CN205167689U - 吹膜热合一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开吹膜热合一体机，包括吹膜机本体，吹膜机本体包括挤出机、过滤装置、模头、风环、芯棒、人字板、第一牵引装置；模头通过所述过滤装置设置在所述挤出机的挤出端，所述风环安装在模头上，所述模头的中部同轴安装有所述芯棒，所述芯棒上方设置有所述人字板，人字板的上方设置有所述第一牵引装置；所述一体机还包括热合机本体，热合机本体包括第二牵引装置、热合辊组件，所述第二牵引装置对经所述第一牵引装置牵引后的薄膜进行二次牵引，所述热合辊组件用以将所述第二牵引装置牵引后的薄膜进行热合。本实用新型具有提供占地面积小、造价成本低、维修率低、热合平稳性好、噪音小、制得的薄膜袋方便提携、容易开口的优点。

Description

吹膜热合一体机

技术领域

本实用新型涉及薄膜技术领域，尤其涉及吹膜热合一体机。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。聚酯薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。

薄膜袋的产生工艺包括如下步骤：1)将树脂母粒通过吹膜机进行制膜；(2)使用卷绕机卷绕并通过裁膜机裁剪出设定的长度；(3)使用热合机进行热合；(4)裁剪出底边热合、两侧密封、顶部开口的薄膜袋。

传统的吹膜与热合工艺通过不同的设备完成，在实际生产中，通过在不同的机房分别完成吹膜与热合工艺。设备占地面积大、造价成本高、生产效率低。

传统的热合机为下压式热合，下压热合装置长时间进行下压运动，会失灵、需要经常维修。而且，在下压热合的过程中，对薄膜造成一定的冲压，热合平稳性有待提高。另外，下压式热合机在工作时，噪音较大。

传统的薄膜经热合、裁剪后制得的薄膜袋，其开口处的形状一字形，装置物品后，不方便提携；另外，这种薄膜袋不易开口。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供占地面积小、造价成本低、维修率低、热合平稳性好、噪音小、制得的薄膜袋方便提携、容易开口的膜热合一体机。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：吹膜热合一体机，包括吹膜机本体，所述吹膜机本体包括电机、减速机、挤出机、过滤装置、模头、风环、芯棒、人字板、第一牵引装置；所述电机与所述减速机的一端相连，所述减速机的另一端与所述挤出机的一端相连，所述模头通过所述过滤装置设置在所述挤出机的另一端，所述风环安装在模头上，所述模头的中部同轴安装有所述芯棒，所述芯棒上方设置有所述人字板，所述人字板的上方设置有所述第一牵引装置；所述一体机还包括热合机本体，所述热合机本体包括第二牵引装置、热合辊组件，所述第二牵引装置对经所述第一牵引装置牵引后的薄膜进行二次牵引，所述热合辊组件用以将所述第二牵引装置牵引后的薄膜进行热合。

优选地：所述热合辊组件包括并列设置的第一牵引辊、第二牵引辊以及设置在所述第一牵引辊、第二牵引辊之间的热合辊，所述热合辊通过传动机构带动其转动；所述热合辊上还设置有电阻丝，所述电阻丝从所述热合辊的一端延伸至所述热合辊的另一端并与外界电源相连。

优选地：所述电阻丝为弧形状，从所述热合辊的一端呈弯曲状延伸至所述热合辊的另一端。

优选地：所述热合机本体还包括调节所述第一牵引辊与所述热合辊、第二牵引辊与所述热合辊间距的位置调节装置；

所述位置调节装置包括对称设置在所述第一牵引辊、第二牵引辊两端的导向台以及滑块；

每一个导向台上均开设有与所述第一牵引辊相对应的第一导轨槽以及与所述第二牵引辊相对应的第二导轨槽；所述第一导轨槽、第二导轨槽的长度方向与所述薄膜输送方向相平行；

所述滑块的底部与对应的导轨槽滑动连接，所述滑块面向对应牵引辊的一面通过第一轴承与对应的牵引辊的端部相连。

优选地：所述导向台上还设置有固定块、螺栓，固定块上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的轴向与对应导轨槽的长度方向相平行，所述螺栓的螺纹端穿过所述螺纹通孔并通过第二轴承与对应滑块转动连接。

优选地：所述吹膜热合一体机还包括卷绕装置，所述卷绕装置用以将经所述热合辊组件热合后的薄膜进行卷绕；所述卷绕装置包括转轴、支撑杆、横杆；若干根所述支撑杆对称设置在所述转轴的两端；每一根支撑杆的底部与所述横杆相连，每一根支撑杆的顶部背离所述转轴向外延伸；处于同一端的若干根所述支撑杆在同一平面上且以所述转轴为中心分布成圆形状；位置相对且处于不同端的两根所述支撑杆之间通过所述横杆相连，每一根横杆均呈水平状；所述卷绕装置还包括弧形支撑杆，所述弧形支撑杆的两端分别与相邻两根所述支撑杆的下端相连，位于同一端的若干根所述弧形支撑杆合围成圆形状。

