CN215038447U - 异形板封边压贴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形板封边压贴装置，包括：机架；若干压贴组件，线性排布安装在机架上，压贴组件包括槽位压头和侧边压头，侧边压头位于槽位压头的上方或下方，空间上槽位压头的前端面位于侧边压头的前端面前方；利用侧边压头对上或下延边的前侧面所对应的封边带部分压紧的同时，利用槽位压头将封边带对应凹槽的部分压贴入凹槽内，能有效解决封边带和板材上或下延边的前侧面之间发生开裂脱离的问题，实现异形板材的自动化快速封边操作，效率高封边效果好；槽位压头和侧边压头相当于是并行设置，缩短了压贴装置整体设备长度，有效避免因设备长度尺寸过大而引起不稳定的问题，进而提高各组件安装精度。

Description

异形板封边压贴装置

技术领域

本实用新型涉及板材压贴设备，特别涉及一种异形板封边压贴装置。

背景技术

如图5所示一些异形板材，其侧面呈U型的凹槽状，上下延边的长度可一长一短，也可等长，类似的异形板材进行封边时，先将封边带压贴在上或下延边的前侧面上，然后再将封边带压贴入凹槽内，这样的分步压贴方式，在将封边带压贴入凹槽内的过程中，位于上或下延边的前侧面上的封边带部分会受到拉扯作用，导致该位置的封边带发生开裂松脱，这样严重影响板材的封边质量；另外，通过分步压贴方式，压贴设备需要设置多个对上或下延边前侧面压贴的压头以增加封边条的压贴牢固性，这样设置无疑是增加设备的整体长度，对设备的整体稳定性有所影响，并且对各压头的精度调试也增加难度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种异形板封边压贴装置，能够满足异形板材的封边需求，实现高效封边。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

根据本实用新型的第一方面实施例的异形板封边压贴装置，包括：

机架；

若干压贴组件，左右线性排布安装在所述机架上，所述压贴组件包括槽位压头和侧边压头，所述侧边压头位于所述槽位压头的上方或下方，空间上所述槽位压头的前端面位于所述侧边压头的前端面前方；

其中，所述槽位压头的前端面形状与板材的凹槽形状配合，所述侧边压头的前端面形状与板材的上或下延边的待封边侧面形状配合。

根据本实用新型实施例的异形板封边压贴装置，至少具有如下有益效果：随着板材的移动，通过槽位压头和侧边压头配合对异形板材的封边面进行仿形，同时将封边带压贴在板材的凹槽内以及上或下延边的侧面上，相当于利用侧边压头对上或下延边的前侧面所对应的封边带部分压紧的同时，利用槽位压头将封边带对应凹槽的部分压贴入凹槽内，能有效解决封边带和板材上或下延边的前侧面之间发生开裂脱离的问题，实现异形板材的自动化快速封边操作，效率高封边效果好；槽位压头和侧边压头相当于是并行设置，缩短了压贴装置整体设备长度，有效避免因设备长度尺寸过大而引起不稳定的问题，进而提高各组件安装精度。

根据本实用新型的一些实施例，沿板材输送方向，所述槽位压头的左段设为宽度逐渐变大的斜面。

根据本实用新型的一些实施例，所述压贴组件还包括第一安装座，所述槽位压头和所述侧边压头可前后移动的安装在所述第一安装座上。

根据本实用新型的一些实施例，所述槽位压头和所述侧边压头通过若干第一滑杆分别滑动连接在所述第一安装座上，所述第一滑杆和所述第一安装座之间设有第一调节螺杆。

根据本实用新型的一些实施例，所述压贴组件还包括第二安装座，所述第一安装座通过第二滑杆可上下滑动的安装在所述第二安装座上，所述第二滑杆和所述第二安装座之间设有第二调节螺杆。

根据本实用新型的一些实施例，还包括前置组件，沿板材移动方向所述前置组件位于第一个所述压贴组件的左侧，所述前置组件设有在水平面上向前方倾斜设置的压条，所述压条下方或上方设有压块，且所述压条的右端顺延至第一个所述压贴组件的所述槽位压头的前端面。

