CN113682520A - 一种全自动载盘转料带激光编带设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动载盘转料带激光编带设备,涉及激光编带设备技术领域,该方案包括上料机构、搬运机构、传送道、放料带机构、激光雕刻机构、上模机构和热封机构,所述放料带机构包括料带、放料卷组件和收料卷组件,所述放料卷组件和收料卷组件相互配合拉动料带在传送道内移动,所述激光雕刻机构、上模机构和热封机构依次沿传送道设置,所述搬运机构将上料机构上的工件搬运至传送道内的料带上,并通过料带将工件依次送至激光雕刻机构进行雕刻、上模机构进行上模、热封机构进行封膜作业,本发明实现了全自动化作业代替人工,提高了产能、保证了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及激光编带设备技术领域,尤其涉及一种全自动载盘转料带激光编带设备。
背景技术
部分工件需要在其表面通过激光雕刻商标或各种商品信息之后,再通过薄膜进行热封,传统技术中普遍将上述作业分成多个工位,在每个工位通过人工配合对应的设备进行作业,其缺陷在于人工成本投入较高,且由于人工作业易疲劳、易出错等因数的影响,输出产能不足,而且无法长期稳定地保证产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于实现全自动化作业代替人工,提高产能、保证产品质量。
为了实现上述目的,本发明所采取的技术方案如下:
一种全自动载盘转料带激光编带设备,包括上料机构、搬运机构、传送道、放料带机构、激光雕刻机构、上模机构和热封机构,所述放料带机构包括料带、放料卷组件和收料卷组件,所述放料卷组件和收料卷组件相互配合拉动料带在传送道内移动,所述激光雕刻机构、上模机构和热封机构依次沿传送道设置,所述搬运机构将上料机构上的工件搬运至传送道内的料带上,并通过料带将工件依次送至激光雕刻机构进行雕刻、上模机构进行上模、热封机构进行封膜作业。
进一步地,所述上料机构包括第一电机、传送带和上料盘,所述上料盘位于传送带上,所述第一电机驱动传送带转动。
进一步地,所述搬运机构包括X轴模组、Y轴模组、Z轴模组和吸附组件,所述X轴模组驱动Y轴模组沿X轴方向往返移动,所述Y轴模组驱动Z轴模组沿Y轴方向往返移动,所述Z轴模组驱动吸附组件沿Z轴方向往返移动。
进一步地,所述Z轴模组至少有一组,所述吸附组件至少有一组,每组Z轴模组与其中一组吸附组件一一对应匹配。
进一步地,所述Z轴模组包括Z轴电机和步进带,所述Z轴电机驱动步进带转动,所述吸附组件包括吸嘴和连接条,所述吸嘴固定设置在连接条的下端,所述连接条的上端与步进带固定连接。
进一步地,还包括收盘组件,所述收盘组件位于上料机构的尾端,所述收盘组件包括支架和光电传感器,所述光电传感器固定设置在支架上,且光电传感器位于上料机构的上方。
进一步地,还包括第一工业相机,所述第一工业相机固定设置在Z轴模组上。
进一步地,所述放料带机构还包括第二电机、主动辊和从动辊,所述第二电机驱动主动辊转动,所述主动辊与从动辊相互配合,料带穿过主动辊与从动辊之间。
进一步地,还包括第二工业相机,所述第二工业相机位于激光雕刻机构的一侧。
进一步地,所述上模机构包括上膜卷和松紧调节组件,所述上膜卷和松紧调节组件相互配合。
本发明的有益效果为:本发明通过上料机构对工件进行上料,放料卷组件和收料卷组件相互配合拉动料带在传送道内移动,搬运机构将上料机构上的工件搬运至传送道内的料带上,并通过料带将工件依次送至激光雕刻机构进行雕刻、上模机构进行上模、热封机构进行封膜作业,从而全自动化的完成对工件的加工,与传统技术相比,无需人工作业,从而避免了人工作业易疲劳、易出错等因数的影响,大幅提高了产能、保证了产品的质量。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是图1中的A处放大图;
图3是本发明的整体结构俯视图;
图4是本发明的Z轴模组和吸附组件的结构示意图;
附图标记为:
机架11,上料机构1,第一工业相机2,收盘组件3,
搬运机构4,X轴模组41,Y轴模组42,Z轴模组43,支撑板431,Z轴电机432,步进带433,吸附组件44,旋转电机441,吸嘴442,连接条443,
传送道5,
放料卷组件61,收料卷组件62,第二电机63,主动辊64,从动辊65,
第二工业相机7,激光雕刻机构8,
上模机构9,上膜卷91,松紧调节组件92,
热封机构10。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行进一步说明,需要特别说明的是,本申请文件中所述的X轴和Y轴均与水平面平行,且X轴与Y轴相互垂直,Z轴垂直于水平面,为了便于理解,在图1中标记了X轴、Y轴、Z轴的方位。
