CN114104790B - 用于遮光片生产的贴胶装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种用于遮光片生产的贴胶装置，其包括贴胶机架、放卷机构、胶材剥离板、牵引机构和收卷机构；牵引机构包括吸附辊、牵引驱动件和中空导管；吸附辊的轴心处设有轴心孔，吸附辊的外周壁设有若干个连通至轴心孔的通气孔；中空导管穿设于吸附辊的轴心孔内，且中空导管用于与负压源连接，中空导管外壁设有负压开口，吸附辊外周壁与负压开口相连通的通气孔用于吸附胶材的离型底层；收卷机构包括转动连接于贴胶机架的收卷盘和用于驱使收卷盘转动的收卷驱动组件，收卷盘用于收卷自吸附辊上脱离的离型底层，且收卷盘与吸附辊之间设有用于张紧离型底层的张紧组件。本申请便于保持离型底层的等距输送，减少遮光胶条的粘接位置出现偏差的情况。

Description

用于遮光片生产的贴胶装置
技术领域
本申请涉及遮光片生产设备的技术领域，尤其是涉及一种用于遮光片生产的贴胶装置。
背景技术
遮光片通常会被应用于镜头或显示屏中，遮光片主要包括透光基片和粘接于透光基片上的遮光胶框；其中，透光基片用于适配于镜头或显示屏的尺寸，遮光胶框用于对镜头边缘或显示屏边缘的缝隙处光线进行遮挡，降低镜头或显示屏出现漏光的可能。
同时，若是遮光片配合的镜头或显示屏的尺寸较大，遮光片中遮光胶框尺寸也会较大；若是采用整块遮光胶层进行中部区域的冲切去除形成遮光胶框，浪费的胶材较多。为减少胶材的浪费，会将遮光胶框的框边所对应的遮光胶条分别粘接，以供后续拼接成遮光胶框。
相关技术中，用于粘接的胶材通常包括离型底层和粘接于离型底层的遮光胶层，通过裁切装置将遮光胶层裁切为矩形状的遮光胶条，并且会通过电机与卷辊对离型底层进行牵引输送，将遮光胶条输送定距输送；再利用相应的剥胶结构对遮光胶条进行剥离，以便将遮光胶条粘接至指定位置。
针对上述中的相关技术，随着卷辊对离型底层的逐渐收卷，卷辊上的离型底层被收卷的直径逐渐增大；若是对电机的驱动速度与驱动时间调整不及时，使得卷辊还是转动相同角度，则会使得离型底层被牵引移动的距离增大，这会导致遮光胶条被输送的距离出现偏差，相应会令遮光胶条的粘贴位置出现偏差，影响最终成品的良品率。
发明内容
为了减少遮光胶条的粘贴位置出现偏差的情况，本申请提供一种用于遮光片生产的贴胶装置。
本申请提供的一种用于遮光片生产的贴胶装置采用如下的技术方案：
一种用于遮光片生产的贴胶装置，包括贴胶机架、设于贴胶机架上放卷机构、设于贴胶机架上的胶材剥离板、牵引机构和收卷机构，所述牵引机构用于牵引胶材的离型底层自放卷组件经由胶材剥离板向收卷机构移动；所述牵引机构包括转动连接于贴胶机架的吸附辊、用于驱使吸附辊转动的牵引驱动件和连接于贴胶机架的中空导管；所述吸附辊的轴心处设有轴心孔，且所述吸附辊的外周壁设有若干个连通至轴心孔的通气孔；所述中空导管穿设于吸附辊的轴心孔内，且所述中空导管用于与负压源连接，所述中空导管外壁设有负压开口，所述吸附辊外周壁与所述负压开口相连通的通气孔用于吸附胶材的离型底层；所述收卷机构包括转动连接于贴胶机架的收卷盘和用于驱使收卷盘转动的收卷驱动组件，所述收卷盘用于收卷自吸附辊上脱离的离型底层，且所述收卷盘与吸附辊之间设有用于张紧离型底层的张紧机构。
通过采用上述技术方案，中空导管连接上负压源，利用吸附辊外周壁与负压开口相连通的通气孔能够起到吸气的作用，从而可以对处于吸附辊外壁相应的位置的离型底层进行吸附，并利用牵引驱动件驱使吸附辊转动，即可达到牵引离型底层进行移动的目的，从而达到对离型底层上的遮光胶条进行输送的效果。同时，在吸附辊带动离型底层的运动的过程中，离型底层也会逐渐从吸附辊上脱离，并可以利用收卷机构收卷自吸附辊上脱离的离型底层。在整个牵引离型底层进行移动的过程中，不需随着离型底层的输送长度，另行对吸附辊的转动速度与转动时间进行调整，便于保持离型底层的等距输送，从而便于保持离型底层上遮光胶条输送距离的准确性，进而可以减少遮光胶条的粘接位置出现偏差的情况。
