CN216399967U

CN216399967U - 一种用于斜直边板材的压贴机构

Info

Publication number: CN216399967U
Application number: CN202122539391.2U
Authority: CN
Inventors: 黄嘉和; 林培坚; 梁键东
Original assignee: Foshan Hold CNC Machinery Co Ltd
Current assignee: Guangdong Haode Cnc Equipment Co ltd
Priority date: 2021-10-21
Filing date: 2021-10-21
Publication date: 2022-04-29
Anticipated expiration: 2031-10-21

Abstract

本实用新型具体公开了一种用于斜直边板材的压贴机构，包括支撑底架；所述支撑底架的顶部设置有滑块；所述滑块上安装有随动板；所述随动板上安装有呈U型结构且开口朝上的安装架；所述安装架上沿着板材的进料方向依次设有驱动轮组、斜面压贴轮组以及直边压贴轮组；其中所述斜面压贴轮组和直边压贴轮组均至少设置两个，且所述斜面压贴轮组和直边压贴轮组交错设置；所述安装架的外侧边分别设有第一气缸、第二气缸以及第三气缸；所述斜面压贴轮组、直边压贴轮组和驱动轮组分别受控于所述第一气缸、第二气缸和第三气缸。本实用新型斜面压贴轮组和直边压贴轮组交错设置，提高板材的加工效率，保证封边带压贴的效果，还能避免出现压贴不均匀的现象。

Description

一种用于斜直边板材的压贴机构

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种用于斜直边板材的压贴机构。

背景技术

家具制造过程中，对木板的封边作业是一项重要的工序，通过对木板做封边处理不仅可以美化家具，而且可以防止家具在使用过程中或运输过程中受外力因素使木板弯曲或变形。在传统木板封边流程包括涂胶、压紧、切断、粗修、精修、刮板、抛光等工序，对应每个工序设置有相应的设备，现有大部分封边机不能同时对木板的直边和斜边同时封边，导致木板的封边作业不能在一台设备上完成，重复搬动板材进行二次压贴，大大降低了板材的生产效率，但是现有少数的封边机也能同时对木板的直边和斜边同时封边，但是其还存在压贴不牢固的现象，使封边后的木板容易出现崩边，影响板材的质量。为此，我们提出一种用于斜直边板材的压贴机构用于解决上述存在的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的由于需要重复搬动板材进行二次压贴而降低生产效率、由于压贴不牢固而出现崩边的缺陷，本实用新型提供一种用于斜直边板材的压贴机构用于克服上述缺陷。

一种用于斜直边板材的压贴机构，包括支撑底架；所述支撑底架的顶部设置有滑块；所述滑块上安装有随动板；所述随动板上安装有呈U型结构且开口朝上的安装架；所述安装架上沿着板材的进料方向依次设有驱动轮组、斜面压贴轮组以及直边压贴轮组；其中所述斜面压贴轮组和直边压贴轮组均至少设置两个，且所述斜面压贴轮组和直边压贴轮组交错设置；所述安装架的外侧边分别设有第一气缸、第二气缸以及第三气缸；所述斜面压贴轮组、直边压贴轮组和驱动轮组分别受控于所述第一气缸、第二气缸和第三气缸。

作为优选方案，所述滑块的后端安装有固定块；所述固定块上安装有计数器。

作为优选方案，所述支撑底架的后端设有限位锁紧块。

作为优选方案，所述计数器上安装有调节手柄；所述调节手柄的螺纹端穿过所述限位锁紧块后并与支撑底架螺纹连接。

作为优选方案，所述斜面压贴轮组包括第一推块、第一支撑轴以及斜边压轮；所述第一推块是由一矩形块切割掉一个角而形成一个斜面结构，所述第一支撑轴垂直设置在该斜面上；所述斜边压轮通过轴承同轴安装于所述第一支撑轴上。

作为优选方案，所述直边压贴轮组包括第二推块、第二支撑轴以及直边压轮；所述第二推块是一矩形块；所述第二支撑轴垂直设置于所述第二推块的上表面；所述直边压轮通过轴承同轴安装于所述第二支撑轴上。

