CN218365375U

CN218365375U - 一种简易边带定高压贴装置

Info

Publication number: CN218365375U
Application number: CN202123291533.4U
Authority: CN
Inventors: 李力; 刘敬盛; 王德发; 万艳
Original assignee: Foshan Hold CNC Machinery Co Ltd
Current assignee: Guangdong Haode Cnc Equipment Co ltd
Priority date: 2021-12-25
Filing date: 2021-12-25
Publication date: 2023-01-24
Anticipated expiration: 2031-12-25

Abstract

本实用新型具体公开了一种简易边带定高压贴装置，包括支撑架；所述支撑架上安装有升降架；所述升降架的顶部设置有推动板；所述推动板上安装有压贴铝壳；所述压贴铝壳上沿着封边带的输送方向依次设有主动压轮机构和从动压轮机构；所述压贴铝壳的底端还设置有压贴电机；所述主动压轮机构受控于所述压贴电机；所述压贴铝壳上设置有用于对主动压轮机构进行刮胶的刮胶机构。本实用新型调节方便，压贴封边质量高，能适合不同宽度的封边带使用。

Description

一种简易边带定高压贴装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种简易边带定高压贴装置。

背景技术

在现有的家具加工中，生态板、颗粒板等各种板材被大量使用，这些复合板材便于切割，使用性能良好。在板材按照使用的尺寸要求切割好后，需要对板材的各个侧边进行封边处理，以使其侧边更为美观、结实和防水。板材在封边的时候，多采用封边机，现有的封边机器高度和水平位置调节繁琐，不仅不能保证封边的质量，还降低了加工效率，不能满足人们日益增长的需求。为此，我们提出简易边带定高压贴装置用于解决上述存在的问题。

实用新型内容

针对现有封边机存在的调节不便、适应性差、封边质量低的缺陷，本实用新型提供一种简易边带定高压贴装置用于克服上述存在的缺陷。

一种简易边带定高压贴装置，包括支撑架；所述支撑架上安装有升降架；所述升降架的顶部设置有推动板；所述推动板上安装有压贴铝壳；所述压贴铝壳上沿着封边带的输送方向依次设有主动压轮机构和从动压轮机构；所述压贴铝壳的底端还设置有压贴电机；所述主动压轮机构受控于所述压贴电机；所述压贴铝壳上设置有用于对主动压轮机构进行刮胶的刮胶机构。

作为优选方案，所述升降架的两侧端均开设有限位槽；所述支撑架设置有两个并对称设置于升降架的两侧；所述支撑架的内侧面设置有凸起的限位块；所述限位块滑动安装于限位槽内；所述升降架与支撑架通过螺栓锁紧以实现升降架的高度调节。

作为优选方案，所述升降架的顶部内侧设置有第一滑轴；所述第一滑轴上滑动安装有第一滑块；所述升降架的背面设置有第一气缸；所述第一滑块受控于所述第一气缸；所述推动板安装于所述第一滑块的上表面。

作为优选方案，所述从动压轮机构包括设置于所述压贴铝壳内侧的第二滑轴；所述第二滑轴上滑动安装有第二滑块；所述压贴铝壳的背面安装有第二气缸；所述第二滑块受控于所述第二气缸。

作为优选方案，所述压贴铝壳的上表面开设有第一过渡槽；所述第二滑块上安装有第一转轴；所述第一转轴的一端穿过所述第一过渡槽并延伸至压贴铝壳的上方；所述第一转轴上通过轴承转动安装有从动压轮。

作为优选方案，所述主动压轮机构包括设置于所述压贴铝壳内侧的第三滑轴；所述第三滑轴上滑动安装有第三滑块；所述压贴铝壳的背面安装有第三气缸；所述第三滑块受控于所述第三气缸。

作为优选方案，所述压贴铝壳上还开设有第二过渡槽；所述第三滑块上安装有第二转轴；所述第二转轴的一端穿过第二过渡槽并延伸至压贴铝壳的上方；所述第二转轴上通过轴承转动安装有主动压轮。