根据本实用新型的一些实施例，还包括转动安装在所述机架上的旋转架，所述旋转架上绕其中轴线设有多组旋转工位，若干所述压贴组件排布安装在所述旋转工位上。

根据本实用新型的一些实施例，至少一组所述旋转工位上设有若干滚轮组件，所述滚轮组件包括可转动的封边轮。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的压贴组件结构示意图；

图3是本实用新型的前置组件结构示意图；

图4是本实用新型的滚轮组件结构示意图；

图5是本实用新型的异形板材示意图。

附图标记：机架100；压贴组件200；槽位压头210；侧边压头220；斜面211；第一安装座230；第一滑杆240；第一调节螺杆250；第二安装座260；第二滑杆270；第二调节螺杆280；前置组件300；压条310；压块320；旋转架400；旋转工位410；滚轮组件500；封边轮510；板材600；凹槽610；上延边620；下延边630。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

一种异形板封边压贴装置包括机架100和若干压贴组件200，如图1所示，压贴组件200沿左右线性排布安装在机架100上。压贴组件200包括槽位压头210和侧边压头220，槽位压头210和侧边压头220可呈板状。如图2所示侧边压头220位于槽位压头210的下方；槽位压头210的前端面和侧边压头220的前端面在空间上相互前后错位，槽位压头210的前端面位于侧边压头220前端面的前方。如图5所示，异形板材600的待封边侧面可呈U型凹槽610状，其上下延边630的凸出长度可相同或不同，上或下延边的待封边侧面可为竖平面，则槽位压头210的前端面呈凸出的弧形状与板材600的U型槽形状配合，侧边压头220的前端面则呈竖平面状与上或下延边的带封边侧面形状配合。槽位压头210和侧边压头220之间的前后位置根据板材600的凹槽610深度和上或下延边的侧面之间的位置差进行设置。

实际工作时，板材600在输送装置上沿压贴组件200的排布方向移动，即由左往右移动，板材600的待封边侧面朝向压贴组件200方向。涂胶后的封边带随板材600在设备的进料端同步进入，槽位压头210将封边带压贴至板材600侧面的凹槽610内，同时侧边压头220的前端面将封边带压贴在板材600的上延边620或下延边630的带封边侧面上，可利用若干个压贴组件200，依次对板材600的上延边620和下延边630进行压贴。随着板材600的移动，通过槽位压头210和侧边压头220配合对异形板材600的封边面进行仿形，同时将封边带压贴在板材600的凹槽610内壁以及上或下延边的前侧面上，相当于利用侧边压头220对上或下延边的前侧面所对应的封边带部分压紧的同时，利用槽位压头210将封边带对应凹槽610的部分压贴入凹槽610内，能有效解决封边带和板材600上或下延边的前侧面之间发生开裂脱离的问题，实现异形板材600的自动化快速封边操作，效率高封边效果好；槽位压头210和侧边压头220相当于是并行设置，缩短了压贴装置整体设备长度，有效避免因设备长度尺寸过大而引起不稳定的问题，进而提高各组件安装精度。

如图2所示，在本实用新型的一些具体实施例中，沿板材600输送方向，槽位压头210的左段设为宽度逐渐变大的斜面211。板材600移动时，其凹槽610先从槽位压头210的左段进入，利用斜面211形成过渡，保证将封边带逐渐压贴入板材600的凹槽610内，有效避免槽位压头210刮伤封边带而影响产品质量。

在本实用新型的一些具体实施例中，压贴组件200还包括第一安装座230，槽位压头210和侧边压头220可前后移动的安装在第一安装座230上。如图2所示，根据板材600的凹槽610深度和上或下延边的相对尺寸，调节槽位压头210和侧边压头220在第一安装座230上的相对位置。

在本实用新型的一些具体实施例中，槽位压头210和侧边压头220通过若干第一滑杆240分别滑动连接在第一安装座230上，第一滑杆240和第一安装座230之间设有第一调节螺杆250。槽位压头210和侧边压头220通过第一滑杆240在安装座上前后移动，第一滑杆240通过连接板和第一调节螺杆250连接，调节螺杆一端伸入至第一安装座230内螺纹连接，通过第一调节螺杆250调节和定位槽位压头210、侧边压头220的位置。

