CN103016478A - 导电棉冲贴设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及导电棉冲贴设备,它包括底座(3)、传送装置、贴片装置、送料装置、收料装置和控制装置:传送装置包括传送带(26)、电机A(9)和传感器(28);贴片装置包括气缸(1)、气缸座(2)、空气压缩机(27)、上模(13)和下模(14);送料装置包括带盘(4)、导电棉(5)和导向辊组(10);收料装置包括电机B(21)、调节螺栓(22)、压紧轮(23)、主动轮(24)和收料安装板(25);控制装置包括控制箱(7)和支架(15),控制箱(7)分别与空气压缩机(27)、电机A(9)、电机B(21)和传感器(28)相连。本发明的优点在于:自动化程度高、生产效率高和操作简单方便并且安全。
Description
技术领域
本发明涉及用于贴片的冲贴器械领域,特别是导电棉冲贴设备。
背景技术
导电棉是在阻燃海绵上包裹导电布,经过一系列的加工处理后,使其具有良好的表面导电性。导电棉现已被广泛应用于PDP电视、LCD显示器、液晶电视、手机、笔记本计算机、MP3、通讯机柜、医疗仪器等电子产品以及军工、航天领域,已经成为现代科技中不可或缺的一部分。传统的导电棉冲贴设备,自动化程度低,需要操作人员手动将电子元器件放置于模具上,再进行贴片操作,最后取出产品,这样既耗时又浪费人力物力,而且操作人员有可能会因为一直重复操作,容易疲劳,在放置或取下电子元器件时,冲头向下动作,致使操作人员受伤。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种自动化程度高、生产效率高和操作简单方便并且安全的导电棉冲贴设备。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:导电棉冲贴设备,它包括底座、传送装置、贴片装置、送料装置、收料装置和控制装置:传送装置包括传送带、电机A和传感器,传送带活动安装于底座上,电机A的输出轴与传动带的传动齿相连,传感器固定安装于底座上,传感器位于传送带一侧,带料放置于传送带上;贴片装置包括气缸、气缸座、空气压缩机、上模和下模,气缸座通过支撑螺杆固定安装在底座上,气缸座位于传送带的正上方,气缸固定安装在气缸座上,气缸与空气压缩机通过气管相连,气缸输出轴一端与气缸相连,气缸输出轴的另一端与上模相连,上模位于传送带上方一侧,下模固定安装在底座上,下模位于上模的正下方的传送带的另一侧;送料装置包括带盘、导电棉和导向辊组,带盘设置于气缸上方,导向辊组固定安装于底座上,导向辊组与气缸对齐,导电棉的一端缠绕在带盘上,导电棉的另一端穿过导向辊组延伸至上模和下模之间;收料装置包括电机B、调节螺栓、压紧轮、主动轮和收料安装板,收料安装板固定安装在底座上,主动轮铰接在收料安装板上,主动轮与电机B相连,压紧轮滑动安装在收料安装板上,收料安装板上还设置有调节螺栓,调节螺栓与压紧轮相连;控制装置包括控制箱和支架,控制箱通过支架固定安装在底座上,控制箱分别与空气压缩机、电机A、电机B和传感器相连。
所述的导向辊组上设置有相互交错的导向辊A、导向辊B、导向辊C、导向辊D,导电棉的一侧覆盖有载带,导电棉依次绕过导向辊B左侧和导向辊A右侧,载带依次绕过导向辊B左侧、导向辊A右侧、导向辊C上侧和导向辊D右侧。
所述的电机A和电机B都为可调速的步进电机。
本发明具有以下优点:
1、控制箱上面设置有自动控制和手动控制,可根据生产需要自由选择,在选用自动控制时,传感器将传送带上的带料的信息实时反馈给控制箱,再由控制箱的内置程序自动控制传送装置进给、气缸运动和收料装置回收废料,自动化程度高。
2、利用步进电机、传送带和气缸的协调配合,能准确、高效地对带料进行加工,省时省力。
3、工作人员送料和取料都在气缸的另一侧进行操作,利用传送带将带料传送至气缸下,然后进行贴片,再将贴片后的带料传送至送料处,能有效的保护工作人员的安全而且操作简单。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图
图2 为本发明的结构俯视图
图3 为导向辊组结构示意图
图4 为导电棉的结构示意图
图5 为收料装置结构示意图
图中:1-气缸,2-气缸座,3-底座,4-带盘,5-导电棉,6-气管,7-控制箱,8-带料,9-电机A,10-导向辊组,11-气缸输出轴,12-支撑螺杆,13-上模,14-下模,15-支架,16-载带,17-导向辊A,18-导向辊B,19-导向辊C,20-导向辊D,21-电机B,22-调节螺栓,23-压紧轮,24-主动轮,25-收料安装板,26-传送带,27-空气压缩机,28-传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述,但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1和图2所示,导电棉冲贴设备,它包括底座3、传送装置、贴片装置、送料装置、收料装置和控制装置:传送装置包括传送带26、电机A9和传感器28,传送带26活动安装于底座3上,电机A9的输出轴与传动带26的传动齿相连,传感器28固定安装于底座3上,传感器28位于传送带26一侧,带料8放置于传送带26上;贴片装置包括气缸1、气缸座2、空气压缩机27、上模13和下模14,气缸座2通过支撑螺杆12固定安装在底座3上,气缸座2位于传送带26的正上方,气缸1固定安装在气缸座2上,气缸1与空气压缩机27通过气管6相连,气缸输出轴11一端与气缸1相连,气缸输出轴11的另一端与上模13相连,上模13位于传送带26上方一侧,下模14固定安装在底座3上,下模14位于上模13的正下方的传送带26的另一侧;
