CN109733932B - 一种多工位贴合分条机及其电气控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于胶带生产设备技术领域，具体的说是一种多工位贴合分条机及其电气控制系统，包括工作台、原料辊、电机一、覆膜放置辊、电机二、压紧辊、电机三、分切辊、电机四、收卷辊、电机五和控制器，分切辊包括转轴、螺旋片、套筒、螺杆、驱动盘一、驱动盘二和切刀；套筒沿螺旋片的长度方向均匀间隔地设置在螺旋片的中心，套筒内部设置有贯通的内螺纹，相邻套筒的内螺纹旋向相反；螺杆竖直穿过套筒，螺杆上的每一段螺纹旋向与套筒内的螺纹旋向对应相同；切刀为盘状结构，切刀同轴安装在转轴的外表面，切刀在安装孔内设置有滑块，滑块另一端穿过转轴的滑动槽延伸到螺旋片的滑槽内。本发明能够实现切刀整体的位置和相邻切刀之间间距的自动调整。

Description

一种多工位贴合分条机及其电气控制系统

技术领域

本发明属于胶带生产设备技术领域，具体的说是一种多工位贴合分条机及其电气控制系统。

背景技术

分条机在包装、标签、卷纸行业应用广泛，分条的卷材主要有卷纸、涂布胶带、泡沫材料和一些薄金属线材，将宽幅度的卷材按照纵向位置剪切成窄的卷材。一般是几层原料通过压合的方式将几层原料压合在一起，然后通过裁剪机构将压合好的胶带裁剪成需要的宽度。现有的圆锯刀由于采用固定安装，需要人工来逐一调整位置以满足分条尺寸的改变，不仅费时费力，而且调整的精度不高、工作效率低。而且，对多层胶带进行贴合都是通过人工将几层需要贴合在一起的胶带分别叠放在一起，再通过贴合机三者贴合在一起，这样的贴合方式，增大了人力的输出，降低了贴合作业的工作效率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种多工位贴合分条机及其电气控制系统。本发明通过在胶带的移动方向上设置多组覆膜放置辊和压紧辊，将多组覆膜放置辊上的覆膜先后通过压紧辊与胶带压合，而且能够根据需要调整工位的数量、工作效率高；同时所采用的切刀能够调整整体的位置和相邻切刀之间的间距，从而使切刀能够切割出任意宽度的胶带，并且完全采用自动控制，调整效率高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种多工位贴合分条机，包括工作台、原料辊、电机一、覆膜放置辊、电机二、压紧辊、电机三、分切辊、电机四、收卷辊、电机五和控制器，所述原料辊安装在工作台的左端，原料辊用于承载胶带，原料辊通过电机一实现驱动；所述压紧辊位于原料辊的右侧，压紧辊两个作为一组成上下对称设置，压紧辊通过电机三实现驱动，原料通过两压紧辊之间完成压合，压紧辊水平间隔设置有至少两组；所述覆膜放置辊位于压紧辊的左上方位置，覆膜放置辊的数量与压紧辊的数量相同，覆膜放置辊同样水平间隔设置，覆膜放置辊上卷绕有覆膜，覆膜放置辊通过电机二实现驱动；所述分切辊位于压紧辊的右侧，分切辊通过联轴器与电机四相连接，分切辊用于对完成压合后的胶带进行分切；所述收卷辊位于分切辊的右侧，收卷辊通过电机五实现驱动，收卷辊用于将分切辊完成分切的胶带收卷到收卷辊上；所述控制器用于控制电机一、电机二、电机三、电机四、电机五工作，所述分切辊包括转轴、螺旋片、套筒、螺杆、驱动盘一、驱动盘二和切刀，所述转轴为内部设置通孔的圆柱壳体，转轴表面沿自身轴线方向设置有滑动槽，滑动槽与转轴内部的通孔相通，转轴上内置有位置传感器；所述螺旋片为弹性材质，螺旋片位于转轴的通孔内，螺旋片沿转轴的长度方向延伸，螺旋片在侧面上沿着螺旋片的螺旋轨迹设置有滑槽，螺旋片上端固定在驱动盘一的底部；所述驱动盘一为环状结构，驱动盘一转动安装在转轴的通孔内壁上；所述套筒数量至少为三，套筒沿螺旋片的长度方向均匀间隔地设置在螺旋片的中心，套筒与螺旋片固联，套筒内部设置有贯通的内螺纹，相邻套筒的内螺纹旋向相反；所述螺杆数量为一，螺杆竖直穿过套筒，螺杆上的螺纹设置为分段，螺杆上的每一段螺纹旋向与套筒内的螺纹旋向对应相同，螺杆与套筒之间通过螺纹实现连接；所述驱动盘二位于驱动盘一内部，驱动盘一和驱动盘二之间为转动连接，驱动盘一和驱动盘二通过两个驱动电机分别实现驱动；所述切刀数量至少为三，切刀为盘状结构，切刀表面沿轴线方向设置有贯通的安装孔，切刀通过安装孔同轴安装在转轴的外表面，切刀能够沿着转轴滑动，切刀在安装孔内设置有滑块，滑块一端与切刀的安装孔内壁相固定，滑块另一端穿过转轴的滑动槽延伸到螺旋片的滑槽内。工作时，将放置在原料辊上的胶带牵引到压紧辊之间，同时将覆膜放置辊上的覆膜同时牵引到压紧辊之间，通过压紧辊的转动将胶带和覆膜压合在一起，通过电机一、电机二、电机三的转动使胶带不断地向右移动，压合好的胶带经分切辊被分切成条状，电机五驱动收卷辊转动，使分切后的胶带卷绕在收卷辊上。当需要调整分切辊上切刀的位置及切刀的间距时，通过驱动电机带动驱动盘二转动，驱动盘二使螺杆转动，由于螺杆与套筒之间为螺纹连接，从而使套筒上下运动，由于相邻两套筒之间螺纹旋向相反，从而相邻两套筒相互靠拢或者分离，由于螺旋片为弹性材质，套筒的运动使螺旋片被拉伸或者压缩，螺旋片两圈之间的距离改变，螺旋片滑槽内的滑块之间距离同样发生变化，从而实现了相邻切刀间距的调整，接着，通过驱动电机带动驱动盘一转动，驱动盘一带动螺旋片运动，从而推动滑槽内的滑块运动，滑块沿着转轴上的滑动槽上下运动，实现切刀整体位置的调整。

