CN215396912U - 具有调压除尘功能的自动覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有调压除尘功能的自动覆膜机，包括控制箱、固定箱、通槽、第一电机、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆、连接轴、压膜辊、第一固定板、第一卷膜杆、第二固定板、第二电机、第二卷膜杆、支撑板、固膜杆、储气箱、进气口、高压喷头，所述固定箱固定在所述控制箱两端。设置调压机构调节压膜辊的压力以及压膜辊与台面的高度，从而调整了压膜辊与待覆膜产品之间的压力，使待覆膜产品既不会起皱也不会出现粘接不牢的情况，储气箱内部的空气可以从高压喷头喷出，对待覆膜产品表面的灰尘进行吹扫，解决待覆膜产品因为其表面有灰尘而导致覆膜区域出现凹凸不平的情况。

Description

具有调压除尘功能的自动覆膜机

技术领域

本实用新型涉及覆膜机设备技术领域，具体涉及具有调压除尘功能的自动覆膜机。

背景技术

覆膜机是指一种常用于印刷品或板材上的用来裱膜所使用的专用设备，随着社会的发展，需要进行覆膜的产品也越来越多，由于覆膜机的工作效率较高，操作简单，使得其被使用的也越来越多。

现有的覆膜机的压膜辊两边压力不同，容易导致覆膜跑偏、起皱，而且对于厚度不同的待覆膜产品，由于压膜辊的高度不能调节，导致压力过大时容易造成待覆膜产品表面起皱，当压力过小时，会导致覆膜与待覆膜产品之间粘接不牢，另外，由于待覆膜产品表面有灰尘，容易导致覆膜区域出现凹凸不平的情况。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供具有调压除尘功能的自动覆膜机。

根据本申请实施例提供的技术方案，具有调压除尘功能的自动覆膜机，包括控制箱、固定箱、通槽、第一电机、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆、连接轴、压膜辊、第一固定板、第一卷膜杆、第二固定板、第二电机、第二卷膜杆、支撑板、固膜杆、储气箱、进气口、高压喷头，所述固定箱固定在所述控制箱两端，所述固定箱相互靠近的侧壁上开设有所述通槽，所述第一电机固定在所述控制箱的外侧壁中心处，所述转轴一端与所述第一电机的输出端固接，所述转轴另一端与所述控制箱的内侧壁活动连接，所述第一锥齿轮通过焊接套设在所述转轴上，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合，所述丝杆的底部穿过所述固定箱和控制箱后与所述第二锥齿轮固接，所述丝杆的顶部与所述固定箱的内顶部活动连接，所述连接轴通过螺旋套设在所述丝杆上，所述压膜辊的两端分别与两个所述连接轴固接，所述控制箱的一侧壁上固接有所述第一固定板，所述第一卷膜杆两端与所述第一固定板转动连接，所述控制箱的另一侧壁上固接有所述第二固定板，所述第二电机固接在一所述第二固定板上，所述第二卷膜杆一端与所述第二电机的输出端固接，所述第二卷膜杆另一端与另一所述第二固定板转动连接，所述支撑板固接在所述固定箱一侧上端，所述固膜杆两端与所述支撑板转动连接，所述储气箱固设在所述固定箱的顶部，所述储气箱的一侧壁上开设有所述进气口，所述储气箱的底部设置有所述高压喷头。

本实用新型中，所述固定箱有两个，所述转轴和所述固定箱相互垂直。

本实用新型中，所述第一锥齿轮有两个，对称设置，所述第一锥齿轮和转轴同轴。

本实用新型中，所述第二锥齿轮有两个，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮相互垂直，且所述第二锥齿轮对准所述固定箱。

本实用新型中，所述丝杆有两个，所述丝杆和第二锥齿轮同轴。

本实用新型中，所述连接轴有两个，所述连接轴上开设有圆形通道，通道直径与所述丝杆直径相等，通道内表面设置有螺纹，所述连接轴一端穿过所述通槽，所述连接轴的直径与所述通槽的宽度相等，两个所述连接轴同轴。

本实用新型中，所述压膜辊和连接轴同轴，且所述压膜辊的直径大于所述连接轴的直径。

本实用新型中，所述第一固定板和第二固定板均有两个，所述第一固定板和第二固定板尺寸相同，对称设置。

本实用新型中，所述支撑板有两个，所述支撑板和第二固定板位于同一侧，所述支撑板为弧形结构，固接所述进气口的管道上设置有阀门，所述高压喷头有若干个。

综上所述，本申请的有益效果：本实用新型通过设置调压机构调节压膜辊的压力以及压膜辊与台面的高度，在控制箱外部设置第一电机，第一电机驱动转轴转动，转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动丝杆转动丝杆带动连接轴上下升降，连接轴带动压膜辊沿着通槽进行升降，由于调节高度一致，从而使压膜辊两边的压力一致，当对不同厚度的待覆膜产品进行覆膜时，压膜辊高度可调，从而调整了压膜辊与待覆膜产品之间的压力，使待覆膜产品既不会起皱也不会出现粘接不牢的情况，提高了覆膜成品率，同时在固定箱顶部设置有储气箱，在储气箱上开设有进气口，在储气箱底部设置有高压喷头，储气箱内部的空气可以从高压喷头喷出，从而对待覆膜产品表面的灰尘进行吹扫，解决待覆膜产品因为其表面有灰尘而导致覆膜区域出现凹凸不平的情况。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构图一；