作为优选方案，所述安装架的内侧设有若干组直线导轨；所述第一推块和第二推块分别滑动安装于不同的直线导轨上。

作为优选方案，所述第一推块和第二推块间隔交错布置。

作为优选方案，所述第一推块受控于所述第一气缸；所述第二推块受控于所述第二气缸。

作为优选方案，所述第一支撑轴和第二支撑轴的顶部均设有连接块；所述连接块上安装有刮胶刀片；所述刮胶刀片与斜边压轮或直边压轮的圆柱面相切设置。

有益效果：本实用新型通过在安装架上沿着板材的进料方向依次设有驱动轮组、斜面压贴轮组以及直边压贴轮组，当待压边板材进入该机构后，在驱动轮组的带动下往前移动，由于该机构是对斜直边板材进行压贴，当封边带与板材胶合后，需要对封边带进行压紧，斜面压贴轮组则对板材的斜面进行压合，而直边压贴轮组则对板材的直边进行压合，能够同时完成直边和斜边的压贴动作，避免重复搬动板材进行二次压贴，提高板材的加工效率；其中斜面压贴轮组和直边压贴轮组交错设置能保证封边带压贴的效果，不仅能保证压贴过程中板材的运行稳定性，还能避免出现压贴不均匀的现象，亦能避免成型后的板材出现崩边的现象。

附图说明

图1和图2分别为本实用新型不同视角的结构示意图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型斜面压贴轮组与直边压贴轮组的装配示意图。

图5为本实用新型推块与支撑轴的装配示意图。

图中：1-支撑底架；2-滑块；3-随动板；4-安装架；5-驱动轮组；6-斜面压贴轮组；7-直边压贴轮组；8-待压边板材；9-第一气缸；10-第二气缸；11-固定块；12-计数器；13-调节手柄；14-第三气缸；15-限位锁紧块；16-斜边压轮；17-直边压轮；18-连接块；19-刮胶刀片；20-直线导轨；21-第一推块；22-第一支撑轴；23-第二支撑轴；24-第二推块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧端”、“后端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，本实用新型提供一种用于斜直边板材的压贴机构，包括支撑底架1；所述支撑底架1的顶部设置有滑块2；所述滑块2上安装有随动板3；所述随动板3上安装有呈U型结构且开口朝上的安装架4；所述安装架4上沿着板材的进料方向依次设有驱动轮组5、斜面压贴轮组6以及直边压贴轮组7；其中所述斜面压贴轮组6和直边压贴轮组7均至少设置两个，且所述斜面压贴轮组6和直边压贴轮组7交错设置；所述安装架4的外侧边分别设有第一气缸9、第二气缸10以及第三气缸14；所述斜面压贴轮组6、直边压贴轮组7和驱动轮组5分别受控于所述第一气缸9、第二气缸10和第三气缸14；本实用新型通过在安装架4上沿着板材的进料方向依次设有驱动轮组5、斜面压贴轮组6以及直边压贴轮组7，当待压边板材8进入该机构后，在驱动轮组5的带动下往前移动，由于该机构是对斜直边板材进行压贴，当封边带与板材胶合后，需要对封边带进行压紧，斜面压贴轮组6则对板材的斜面进行压合，而直边压贴轮组7则对板材的直边进行压合，能够同时完成直边和斜边的压贴动作，避免重复搬动板材进行二次压贴，提高板材的加工效率；其中斜面压贴轮组6和直边压贴轮组7交错设置能保证封边带压贴的效果，不仅能保证压贴过程中板材的运行稳定性，还能避免出现压贴不均匀的现象，亦能避免成型后的板材出现崩边的现象。

在本实用新型的一些示例中，所述滑块2的后端安装有固定块11；所述固定块11上安装有计数器12；所述支撑底架1的后端设有限位锁紧块15；所述计数器12上安装有调节手柄13；所述调节手柄13的螺纹端穿过所述限位锁紧块15后并与支撑底架1螺纹连接；采用该方案，由于调节手柄13的螺纹端与支撑底架1连接，在力的反作用下，通过调节手柄13以及计数器12即可调节滑块2的前后位置，从而能匹配对不同宽度板材封边带的压贴动作，适应性强，调节方便迅速。