优选地：所述支撑杆的下端设有定位块，所述定位块上设置有弹簧套，所述支撑杆的上端旋套有螺母，所述横杆的两个端部分别套设在对应的支撑杆上并位于对应的弹簧套、螺母之间。

优选地：所述传动机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及与所述第一齿轮同轴的第四齿轮；所述电机输出连接所述第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间套设有第一链条，所述第二齿轮与所述热合辊的端部转动连接；所述第四齿轮与所述第三齿轮之间套设有第二链条，所述第三齿轮与所述转轴转动连接。

优选地：所述热合机本体还包括电子计数装置；所述电子计数装置包括磁铁块、磁性传感器、电子计数器；所述转轴上设置有所述磁铁块，所述磁性传感器相对所述磁铁块设置，所述磁性传感器输出连接所述电子计数器。

优选地：在所述第一牵引装置、第二牵引装置之间设置有导辊

本实用新型的优点在于：

(1)通过将吹膜机、热合机设置成一体式，减少占地面积、节约造价成本，提高生产的流水性。

(2)在热合辊上设置电阻丝，接通电源，电阻丝温度升高，通过热合辊的滚动，对薄膜进行热合，避免了对薄膜冲压，热合平稳性好。另外，噪音小，维修率低。

(3)第一牵引辊、第二牵引辊起到夹紧薄膜的作用，提高热合效果。

(4)进一步，通过采用弧形状电阻丝，使得经热合、裁剪后的薄膜袋其开口处的形状为弯曲状，便于提携以及开口。

(5)由于横杆能相对支撑杆上、下滑动，实现薄膜经卷绕一圈其卷绕长度的可调节性。

(6)在转轴上设置磁铁块，当磁铁块转动至磁性传感器对应的位置时，磁性传感器发出信号至电子计数器，由电子计数器显示卷绕圈数，实现在线监测卷绕圈数。

(7)通过设置位置调节装置，实现对不同厚度薄膜的热合。

附图说明

图1为本实用新型吹膜热合一体机的结构示意图。

图2为本实用新型吹膜热合一体机中位置调节装置的结构示意图。

图3为本实用新型吹膜热合一体机中热合辊的结构示意图。

图4为本实用新型吹膜热合一体机中卷绕装置的结构示意图。

图5为本实用新型吹膜热合一体机中图4的局部放大图。

图6为使用本实用新型吹膜热合一体机制造的薄膜袋的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实施例公开吹膜热合一体机，包括吹膜机本体，吹膜机本体为现有设备，包括挤出机11、过滤装置12、模头13、风环14、芯棒15、人字板16、第一牵引装置17、电机18、减速机19、鼓风机101。电机18与减速机19的一端相连，减速机19的另一端与挤出机11的一端相连，模头13通过过滤装置12设置在挤出机11的另一端，模头13的一侧设置有气嘴1011。过滤装置12中设置有过滤网。风环14安装在模头13上，鼓风机101通过管道与风环14相连。模头13的中部同轴安装有芯棒15，芯棒15上方设置有人字板16，人字板16的上方设置有第一牵引装置17；一体机还包括热合机本体，热合机本体包括第二牵引装置21、热合辊组件，第二牵引装置21对经第一牵引装置17牵引后的薄膜3进行二次牵引，热合辊组件用以将第二牵引装置21牵引后的薄膜3进行热合。

减速机19为现有技术的齿轮减速机。

通过将吹膜机、热合机设置成一体式，减少占地面积、节约造价成本，提高生产的流水性。

热合辊组件包括并列设置的第一牵引辊221、第二牵引辊222以及设置在第一牵引辊221、第二牵引辊222之间的热合辊223，热合辊223通过传动机构带动其转动；热合辊223上还设置有电阻丝224，电阻丝224与外界电源相连。

如图3所示，在热合辊223上设置电阻丝224，接通电源，电阻丝224温度升高，通过热合辊223的滚动，使得电阻丝224与薄膜3接触，对薄膜3进行热合，避免了下压式热合对薄膜3产生冲压，热合平稳性好。另外，噪音小，维修率低。