如图1至图4所示的一种全自动载盘转料带激光编带设备,包括机架11、板卡、上料机构1、第一工业相机2、收盘组件3、搬运机构4、传送道5、放料带机构、第二工业相机、激光雕刻机构8、上模机构9、热封机构10。
板卡即主控芯片,其用来控制各硬件的运行。
放料带机构包括料带、放料卷组件61、收料卷组件62、第二电机63、主动辊64和从动辊65,放料卷组件61和收料卷组件62相互配合拉动料带在传送道5内移动;第二电机63驱动主动辊64转动,主动辊64与从动辊65相互配合,料带穿过主动辊64与从动辊65之间,第二电机63驱动主动辊64转动时,配合从动辊65拉动料带移动。
激光雕刻机构8、上模机构9和热封机构10依次沿传送道5设置,搬运机构4将上料机构1上的工件搬运至传送道5内的料带上,并通过料带将工件依次送至激光雕刻机构8进行雕刻、上模机构9进行上模、热封机构10进行封膜作业。
上料机构1包括第一电机、传送带、上料盘和上料道,上料盘位于传送带上,传送带设置在上料道内,第一电机驱动传送带转动,传送带转动时带动上料盘移动,工件放置在上料盘内,并随着上料盘移动至搬运机构4处。
搬运机构4包括X轴模组41、Y轴模组42、Z轴模组43和吸附组件44,X轴模组41驱动Y轴模组42沿X轴方向往返移动,Y轴模组42驱动Z轴模组43沿Y轴方向往返移动,Z轴模组43驱动吸附组件44沿Z轴方向往返移动。
具体的,X轴模组41包括X轴电机、X轴滑轨、龙门架和X轴丝杆组件,X轴滑轨沿X轴方向设置在机架11上,龙门架滑动设置在X轴滑轨上,X轴电机驱动X轴丝杆组件工作,X轴丝杆组件带动龙门架沿X轴滑轨往返移动。
Y轴模组42包括Y轴电机、Y轴滑轨、Y轴滑板和Y轴丝杆组件,Y轴滑轨沿Y轴方向设置在龙门架上,Y轴滑板滑动设置在Y轴滑轨上,Y轴电机驱动Y轴丝杆组件工作,Y轴丝杆组件带动Y轴滑板沿Y轴滑轨往返移动。
Z轴模组43包括支撑板431、Z轴电机432和步进带433,Z轴电机432的外壳固定设置在支撑板431上,支撑板431固定设置在Y轴滑板上,Z轴电机432驱动步进带433转动。
吸附组件44包括气源、电磁阀、旋转电机441、吸嘴442和连接条443,旋转电机441与板卡信号连接,气源通过气管与电磁阀连通,电磁阀通过气管与吸嘴442连通,通过电磁阀可以控制吸嘴442内部的正负压切换,实现吸嘴442对工件的吸附或放下,旋转电机441固定设置在连接条443的下端,吸嘴442固定设置在旋转电机441的输出轴上,连接条443的上端与步进带433固定连接;当Z轴电机432驱动步进带433正反转动时,步进带433相应的带动连接条443上升或下降,进而带动吸嘴442上升或下降。
Z轴模组43至少有一组,吸附组件44至少有一组,每组Z轴模组43与其中一组吸附组件44一一对应匹配;在本实施例中,Z轴模组43和吸附组件44均设置为四组,且每组Z轴模组43和每组吸附组件44一一匹配,这样设计的好处在于可实现单独吸取放置产品,也可以自由组合吸取产品数量。
收盘组件3位于上料机构1的尾端,收盘组件3包括支架和光电传感器,光电传感器与板卡信号连接,光电传感器固定设置在支架上,且光电传感器位于上料机构1的上方,当上料盘上的工件被搬运机构4搬运走之后,空的上料盘在传送带的作用下运送至收盘组件3处,此时光电传感器感应到上料盘,给出信号至板卡,板卡控制其它机械手将上料盘取走。
第一工业相机2固定设置在Z轴模组43上,第一工业相机2与板卡信号连接,第一工业相机2将位于上料盘上的工件图像拍摄后,将图像信号传输至板卡,通过板卡判断工件的方向、型号是否正确,并通过板卡控制旋转电机441对工件进行旋转调正。
第二工业相机位于激光雕刻机构8的一侧,第二工业相机与板卡信号连接,第二工业相机将位于传送道5上的工件图像拍摄后,将图像信号传输至板卡,通过板卡判断工件的方向、型号是否正确,并将判断结果反馈至激光雕刻机构8,激光雕刻机构8根据工件的方向,从而在工件上正确的位置进行雕刻商标或商品信息。
上模机构9包括上膜卷91和松紧调节组件92,上膜卷91和松紧调节组件92相互配合,上膜卷91上绕有带状的薄膜,薄膜的一端穿过松紧调节组件92,并覆盖在料带上端,此时的工件位于薄膜与料带之间,工件经过热封机构10时,通过热封机构10将薄膜热封在工件上。