图2为本实用新型结构图二；

图3为本实用新型半剖图。

图中标号：控制箱－1，固定箱－2，通槽－3，第一电机－4，转轴－5，第一锥齿轮－6，第二锥齿轮－7，丝杆－8，连接轴－9，压膜辊－10，第一固定板－11，第一卷膜杆－12，第二固定板－13，第二电机－14，第二卷膜杆－15，支撑板－16，固膜杆－17，储气箱－18，进气口－19，高压喷头－20；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-图3所示，具有调压除尘功能的自动覆膜机，包括控制箱1、固定箱2、通槽3、第一电机4、转轴5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、丝杆8、连接轴9、压膜辊10、第一固定板11、第一卷膜杆12、第二固定板13、第二电机14、第二卷膜杆15、支撑板16、固膜杆17、储气箱18、进气口19、高压喷头20，所述固定箱2固定在所述控制箱1两端，所述固定箱2相互靠近的侧壁上开设有所述通槽3，所述第一电机4固定在所述控制箱1的外侧壁中心处，所述转轴5一端与所述第一电机4的输出端固接，所述转轴5另一端与所述控制箱1的内侧壁活动连接，所述第一锥齿轮6通过焊接套设在所述转轴5上，所述第二锥齿轮7和第一锥齿轮6啮合，所述丝杆8的底部穿过所述固定箱2和控制箱1后与所述第二锥齿轮7固接，所述丝杆8的顶部与所述固定箱2的内顶部活动连接，所述连接轴9通过螺旋套设在所述丝杆8上，所述压膜辊10的两端分别与两个所述连接轴9固接，所述控制箱1的一侧壁上固接有所述第一固定板11，所述第一卷膜杆12两端与所述第一固定板11转动连接，所述控制箱1的另一侧壁上固接有所述第二固定板13，所述第二电机14固接在一所述第二固定板13上，所述第二卷膜杆15一端与所述第二电机14的输出端固接，所述第二卷膜杆15另一端与另一所述第二固定板13转动连接，所述支撑板16固接在所述固定箱2一侧上端，所述固膜杆17两端与所述支撑板16转动连接，所述储气箱18固设在所述固定箱2的顶部，所述储气箱18的一侧壁上开设有所述进气口19，所述储气箱18的底部设置有所述高压喷头20。所述固定箱2有两个，所述转轴5和所述固定箱2相互垂直。所述第一锥齿轮6有两个，对称设置，所述第一锥齿轮6和转轴5同轴。所述第二锥齿轮7有两个，所述第二锥齿轮7和第一锥齿轮6相互垂直，且所述第二锥齿轮7对准所述固定箱2。所述丝杆8有两个，所述丝杆8和第二锥齿轮7同轴。所述连接轴9有两个，所述连接轴9上开设有圆形通道，通道直径与所述丝杆8直径相等，通道内表面设置有螺纹，所述连接轴9一端穿过所述通槽3，所述连接轴9的直径与所述通槽3的宽度相等，两个所述连接轴9同轴。所述压膜辊10和连接轴9同轴，且所述压膜辊10的直径大于所述连接轴9的直径，所述压膜辊10用来给覆膜和待覆膜产品施加压力，使覆膜和待覆膜产品粘接牢固。所述第一固定板11和第二固定板13均有两个，所述第一固定板11和第二固定板13尺寸相同，对称设置，所述第一卷膜杆12用来收卷覆膜产品，所述第二卷膜杆15用来收卷覆膜和已覆膜产品，所述固膜杆17用来收卷覆膜。所述支撑板16有两个，所述支撑板16和第二固定板13位于同一侧，所述支撑板16为弧形结构，固接所述进气口19的管道上设置有阀门，所述高压喷头20有若干个。