电阻丝224可以粘合在热合辊223的表面，也可以嵌在热合辊223的表面，

热合辊223优选为木质材料，也可以为其他绝缘材料，电阻丝224优选通过高温胶带粘合在热合辊223的表面。

作为优选的方案，电阻丝224为弧形状，从热合辊223的一端呈弯曲状延伸至热合辊223的另一端。电阻丝224也可以为其他形状。

热合辊223的两个端部均设置有铜圈226，铜圈226与电阻丝224对应的端部相连，碳刷225与铜圈226相接触，碳刷225与外界电源相连通。

热合辊223转动，带动铜圈226转动，而碳刷225与铜圈226相接触，从而使得电阻丝224始终处于通路状态，持续产热。

如图3、6所示，通过采用弧形状电阻丝224，使得经热合、裁剪后的薄膜袋7其开口处的形状为弯曲状，便于提携以及开口。

如图2所示，本实施例还包括调节第一牵引辊221与热合辊223、第二牵引辊222与热合辊223间距的位置调节装置。

位置调节装置包括对称设置在第一牵引辊221、第二牵引辊222两端的导向台231以及滑块234；

每一个导向台231上均开设有与第一牵引辊221相对应的第一导轨槽232以及与第二牵引辊222相对应的第二导轨槽233；第一导轨槽232、第二导轨槽233的长度方向与薄膜3输送方向相平行。

滑块234的底部与对应的导轨槽滑动连接，滑块234面向对应牵引辊的一面通过第一轴承(图中未画出)与对应的牵引辊的端部相连。

导向台231上还设置有固定块236、螺栓237，固定块236上开设有螺纹通孔，螺纹通孔的轴向与对应导轨槽的长度方向相平行，螺栓237的螺纹端穿过螺纹通孔并通过第二轴承(图中未画出)与对应滑块234转动连接。

通过旋动螺栓237，带动滑块234在对应的导轨槽上滑动，实现第一牵引辊221与热合辊223、第二牵引辊222与热合辊223间距的可调，达到对不同厚度薄膜3的热合的目的。

如图1、4、5所示，热合机本体还包括卷绕装置，卷绕装置用以将经热合辊组件热合后的薄膜3进行卷绕；卷绕装置包括转轴241、支撑杆242、横杆243；若干根支撑杆242对称设置在转轴241的两端；每一根支撑杆242的底部与横杆243相连，每一根支撑杆242的顶部背离转轴241向外延伸；处于同一端的若干根支撑杆242在同一平面上且以转轴241为中心分布成圆形状；位置相对且处于不同端的两根支撑杆242之间通过横杆243相连，每一根横杆243均呈水平状；卷绕装置还包括弧形支撑杆248，弧形支撑杆248的两端分别与相邻两根支撑杆242的下端相连，位于同一端的若干根弧形支撑杆248合围成圆形状。

通过设置卷绕装置，实现薄膜3的及时卷绕。

支撑杆242的下端设有定位块244，定位块244上设置有弹簧套245，支撑杆242的上端旋套有螺母246，横杆243的两个端部分别套设在对应的支撑杆242上并位于对应的弹簧套245、螺母246之间。

通过旋动螺母246，压缩弹簧套245，调节横杆243的位置，实现薄膜3经卷绕一圈其卷绕长度的可调节性。

如图1-2所示，传动机构包括电机(图中未画出)、第一齿轮251、第二齿轮252、第三齿轮253以及与第一齿轮251同轴的第四齿轮254；电机输出连接第一齿轮251，第一齿轮251与第二齿轮252之间套设有第一链条，第二齿轮252与热合辊223的一端转动连接，热合辊223的另一端通过第三轴承(图中未画出)设置在支座259上；第四齿轮254与第三齿轮253之间套设有第二链条，第三齿轮253与转轴241转动连接。

电机的转动带动第一齿轮251转动，第一齿轮251转动分别带动第二齿轮252、第四齿轮254的转动，第二齿轮252的转动带动热合辊223转动，第四齿轮的转动带动第三齿轮253的转动，从而带动转轴241转动，实现热合、卷绕的同步。

本实用新型并通过调整各个齿轮的外径来满足热合、卷绕的同步的需求。

作为优选的方案，本实施例在转轴241上设置有磁铁块256，磁性传感器257相对磁铁块256设置；磁性传感器257输出连接电子计数器258。

当磁铁块256转动至磁性传感器257对应的位置时，磁性传感器257发出信号至电子计数器258，由电子计数器258显示卷绕圈数，实现在线监测卷绕圈数。

如图1所示，在第一牵引装置17、第二牵引装置21之间还设置有导辊4。第一牵引装置17、第二牵引装置21均为牵引对辊。

本实施例通过将经吹膜机本体加工制成的薄膜3在第一引装置17、第二牵引装置21的牵引作用下喂入热合辊组件，接通电源，电阻丝224温度升高，由传动机构带动热合辊223、转轴241的转动，并在第一牵引辊221、第二牵引辊222的夹紧作用下，实现热合、卷绕的同步进行。