本发明的工作原理为:工件放置在上料盘内,第一电机驱动传送带转动,传送带转动时带动上料盘移动,工件随着上料盘移动至搬运机构4处;放料卷组件61和收料卷组件62相互配合拉动料带在传送道5内移动;第一工业相机2将位于上料盘上的工件图像拍摄后,将图像信号传输至板卡,通过板卡判断工件的方向、型号是否正确;X轴模组41、Y轴模组42、Z轴模组43的三轴联动带动吸附组件44将上料盘上的工件吸取,并运送至料带上,工件在搬运过程中,板卡控制旋转电机441对工件进行旋转调正;第二工业相机将位于传送道5上的工件图像拍摄后,将图像信号传输至板卡,通过板卡判断工件的方向、型号是否正确,并将判断结果反馈至激光雕刻机构8,激光雕刻机构8根据工件的方向,从而在工件上正确的位置进行雕刻商标或商品信息;薄膜的一端穿过松紧调节组件92,并覆盖在料带上端,此时的工件位于薄膜与料带之间,工件经过热封机构10时,通过热封机构10将薄膜热封在工件上;热封后的工件与料带一起通过收料卷组件62进行收卷。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种全自动载盘转料带激光编带设备,其特征在于:包括上料机构、搬运机构、传送道、放料带机构、激光雕刻机构、上模机构和热封机构,所述放料带机构包括料带、放料卷组件和收料卷组件,所述放料卷组件和收料卷组件相互配合拉动料带在传送道内移动,所述激光雕刻机构、上模机构和热封机构依次沿传送道设置,所述搬运机构将上料机构上的工件搬运至传送道内的料带上,并通过料带将工件依次送至激光雕刻机构进行雕刻、上模机构进行上模、热封机构进行封膜作业。
2.根据权利要求1所述的一种全自动载盘转料带激光编带设备,其特征在于:所述上料机构包括第一电机、传送带和上料盘,所述上料盘位于传送带上,所述第一电机驱动传送带转动。
3.根据权利要求1所述的一种全自动载盘转料带激光编带设备,其特征在于:所述搬运机构包括X轴模组、Y轴模组、Z轴模组和吸附组件,所述X轴模组驱动Y轴模组沿X轴方向往返移动,所述Y轴模组驱动Z轴模组沿Y轴方向往返移动,所述Z轴模组驱动吸附组件沿Z轴方向往返移动。
4.根据权利要求3所述的一种全自动载盘转料带激光编带设备,其特征在于:所述Z轴模组至少有一组,所述吸附组件至少有一组,每组Z轴模组与其中一组吸附组件一一对应匹配。
5.根据权利要求3所述的一种全自动载盘转料带激光编带设备,其特征在于:所述Z轴模组包括Z轴电机和步进带,所述Z轴电机驱动步进带转动,所述吸附组件包括吸嘴和连接条,所述吸嘴固定设置在连接条的下端,所述连接条的上端与步进带固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动载盘转料带激光编带设备,其特征在于:还包括收盘组件,所述收盘组件位于上料机构的尾端,所述收盘组件包括支架和光电传感器,所述光电传感器固定设置在支架上,且光电传感器位于上料机构的上方。
7.根据权利要求3所述的一种全自动载盘转料带激光编带设备,其特征在于:还包括第一工业相机,所述第一工业相机固定设置在Z轴模组上。
8.根据权利要求1所述的一种全自动载盘转料带激光编带设备,其特征在于:所述放料带机构还包括第二电机、主动辊和从动辊,所述第二电机驱动主动辊转动,所述主动辊与从动辊相互配合,料带穿过主动辊与从动辊之间。
9.根据权利要求1所述的一种全自动载盘转料带激光编带设备,其特征在于:还包括第二工业相机,所述第二工业相机位于激光雕刻机构的一侧。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种全自动载盘转料带激光编带设备,其特征在于:所述上模机构包括上膜卷和松紧调节组件,所述上膜卷和松紧调节组件相互配合。
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CN202111167045.4A CN113682520A (zh) | 2021-10-01 | 2021-10-01 | 一种全自动载盘转料带激光编带设备 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115384839A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-11-25 | 东莞市泉准电子科技有限公司 | 一种桌面式半自动载盘转料带编带设备 |
CN115636134A (zh) * | 2022-10-28 | 2023-01-24 | 歌尔股份有限公司 | 倒盘设备 |
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2021
- 2021-10-01 CN CN202111167045.4A patent/CN113682520A/zh active Pending
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