作为优选方案，所述第三滑块的侧端设置有电机安装架；所述压贴电机安装于所述电机安装架上；所述第二转轴受控于所述压贴电机。

作为优选方案，所述主动压轮上同轴套接有定带罩；所述主动压轮的下端边缘处设有第一限位凸缘；所述定带罩的下端边缘处设置有第二限位凸缘；通过调节所述第一限位凸缘与第二限位凸缘之间的距离以满足对不同宽度封边带的限位输送压贴。

作为优选方案，所述压贴铝壳上还开设有与第二过渡槽相连通的第三过渡槽；所述刮胶机构包括刮胶支撑块；所述刮胶支撑块活动设置于所述第三过渡槽内；所述刮胶支撑块的一端伸进第二过渡槽内并与第三滑块固定连接；所述刮胶支撑块上安装有刮胶轴；所述刮胶轴上设置有刮胶刀片；所述刮胶刀片与主动压轮相切设置。

有益效果：本实用新型通过在支撑架上设置可升降的升降架，通过调整支撑架与升降架的相对位置以实现该装置的高度调整，而推动板可沿着平面移动调节主动压轮机构和从动压轮机构的位置，使得主动压轮机构和从动压轮机构能完全适应板材与封边带的位置，保证封边的质量，其次，由于压贴电机带动主动压轮机构对封边带进行压贴，压贴过程中部分封边胶会溢出，如不清除则会导致后续的压贴不够紧固，为避免影响压贴的质量，通过设置刮胶机构对主动压轮机构上附着的余胶进行刮除，而从动压轮机构则作为后续对贴合的板材与封边带进一步压紧，保证了封边的质量；本实用新型调节方便，压贴封边质量高，能适合不同宽度的封边带使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型升降架的结构示意图。

图4为本实用新型从动压轮机构的结构示意图。

图5为本实用新型主动压轮机构的结构示意图。

图6为本实用新型主动压轮机构的部分视图。

图7为本实用新型主动压轮机构与刮胶机构的装配图。

图8为本实用新型主动压轮与定带罩的装配图。

图中：1-支撑架；2-升降架；3-推动板；4-压贴铝壳；5-从动压轮机构；6-主动压轮机构；7-压贴电机；8-刮胶机构；11-限位块；21-限位槽；22-第一滑轴；23-第一滑块；24-第一气缸；41-第一过渡槽；42-第二过渡槽；43-第三过渡槽；51-第二滑轴；52-第二滑块；53-第二气缸；54-第一转轴；55-从动压轮；61-第二转轴；62-主动压轮；63-定带罩；64-电机安装架；65-第三滑轴；66-第三滑块；67-第三气缸；81-刮胶支撑块；82-刮胶轴；83-刮胶刀片；621-第一限位凸缘；631-第二限位凸缘。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“之间”、“前端”、“背面”、“侧端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“设有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实用新型提供一种简易边带定高压贴装置，包括支撑架1；所述支撑架1上安装有升降架2；所述升降架2的顶部设置有推动板3；所述推动板3上安装有压贴铝壳4；所述压贴铝壳4上沿着封边带的输送方向依次设有主动压轮机构6和从动压轮机构5；所述压贴铝壳4的底端还设置有压贴电机7；所述主动压轮机构6受控于所述压贴电机7；所述压贴铝壳4上设置有用于对主动压轮机构6进行刮胶的刮胶机构8；本实用新型通过在支撑架1上设置可升降的升降架2，通过调整支撑架1与升降架2的相对位置以实现该装置的高度调整，而推动板3可沿着平面移动调节主动压轮机构6和从动压轮机构5的位置，使得主动压轮机构6和从动压轮机构5能完全适应板材与封边带的位置，保证封边的质量，其次，由于压贴电机7带动主动压轮机构6对封边带进行压贴，压贴过程中部分封边胶会溢出，如不清除则会导致后续的压贴不够紧固，为避免影响压贴的质量，通过设置刮胶机构8对主动压轮机构6上附着的余胶进行刮除，而从动压轮机构5则作为后续对贴合的板材与封边带进一步压紧，保证了封边的质量；本实用新型调节方便，压贴封边质量高，能适合不同宽度的封边带使用。

