CN206003907U - 贴胶设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及储能器件生产技术领域，尤其涉及一种贴胶设备，包括基座、片材放卷机构和贴胶机构，所述片材放卷机构和所述贴胶机构分别安装于所述基座，所述片材放卷机构用于放卷片材；所述贴胶机构用于给所述片材放卷机构传送出的片材贴附胶材，所述贴胶机构设有至少两个，各所述贴胶机构沿片材传送方向排列。本申请的极耳的位置不受涂布工艺的影响，能够设计于合理的位置，进而降低电池的内阻，提高电池的负载能力。

Description

贴胶设备

技术领域

本申请涉及储能器件生产技术领域，尤其涉及一种贴胶设备。

背景技术

锂离子电池因其具有能量密度高、自放电小、环境友好等优点而受到广泛的关注，在消费类电子产品中得到了广泛的应用，然而能量密度高、安全性高的锂离子电池制造研发速度却进展较慢。其中一个原因为：电池极片中如何设计极耳位置，理论上，极耳可以设计在极片的任何位置。

然而，现有技术中，极片通常直接进行涂布，而在涂布后，只能在极片的两端形成涂布间隙区(金属箔材区)，而极耳只能连接在该涂布间隙区。可见，由于此种涂布工艺的限制，极耳只能设计在极片的两端，位置较为固定，极耳设计在极片的不合理位置会增加电池的内阻，降低电池的负载能力。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种贴胶设备，能够解决上述问题。

本申请实施例提供了一种贴胶设备，包括基座、片材放卷机构和贴胶机构，所述片材放卷机构和所述贴胶机构分别安装于所述基座，

所述片材放卷机构用于放卷片材；

所述贴胶机构用于给所述片材放卷机构传送出的片材贴附胶材，所述贴胶机构设有至少两个，各所述贴胶机构沿片材传送方向排列。

优选地，还包括贴胶辊，所述贴胶辊用于支撑所述片材的待贴胶位置，且每一个所述贴胶机构与一个所述贴胶辊相对应，相对应的所述贴胶机构与所述贴胶辊之间形成片材通道，相对于所述片材传送方向，相对应的所述贴胶机构与所述贴胶辊分别位于所述片材通道的两侧。

优选地，所述贴胶机构包括胶带放卷单元、进胶单元、剥离单元和胶带收卷单元，所述胶带放卷单元、所述进胶单元、所述剥离单元和所述胶带收卷单元沿所述胶带传送方向依次设置，

所述胶带放卷单元用于放出胶带；

所述进胶单元用于牵引所述胶带，以使其运动至所述剥离单元；

所述剥离单元用于将所述胶带的胶材与基材分离，所述剥离单元与所述贴胶辊的位置相对；

所述胶带收卷单元用于回收所述基材。

优选地，还包括磁滞制动器，

所述磁滞制动器位于所述胶带传送方向靠近所述胶带放卷单元的一端，用于控制所述胶带放卷单元的放卷张力；

和/或

所述磁滞制动器位于所述胶带传送方向靠近所述胶带收卷卷单元的一端，用于控制所述胶带收卷单元的收卷张力。

优选地，所述贴胶机构还包括胶带压紧组件，所述进胶单元包括包胶辊，所述包胶辊用于牵引所述胶带；所述胶带压紧组件与所述包胶辊相对，所述胶带压紧组件与所述包胶辊之间形成胶带通道，相对于所述胶带传送方向所述胶带压紧组件与所述包胶辊分别位于所述胶带通道的两侧，所述胶带压紧组件用于将所述胶带压紧于所述包胶辊。

优选地，所述胶带压紧组件包括第一气缸和第一压辊，所述第一压辊位于所述第一气缸靠近所述包胶辊的一端，且与所述包胶辊相对；所述第一气缸的伸缩方向为：所述第一压辊的中心与所述包胶辊的中心的连线所在的方向。

优选地，所述第一压辊与所述第一气缸转动连接，所述第一压辊的转动轴与所述包胶辊的转动轴平行。

优选地，所述胶带压紧组件包括第一压紧组件和第二压紧组件，所述第一压紧组件位于所述胶带放卷单元与所述剥离单元之间；所述第二压紧组件位于所述剥离单元与所述胶带收卷单元之间。

优选地，所述贴胶机构还包括弹簧压片，所述剥离单元设有导槽，所述导槽沿所述胶带传送方向延伸，所述导槽用于容纳传送至所述剥离单元处的所述胶带；所述弹簧压片用于将所述胶带压紧于所述导槽。