所述螺旋片设置为至少三段，相邻两个螺旋片之间通过剪叉式机构实现连接；所述剪叉式机构数量为二，剪叉式机构并列设置在两相邻螺旋片之间。通过将螺旋片设置为多段增加了螺旋片的弹性变形，从而有利于切刀之间间距的调整，同时剪叉式机构传递扭矩的同时能够适应相邻螺旋片之间距离的改变，使用效果好。

所述驱动盘一上表面在偏离自身轴线的位置对称设置有沉槽一，驱动盘二上表面在偏离自身轴线的位置对称设置有沉槽二，沉槽一和沉槽二内均设置有折叠管；所述折叠管下端与沉槽一或沉槽二的底部密封连接，折叠管上端水平固定安装有摩擦板，摩擦板与折叠管上端之间密封连接，折叠管内储存有磁流体，磁流体的体积不少于折叠管容积的二分之一；所述转轴内部通过支架安装有驱动电机，驱动电机数量为一，驱动电机的输出轴端部固定连接有转盘；所述转盘内部在与沉槽一和沉槽二相对应的位置设置有电磁铁。当需要使驱动盘一转动时，转盘上与沉槽一相对应位置的电磁铁通电，沉槽一的折叠管内的磁流体受磁力的吸引而在折叠管内向转盘的方向移动，推动沉槽一内的折叠管上的摩擦板与转盘接触，从而驱动电机转动时通过摩擦板和折叠管顺利带动驱动盘盘一转动；当需要使驱动盘二转动时，转盘上与沉槽二相对应位置的电磁铁通电，沉槽二的折叠管内的磁流体受磁力的吸引而在折叠管内向转盘的方向移动，推动沉槽二内的折叠管上的摩擦板与转盘接触，从而驱动电机转动时通过摩擦板与折叠管顺利带动驱动盘二转动。