本实用新型通过设置调压机构调节压膜辊的压力以及压膜辊与台面的高度，在控制箱外部设置第一电机，第一电机驱动转轴转动，转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动丝杆转动丝杆带动连接轴上下升降，连接轴带动压膜辊沿着通槽进行升降，由于调节高度一致，从而使压膜辊两边的压力一致，当对不同厚度的待覆膜产品进行覆膜时，压膜辊高度可调，从而调整了压膜辊与待覆膜产品之间的压力，使待覆膜产品既不会起皱也不会出现粘接不牢的情况，提高了覆膜成品率，同时在固定箱顶部设置有储气箱，在储气箱上开设有进气口，在储气箱底部设置有高压喷头，储气箱内部的空气可以从高压喷头喷出，从而对待覆膜产品表面的灰尘进行吹扫，解决待覆膜产品因为其表面有灰尘而导致覆膜区域出现凹凸不平的情况。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.具有调压除尘功能的自动覆膜机，包括控制箱(1)、固定箱(2)、通槽(3)、第一电机(4)、转轴(5)、第一锥齿轮(6)、第二锥齿轮(7)、丝杆(8)、连接轴(9)、压膜辊(10)、第一固定板(11)、第一卷膜杆(12)、第二固定板(13)、第二电机(14)、第二卷膜杆(15)、支撑板(16)、固膜杆(17)、储气箱(18)、进气口(19)、高压喷头(20)，其特征是：所述固定箱(2)固定在所述控制箱(1)两端，所述固定箱(2)相互靠近的侧壁上开设有所述通槽(3)，所述第一电机(4)固定在所述控制箱(1)的外侧壁中心处，所述转轴(5)一端与所述第一电机(4)的输出端固接，所述转轴(5)另一端与所述控制箱(1)的内侧壁活动连接，所述第一锥齿轮(6)通过焊接套设在所述转轴(5)上，所述第二锥齿轮(7)和第一锥齿轮(6)啮合，所述丝杆(8)的底部穿过所述固定箱(2)和控制箱(1)后与所述第二锥齿轮(7)固接，所述丝杆(8)的顶部与所述固定箱(2)的内顶部活动连接，所述连接轴(9)通过螺旋套设在所述丝杆(8)上，所述压膜辊(10)的两端分别与两个所述连接轴(9)固接，所述控制箱(1)的一侧壁上固接有所述第一固定板(11)，所述第一卷膜杆(12)两端与所述第一固定板(11)转动连接，所述控制箱(1)的另一侧壁上固接有所述第二固定板(13)，所述第二电机(14)固接在一所述第二固定板(13)上，所述第二卷膜杆(15)一端与所述第二电机(14)的输出端固接，所述第二卷膜杆(15)另一端与另一所述第二固定板(13)转动连接，所述支撑板(16)固接在所述固定箱(2)一侧上端，所述固膜杆(17)两端与所述支撑板(16)转动连接，所述储气箱(18)固设在所述固定箱(2)的顶部，所述储气箱(18)的一侧壁上开设有所述进气口(19)，所述储气箱(18)的底部设置有所述高压喷头(20)。

2.根据权利要求1所述的具有调压除尘功能的自动覆膜机，其特征是：所述固定箱(2)有两个，所述转轴(5)和所述固定箱(2)相互垂直。

3.根据权利要求1所述的具有调压除尘功能的自动覆膜机，其特征是：所述第一锥齿轮(6)有两个，对称设置，所述第一锥齿轮(6)和转轴(5)同轴。

4.根据权利要求1所述的具有调压除尘功能的自动覆膜机，其特征是：所述第二锥齿轮(7)有两个，所述第二锥齿轮(7)和第一锥齿轮(6)相互垂直，且所述第二锥齿轮(7)对准所述固定箱(2)。

5.根据权利要求1所述的具有调压除尘功能的自动覆膜机，其特征是：所述丝杆(8)有两个，所述丝杆(8)和第二锥齿轮(7)同轴。

6.根据权利要求1所述的具有调压除尘功能的自动覆膜机，其特征是：所述连接轴(9)有两个，所述连接轴(9)上开设有圆形通道，通道直径与所述丝杆(8)直径相等，通道内表面设置有螺纹，所述连接轴(9)一端穿过所述通槽(3)，所述连接轴(9)的直径与所述通槽(3)的宽度相等，两个所述连接轴(9)同轴。

7.根据权利要求1所述的具有调压除尘功能的自动覆膜机，其特征是：所述压膜辊(10)和连接轴(9)同轴，且所述压膜辊(10)的直径大于所述连接轴(9)的直径。

8.根据权利要求1所述的具有调压除尘功能的自动覆膜机，其特征是：所述第一固定板(11)和第二固定板(13)均有两个，所述第一固定板(11)和第二固定板(13)尺寸相同，对称设置。

9.根据权利要求1所述的具有调压除尘功能的自动覆膜机，其特征是：所述支撑板(16)有两个，所述支撑板(16)和第二固定板(13)位于同一侧，所述支撑板(16)为弧形结构，固接所述进气口(19)的管道上设置有阀门，所述高压喷头(20)有若干个。

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