CN101254660A - 工程子午胎胎体帘布/带束层组合式裁断工艺 - Google Patents

工程子午胎胎体帘布/带束层组合式裁断工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种工程子午胎胎体帘布/带束层组合式裁断工艺，属于轮胎的制造技术领域。导开料卷导开后经过牵引装置进行定长递布后在裁断机进行裁断，裁断后经过传送带传递到带束层接头装置处进行自动接头，接头后的带束层经过储料及传送带传递到自动贴胶片装置进行贴胶片和包胶边后，传递到卷取装置进行卷取；导开料卷导开后经过牵引装置进行定长递布后在同一台裁断机进行裁断，裁断后经过传送带传递到胎体帘布接头装置处进行自动接头，接头后的胎体帘布经过储料及传送带传递到自动贴胶片装置进行贴胶片和包胶边后，传递到卷取装置进行卷取。减少了设备投资、保证了胎体帘布和带束层的裁断精度和工艺要求。

Description

工程子午胎胎体帘布/带束层组合式裁断工艺
技术领域
本发明属于轮胎的制造技术领域，尤其是一种以胎体帘布/带束层组合的形式进行巨型工程子午胎胎体帘布和带束层裁断的工艺方法。
背景技术
众所周知，用于工程车辆的轮胎简称工程胎，国内外生产企业主要从事斜交结构的工程轮胎，近年来又开发生产出全钢工程子午胎，国内目前能生产的工程子午胎为35英寸以下中小型工程子午胎，用于生产该规格轮胎的胎体帘布和带束层全部采用独立的常规裁断机进行生产。但对于49英寸以上的巨型工程子午胎的胎体帘布(最宽5.5米，厚度1.5-8mm)和带束层(最宽1400mm，厚度1.5-8mm)在国内还没成熟的裁断工艺，针对子午巨胎单条轮胎的生产周期长(3-4小时)，胶部件又宽又重，且全球需求量低的情况下，如果采用常规的两种独立的裁断机生产胎体帘布和带束层，不仅占地面积大，且设备的总投资大、开机率低等问题。
发明内容
为了解决巨型工程子午胎生产效率低、总投资大的技术不足，本发明提供一种组合式巨型工程子午胎胎体帘布/带束层裁断工艺，该裁断工艺的目的就是提供一种新的、设备性价比高的巨型工程子午胎胎体帘布/带束层裁断工艺，以解决巨型工程子午胎胎体帘布/带束层的生产。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：将巨型工程子午胎的胎体帘布和带束层在一台裁断机进行裁断。
带束层的生产：
导开料卷导开后经过牵引装置进行定长递布后在裁断机进行裁断，裁断后经过传送带传递到带束层接头装置处进行自动接头，接头后的带束层经过储料及传送带传递到自动贴胶片装置进行贴胶片和包胶边后，传递到卷取装置进行卷取；
胎体帘布的生产：
导开料卷导开后经过牵引装置进行定长递布后在同一台裁断机进行裁断，裁断后经过传送带传递到胎体帘布接头装置处进行自动接头，接头后的胎体帘布经过储料及传送带传递到自动贴胶片装置进行贴胶片和包胶边后，传递到卷取装置进行卷取；
导开装置、递布和牵引装置、裁断装置、自动贴胶片装置和卷取装置生产胎体帘布和带束层共用一套，只有接头装置是独立的。
本发明的有益效果是，将巨型工程子午胎的胎体帘布和带束层的裁断工艺设计为组合的形式，但为了解决带束层的角度范围：15-75度，而胎体帘布为固定90度的角度不一致的问题，将自动接头装置分成胎体帘布自动接头装置和带束层自动接头装置共两套接头装置。这样即减少了设备投资又能保证设备的生产能力以及保证胎体帘布和带束层的裁断精度和工艺要求。
具体实施方式
本发明工程子午胎胎体帘布/带束层组合式裁断机裁断工艺是在中小型工程子午胎的带束层裁断生产线和胎体帘布裁断生产线的基础上进行了重新组合，即将胎体帘布和带束层在一台裁断机上进行裁断。
本发明工程子午胎胎体帘布/带束层组合式裁断机具体裁断工艺如下：
一、带束层的生产
导开料卷导开后经过牵引装置进行定长递布后进行裁断，裁断后经过传送带传递到带束层接头装置处进行自动接头，接头后的带束层经过储料及传送带传递到自动贴胶片装置进行贴胶片和包胶边后，传递到卷取装置进行卷取。
具体工作过程为：
A、将压延的大卷钢丝帘线安装到裁断机的导开工位。
B、将裁断机调整到要裁断的角度。
C、按照宽度要求进行裁断。
D、进行带束层接头。
E、按照要求进行胶片贴合。
F、按照要求进行带束层包边。
G、进行带束层卷取。
H、将卷取好的带束层卸下。
二、在同一台裁断机上进行胎体帘布的生产
导开装置、递布和牵引装置、裁断装置、自动贴胶片装置和卷取装置生产胎体帘布和带束层共用一套，只有接头装置是独立的。
导开料卷导开后经过牵引装置进行定长递布后进行裁断，裁断后经过传送带传递到胎体帘布接头装置处进行自动接头，接头后的胎体帘布经过储料及传送带传递到自动贴胶片装置进行贴胶片和包胶边后，传递到卷取装置进行卷取。
具体工作过程为：
1、压延的大卷钢丝帘线安装到裁断机的导开工位。
2、将裁断机调整到要裁断的角度(90度)。
3、按照宽度要求进行裁断。
4、进行胎体接头。
5、按照要求进行胶片贴合。
6、按照要求进行胎体包边。
7、进行胎体卷取。
8、将卷取好的胎体卸下。
将巨型工程子午胎的胎体帘布和带束层的裁断工艺设计为组合的形式，但为了解决带束层的角度范围：15-75度，而胎体帘布为固定90度的角度不一致的问题，将自动接头装置分成胎体帘布自动接头装置和带束层自动接头装置共两套接头装置。这样即减少了设备投资又能保证设备的生产能力以及保证胎体帘布和带束层的裁断精度和工艺要求。
本发明的生产裁断工艺也可以延伸到轿车、卡车及其它子午胎生产。

Claims (1)

1. 一种工程子午胎胎体帘布/带束层组合式裁断工艺，其特征是：
带束层的生产
导开料卷导开后经过牵引装置进行定长递布后在裁断机进行裁断，裁断后经过传送带传递到带束层接头装置处进行自动接头，接头后的带束层经过储料及传送带传递到自动贴胶片装置进行贴胶片和包胶边后，传递到卷取装置进行卷取；
胎体帘布的生产
导开料卷导开后经过牵引装置进行定长递布后在同一台裁断机进行裁断，裁断后经过传送带传递到胎体帘布接头装置处进行自动接头，接头后的胎体帘布经过储料及传送带传递到自动贴胶片装置进行贴胶片和包胶边后，传递到卷取装置进行卷取；
导开装置、递布和牵引装置、裁断装置、自动贴胶片装置和卷取装置生产胎体帘布和带束层共用一套，只有接头装置是独立的。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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