所述剪叉式机构上还设置有双向伸缩杆，双向伸缩杆两端分别与两剪叉式机构相铰接。双向伸缩杆的存在增加了剪叉式机构传递螺旋片转动时受到的扭矩，从而提高了工作的可靠性。

所述转轴的内壁上设置弹性气囊，螺旋片转动时，间断地对转轴内壁上的弹性气囊进行挤压使弹性气囊产生压缩空气，弹性气囊产生的压缩空气吹向螺旋片的滑槽内，对螺旋片进行降温，提高了使用寿命。

一种多工位贴合分条机的电气控制系统，该控制系统用于所述的多工位贴合分条机，包括PLC控制器、变频器、位置传感器、电机一、电机二、电机三、电机四、电机五、驱动电机和电磁铁，所述变频器输入端与PLC控制器的输出端电连接，变频器的输出端分别与机一、电机二、电机三、电机四、电机五和驱动电机相连，PLC控制器通过变频器控制机一、电机二、电机三、电机四、电机五和驱动电机的工作；所述位置传感器与PLC控制器输入端电连接，位置传感器用于将切刀在转轴上的位置信号向PLC控制器反馈；所述电磁铁与PLC控制器电连接。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种多工位贴合分条机，本发明通过在胶带的移动方向上设置多组覆膜放置辊和压紧辊，将多组覆膜放置辊上的覆膜先后通过压紧辊与胶带压合，而且能够根据需要调整工位的数量、工作效率高；同时所采用的切刀能够调整整体的位置和相邻切刀之间的间距，从而使切刀能够切割出任意宽度的胶带，并且完全采用自动控制，调整效率高。

2.本发明所述的一种多工位贴合分条机，本发明通过在螺旋片侧面沿螺旋片的螺旋轨迹设置滑槽，切刀内设置滑块，滑块穿过转轴上的滑动槽一端位于螺旋片的滑槽内，从而利用螺旋片的转动使滑块运动，从而滑块带动切刀沿着转轴的滑动槽上下运动，实现了切刀整体位置的调整。

3.本发明所述的一种多工位贴合分条机，本发明通过在驱动盘一和驱动盘二上设置折叠管，折叠管内储存磁流体，利用电磁铁的通断电使磁流体被电磁铁吸引，从而推动摩擦板与转盘接触，实现通过一个驱动电机带动驱动盘一和驱动盘二分别转动，节省了成本。

附图说明

图1是本发明多工位贴合分条机的示意图；

图2是本发明分切辊的剖视图；

图3是本发明图2中A处的局部放大图；

图4是本发明螺旋片采用分段式结构的示意图；

图5是本发明图4中B处的局部放大图；

图中：原料辊1、覆膜放置辊2、压紧辊3、分切辊4、收卷辊5、转轴41、螺旋片42、套筒43、螺杆44、驱动盘一45、驱动盘二46、切刀47、滑动槽411、滑槽421、驱动电机48、滑块49、剪叉式机构6、沉槽一451、沉槽二461、折叠管7、摩擦板8、转盘9、电磁铁91、双向伸缩杆10、弹性气囊412。