优选地，所述贴胶机构还包括伺服调整机构，所述伺服调整机构位于相邻的两个所述贴胶机构之间，用于调整与所述贴胶机构相对的所述片材的位置。

本申请实施例提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的贴胶设备，增加贴胶机构，且为了保证生产效率，沿片材传送方向设置多个贴胶机构，在片材涂布之前先对片材上需要连接极耳的位置通过贴胶机构粘贴胶材，然后再进行涂布，涂布之后，将胶材移除，在原先粘贴胶材的位置可以焊接极耳。由此可见，无论极耳的焊接位置在哪里，都可以通过粘贴胶材的方式防止此位置被涂布材料覆盖，因此极耳的位置不受涂布工艺的影响，能够设计于合理的位置，进而降低电池的内阻，提高电池的负载能力。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请所提供的贴胶设备一种具体实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本申请所提供的贴胶设备一种具体实施例的结构件图。

附图标记：

1-基座；

2-片材放卷机构；

3-贴胶机构；

30-胶带；

31-胶带收卷放卷单元；

32-进胶单元；

321-伺服电机；

322-包胶辊；

33-剥离单元；

34-胶带收卷单元；

35-磁滞制动器；

36-胶带压紧组件；

361-第一气缸；

362-第一压辊；

37-弹簧压片；

38-位置检测单元；

39-胶材压紧组件；

391-第二气缸；

392-第二压辊；

4-伺服调整机构；

5-过辊；

6-片材；

7-贴胶辊。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1-3所示，本申请实施例提供了一种贴胶设备，包括基座1、片材放卷机构2和贴胶机构3，片材放卷机构2和贴胶机构3分别安装于基座1，通常沿片材传送方向依次设置，片材放卷机构2用于放卷片材；贴胶机构3用于给片材放卷机构2传送出的片材贴附胶材，贴胶机构3设有至少两个，可以为两个，也可以为三个或者更多个，图1给出了具有两个贴胶机构3的贴胶设备结构图，各贴胶机构3沿片材传送方向排列。

上述实施例可以用于涂布机构涂布之前，与涂布机构协同作业，通过增加贴胶机构3，且为了保证生产效率，沿片材传送方向设置多个贴胶机构3，工作时，片材放卷机构2传送片材6，片材6在涂布之前先对片材6上需要连接极耳的位置通过贴胶机构3粘贴胶材，然后片材通过涂布机构进行涂布，涂布之后，将胶材移除，在原先粘贴胶材的位置可以焊接极耳。由此可见，无论极耳的焊接位置在哪里，都可以通过粘贴胶材的方式防止此位置被涂布材料覆盖，因此极耳的位置不受涂布工艺的影响，能够设计于合理的位置，进而降低电池的内阻，提高电池的负载能力。

为了保证胶材与片材6粘贴的可靠性，贴胶设备还包括贴胶辊7，通常，贴胶辊7转动连接于基座1，贴胶辊7位于片材放卷机构2用于支撑片材6的待贴胶位置，且每一个贴胶机构3与一个贴胶辊7相对应，相对应的贴胶机构3与贴胶辊7之间形成片材通道，相对于片材传送方向，相对应的贴胶机构3与贴胶辊7分别位于片材通道的两侧，如图2所示。

贴胶机构3包括胶带放卷单元31、进胶单元32、剥离单元33和胶带收卷单元34，胶带放卷单元31、进胶单元32、剥离单元33和胶带收卷单元34沿胶带传送方向依次设置，胶带放卷单元31用于传送出胶带30；进胶单元32用于牵引胶带30，以使其运动至剥离单元33；剥离单元33用于将胶带30的胶材与基材分离；胶带收卷单元34用于回收基材，即胶带30自胶带放卷单元31经进胶单元32传送至剥离单元33，由剥离单元33将胶带30分离为基材与胶材，基材随着胶带传送方向，由胶带收卷单元34回收，胶材贴附于片材6上，在具有贴胶辊7的方案中，剥离单元33与贴胶辊7的位置相对，胶材贴附于传送至贴胶辊7的片材6上。通过这种方式，使胶带30传送比较平稳，且贴胶后的基材能够回收，从而使整个胶带30均处于张紧状态，有利于胶带30的定位。贴胶机构3也可以仅包括剥离单元33，剥离单元33直接将胶带30的基材与胶材分离，将胶材贴附于片材6上。

贴胶设备还包括磁滞制动35，磁滞制动器35位于胶带传送方向靠近胶带放卷单元31的一端，用于控制胶带放卷单元31的放卷张力，防止放出的胶带30由于拉伸或者褶皱影响胶带30的定位精度。

