15.根据权利要求13所述的空气弹簧成型机，其特征在于，所述内衬层送料装置包括：

第一送料带组件(34)，所述第一送料带组件(34)的长度方向与所述成型鼓(11)的轴线方向平行，所述第一送料带组件(34)的第一端靠近所述内衬层供料筒设置；

第二送料带组件(35)，所述第二送料带组件(35)的长度方向与所述成型鼓(11)的轴线方向平行，所述第二送料带组件(35)的第一端靠近所述第一送料带组件(34)的第二端设置；

第三送料带组件(36)，所述第三送料带组件(36)的长度方向与所述成型鼓(11)的轴线方向平行，所述第三送料带组件(36)的第一端靠近所述第二送料带组件(35)的第二端设置，所述内衬层切割装置(33)设置在所述第二送料带组件(35)和所述第三送料带组件(36)之间的间隙的上方。

16.根据权利要求15所述的空气弹簧成型机，其特征在于，所述内衬层送料装置为两个，两个所述内衬层送料装置相对设置，以向所述内衬层摆动传送组件(31)送料。