CN207467042U - 一种振盘上料载带包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振盘上料载带包装机，包括机架组件、台板、底部盖板、导轨组件、热封组件、伺服拉料组件、安装面板、胶带料圈压紧组件、收卷组件、载带放料组件、触摸屏、22mm按钮绿色、22mm按钮红色、22mm急停按钮、型材架组件、胶带限位组件、光纤安装板、滚筒组件、移载组件、振动盘组件，所述台板、型材架组件、振动盘组件固定在机架组件上；所述底部盖板、导轨组件、伺服拉料组件、移载组件安装在台板上。其速度快，效率高，适合大批量零件转移载带包装作业。

Description

一种振盘上料载带包装机

技术领域

本实用新型涉及一种包装机，具体涉及一种振盘上料载带包装机。

背景技术

随着电子行业不断快速的发展，电子产品零件的生产要求也越来越严苛，为保护加工后的产品在运输的过程中不被划伤，对产品进行包装的必要的。目前多数的厂家包装都是手工包装，这样不仅效率不高，而且包装后的产品并不规范，不利于下个工序的进行，增加了人工及物料成本。随着产品的种类越来越多和数量越来越多，迫切需要一种自动化程度高、稳定、高效的包装设备。

因此，现实生产生活中需要一种包装机，实现精准快速地包装功能。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种载带包装机，解决的技术问题是提供一种能实现全自动、稳定、高效的载带包装机。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种振盘上料载带包装机，包括机架组件、台板、底部盖板、导轨组件、热封组件、伺服拉料组件、安装面板、胶带料圈压紧组件、收卷组件、载带放料组件、触摸屏、22mm按钮绿色、 22mm按钮红色、22mm急停按钮、型材架组件、胶带限位组件、光纤安装板、滚筒组件、移载组件、振动盘组件，所述台板、型材架组件、振动盘组件固定在机架组件上；所述底部盖板、导轨组件、伺服拉料组件、移载组件安装在台板上；所述安装面板、收料组件安装在型材架组件上、胶带料圈压紧组件、载带放料组件、触摸屏、22mm按钮绿色、22mm按钮红色、22mm急停按钮、胶带限位组件、光纤安装板、滚筒组件安装在安装面板上；所述的振盘上料载带包装机用以实现工件自动载带包装。

作为优选的技术方案，所述热封组件包括气缸、热封刀微调导轴、第一衬套、缓冲组件、弹簧、弹簧导轴、热封组件外罩、热封滑块、加热块、热封刀、隔热防护板、竖直导向轴、隔热垫圈、热封刀固定杆、气缸连接头、第二衬套、热封隔圈；所述气缸、竖直导向轴安装在热封组件外罩，气缸实现热封刀的上下运动，竖直导向轴实现热封刀上下运动的导向；加热块安装热封滑块上，实现加热封刀；热封组件实现载带和盖带热封。

作为优选的技术方案，所述导轨组件包括轨道底座、载带挡片三、凸形支座、轨道调宽轴、冷封小压轮组件、载带挡片二、轨道二、载带挡片一、轨道锁紧条、微调板、顶升压料组件、轨道一、热封组件；所述热封组件安装在轨道一上，实现载带和盖带热封；载带挡片三、载带挡片二、载带挡片一安装在轨道二与轨道一上，实现载带和盖带定位；所述顶升压料组件安装在轨道二与轨道一上，与伺服拉料组件配合实现自动拉料；所述的导轨组件实现载带和盖带定位、拉料与热封。

作为优选的技术方案，所述收卷机构包括放料组件安装臂、电机组件、载带盘、载带内侧靠盘、带座轴承、摩擦片、胶带压紧轮、弹簧、胶带外侧压紧轮、收料轴、隔热防护板、竖直导向轴、隔热垫圈、热封刀固定杆、气缸连接头、第三衬套、热封隔圈；所述摩擦片安装在收料轴上，与电机组件产生摩擦力实现对载带的自动收卷。

作为优选的技术方案，所述移载组件包括摆臂、滑轨、缓冲器安装块、缓冲器、限位感应器安装片、移载机构转接板、小转轴、减速机安装光轴、深沟球轴承、联轴器、伺服减速机、伺服电机、电机安装板、缓冲器附件、安装底板、滑块转接板、安装立板；所述伺服减速机、联轴器、旋转轴、摆臂、小转轴安装连接，实现小转轴做圆周运动，实现从振动盘组件抓取工件放入载带中。

本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型可根据包装要求进行切换上料方向，通用性强；

(2)本实用新型可进行热封和冷封；

(3)本实用新型自动化程度高、稳定、高效；

(4)本实用新型可用于不同尺寸载带的包装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的热封组件结构示意图；

图3为本实用新型的导轨组件结构示意图；

图4为本实用新型的收卷组件结构示意图；

图5为本实用新型的移载组件结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，包括机架组件1、台板2、底部盖板3、导轨组件4、伺服拉料组件5、安装面板6、胶带料圈压紧组件7、收卷组件8、载带放料组件9、触摸屏10、22mm按钮绿色11、22mm按钮红色12、22mm急停按钮13、型材架组件 14、胶带限位组件15、光纤安装板16、滚筒组件17、移载组件18、振动盘组件19。所述台板2、型材架组件14、振动盘组件19固定在机架组件1上；所述底部盖板3、导轨组件4、伺服拉料组件5、移载组件18安装在台板2上；所述安装面板6、收料组件8安装在型材架组件14上、胶带料圈压紧组件7、载带放料组件9、触摸屏10、22mm按钮绿色11、22mm按钮红色12、22mm急停按钮 13、胶带限位组件15、光纤安装板16、滚筒组件17安装在安装面板6上；所述的振盘上料载带包装机用以实现工件自动载带包装。

