CN205185296U - 吹膜热合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型吹膜热合机构，包括吹膜机本体，吹膜机本体包括挤出机、过滤装置、模头、风环、芯棒、人字板、第一牵引装置。吹膜热合机构还包括下压式热合机本体，下压式热合机本体按工艺流程从前之后依次设置有第二牵引装置、下压热合装置以及定长装置。下压热合装置包括固定板以及位于固定板上方的下压热合板；下压热合板能向下运动至固定板上。定长装置位于下压热合装置的后方，用以配合下压热合装置、调节薄膜在下压热合装置的下压间隔通过下压热合装置的长度；下压热合装置、定长装置通过传动机构相互配合。本实用新型具有占地面积小、造价成本低、制得的薄膜袋长度可调、方便提携、容易开口的优点。

Description

吹膜热合机构

技术领域

本实用新型涉及薄膜技术领域，尤其涉及吹膜热合机构。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。聚酯薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。

薄膜袋的产生工艺包括如下步骤：(1)将树脂母粒通过吹膜机进行制膜；(2)使用卷绕机卷绕并通过裁膜机裁剪出设定的长度；(3)使用热合机进行热合；(4)裁剪出底边热合、两侧密封、顶部开口的薄膜袋。

传统的吹膜与热合工艺通过不同的设备完成，在实际生产中，需要单独配置厂房。设备占地面积大、造价成本高。

传统的下压式热合机其下压间隔通过的膜长为规定值，经裁剪后，制得的薄膜袋其长度比较单一，膜长可调性差。

传统的薄膜经热合、裁剪后，其开口处的形状一字形，装置物品后，不方便提携；另外，这种薄膜也不易开口。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供占地面积小、造价成本低、制得的薄膜袋长度可调、方便提携、容易开口的吹膜热合机构。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：吹膜热合机构，包括吹膜机本体，所述吹膜机本体包括电机、减速机、挤出机、过滤装置、模头、风环、芯棒、人字板、第一牵引装置；所述电机与所述减速机的一端相连，所述减速机的另一端与所述挤出机的一端相连，所述模头通过所述过滤装置设置在所述挤出机的另一端，所述风环安装在模头上，所述模头的中部同轴安装有所述芯棒，所述芯棒上方设置有所述人字板，所述人字板的上方设置有所述第一牵引装置；所述吹膜热合机构还包括下压式热合机本体，所述下压式热合机本体按工艺流程从前之后依次设置有第二牵引装置、下压热合装置以及定长装置；

所述第二牵引装置对经所述第一牵引装置牵引后的薄膜进行二次牵引，所述下压热合装置用以将所述第二牵引装置牵引后的薄膜进行热合；所述下压热合装置包括固定板以及位于所述固定板上方的下压热合板；所述下压热合板能向下运动至所述固定板上；

所述定长装置位于所述下压热合装置的后方，用以配合所述下压热合装置、调节薄膜在所述下压热合装置的下压间隔通过所述下压热合装置的长度；所述下压热合装置、定长装置通过传动机构相互配合。

优选地：所述下压热合板的底部设置有电阻丝，所述电阻丝从所述下压热合板底部的一端延伸至所述下压热合板底部的另一端并与外界电源相连。

优选地：所述下压热合板的底部呈两端均向前或者向后弯曲的弧形状，所述电阻丝的形状与所述下压热合板的底部的形状相同。

优选地：所述定长装置包括空心转轴、螺纹杆、第一横杆、长轴；所述空心转轴套设在所述长轴上，所述空心转轴的两端分别设置有两根所述螺纹杆，每一根螺纹杆的底部均与所述空心转轴相连，每一根螺纹杆的顶部背离所述空心转轴向外延伸，同一端的两根所述螺纹杆在同一平面上并形成30°～60°的夹角；位置相对且处于不同端的两根所述螺纹杆之间设置有所述第一横杆；所述第一横杆的端部套设在对应的螺纹杆上，其上、下两侧均设置有六角螺母；