具体实施方式

使用图1-图5对本发明一实施方式的一种多工位贴合分条机及其电气控制系统进行如下说明。

如图1-图3所示，本发明所述的一种多工位贴合分条机，包括工作台、原料辊1、电机一、覆膜放置辊2、电机二、压紧辊3、电机三、分切辊4、电机四、收卷辊5、电机五和控制器，所述原料辊1安装在工作台的左端，原料辊1用于承载胶带，原料辊1通过电机一实现驱动；所述压紧辊3位于原料辊1的右侧，压紧辊3两个作为一组成上下对称设置，压紧辊3通过电机三实现驱动，原料通过两压紧辊3之间完成压合，压紧辊3水平间隔设置有至少两组；所述覆膜放置辊2位于压紧辊3的左上方位置，覆膜放置辊2的数量与压紧辊3的数量相同，覆膜放置辊2同样水平间隔设置，覆膜放置辊2上卷绕有覆膜，覆膜放置辊2通过电机二实现驱动；所述分切辊4位于压紧辊3的右侧，分切辊4通过联轴器与电机四相连接，分切辊4用于对完成压合后的胶带进行分切；所述收卷辊5位于分切辊4的右侧，收卷辊5通过电机五实现驱动，收卷辊5用于将分切辊4完成分切的胶带收卷到收卷辊5上；所述控制器用于控制电机一、电机二、电机三、电机四、电机五工作，所述分切辊4包括转轴41、螺旋片42、套筒43、螺杆44、驱动盘一45、驱动盘二46和切刀47，所述转轴41为内部设置通孔的圆柱壳体，转轴41表面沿自身轴线方向设置有滑动槽411，滑动槽411与转轴41内部的通孔相通，转轴41上内置有位置传感器；所述螺旋片42为弹性材质，螺旋片42位于转轴41的通孔内，螺旋片42沿转轴41的长度方向延伸，螺旋片42在侧面上沿着螺旋片42的螺旋轨迹设置有滑槽421，螺旋片42上端固定在驱动盘一45的底部；所述驱动盘一45为环状结构，驱动盘一45转动安装在转轴41的通孔内壁上；所述套筒43数量至少为三，套筒43沿螺旋片42的长度方向均匀间隔地设置在螺旋片42的中心，套筒43与螺旋片42固联，套筒43内部设置有贯通的内螺纹，相邻套筒43的内螺纹旋向相反；所述螺杆44数量为一，螺杆44竖直穿过套筒43，螺杆44上的螺纹设置为分段，螺杆44上的每一段螺纹旋向与套筒43内的螺纹旋向对应相同，螺杆44与套筒43之间通过螺纹实现连接；所述驱动盘二46位于驱动盘一45内部，驱动盘一45和驱动盘二46之间为转动连接，驱动盘一45和驱动盘二46通过两个驱动电机48分别实现驱动；所述切刀47数量至少为三，切刀47为盘状结构，切刀47表面沿轴线方向设置有贯通的安装孔，切刀47通过安装孔同轴安装在转轴41的外表面，切刀47能够沿着转轴41滑动，切刀47在安装孔内设置有滑块49，滑块49一端与切刀47的安装孔内壁相固定，滑块49另一端穿过转轴41的滑动槽411延伸到螺旋片42的滑槽421内。工作时，将放置在原料辊1上的胶带牵引到压紧辊3之间，同时将覆膜放置辊2上的覆膜同时牵引到压紧辊3之间，通过压紧辊3的转动将胶带和覆膜压合在一起，通过电机一、电机二、电机三的转动使胶带不断地向右移动，压合好的胶带经分切辊4被分切成条状，电机五驱动收卷辊5转动，使分切后的胶带卷绕在收卷辊5上。当需要调整分切辊4上切刀47的位置及切刀47的间距时，通过驱动电机48带动驱动盘二46转动，驱动盘二46使螺杆44转动，由于螺杆44与套筒43之间为螺纹连接，从而使套筒43上下运动，由于相邻两套筒43之间螺纹旋向相反，从而相邻两套筒43相互靠拢或者分离，由于螺旋片42为弹性材质，套筒43的运动使螺旋片42被拉伸或者压缩，螺旋片42两圈之间的距离改变，螺旋片42滑槽421内的滑块49之间距离同样发生变化，从而实现了相邻切刀47间距的调整，接着，通过驱动电机48带动驱动盘一45转动，驱动盘一45带动螺旋片42运动，从而推动滑槽421内的滑块49运动，滑块49沿着转轴41上的滑动槽411上下运动，实现切刀47整体位置的调整。