如图2所示，热封组件包括气缸101、热封刀微调导轴102、第一衬套103、缓冲组件104、弹簧105、弹簧导轴106、热封组件外罩107、热封滑块108、加热块109、热封刀110、隔热防护板111、竖直导向轴112、隔热垫圈113、热封刀固定杆114、气缸连接头115、第二衬套116、热封隔圈117；所述气缸101、竖直导向轴112安装在热封组件外罩107，气缸1011实现热封刀100的上下运动，竖直导向轴112实现热封刀110上下运动的导向；加热块109安装热封滑块108上，实现加热封刀110；热封组件实现载带和盖带热封。

如图3所示，导轨组件包括轨道底座201、载带挡片三202、凸形支座203、轨道调宽轴204、冷封小压轮组件205、载带挡片二206、轨道二207、载带挡片一208、轨道锁紧条209、微调板210、顶升压料组件211、轨道一212、热封组件213；所述热封组件213安装在轨道一212上，实现载带和盖带热封；载带挡片三202、载带挡片二206、载带挡片一208安装在轨道二207与轨道一212 上，实现载带和盖带定位；所述顶升压料组件211安装在轨道二207与轨道一 212上，与伺服拉料组件配合实现自动拉料；所述的导轨组件实现载带和盖带定位、拉料与热封。

如图4所示，收卷组件包括放料组件安装臂301、电机组件302、载带盘303、载带内侧靠盘304、带座轴承305、摩擦片306、胶带压紧轮307、弹簧308、胶带外侧压紧轮309、收料轴310、隔热防护板311、竖直导向轴312、隔热垫圈 313、热封刀固定杆314、气缸连接头315、第三衬套316、热封隔圈317；所述摩擦片306安装在收料轴310上，与电机组件302产生摩擦力实现对载带的自动收卷。

如图5所示，移载组件包括摆臂401、滑轨402、缓冲器安装块403、缓冲器404、限位感应器安装片405、移载机构转接板406、小转轴407、减速机安装光轴408、深沟球轴承409、联轴器410、伺服减速机411、伺服电机412、电机安装板413、缓冲器附件414、安装底板415、滑块转接板417、安装立板419；所述伺服减速机411、联轴器410、旋转轴、摆臂401、小转轴407安装连接，实现小转轴做圆周运动，实现从振动盘组件抓取工件放入载带中。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种振盘上料载带包装机，其特征在于：包括机架组件、台板、底部盖板、导轨组件、热封组件、伺服拉料组件、安装面板、胶带料圈压紧组件、收卷组件、载带放料组件、触摸屏、22mm按钮绿色、22mm按钮红色、22mm急停按钮、型材架组件、胶带限位组件、光纤安装板、滚筒组件、移载组件、振动盘组件，所述台板、型材架组件、振动盘组件固定在机架组件上；所述底部盖板、导轨组件、伺服拉料组件、移载组件安装在台板上；所述安装面板、收料组件安装在型材架组件上、胶带料圈压紧组件、载带放料组件、触摸屏、22mm按钮绿色、22mm按钮红色、22mm急停按钮、胶带限位组件、光纤安装板、滚筒组件安装在安装面板上；所述的振盘上料载带包装机用以实现工件自动载带包装。

2.如权利要求1所述的振盘上料载带包装机，其特征在于：所述热封组件包括气缸、热封刀微调导轴、第一衬套、缓冲组件、弹簧、弹簧导轴、热封组件外罩、热封滑块、加热块、热封刀、隔热防护板、竖直导向轴、隔热垫圈、热封刀固定杆、气缸连接头、第二衬套、热封隔圈；所述气缸、竖直导向轴安装在热封组件外罩，气缸实现热封刀的上下运动，竖直导向轴实现热封刀上下运动的导向；加热块安装热封滑块上，实现加热封刀；热封组件实现载带和盖带热封。

3.如权利要求1所述的振盘上料载带包装机，其特征在于：所述导轨组件包括轨道底座、载带挡片三、凸形支座、轨道调宽轴、冷封小压轮组件、载带挡片二、轨道二、载带挡片一、轨道锁紧条、微调板、顶升压料组件、轨道一、热封组件；所述热封组件安装在轨道一上，实现载带和盖带热封；载带挡片三、载带挡片二、载带挡片一安装在轨道二与轨道一上，实现载带和盖带定位；所述顶升压料组件安装在轨道二与轨道一上，与伺服拉料组件配合实现自动拉料；所述的导轨组件实现载带和盖带定位、拉料与热封。

4.如权利要求1所述的振盘上料载带包装机，其特征在于：所述收卷机构包括放料组件安装臂、电机组件、载带盘、载带内侧靠盘、带座轴承、摩擦片、胶带压紧轮、弹簧、胶带外侧压紧轮、收料轴、隔热防护板、竖直导向轴、隔热垫圈、热封刀固定杆、气缸连接头、第三衬套、热封隔圈；所述摩擦片安装在收料轴上，与电机组件产生摩擦力实现对载带的自动收卷。

5.如权利要求1所述的振盘上料载带包装机，其特征在于：所述移载组件包括摆臂、滑轨、缓冲器安装块、缓冲器、限位感应器安装片、移载机构转接板、小转轴、减速机安装光轴、深沟球轴承、联轴器、伺服减速机、伺服电机、电机安装板、缓冲器附件、安装底板、滑块转接板、安装立板；所述伺服减速机、联轴器、旋转轴、摆臂、小转轴安装连接，实现小转轴做圆周运动，实现从振动盘组件抓取工件放入载带中。