所述传动机构包括电机、导向杆、导向套、第一连接杆、第一齿轮、第二齿轮、套设在所述第一齿轮、第二齿轮上的链条、第二连接杆、第三连接杆、四连接杆；所述下压热合板的两端均设置有所述导向杆，所述导向杆底部穿过对应的导向套与对应的第一连接杆的上端铰接，所述第一连接杆的下端与对应的第一齿轮铰接；两个所述第一齿轮之间通过第一转轴相连，所述第一转轴与所述电机的输出轴转动连接；两个所述第二齿轮之间通过第二转轴相连，所述第二连接杆的一端设置在对应的第二齿轮的中心，所述第二连接杆的另一端与对应的第三连接杆的下端铰接，所述第三连接杆的上端与对应的第四连接杆的一端铰接，所述第四连接杆的另一端与所述空心转轴对应的端部连接。

优选地：所述热合机构还包括卷绕装置，所述卷绕装置位于所述定长装置的后方，用以对热合后的薄膜进行卷绕。

优选地：所述卷绕装置包括第三转轴、支撑杆、第二横杆；若干根所述支撑杆对称设置在所述第三转轴的两端；每一根支撑杆的底部与所述第三转轴相连，每一根支撑杆的顶部背离所述第三转轴向外延伸；处于同一端的若干根所述支撑杆在同一平面上且以所述第三转轴为中心分布成圆形状；位置相对且处于不同端的两根所述支撑杆之间通过所述第二横杆相连，每一根第二横杆均呈水平状。

优选地：所述支撑杆的下端套设有定位块，所述定位块上设置有弹簧套，所述支撑杆的上端旋套有螺母；所述第二横杆的两个端部分别套设在对应的支撑杆上并位于对应的弹簧套、螺母之间。

优选地：所述卷绕装置还包括电子计数装置；所述电子计数装置包括磁铁块、磁性传感器、电子计数器；所述第三转轴上设置有所述磁铁块，所述磁性传感器相对所述磁铁块设置，所述磁性传感器输出连接所述电子计数器。

优选地：所述卷绕装置还包括弧形支撑杆，所述弧形支撑杆的两端分别与相邻两根所述支撑杆的下端相连，位于同一端的若干根所述弧形支撑杆合围成圆形状。

优选地：在所述第一牵引装置、第二牵引装置之间设置有导辊。

本实用新型的优点在于：

(1)通过将吹膜机、热合机设置成一体式，减少占地面积、节约造价成本，提高生产的流水性。

(2)通过传动机构的传动，带动定长装置、下压热合装置相互配合运动，当定长装置完成一次定长后，下压热合装置下压，完成一次热合。进一步，通过调节第一横杆在螺纹杆上的位置，调节下压间隔通过的薄膜的长度，实现制袋后的薄膜袋长度可调。

(3)由于第二横杆能相对支撑杆上、下滑动，实现薄膜经卷绕一圈其卷绕长度的可调节性。

(4)在第三转轴上设置磁铁块，当磁铁块转动至磁性传感器对应的位置时，磁性传感器发出信号至电子计数器，由电子计数器显示卷绕圈数，实现在线监测卷绕圈数。

(5)进一步，通过采用弧形状电阻丝，使得经热合、裁剪后的薄膜袋其开口处的形状为弯曲状，便于提携以及开口。

附图说明

图1为本实用新型吹膜热合机构的结构示意图。

图2为本实用新型吹膜热合机构中定长装置的结构示意图。

图3为本实用新型吹膜热合机构中下压热合装置的结构示意图。

图4为本实用新型吹膜热合机构中卷绕装置的结构示意图。

图5为本实用新型吹膜热合机构中图4的局部放大图。

图6为本实用新型吹膜热合机构中弧形状电阻丝的结构示意图。

图7为使用本实用新型吹膜热合机构加工后的薄膜袋的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实施例公开吹膜热合机构，包括吹膜机本体，下压式热合机本体。