如图4和图5所示，所述螺旋片42设置为至少三段，相邻两个螺旋片42之间通过剪叉式机构6实现连接；所述剪叉式机构6数量为二，剪叉式机构6并列设置在两相邻螺旋片42之间。通过将螺旋片42设置为多段增加了螺旋片42的弹性变形，从而有利于切刀47之间间距的调整，同时剪叉式机构6传递扭矩的同时能够适应相邻螺旋片42之间距离的改变，使用效果好。

如图2所示，所述驱动盘一45上表面在偏离自身轴线的位置对称设置有沉槽一451，驱动盘二46上表面在偏离自身轴线的位置对称设置有沉槽二461，沉槽一451和沉槽二461内均设置有折叠管7；所述折叠管7下端与沉槽一451或沉槽二461的底部密封连接，折叠管7上端水平固定安装有摩擦板8，摩擦板8与折叠管7上端之间密封连接，折叠管7内储存有磁流体，磁流体的体积不少于折叠管7容积的二分之一；所述转轴41内部通过支架安装有驱动电机48，驱动电机48数量为一，驱动电机48的输出轴端部固定连接有转盘9；所述转盘9内部在与沉槽一451和沉槽二461相对应的位置设置有电磁铁91。当需要使驱动盘一45转动时，转盘9上与沉槽一451相对应位置的电磁铁91通电，沉槽一451的折叠管7内的磁流体受磁力的吸引而在折叠管7内向转盘9的方向移动，推动沉槽一451内的折叠管7上的摩擦板8与转盘9接触，从而驱动电机48转动时通过摩擦板8和折叠管7顺利带动驱动盘盘一转动；当需要使驱动盘二46转动时，转盘9上与沉槽二461相对应位置的电磁铁91通电，沉槽二461的折叠管7内的磁流体受磁力的吸引而在折叠管7内向转盘9的方向移动，推动沉槽二461内的折叠管7上的摩擦板8与转盘9接触，从而驱动电机48转动时通过摩擦板8与折叠管7顺利带动驱动盘二46转动。

如图5所示，所述剪叉式机构6上还设置有双向伸缩杆10，双向伸缩杆10两端分别与两剪叉式机构6相铰接。双向伸缩杆10的存在增加了剪叉式机构6传递螺旋片42转动时受到的扭矩，从而提高了工作的可靠性。

如图2所示，所述转轴41的内壁上设置弹性气囊412，螺旋片42转动时，间断地对转轴41内壁上的弹性气囊412进行挤压使弹性气囊412产生压缩空气，弹性气囊412产生的压缩空气吹向螺旋片42的滑槽421内，对螺旋片42进行降温，提高了使用寿命。

一种多工位贴合分条机的电气控制系统，该控制系统用于所述的多工位贴合分条机，包括PLC控制器、变频器、位置传感器、电机一、电机二、电机三、电机四、电机五、驱动电机48和电磁铁91，所述变频器输入端与PLC控制器的输出端电连接，变频器的输出端分别与机一、电机二、电机三、电机四、电机五和驱动电机48相连，PLC控制器通过变频器控制机一、电机二、电机三、电机四、电机五和驱动电机48的工作；所述位置传感器与PLC控制器输入端电连接，位置传感器用于将切刀47在转轴41上的位置信号向PLC控制器反馈；所述电磁铁91与PLC控制器电连接。

具体流程如下：

工作时，将放置在原料辊1上的胶带牵引到压紧辊3之间，同时将覆膜放置辊2上的覆膜同时牵引到压紧辊3之间，通过压紧辊3的转动将胶带和覆膜压合在一起，通过电机一、电机二、电机三的转动使胶带不断地向右移动，压合好的胶带经分切辊4被分切成条状，电机五驱动收卷辊5转动，使分切后的胶带卷绕在收卷辊5上。当需要调整分切辊4上切刀47的位置及切刀47的间距时，通过驱动电机48带动驱动盘二46转动，驱动盘二46使螺杆44转动，由于螺杆44与套筒43之间为螺纹连接，从而使套筒43上下运动，由于相邻两套筒43之间螺纹旋向相反，从而相邻两套筒43相互靠拢或者分离，由于螺旋片42为弹性材质，套筒43的运动使螺旋片42被拉伸或者压缩，螺旋片42两圈之间的距离改变，螺旋片42滑槽421内的滑块49之间距离同样发生变化，从而实现了相邻切刀47间距的调整，接着，通过驱动电机48带动驱动盘一45转动，驱动盘一45带动螺旋片42运动，从而推动滑槽421内的滑块49运动，滑块49沿着转轴41上的滑动槽411上下运动，实现切刀47整体位置的调整。通过将螺旋片42设置为多段增加了螺旋片42的弹性变形，从而有利于切刀47之间间距的调整，同时剪叉式机构6传递扭矩的同时能够适应相邻螺旋片42之间距离的改变，使用效果好。