如图3所示，所述升降架2的两侧端均开设有限位槽21；所述支撑架1设置有两个并对称设置于升降架2的两侧；所述支撑架1的内侧面设置有凸起的限位块11；所述限位块11滑动安装于限位槽21内；所述升降架2与支撑架1通过螺栓锁紧以实现升降架2的高度调节；所述升降架2的顶部内侧设置有第一滑轴22；所述第一滑轴22上滑动安装有第一滑块23；所述升降架2的背面设置有第一气缸24；所述第一滑块23受控于所述第一气缸24；所述推动板3安装于所述第一滑块23的上表面；采用该方案，第一气缸24动作带动第一滑块23实现前后移动，进而带动推动板3前后移动，从而能完成主动压轮机构6和从动压轮机构5的大范围调整，调节精准快速，操作更加简便。

如图4所示，所述从动压轮机构5包括设置于所述压贴铝壳4内侧的第二滑轴51；所述第二滑轴51上滑动安装有第二滑块52；所述压贴铝壳4的背面安装有第二气缸53；所述第二滑块52受控于所述第二气缸53；所述压贴铝壳4的上表面开设有第一过渡槽41；所述第二滑块52上安装有第一转轴54；所述第一转轴54的一端穿过所述第一过渡槽41并延伸至压贴铝壳4的上方；所述第一转轴54上通过轴承转动安装有从动压轮55；采用该方案，当第一气缸24带动压贴铝壳4完成大范围移动后，再通过第二气缸53带动第二滑块52小范围调整，从而实现从动压轮55始终压贴并给封边带施力，保证了压贴的质量和效果，第一过渡槽41采用长槽的方式，以满足第二滑块52在移动过程中能带动第一转轴54实现小范围移动，调节灵活简便，适用范围大，能满足不对不同板材的封边压贴。

如图5-6所示，所述主动压轮机构6包括设置于所述压贴铝壳4内侧的第三滑轴65；所述第三滑轴65上滑动安装有第三滑块66；所述压贴铝壳4的背面安装有第三气缸67；所述第三滑块66受控于所述第三气缸67；所述压贴铝壳4上还开设有第二过渡槽42；所述第三滑块66上安装有第二转轴61；所述第二转轴61的一端穿过第二过渡槽42并延伸至压贴铝壳4的上方；所述第二转轴61上通过轴承转动安装有主动压轮62；所述第三滑块66的侧端设置有电机安装架64；所述压贴电机7安装于所述电机安装架64上；所述第二转轴61受控于所述压贴电机7；采用该方案，当第一气缸24带动压贴铝壳4完成大范围移动后，再通过第三气缸67带动第三滑块66完成小范围移动，从而保证主动压轮62始终并给封边带施力，保证了压贴的质量和效果，由压贴电机7驱动主动压轮62带动封边带和板材一起移动，提高了压贴的效率。

如图8所示，所述主动压轮62上同轴套接有定带罩63；所述主动压轮62的下端边缘处设有第一限位凸缘621；所述定带罩63的下端边缘处设置有第二限位凸缘631；通过调节所述第一限位凸缘621与第二限位凸缘631之间的距离以满足对不同宽度封边带的限位输送压贴；采用该方案，由于封边带宽度的多样性，只利用主动压轮62进行封边压贴，则会出现封边带与板材偏移的现象，使得加工出来的板材成为废品，为解决这个问题，通过设置定带罩63，并在主动压轮62的下端边缘处设有第一限位凸缘621，在定带罩63的下端边缘处设置有第二限位凸缘631，而第一限位凸缘621与第二限位凸缘631之间的距离则为封边带的宽度，同时第一限位凸缘621与第二限位凸缘631能对封边带起到一定的限位作用，保证封边带始终沿着该平面移动，大幅提升了压贴的质量和效果。