吹膜机本体为现有设备，包括挤出机11、过滤装置12、模头13、风环14、芯棒15、人字板16、第一牵引装置17、电机18、减速机19、鼓风机101。电机18与减速机19的一端相连，减速机19的另一端与挤出机11的一端相连，模头13通过过滤装置12设置在挤出机11的另一端，模头13的一侧设置有气嘴1011。过滤装置12中设置有若干层过滤网。风环14安装在模头13上，模头13的中部同轴安装有芯棒15，芯棒15上方设置有人字板16，人字板16的上方设置有第一牵引装置17。

下压式热合机本体按工艺流程从前之后依次设置有第二牵引装置21、下压热合装置以及定长装置。

如图1、3所示，第二牵引装置21对经第一牵引装置17牵引后的薄膜4进行二次牵引，下压热合装置用以将第二牵引装置21牵引后的薄膜4进行热合。下压热合装置包括固定板221以及位于固定板221上方的下压热合板222。

定长装置位于下压热合装置的后方，用以配合下压热合装置、调节薄膜4在下压热合装置的下压间隔通过下压热合装置的长度。下压热合装置、定长装置通过传动机构相互配合。

通过将吹膜机、热合机设置成一体式，减少占地面积、节约造价成本，提高生产的流水性。

如图3所示，在下压热合板222的底部设置有电阻丝223，电阻丝223从下压热合板222底部的一端延伸至下压热合板222底部的另一端，电阻丝223与外界电源相连。

如图6所示，作为优选方案，本实施例的下压热合板222的底部呈两端均向前或者向后弯曲的弧形状，电阻丝223的形状与下压热合板222的底部的形状相同。

电阻丝223可以粘合在下压热合板222的底部，也可以嵌在下压热合板222的底部。

下压热合板222优选为木质材料，或者其他绝缘材料。电阻丝223优选通过高温胶带粘合在下压热合板222的底部。

当下压热合板222采用金属材料时，电阻丝223也可以焊接在下压热合板222的底部。

如图6、7所示，通过采用弧形状电阻丝223，使得经热合、裁剪后的薄膜袋5其开口处的形状为弯曲状，便于提携以及开口。

如图1、2所示，定长装置包括空心转轴231、螺纹杆232、第一横杆233、长轴234。长轴234的两端分别固定在对应的安装座235上，空心转轴231套设在长轴234上，空心转轴231的两端分别设置有两根螺纹杆232，每一根螺纹杆232的底部均与空心转轴231相连，每一根螺纹杆232的顶部背离空心转轴231向外延伸，同一端的两根螺纹杆232在同一平面上并形成30°～60°的夹角；位置相对且处于不同端的两根螺纹杆232之间设置有第一横杆233；第一横杆233的端部套设在对应的螺纹杆232上，其上、下两侧均设置有六角螺母236。

如图1、3所示，传动机构包括第一电机(图中未画出)、导向杆242、导向套243、第一连接杆244、第一齿轮245、第二齿轮246、套设在第一齿轮245、第二齿轮246上的链条、第二连接杆247、第三连接杆248、四连接杆249；下压热合板222的两端均设置有导向杆242，导向杆242底部穿过对应的导向套243与对应的第一连接杆244的上端铰接，第一连接杆244的下端与对应的第一齿轮245铰接；两个第一齿轮245之间通过第一转轴(图中未画出)相连，第一转轴与第一电机的输出轴转动连接；两个第二齿轮246之间通过第二转轴(图中未画出)相连，第二连接杆247的一端固定在对应的第二齿轮246的中心，第二连接杆247的另一端与对应的第三连接杆248的下端铰接，第三连接杆248的上端与对应的第四连接杆249的一端铰接，第四连接杆249的另一端与空心转轴231对应的端部固定连接。