在本实用新型的一些示例中，所述斜面压贴轮组6包括第一推块21、第一支撑轴22以及斜边压轮16；所述第一推块21是由一矩形块切割掉一个角而形成一个斜面结构，所述第一支撑轴22垂直设置在该斜面上；所述斜边压轮16通过轴承同轴安装于所述第一支撑轴22上；所述直边压贴轮组7包括第二推块24、第二支撑轴23以及直边压轮17；所述第二推块24是一矩形块；所述第二支撑轴23垂直设置于所述第二推块24的上表面；所述直边压轮17通过轴承同轴安装于所述第二支撑轴23上；所述安装架4的内侧设有若干组直线导轨20；所述第一推块21和第二推块24分别滑动安装于不同的直线导轨20上；所述第一推块21和第二推块24间隔交错布置；所述第一推块21受控于所述第一气缸9；所述第二推块24受控于所述第二气缸10；采用该方案，通过第一气缸9控制第一推块21的位置，通过第二气缸10控制第二推块24的位置，从而能保证压轮始终与板材的直边或者斜边相贴合，保证压贴的效果，提升板材的加工质量，第一支撑轴22垂直设置第一推块21的斜面设上，能更合理地根据板材的斜边的斜度进行设计第一推块21的斜面，保证斜边压轮16的轴线方向始终与板材的斜边相平行，提高组装的效率。

在本实用新型的一些示例中，所述第一支撑轴22和第二支撑轴23的顶部均设有连接块18；所述连接块18上安装有刮胶刀片19；所述刮胶刀片19与斜边压轮16或直边压轮17的圆柱面相切设置；采用该方案，由于封边带与板材之间填涂有封边胶，在压贴过程中，难免会出现溢胶的现象，溢出的胶水会直接粘附在压轮上，若不对压轮的胶进行清楚，则会导致压轮的圆柱面出现凹凸不平的现象，直接影响后续的压贴效果，通过刮胶刀片19能及时将压轮圆柱面上的余胶刮走，保证了后续板材的压贴效果，提升压贴的质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种用于斜直边板材的压贴机构，包括支撑底架；其特征在于：

所述支撑底架的顶部设置有滑块；所述滑块上安装有随动板；所述随动板上安装有呈U型结构且开口朝上的安装架；所述安装架上沿着板材的进料方向依次设有驱动轮组、斜面压贴轮组以及直边压贴轮组；其中所述斜面压贴轮组和直边压贴轮组均至少设置两个，且所述斜面压贴轮组和直边压贴轮组交错设置；所述安装架的外侧边分别设有第一气缸、第二气缸以及第三气缸；所述斜面压贴轮组、直边压贴轮组和驱动轮组分别受控于所述第一气缸、第二气缸和第三气缸。

2.根据权利要求1所述的一种用于斜直边板材的压贴机构，其特征在于，所述滑块的后端安装有固定块；所述固定块上安装有计数器。

3.根据权利要求2所述的一种用于斜直边板材的压贴机构，其特征在于，所述支撑底架的后端设有限位锁紧块。

4.根据权利要求3所述的一种用于斜直边板材的压贴机构，其特征在于，所述计数器上安装有调节手柄；所述调节手柄的螺纹端穿过所述限位锁紧块后并与支撑底架螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于斜直边板材的压贴机构，其特征在于，所述斜面压贴轮组包括第一推块、第一支撑轴以及斜边压轮；所述第一推块是由一矩形块切割掉一个角而形成一个斜面结构，所述第一支撑轴垂直设置在该斜面上；所述斜边压轮通过轴承同轴安装于所述第一支撑轴上。

6.根据权利要求5所述的一种用于斜直边板材的压贴机构，其特征在于，所述直边压贴轮组包括第二推块、第二支撑轴以及直边压轮；所述第二推块是一矩形块；所述第二支撑轴垂直设置于所述第二推块的上表面；所述直边压轮通过轴承同轴安装于所述第二支撑轴上。

7.根据权利要求6所述的一种用于斜直边板材的压贴机构，其特征在于，所述安装架的内侧设有若干组直线导轨；所述第一推块和第二推块分别滑动安装于不同的直线导轨上。

8.根据权利要求7所述的一种用于斜直边板材的压贴机构，其特征在于，所述第一推块和第二推块间隔交错布置。

9.根据权利要求8所述的一种用于斜直边板材的压贴机构，其特征在于，所述第一推块受控于所述第一气缸；所述第二推块受控于所述第二气缸。

10.根据权利要求9所述的一种用于斜直边板材的压贴机构，其特征在于，所述第一支撑轴和第二支撑轴的顶部均设有连接块；所述连接块上安装有刮胶刀片；所述刮胶刀片与斜边压轮或直边压轮的圆柱面相切设置。