当需要使驱动盘一45转动时，转盘9上与沉槽一451相对应位置的电磁铁91通电，沉槽一451的折叠管7内的磁流体受磁力的吸引而在折叠管7内向转盘9的方向移动，推动沉槽一451内的折叠管7上的摩擦板8与转盘9接触，从而驱动电机48转动时通过摩擦板8和折叠管7顺利带动驱动盘盘一转动；当需要使驱动盘二46转动时，转盘9上与沉槽二461相对应位置的电磁铁91通电，沉槽二461的折叠管7内的磁流体受磁力的吸引而在折叠管7内向转盘9的方向移动，推动沉槽二461内的折叠管7上的摩擦板8与转盘9接触，从而驱动电机48转动时通过摩擦板8与折叠管7顺利带动驱动盘二46转动。

螺旋片42转动时，间断地对转轴41内壁上的弹性气囊412进行挤压使弹性气囊412产生压缩空气，弹性气囊412产生的压缩空气吹向螺旋片42的滑槽421内，对螺旋片42进行降温，提高了使用寿命。

以上，关于本发明的一种实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。

工业实用性

根据本发明，通过在胶带的移动方向上设置多组覆膜放置辊和压紧辊，将多组覆膜放置辊上的覆膜先后通过压紧辊与胶带压合，而且能够根据需要调整工位的数量、工作效率高；同时所采用的切刀能够调整整体的位置和相邻切刀之间的间距，从而使切刀能够切割出任意宽度的胶带，并且完全采用自动控制，调整效率高，从而此多工位贴合分条机及其电气控制系统在胶带生产设备领域中是有用的。

Claims (2)

