CN110803325A - 一种编带机的编带定位放置结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种编带机的编带定位放置结构，包括放料平台，压烫平台，第一防尘盖板，盖带定位结构，贴合减震结构，压烫结构，放料平台后部设置压烫平台，第一防尘盖板与放料平台上表面贴合，压烫平台靠近放料平台后部依次设置盖带定位结构、压烫前盖板、贴合减震结构、承压块、所述压烫结构设置在承压块上方，第一防尘盖板设有入料口、补料口，放料平台设有对射光纤，盖带定位结构对盖带进行贴合前定位，贴合减震结构对盖带压烫前进行减震紧密贴合，在编带机压烫贴合过程时，可以对压烫前产品的放料以及产品进行捡漏，可以对载带和盖带精准定位以及精确贴合，具有压烫前减震作用，且结构安装简单，易拆卸。

Description

一种编带机的编带定位放置结构
技术领域
本发明属于编带机领域，一种编带机的编带定位放置结构。
背景技术
编带机可以分为半自动和全自动两大类，是把散料元器件产品，通过检测、换向、测试等工位后，放入载带中。随着电子产品的不断升级细化与高度集成，电子元件也从过去的插件式转化成贴片式来节省电路板的安装空间，扩展产品的功能。是电子行业的一次大型革命。
编带机的工作原理：编带包装机电和气接好后，如果是热封装的话，让刀升到合适的温度，调节好载带和气源气压。用人工或自动上料设备把SMD元件放入载带中，马达转动把盖带、成型载带拉到封装位置，这个位置盖带在上，载带在下，经过升温的两个刀片压在盖带和载带上，使盖带把载带上面的SMD元件口封住，这样就达到了SMD元件封装的目的。然后收料盘把封装过的载带卷好。
在申请号为：CN201320029128.1，申请日为:20130117名称为：散装SMD元件全自动编带机的专利中，公开了一种散装SMD元件全自动编带机，该编带机包括取料装置、编带封合装置、检测装置、控制装置及电机装置，所述取料装置与编带封合装置都连接控制装置，所述取料装置与编带封合装置都连接电机装置，该取料装置与编带封合装置通过电机驱动带动操作，其中所述编带封合机构包括漏料检测、凸料检测，通过反射光纤检测漏料，对机械结构加光电感应器检测凸料，当有编带异常时停机人工补料。此编带封合装置不能对编带封合之前进行编带和塑封带精确地定位。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种编带机的编带定位放置结构。
本发明的的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种编带机的编带定位放置结构，其特征在于：
包括放料平台1，压烫平台2，第一防尘盖板3，盖带定位结构4，贴合减震结构5，压烫结构6，所述放料平台1后部设置压烫平台2，所述第一防尘盖板3与放料平台1上表面贴合，所述压烫平台2靠近放料平台1后部依次设置盖带定位结构4、压烫前盖板201、贴合减震结构5、承压块202、所述压烫结构6设置在承压块202上方；
所述放料平台1首端设有载带导向轮101，所述载带导向轮101下方设置入料检测光纤102，所述放料平台1设有对射光纤103，所述第一防尘盖板3设有入料口301、补料口302，第一防尘盖板3为透明盖板，所述对射光纤103设置在入料口301和补料口302之间；
所述盖带定位结构4包括定位块401、轴环402，所述定位块401设有两个，两个所述定位块401分别设置在压烫平台2两侧，所述轴环402通过导向轴固定连接在两个所述定位块401上；
所述贴合减震结构5包括压缩弹簧501、支撑导向轴502、浮动减震块503、滚轮504，所述支撑导向轴502设有两个，两个所述支撑导向轴502互相平行、垂直固定在压烫平台2上，两个所述支撑导向轴502上端通过连接板连接，所述压缩弹簧501设有两个，两个所述压缩弹簧501分别套接在支撑导向轴502顶端，所述压缩弹簧501固定在连接板上，所述压缩弹簧501下方通过直线轴承和固定连接件固定连接浮动减震块503，所述浮动减震块503下方通过滚轴固定滚轮504，所述浮动减震块503通过压缩弹簧501上下浮动；