在胶带传送方向靠近胶带收卷单元34的一端也可以设置磁滞制动器35，用于控制胶带收卷单元的收卷张力，以防止由于基材的拉伸或者褶皱影响胶带30的定位精度。

为了更好地控制胶带30的定位精度，优选胶带传送方向靠近胶带放卷单元31的一端和胶带传送方向靠近胶带收卷卷单元34的一端均设置磁滞制动器35。

其中上述的磁滞制动器35也可以由磁滞离合器代替。

贴胶机构3还包括胶带压紧组件36，如图2-3所示，进胶单元32包括包胶辊322，包胶辊322用于牵引胶带30，通常转动连接于基座1；胶带压紧组件36与包胶辊322相对，胶带压紧组件36与包胶辊322之间形成胶带通道，相对于胶带传送方向胶带压紧组件36与包胶辊322分别位于胶带通道的两侧，胶带压紧组件36用于将胶带30压紧于包胶辊322。通过增加胶带压紧组件36与包胶辊322，能够保证胶带30的传送方向，进而保证胶带30传送至剥离单元33的定位精度。

胶带压紧组件36包括第一气缸361和第一压辊362，第一气缸361通常安装于基座1，第一压辊362位于第一气缸361靠近包胶辊322的一端，且与包胶辊322相对；第一气缸361的伸缩方向为：第一压辊362的中心与包胶辊322的中心的连线所在的方向。上述结构，能够通过第一气缸361的伸缩运动带动第一压辊362靠近或者而远离包胶辊322，从而调节胶带通道的间隙，以调节胶带30的压力，进而调节胶带30的牵引力。

第一压辊362与第一气缸361可以固定连接，也可以转动或者滑动连接，优选转动连接，第一压辊362的转动轴与包胶辊322的转动轴平行。通过第一压辊362与第一气缸361的转动连接，能够减小第一压辊362与胶带30之间的摩擦力，从而能够防止胶带30的拉伸或者褶皱，保证胶带30的定位精度。

胶带压紧组件36也可以包括磁性件，此时包胶辊322需要为金属件或者至少为带有金属材质的结构，通过磁力的大小调节胶带30的压力。

上述实施例的胶带压紧组件36可以仅包括第一压紧组件或者第二压紧组件，也可以同时包括第一压紧组件和第二压紧组件，优选胶带压紧组件36同时包括第一压紧组件和第二压紧组件。其中，第一压紧组件位于胶带放卷单元31与剥离单元33之间；第二压紧组件位于剥离单元33与胶带收卷单元34之间。通过上述两个压紧组件，能够对传送至胶带放卷单元31与剥离单元33之间的胶带30的压力，和传送至剥离单元33与胶带收卷单元34之间的基材的压力分别进行调节，从而提高胶带30的传送质量，保证胶带30的定位精度。

其中，第一压紧组件、第二压紧组件可以独自地设有一个、两个或者更多个。第一压紧组件与第二压紧组件可以独自地采用上述胶带压紧组件的各种组成，如第一压紧组件和第二压紧组件可以独自地包括第一气缸361和第一压辊362，或者独自地包括磁性件。

上述实施例的进胶单元32还包括伺服电机321，通过伺服电机321驱动包胶辊322转动，以更好地控制胶带30的牵引速度。包胶辊322也可以通过步进电机驱动。

贴胶机构3还包括弹簧压片37，弹簧压片37用于压紧传送至剥离单元33处的胶带30，通过增加弹簧压片37，使传送至剥离单元33处的胶带30能够与剥离单元33更好地贴合，提高胶带30的定位精度，以及便于胶材与基材的分离。

为了进一步保证胶带30的传送方向，进而保证其定位精度，剥离单元33设有导槽，导槽沿胶带传送方向延伸，导槽用于容纳传送至剥离单元33处的胶带30；弹簧压片37用于将胶带30压紧于导槽。

胶带30也可以直接贴合于剥离单元33的表面。

剥离单元33可以包括楔形结构，楔形结构的小端位于靠近贴胶辊7的一端，如图3所示，通过楔形结构，使胶材与基材能够更好地分离。

为了保证胶带30的定位精度，贴胶机构3还包括位置检测单元38，如图3所示，位置检测单元38可以为检测光纤，也可以为摄像头。

贴胶机构3还包括胶材压紧组件39，胶材压紧组件39与贴胶辊7相对，用于将胶材压紧于片材6上。通过增加胶材压紧组件39，能够使胶材更好地贴附于片材6上，进而保证涂布过程中设计极耳的位置不被涂布材料覆盖。胶材压紧组件39包括第二气缸391和第二压辊392，第二压辊392安装于第二气缸391靠近贴胶辊7的一端，其可以转动安装，也可以固定安装，优选转动安装，其转动轴与贴胶辊7的转轴平行，以减小对胶材的摩擦力；第二气缸391连接于基座1，其伸缩方向为：第二压辊392的中心与贴胶辊7的中心的连线方向。