如图7所示，所述压贴铝壳4上还开设有与第二过渡槽42相连通的第三过渡槽43；所述刮胶机构8包括刮胶支撑块81；所述刮胶支撑块81活动设置于所述第三过渡槽43内；所述刮胶支撑块81的一端伸进第二过渡槽42内并与第三滑块66固定连接；所述刮胶支撑块81上安装有刮胶轴82；所述刮胶轴82上设置有刮胶刀片83；所述刮胶刀片83与主动压轮62相切设置；采用该方案，压贴过程中部分封边胶会溢出并附着在主动压轮62的外壁，如不清除则会导致后续的压贴不够紧固，为避免影响压贴的质量，通过设置刮胶刀片83对主动压轮62上附着的余胶进行刮除，保证了封边的质量；此外刮胶机构8与压贴电机7均安装在第三滑块66上，既能保证主动压轮62在前后调节过程中动力不会消失，也能始终对主动压轮62上附着的余胶进行刮除。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种简易边带定高压贴装置，其特征在于：包括支撑架；所述支撑架上安装有升降架；所述升降架的顶部设置有推动板；所述推动板上安装有压贴铝壳；所述压贴铝壳上沿着封边带的输送方向依次设有主动压轮机构和从动压轮机构；所述压贴铝壳的底端还设置有压贴电机；所述主动压轮机构受控于所述压贴电机；所述压贴铝壳上设置有用于对主动压轮机构进行刮胶的刮胶机构。

2.根据权利要求1所述的一种简易边带定高压贴装置，其特征在于，所述升降架的两侧端均开设有限位槽；所述支撑架设置有两个并对称设置于升降架的两侧；所述支撑架的内侧面设置有凸起的限位块；所述限位块滑动安装于限位槽内；所述升降架与支撑架通过螺栓锁紧以实现升降架的高度调节。

3.根据权利要求2所述的一种简易边带定高压贴装置，其特征在于，所述升降架的顶部内侧设置有第一滑轴；所述第一滑轴上滑动安装有第一滑块；所述升降架的背面设置有第一气缸；所述第一滑块受控于所述第一气缸；所述推动板安装于所述第一滑块的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种简易边带定高压贴装置，其特征在于，所述从动压轮机构包括设置于所述压贴铝壳内侧的第二滑轴；所述第二滑轴上滑动安装有第二滑块；所述压贴铝壳的背面安装有第二气缸；所述第二滑块受控于所述第二气缸。

5.根据权利要求4所述的一种简易边带定高压贴装置，其特征在于，所述压贴铝壳的上表面开设有第一过渡槽；所述第二滑块上安装有第一转轴；所述第一转轴的一端穿过所述第一过渡槽并延伸至压贴铝壳的上方；所述第一转轴上通过轴承转动安装有从动压轮。

6.根据权利要求5所述的一种简易边带定高压贴装置，其特征在于，所述主动压轮机构包括设置于所述压贴铝壳内侧的第三滑轴；所述第三滑轴上滑动安装有第三滑块；所述压贴铝壳的背面安装有第三气缸；所述第三滑块受控于所述第三气缸。

7.根据权利要求6所述的一种简易边带定高压贴装置，其特征在于，所述压贴铝壳上还开设有第二过渡槽；所述第三滑块上安装有第二转轴；所述第二转轴的一端穿过第二过渡槽并延伸至压贴铝壳的上方；所述第二转轴上通过轴承转动安装有主动压轮。

8.根据权利要求7所述的一种简易边带定高压贴装置，其特征在于，所述第三滑块的侧端设置有电机安装架；所述压贴电机安装于所述电机安装架上；所述第二转轴受控于所述压贴电机。

9.根据权利要求8所述的一种简易边带定高压贴装置，其特征在于，所述主动压轮上同轴套接有定带罩；所述主动压轮的下端边缘处设有第一限位凸缘；所述定带罩的下端边缘处设置有第二限位凸缘；通过调节所述第一限位凸缘与第二限位凸缘之间的距离以满足对不同宽度封边带的限位输送压贴。

10.根据权利要求9所述的一种简易边带定高压贴装置，其特征在于，所述压贴铝壳上还开设有与第二过渡槽相连通的第三过渡槽；所述刮胶机构包括刮胶支撑块；所述刮胶支撑块活动设置于所述第三过渡槽内；所述刮胶支撑块的一端伸进第二过渡槽内并与第三滑块固定连接；所述刮胶支撑块上安装有刮胶轴；所述刮胶轴上设置有刮胶刀片；所述刮胶刀片与主动压轮相切设置。