所述压烫结构6由4根支柱固定在台面板上，所述4根支柱顶部设有固定板605，所述固定板605上设置压烫气缸601，所述压烫气缸601头部连接浮动接头602，所述浮动接头602下方连接活动板603，所述活动板603四角通过导向轴和直线轴承固定在固定板605上，所述活动板603下部连接压烫块604，所述压烫块604设置两个。
优选的，所述补料口302设有补料盖，所述补料盖可拆卸。
优选的，所述放料平台1表面设有凹槽，所述凹槽内放置载带。
优选的，所述入料检测光纤102通过Z字型固定件固定在放料平台1首端一侧。
优选的，所述轴环402为可移动轴环。
优选的，所述浮动接头602下方通过隔热块连接活动板603。
优选的，所述压烫块604材质为铬锆铜。
本发明的有益效果：
本结构在编带机压烫贴合过程时，可以对压烫前产品的放料以及产品进行捡漏，可以对载带和盖带精准定位以及精确贴合，具有压烫前减震作用，且结构安装简单，易拆卸。
附图说明
图1为一种编带机的编带定位放置结构的结构示意图。
图2为放料平台的结构示意图。
图3为压烫平台、盖带定位结构和贴合减震结构的结构示意图。
图4为压烫结构的结构示意图。
图中：1-放料平台；101-载带导向轮；102-入料检测光纤；103-入料口；
2-压烫平台；201-压烫前盖板；202-承压块；
3-第一防尘盖板；301-入料口；302-补料口；
4-盖带定位结构；401-定位块；402-轴环；
5-贴合减震结构；501-压缩弹簧；502-支撑导向轴；503-浮动减震块；504-滚轮；
6-压烫结构；601-压烫气缸；602-浮动接头；603-活动板；604-压烫；605-固定板。
具体实施方式
结合附图所示，本发明的技术方案作进一步的描述：
如附图1-3所示:一种编带机的编带定位放置结构，包括放料平台1，压烫平台2，第一防尘盖板3，盖带定位结构4，贴合减震结构5，压烫结构6，所述放料平台1后部设置压烫平台2，所述第一防尘盖板3与放料平台1上表面贴合，所述压烫平台2靠近放料平台1后部依次设置盖带定位结构4、压烫前盖板201、贴合减震结构5、承压块202、所述压烫结构6设置在承压块202上方。
所述放料平台1首端设有载带导向轮101，所述载带导向轮101下方设置入料检测光纤102，所述放料平台1设有对射光纤103，所述第一防尘盖板3设有入料口301、补料口302，第一防尘盖板3为透明盖板，所述对射光纤103设置在入料口301和补料口302之间。
如附图3所示：所述盖带定位结构4包括定位块401、轴环402，所述定位块401设有两个，两个所述定位块401分别设置在压烫平台2两侧，所述轴环402通过导向轴固定连接在两个所述定位块401上。
如附图3所示：所述贴合减震结构5包括压缩弹簧501、支撑导向轴502、浮动减震块503、滚轮504，所述支撑导向轴502设有两个，两个所述支撑导向轴502互相平行、垂直固定在压烫平台2上，两个所述支撑导向轴502上端通过连接板连接，压缩弹簧501设有两个，两个所述压缩弹簧501分别套接在支撑导向轴502顶端，压缩弹簧501固定在连接板上，所述压缩弹簧501下方通过直线轴承和固定连接件固定连接浮动减震块503，所述浮动减震块503下方通过滚轴固定滚轮504，所述浮动减震块503通过压缩弹簧501上下浮动。
如附图4所示：所述压烫结构6由4根支柱固定在台面板上，所述4根支柱顶部设有固定板605，所述固定板605上设置压烫气缸601，所述压烫气缸601头部连接浮动接头602，所述浮动接头602下方连接活动板603，所述活动板603四角通过导向轴和直线轴承固定在固定板605上，所述活动板603下部连接压烫块604，所述压烫块604设置两个。
本实施例中，优选的，所述补料口302设有补料盖，所述补料盖可拆卸。不需要补料的时候，此补料盖改在台面上，防尘。
本实施例中，优选的，所述放料平台1表面设有凹槽，所述凹槽放置载带。
本实施例中，优选的，所述入料检测光纤102通过Z字型固定件固定在放料平台1首端一侧。