通过第一电机带动第一转轴转动，带动位于第一转轴两端的第一齿轮245转动，第一齿轮245转动带动对应的第二齿轮246转动，第二齿轮246转动带动对应的第二连接杆247、第三连接杆248、第四连接杆249传动，第四连接杆249的运动会使得空心转轴231绕长轴234转动，从而带动螺纹杆232上下摆动。当螺纹杆232摆动至最低位置时，卷绕在两根第一横杆233上的薄膜4完成一次定长。此时，第一齿轮245转动带动第一连接杆244传动至最低点，导向杆242向下运动致使下压热合板222下压并与固定板221上的薄膜4热合，完成一次热合。进一步，通过调节第一横杆233在螺纹杆232上的位置，调节下压间隔通过的薄膜4的长度，实现制袋后的薄膜袋5长度可调。

如图4、5所示，热合机构还包括卷绕装置，卷绕装置位于定长装置的后方，用以对热合后的薄膜4进行卷绕。

卷绕装置包括第三转轴251、支撑杆252、第二横杆253；第三转轴251与第二电机(图中未画出)的输出端相连，若干根支撑杆252对称设置在第三转轴251的两端；每一根支撑杆252的底部与第三转轴251相连，每一根支撑杆252的顶部背离第三转轴251向外延伸；处于同一端的若干根支撑杆252在同一平面上且以第三转轴251为中心分布成圆形状；位置相对且处于不同端的两根支撑杆252之间通过第二横杆253相连，每一根第二横杆253均呈水平状。

支撑杆252的下端套设有定位块254，定位块254上设置有弹簧套255，支撑杆252的上端旋套有螺母256；第二横杆253的两个端部分别套设在对应的支撑杆252上并位于对应的弹簧套255、螺母256之间。

通过旋动螺母256，压缩弹簧套255，调节第二横杆253的位置，实现薄膜4经卷绕一圈其卷绕长度的调节。

如图1、4所示，卷绕装置还包括电子计数装置；电子计数装置包括磁铁块261、磁性传感器262、电子计数器263；第三转轴251上设置有磁铁块261，磁性传感器262相对磁铁块261设置，磁性传感器262输出连接电子计数器263。

当磁铁块261转动至磁性传感器262对应的位置时，磁性传感器262发出信号至电子计数器263，由电子计数器263显示卷绕圈数，实现在线监测卷绕圈数

如图4所示，卷绕装置还包括弧形支撑杆257，弧形支撑杆257的两端分别与相邻两根支撑杆252的下端相连，位于同一端的若干根弧形支撑杆257合围成圆形状。

通过设置弧形支撑杆257，提高相邻支撑杆252之间的牢固性。

在第一牵引装置17、第二牵引装置21之间还设置有导辊3。第一牵引装置17、第二牵引装置21均为牵引对辊。

本实施例通过将经吹膜机本体加工制成的薄膜4在第一引装置17、第二牵引装置21的牵引作用下喂入下压热合装置、定长装置，通过传动机构带动下压热合装置、定长装置相互配合运动，实现定长热合，并通过卷绕装置对热合后的薄膜4进行卷绕。

以上所述仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.吹膜热合机构，包括吹膜机本体，所述吹膜机本体包括电机、减速机、挤出机、过滤装置、模头、风环、芯棒、人字板、第一牵引装置；所述电机与所述减速机的一端相连，所述减速机的另一端与所述挤出机的一端相连，所述模头通过所述过滤装置设置在所述挤出机的另一端，所述风环安装在模头上，所述模头的中部同轴安装有所述芯棒，所述芯棒上方设置有所述人字板，所述人字板的上方设置有所述第一牵引装置；其特征在于：所述吹膜热合机构还包括下压式热合机本体，所述下压式热合机本体按工艺流程从前之后依次设置有第二牵引装置、下压热合装置以及定长装置；

所述第二牵引装置对经所述第一牵引装置牵引后的薄膜进行二次牵引，所述下压热合装置用以将所述第二牵引装置牵引后的薄膜进行热合；所述下压热合装置包括固定板以及位于所述固定板上方的下压热合板；所述下压热合板能向下运动至所述固定板上；