1.一种多工位贴合分条机，包括工作台、原料辊(1)、电机一、覆膜放置辊(2)、电机二、压紧辊(3)、电机三、分切辊(4)、电机四、收卷辊(5)、电机五和控制器，所述原料辊(1)安装在工作台的左端，原料辊(1)用于承载胶带，原料辊(1)通过电机一实现驱动；所述压紧辊(3)位于原料辊(1)的右侧，压紧辊(3)两个作为一组成上下对称设置，压紧辊(3)通过电机三实现驱动，原料通过两压紧辊(3)之间完成压合，压紧辊(3)水平间隔设置有至少两组；所述覆膜放置辊(2)位于压紧辊(3)的左上方位置，覆膜放置辊(2)的数量与压紧辊(3)的数量相同，覆膜放置辊(2)同样水平间隔设置，覆膜放置辊(2)上卷绕有覆膜，覆膜放置辊(2)通过电机二实现驱动；所述分切辊(4)位于压紧辊(3)的右侧，分切辊(4)通过联轴器与电机四相连接，分切辊(4)用于对完成压合后的胶带进行分切；所述收卷辊(5)位于分切辊(4)的右侧，收卷辊(5)通过电机五实现驱动，收卷辊(5)用于将分切辊(4)完成分切的胶带收卷到收卷辊(5)上；所述控制器用于控制电机一、电机二、电机三、电机四、电机五工作，其特征在于：所述分切辊(4)包括转轴(41)、螺旋片(42)、套筒(43)、螺杆(44)、驱动盘一(45)、驱动盘二(46)和切刀(47)，所述转轴(41)为内部设置通孔的圆柱壳体，转轴(41)表面沿自身轴线方向设置有滑动槽(411)，滑动槽(411)与转轴(41)内部的通孔相通，转轴(41)上内置有位置传感器；所述螺旋片(42)为弹性材质，螺旋片(42)位于转轴(41)的通孔内，螺旋片(42)沿转轴(41)的长度方向延伸，螺旋片(42)在侧面上沿着螺旋片(42)的螺旋轨迹设置有滑槽(421)，螺旋片(42)上端固定在驱动盘一(45)的底部；所述驱动盘一(45)为环状结构，驱动盘一(45)转动安装在转轴(41)的通孔内壁上；所述套筒(43)数量至少为三，套筒(43)沿螺旋片(42)的长度方向均匀间隔地设置在螺旋片(42)的中心，套筒(43)与螺旋片(42)固联，套筒(43)内部设置有贯通的内螺纹，相邻套筒(43)的内螺纹旋向相反；所述螺杆(44)数量为一，螺杆(44)竖直穿过套筒(43)，螺杆(44)上的螺纹设置为分段，螺杆(44)上的每一段螺纹旋向与套筒(43)内的螺纹旋向对应相同，螺杆(44)与套筒(43)之间通过螺纹实现连接；所述驱动盘二(46)位于驱动盘一(45)内部，驱动盘一(45)和驱动盘二(46)之间为转动连接，驱动盘一(45)和驱动盘二(46)通过两个驱动电机(48)分别实现驱动；所述切刀(47)数量至少为三，切刀(47)为盘状结构，切刀(47)表面沿轴线方向设置有贯通的安装孔，切刀(47)通过安装孔同轴安装在转轴(41)的外表面，切刀(47)能够沿着转轴(41)滑动，切刀(47)在安装孔内设置有滑块(49)，滑块(49)一端与切刀(47)的安装孔内壁相固定，滑块(49)另一端穿过转轴(41)的滑动槽(411)延伸到螺旋片(42)的滑槽(421)内；

所述螺旋片(42)设置为至少三段，相邻两个螺旋片(42)之间通过剪叉式机构(6)实现连接；所述剪叉式机构(6)数量为二，剪叉式机构(6)并列设置在两相邻螺旋片(42)之间；

所述驱动盘一(45)上表面在偏离自身轴线的位置对称设置有沉槽一(451)，驱动盘二(46)上表面在偏离自身轴线的位置对称设置有沉槽二(461)，沉槽一(451)和沉槽二(461)内均设置有折叠管(7)；所述折叠管(7)下端与沉槽一(451)或沉槽二(461)的底部密封连接，折叠管(7)上端水平固定安装有摩擦板(8)，摩擦板(8)与折叠管(7)上端之间密封连接，折叠管(7)内储存有磁流体，磁流体的体积不少于折叠管(7)容积的二分之一；所述转轴(41)内部通过支架安装有驱动电机(48)，驱动电机(48)数量为一，驱动电机(48)的输出轴端部固定连接有转盘(9)；所述转盘(9)内部在与沉槽一(451)和沉槽二(461)相对应的位置设置有电磁铁(91)；

所述剪叉式机构(6)上还设置有双向伸缩杆(10)，双向伸缩杆(10)两端分别与两剪叉式机构(6)相铰接；

所述转轴(41)的内壁上设置弹性气囊(412)。

2.一种多工位贴合分条机的电气控制系统，其特征在于：该控制系统用于权利要求1所述的多工位贴合分条机，包括PLC控制器、变频器、位置传感器、电机一、电机二、电机三、电机四、电机五、驱动电机(48)和电磁铁(91)，所述变频器输入端与PLC控制器的输出端电连接，变频器的输出端分别与机一、电机二、电机三、电机四、电机五和驱动电机(48)相连，PLC控制器通过变频器控制机一、电机二、电机三、电机四、电机五和驱动电机(48)的工作；所述位置传感器与PLC控制器输入端电连接，位置传感器用于将切刀(47)在转轴(41)上的位置信号向PLC控制器反馈；所述电磁铁(91)与PLC控制器电连接。

Images