上述各实施例的贴胶设备，还包括伺服调整机构4，伺服调整机构4位于相邻的两个贴胶机构3之间，用于调整与贴胶机构3相对的片材6的位置。通过增加伺服调整机构4，能够提高片材6的定位精度，保证贴胶的质量。

通常沿片材传送方向在贴胶机构3与涂布机构之间还包括过辊5，如图1所示，以将片材6更平滑地传送至涂布机构。

贴胶设备还包括片材收卷机构，涂布机构涂布后，片材通过片材收卷机构收卷。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴胶设备，其特征在于，包括基座、片材放卷机构和贴胶机构，所述片材放卷机构和所述贴胶机构分别安装于所述基座，

所述片材放卷机构用于放卷片材；

所述贴胶机构用于给所述片材放卷机构传送出的片材贴附胶材，所述贴胶机构设有至少两个，各所述贴胶机构沿片材传送方向排列。

2.根据权利要求1所述的贴胶设备，其特征在于，还包括贴胶辊，所述贴胶辊用于支撑所述片材的待贴胶位置，且每一个所述贴胶机构与一个所述贴胶辊相对应，相对应的所述贴胶机构与所述贴胶辊之间形成片材通道，相对于所述片材传送方向，相对应的所述贴胶机构与所述贴胶辊分别位于所述片材通道的两侧。

3.根据权利要求2所述的贴胶设备，其特征在于，所述贴胶机构包括胶带放卷单元、进胶单元、剥离单元和胶带收卷单元，所述胶带放卷单元、所述进胶单元、所述剥离单元和所述胶带收卷单元沿所述胶带传送方向依次设置，

所述胶带放卷单元用于放出胶带；

所述进胶单元用于牵引所述胶带，以使其运动至所述剥离单元；

所述剥离单元用于将所述胶带的胶材与基材分离，所述剥离单元与所述贴胶辊的位置相对；

所述胶带收卷单元用于回收所述基材。

4.根据权利要求3所述的贴胶设备，其特征在于，还包括磁滞制动器，

所述磁滞制动器位于所述胶带传送方向靠近所述胶带放卷单元的一端，用于控制所述胶带放卷单元的放卷张力；

和/或

所述磁滞制动器位于所述胶带传送方向靠近所述胶带收卷卷单元的一端，用于控制所述胶带收卷单元的收卷张力。

5.根据权利要求3所述的贴胶设备，其特征在于，所述贴胶机构还包括胶带压紧组件，所述进胶单元包括包胶辊，所述包胶辊用于牵引所述胶带；所述胶带压紧组件与所述包胶辊相对，所述胶带压紧组件与所述包胶辊之间形成胶带通道，相对于所述胶带传送方向所述胶带压紧组件与所述包胶辊分别位于所述胶带通道的两侧，所述胶带压紧组件用于将所述胶带压紧于所述包胶辊。

6.根据权利要求5所述的贴胶设备，其特征在于，所述胶带压紧组件包括第一气缸和第一压辊，所述第一压辊位于所述第一气缸靠近所述包胶辊的一端，且与所述包胶辊相对；所述第一气缸的伸缩方向为：所述第一压辊的中心与所述包胶辊的中心的连线所在的方向。

7.根据权利要求6所述的贴胶设备，其特征在于，所述第一压辊与所述第一气缸转动连接，所述第一压辊的转动轴与所述包胶辊的转动轴平行。

8.根据权利要求5所述的贴胶设备，其特征在于，所述胶带压紧组件包括第一压紧组件和第二压紧组件，所述第一压紧组件位于所述胶带放卷单元与所述剥离单元之间；所述第二压紧组件位于所述剥离单元与所述胶带收卷单元之间。

9.根据权利要求3所述的贴胶设备，其特征在于，所述贴胶机构还包括弹簧压片，所述剥离单元设有导槽，所述导槽沿所述胶带传送方向延伸，所述导槽用于容纳传送至所述剥离单元处的所述胶带；所述弹簧压片用于将所述胶带压紧于所述导槽。

10.根据权利要求1-9任一项所述的贴胶设备，其特征在于，所述贴胶机构还包括伺服调整机构，所述伺服调整机构位于相邻的两个所述贴胶机构之间，用于调整与所述贴胶机构相对的所述片材的位置。