以上所述仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.吹膜热合一体机，包括吹膜机本体，所述吹膜机本体包括电机、减速机、挤出机、过滤装置、模头、风环、芯棒、人字板、第一牵引装置；所述电机与所述减速机的一端相连，所述减速机的另一端与所述挤出机的一端相连，所述模头通过所述过滤装置设置在所述挤出机的另一端，所述风环安装在模头上，所述模头的中部同轴安装有所述芯棒，所述芯棒上方设置有所述人字板，所述人字板的上方设置有所述第一牵引装置；其特征在于：所述一体机还包括热合机本体，所述热合机本体包括第二牵引装置、热合辊组件，所述第二牵引装置对经所述第一牵引装置牵引后的薄膜进行二次牵引，所述热合辊组件用以将所述第二牵引装置牵引后的薄膜进行热合。

2.根据权利要求1所述的吹膜热合一体机，其特征在于：所述热合辊组件包括并列设置的第一牵引辊、第二牵引辊以及设置在所述第一牵引辊、第二牵引辊之间的热合辊，所述热合辊通过传动机构带动其转动；所述热合辊上还设置有电阻丝，所述电阻丝从所述热合辊的一端延伸至所述热合辊的另一端并与外界电源相连。

3.根据权利要求2所述的吹膜热合一体机，其特征在于：所述电阻丝为弧形状，从所述热合辊的一端呈弯曲状延伸至所述热合辊的另一端。

4.根据权利要求2-3任一项所述的吹膜热合一体机，其特征在于：所述热合机本体还包括调节所述第一牵引辊与所述热合辊、第二牵引辊与所述热合辊间距的位置调节装置；

所述位置调节装置包括对称设置在所述第一牵引辊、第二牵引辊两端的导向台以及滑块；

每一个导向台上均开设有与所述第一牵引辊相对应的第一导轨槽以及与所述第二牵引辊相对应的第二导轨槽；所述第一导轨槽、第二导轨槽的长度方向与所述薄膜输送方向相平行；

所述滑块的底部与对应的导轨槽滑动连接，所述滑块面向对应牵引辊的一面通过第一轴承与对应的牵引辊的端部相连。

5.根据权利要求4所述的吹膜热合一体机，其特征在于：所述导向台上还设置有固定块、螺栓，固定块上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的轴向与对应导轨槽的长度方向相平行，所述螺栓的螺纹端穿过所述螺纹通孔并通过第二轴承与对应滑块转动连接。

6.根据权利要求2所述的吹膜热合一体机，其特征在于：所述吹膜热合一体机还包括卷绕装置，所述卷绕装置用以将经所述热合辊组件热合后的薄膜进行卷绕；所述卷绕装置包括转轴、支撑杆、横杆；若干根所述支撑杆对称设置在所述转轴的两端；每一根支撑杆的底部与所述横杆相连，每一根支撑杆的顶部背离所述转轴向外延伸；处于同一端的若干根所述支撑杆在同一平面上且以所述转轴为中心分布成圆形状；位置相对且处于不同端的两根所述支撑杆之间通过所述横杆相连，每一根横杆均呈水平状；所述卷绕装置还包括弧形支撑杆，所述弧形支撑杆的两端分别与相邻两根所述支撑杆的下端相连，位于同一端的若干根所述弧形支撑杆合围成圆形状。

7.根据权利要求6所述的吹膜热合一体机，其特征在于：所述支撑杆的下端设有定位块，所述定位块上设置有弹簧套，所述支撑杆的上端旋套有螺母，所述横杆的两个端部分别套设在对应的支撑杆上并位于对应的弹簧套、螺母之间。

8.根据权利要求6-7任一项所述的吹膜热合一体机，其特征在于：所述传动机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及与所述第一齿轮同轴的第四齿轮；所述电机输出连接所述第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间套设有第一链条，所述第二齿轮与所述热合辊的端部转动连接；所述第四齿轮与所述第三齿轮之间套设有第二链条，所述第三齿轮与所述转轴转动连接。

9.根据权利要求6所述的吹膜热合一体机，其特征在于：所述热合机本体还包括电子计数装置；所述电子计数装置包括磁铁块、磁性传感器、电子计数器；所述转轴上设置有所述磁铁块，所述磁性传感器相对所述磁铁块设置，所述磁性传感器输出连接所述电子计数器。

10.根据权利要求1所述的吹膜热合一体机，其特征在于：在所述第一牵引装置、第二牵引装置之间设置有导辊。