在本实用新型的一些具体实施例中，压贴组件200还包括第二安装座260，第一安装座230通过第二滑杆270可上下滑动的安装在第二安装座260上，第二滑杆270和第二安装座260之间设有第二调节螺杆280。如图2所示，第一安装座230通过第二滑杆270在第二安装座260上进行上下移动，利用第二调节螺杆280进行定位，从而改变槽位压头210和侧边压头220的所在高度位置以配合不同的板材600封边需求。

在本实用新型的一些具体实施例中，还包括前置组件300，沿板材600移动方向前置组件300位于第一个压贴组件200的左侧，前置组件300设有在水平面上向前方倾斜设置的压条310，压条310下方或上方设有压块320，且压条310的右端顺延至第一个压贴组件200的槽位压头210的前端面。如图1和图3所示，利用前置组件300的压条310将封边带压入板材600的凹槽610内，同时通过压块320将封边带初步压贴在板材600上延边620或下延边630的前端面上，板材600和封边带再往后运输通过压贴组件200进行压贴封边。

在本实用新型的一些具体实施例中，还包括转动安装在机架100上的旋转架400，旋转架400上绕其中轴线设有多组旋转工位410，若干压贴组件200排布安装在旋转工位410上。如图1所示，旋转架400上的每组旋转工位410平行于中轴线性排布，每个旋转工位410上可安装若干压贴组件200，利用多组旋转工位410，加工前可预先调节好个压贴组件200，根据不同规格的板材600的封边压贴需求转动旋转架400，以快速换用不同组的压贴组件200进行封边操作，极大提高生产效率。

在本实用新型的一些具体实施例中，至少一组旋转工位410上设有若干滚轮组件500，滚轮组件500包括可转动的封边轮510。如图4所示，当遇到待封边面为平面的常规板材600时，可利用滚动组件上的封边轮510对板材600进行压贴封边操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种异形板封边压贴装置，其特征在于，包括：

机架(100)；

若干压贴组件(200)，左右线性排布安装在所述机架(100)上，所述压贴组件(200)包括槽位压头(210)和侧边压头(220)，所述侧边压头(220)位于所述槽位压头(210)的上方或下方，空间上所述槽位压头(210)的前端面位于所述侧边压头(220)的前端面前方；

其中，所述槽位压头(210)的前端面形状与板材的凹槽形状配合，所述侧边压头(220)的前端面形状与板材的上或下延边的待封边侧面形状配合。

2.根据权利要求1所述的异形板封边压贴装置，其特征在于：沿板材输送方向，所述槽位压头(210)的左段设为宽度逐渐变大的斜面(211)。

3.根据权利要求1所述的异形板封边压贴装置，其特征在于：所述压贴组件(200)还包括第一安装座(230)，所述槽位压头(210)和所述侧边压头(220)可前后移动的安装在所述第一安装座(230)上。

4.根据权利要求3所述的异形板封边压贴装置，其特征在于：所述槽位压头(210)和所述侧边压头(220)通过若干第一滑杆(240)分别滑动连接在所述第一安装座(230)上，所述第一滑杆(240)和所述第一安装座(230)之间设有第一调节螺杆(250)。

5.根据权利要求3或4所述的异形板封边压贴装置，其特征在于：所述压贴组件(200)还包括第二安装座(260)，所述第一安装座(230)通过第二滑杆(270)可上下滑动的安装在所述第二安装座(260)上，所述第二滑杆(270)和所述第二安装座(260)之间设有第二调节螺杆(280)。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的异形板封边压贴装置，其特征在于：还包括前置组件(300)，沿板材移动方向所述前置组件(300)位于第一个所述压贴组件(200)的左侧，所述前置组件(300)设有在水平面上向前方倾斜设置的压条(310)，所述压条(310)下方或上方设有压块(320)，且所述压条(310)的右端顺延至第一个所述压贴组件(200)的所述槽位压头(210)的前端面。

7.根据权利要求1所述的异形板封边压贴装置，其特征在于：还包括转动安装在所述机架(100)上的旋转架(400)，所述旋转架(400)上绕其中轴线设有多组旋转工位(410)，若干所述压贴组件(200)排布安装在所述旋转工位(410)上。

8.根据权利要求7所述的异形板封边压贴装置，其特征在于：至少一组所述旋转工位(410)上设有若干滚轮组件(500)，所述滚轮组件(500)包括可转动的封边轮(510)。

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