本实施例中，优选的，所述轴环402为可移动轴环。导向轴上安装有可移动轴环，盖带的位置精度可以通过调节轴环的相对位置得到精度保证。
本实施例中，优选的，所述浮动接头602下方通过隔热块连接活动板603。
本实施例中，优选的，所述压烫块604材质为铬锆铜。其具有高强度，高耐磨以及良好的导热性。
编带定位放置结构的工作原理：载带从放料平台1的载带导向轮101进入到放料平台上，在入料口301将产品放置在载带上，对射光纤103检测放料情况，如有漏料，则在补料口302处进行补料。盖带放料后盖带先经过盖带定位结构4进行定位，使得盖带与载带贴合。贴合后经过贴合减震结构5，缓冲吸附压烫时的震动同时使载带与塑封带紧密贴合。经过压烫结构6进行压烫。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围，而所附权利要求意在涵盖落入本发明精神和范围中的这些修改或者等同替换。

Claims (7)

1.一种编带机的编带定位放置结构，其特征在于：
包括放料平台(1)，压烫平台(2)，第一防尘盖板(3)，盖带定位结构(4)，贴合减震结构(5)，压烫结构(6)，所述放料平台(1)后部设置压烫平台(2)，所述第一防尘盖板(3)与放料平台(1)上表面贴合，所述压烫平台(2)靠近放料平台(1)后部依次设置盖带定位结构(4)、压烫前盖板(201)、贴合减震结构(5)、承压块(202)、所述压烫结构(6)设置在承压块(202)上方；
所述放料平台(1)首端设有载带导向轮(101)，所述载带导向轮(101)下方设置入料检测光纤(102)，所述放料平台(1)设有对射光纤(103)，所述第一防尘盖板(3)设有入料口(301)、补料口(302)，第一防尘盖板(3)为透明盖板，所述对射光纤(103)设置在入料口(301)和补料口(302)之间；
所述盖带定位结构(4)包括定位块(401)、轴环(402)，所述定位块(401)设有两个，两个所述定位块(401)分别设置在压烫平台(2)两侧，所述轴环(402)通过导向轴固定连接在两个所述定位块(401)上；
所述贴合减震结构(5)包括压缩弹簧(501)、支撑导向轴(502)、浮动减震块(503)、滚轮(504)，所述支撑导向轴(502)设有两个，两个所述支撑导向轴(502)互相平行、垂直固定在压烫平台(2)上，两个所述支撑导向轴(502)上端通过连接板连接，所述压缩弹簧(501)设有两个，两个所述压缩弹簧(501)分别套接在支撑导向轴(502)顶端，所述压缩弹簧(501)固定在连接板上，所述压缩弹簧(501)下方通过直线轴承和固定连接件固定连接浮动减震块(503)，所述浮动减震块(503)下方通过滚轴固定滚轮(504)，所述浮动减震块(503)通过压缩弹簧(501)上下浮动；
所述压烫结构(6)由4根支柱固定在台面板上，所述4根支柱顶部设有固定板(605)，所述固定板(605)上设置压烫气缸(601)，所述压烫气缸(601)头部连接浮动接头(602)，所述浮动接头(602)下方连接活动板(603)，所述活动板(603)四角通过导向轴和直线轴承固定在固定板(605)上，所述活动板(603)下部连接压烫块(604)，所述压烫块(604)设置两个。
2.如权利要求1所述的编带定位放置结构，其特征在于：所述补料口(302)设有补料盖，所述补料盖可拆卸。
3.如权利要求1所述的编带定位放置结构，其特征在于：所述放料平台(1)表面设有凹槽，所述凹槽内放置载带。
4.如权利要求1所述的编带定位放置结构，其特征在于：所述入料检测光纤(102)通过Z字型固定件固定在放料平台(1)首端一侧。
5.如权利要求1所述的编带定位放置结构，其特征在于：所述轴环(402)为可移动轴环。
6.如权利要求1所述的编带定位放置结构，其特征在于：所述浮动接头(602)下方通过隔热块连接活动板(603)。
7.如权利要求1所述的编带定位放置结构，其特征在于：所述压烫块(604)材质为铬锆铜。
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