所述定长装置位于所述下压热合装置的后方，用以配合所述下压热合装置、调节薄膜在所述下压热合装置的下压间隔通过所述下压热合装置的长度；所述下压热合装置、定长装置通过传动机构相互配合。

2.根据权利要求1所述的吹膜热合机构，其特征在于：所述下压热合板的底部设置有电阻丝，所述电阻丝从所述下压热合板底部的一端延伸至所述下压热合板底部的另一端并与外界电源相连。

3.根据权利要求1所述的吹膜热合机构，其特征在于：所述下压热合板的底部呈两端均向前或者向后弯曲的弧形状，所述电阻丝的形状与所述下压热合板的底部的形状相同。

4.根据权利要求1所述的吹膜热合机构，其特征在于：所述定长装置包括空心转轴、螺纹杆、第一横杆、长轴；所述空心转轴套设在所述长轴上，所述空心转轴的两端分别设置有两根所述螺纹杆，每一根螺纹杆的底部均与所述空心转轴相连，每一根螺纹杆的顶部背离所述空心转轴向外延伸，同一端的两根所述螺纹杆在同一平面上并形成30°～60°的夹角；位置相对且处于不同端的两根所述螺纹杆之间设置有所述第一横杆；所述第一横杆的端部套设在对应的螺纹杆上，其上、下两侧均设置有六角螺母；

所述传动机构包括电机、导向杆、导向套、第一连接杆、第一齿轮、第二齿轮、套设在所述第一齿轮、第二齿轮上的链条、第二连接杆、第三连接杆、四连接杆；所述下压热合板的两端均设置有所述导向杆，所述导向杆底部穿过对应的导向套与对应的第一连接杆的上端铰接，所述第一连接杆的下端与对应的第一齿轮铰接；两个所述第一齿轮之间通过第一转轴相连，所述第一转轴与所述电机的输出轴转动连接；两个所述第二齿轮之间通过第二转轴相连，所述第二连接杆的一端设置在对应的第二齿轮的中心，所述第二连接杆的另一端与对应的第三连接杆的下端铰接，所述第三连接杆的上端与对应的第四连接杆的一端铰接，所述第四连接杆的另一端与所述空心转轴对应的端部连接。

5.根据权利要求1所述的吹膜热合机构，其特征在于：所述热合机构还包括卷绕装置，所述卷绕装置位于所述定长装置的后方，用以对热合后的薄膜进行卷绕。

6.根据权利要求5所述的吹膜热合机构，其特征在于：所述卷绕装置包括第三转轴、支撑杆、第二横杆；若干根所述支撑杆对称设置在所述第三转轴的两端；每一根支撑杆的底部与所述第三转轴相连，每一根支撑杆的顶部背离所述第三转轴向外延伸；处于同一端的若干根所述支撑杆在同一平面上且以所述第三转轴为中心分布成圆形状；位置相对且处于不同端的两根所述支撑杆之间通过所述第二横杆相连，每一根第二横杆均呈水平状。

7.根据权利要求6所述的吹膜热合机构，其特征在于：所述支撑杆的下端套设有定位块，所述定位块上设置有弹簧套，所述支撑杆的上端旋套有螺母；所述第二横杆的两个端部分别套设在对应的支撑杆上并位于对应的弹簧套、螺母之间。

8.根据权利要求6所述的吹膜热合机构，其特征在于：所述卷绕装置还包括电子计数装置；所述电子计数装置包括磁铁块、磁性传感器、电子计数器；所述第三转轴上设置有所述磁铁块，所述磁性传感器相对所述磁铁块设置，所述磁性传感器输出连接所述电子计数器。

9.根据权利要求6所述的吹膜热合机构，其特征在于：所述卷绕装置还包括弧形支撑杆，所述弧形支撑杆的两端分别与相邻两根所述支撑杆的下端相连，位于同一端的若干根所述弧形支撑杆合围成圆形状。

10.根据权利要求1所述的吹膜热合机构，其特征在于：在所述第一牵引装置、第二牵引装置之间设置有导辊。