如图3和图4所示,送料装置包括带盘4、导电棉5和导向辊组10,带盘4设置于气缸1上方,导向辊组10固定安装于底座3上,导向辊组10与气缸1对齐,导电棉5的一端缠绕在带盘4上,导电棉5的另一端穿过导向辊组10延伸至上模13和下模14之间;
如图5所示,收料装置包括电机B21、调节螺栓22、压紧轮23、主动轮24和收料安装板25,收料安装板25固定安装在底座3上,主动轮24铰接在收料安装板25上,主动轮24与电机B21相连,压紧轮23滑动安装在收料安装板25上,收料安装板25上还设置有调节螺栓22,调节螺栓22与压紧轮23相连;
控制装置包括控制箱7和支架15,控制箱7通过支架15固定安装在底座3上,控制箱7分别与空气压缩机27、电机A9、电机B21和传感器28相连;导向辊组10上设置有相互交错的导向辊A17、导向辊B18、导向辊C19、导向辊D20,导电棉5的一侧覆盖有载带16,导电棉5依次绕过导向辊B18左侧和导向辊A17右侧,载带16依次绕过导向辊B18左侧、导向辊A17右侧、导向辊C19上侧和导向辊D20右侧;电机A9和电机B21都为可调速的步进电机。
本发明的具体工作过程如下:如图2所示,工作人员将未贴片的带料8正确地放在传送带26上,打开控制箱7上的电源按钮,若选择自动,控制箱7内置的程序控制电机A9,将传送带26向前推进,气缸1通过气缸输出轴11使上模13下冲,让穿过上模13和下模14的导电棉按所需形状贴在带料8上,然后电机A将传送带26向前推进,同时电机B21将废料回收,待传送带26右侧的带料8循环至上料处时,由工作人员取下贴片后的带料8。
Claims (3)
1.导电棉冲贴设备,其特征在于:它包括底座(3)、传送装置、贴片装置、送料装置、收料装置和控制装置:
所述的传送装置包括传送带(26)、电机A(9)和传感器(28),传送带(26)活动安装于底座(3)上,电机A(9)的输出轴与传动带(26)的传动齿相连,传感器(28)固定安装于底座(3)上,传感器(28)位于传送带(26)一侧,带料(8)放置于传送带(26)上;
所述的贴片装置包括气缸(1)、气缸座(2)、空气压缩机(27)、上模(13)和下模(14),气缸座(2)通过支撑螺杆(12)固定安装在底座(3)上,气缸座(2)位于传送带(26)的正上方,气缸(1)固定安装在气缸座(2)上,气缸(1)与空气压缩机(27)通过气管(6)相连,气缸输出轴(11)一端与气缸(1)相连,气缸输出轴(11)的另一端与上模(13)相连,上模(13)位于传送带(26)上方一侧,下模(14)固定安装在底座(3)上,下模(14)位于上模(13)的正下方的传送带(26)的另一侧;
所述的送料装置包括带盘(4)、导电棉(5)和导向辊组(10),带盘(4)设置于气缸(1)上方,导向辊组(10)固定安装于底座(3)上,导向辊组(10)与气缸(1)对齐,导电棉(5)的一端缠绕在带盘(4)上,导电棉(5)的另一端穿过导向辊组(10)延伸至上模(13)和下模(14)之间;
所述的收料装置包括电机B(21)、调节螺栓(22)、压紧轮(23)、主动轮(24)和收料安装板(25),收料安装板(25)固定安装在底座(3)上,主动轮(24)铰接在收料安装板(25)上,主动轮(24)与电机B(21)相连,压紧轮(23)滑动安装在收料安装板(25)上,收料安装板(25)上还设置有调节螺栓(22),调节螺栓(22)与压紧轮(23)相连;
所述的控制装置包括控制箱(7)和支架(15),控制箱(7)通过支架(15)固定安装在底座(3)上,控制箱(7)分别与空气压缩机(27)、电机A(9)、电机B(21)和传感器(28)相连。
2.根据权利要求1所述的导电棉冲贴设备,其特征在于:所述的导向辊组(10)上设置有相互交错的导向辊A(17)、导向辊B(18)、导向辊C(19)、导向辊D(20),导电棉(5)的一侧覆盖有载带(16),导电棉(5)依次绕过导向辊B(18)左侧和导向辊A(17)右侧,载带(16)依次绕过导向辊B(18)左侧、导向辊A(17)右侧、导向辊C(19)上侧和导向辊D(20)右侧。
3.根据权利要求1所述的导电棉冲贴设备,其特征在于:所述的电机A(9)和电机B(21)都为可调速的步进电机。
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