可选的，所述收卷驱动组件包括传动轮和用于驱动传动轮转动的动力结构，所述收卷盘的端部设有供传动轮容置的容置槽，所述传动轮的周壁设有卡槽；所述容置槽内偏心铰接有卡条，所述卡条设有用于伸入卡槽内的卡块；所述卡条与容置槽槽壁之间设有支撑弹簧，所述支撑弹簧用于维持卡块伸入卡槽中的状态。
通过采用上述技术方案，当收卷盘上收卷的离型底层因收卷直径增大而导致收卷线速度逐渐增大时，处于收卷盘与吸附辊之间的离型底层的张力也会逐渐增大，而离型底层的张力会传递至收卷盘上，以使得收卷盘与传动轮之间存在相对转动的趋势。当离型底层的张力达到一定值时，即会使得卡条克服支撑弹簧的支撑力进行摆动，以使得卡块自卡槽中脱离；此时，收卷盘可以相对传动轮转动，以使离型底层的张力降低。并在离型底层张力降低后，卡条的卡块又会在支撑弹性的弹性力作用下卡入传动轮上的另一个卡槽中，以使得收卷盘能够与随着传动轮进行同步转动，达到对离型底层的持续收卷。
可选的，所述动力结构包括第一带轮、第二带轮和套设于第一带轮与第二带轮上的传动皮带，所述第一带轮与牵引驱动件的输出端相连接，所述第二带轮与传动轮周向固定。
通过采用上述技术方案，利用动力结构可以将牵引驱动件的动力传递至传动轮上，以此达到驱使收卷盘转动的目的，使得吸附辊与收卷盘的转动仅需设置一个动力源，可降低成本。
可选的，所述张紧机构包括滑移连接于贴胶机架的张紧辊和设于贴胶机架与张紧辊之间的张紧弹簧，所述张紧弹簧的劲度系数小于支撑弹簧的劲度系数。
通过采用上述技术方案，在收卷盘与传动轮之间因为离型底层张力过大而产生相对移动时，离型底层可能出现一些松弛；而张紧辊与张紧弹簧的设置，则可以对离型底层进行张紧，减少离型底层过度松弛的情况。
可选的，所述中空导管设有与吸附辊端面相靠近的密封板，所述密封板与吸附辊的一者中设有环形密封槽，另一者中设有能够伸入环形密封槽的环形密封条；所述环形密封槽的中心轴线、环形密封槽的中心轴线与吸附辊的转动轴线共线。
通过采用上述技术方案，中空导管与吸附辊之间是需要进行相对转动，这就使得中空导管与吸附辊之间需要留有一些间隙，这部分间隙若是直接与外界连通，容易因气流涌入中吸附辊内部而降低吸附辊上的吸附效果。设置相互配合的环形密封条与环形密封槽，可增大气流向吸附辊内部涌入的路径长度与曲折程度，能够减少吸附辊对离型底层吸附力不足的情况。
可选的，所述密封板与吸附辊端面上均具有环形密封槽与环形密封条，且处于所述密封板中的环形密封槽与环形密封条交替排布，处于所述吸附辊端面的环形密封槽与环形密封条交替排布。
通过采用上述技术方案，可使得气流相吸附辊内部涌入路径更长也更曲折，以减少吸附辊对离型底层吸附力不足的情况。
可选的，所述放卷机构包括转动连接于贴胶机架的放卷辊和防松组件，所述防松组件包括摆杆、用于对胶材进行导向的防松导辊和防松弹簧；所述摆杆的一端转动连接于贴胶机架，所述摆杆的另一端与防松导辊相连接，且所述摆杆上设有用于抵紧放卷辊的抵紧件；所述防松弹簧设于摆杆与贴胶机架之间，且所述防松弹簧用于维持抵紧件与放卷辊的抵紧作用。
通过采用上述技术方案，在利用吸附辊对离型底层进行吸附牵引时，吸附辊与放卷辊之间的离型底层张力增大，从而会驱使防松导辊所连接的摆杆进行摆动，以解除摆杆上抵紧件与放卷辊的抵紧作用，使得放卷辊能够对胶材进行放卷。当吸附辊停止对离型底层进行牵引时，防松导辊所连接的摆杆在防松弹簧作用相靠近放卷辊的方向摆动，以使得摆杆上的抵紧件对放卷辊进行抵紧，以减少放卷辊因随意转动放出过多胶材而使得整个离型底层张力降低的情况。
可选的，还包括连接于贴胶机架的裁切机构，所述裁切机构处于放卷机构与胶材剥离板之间，所述裁切机构包括裁切架、竖向滑移连接于裁切平台的裁切刀具、处于裁切刀具下方的裁切台和用于驱使裁切刀具竖向移动的裁切驱动件，所述裁切架的两侧均设有裁切导辊，两个所述裁切导辊用于将胶材引导形成与裁切台的高度平齐的胶材输送路径。
通过采用上述技术方案，可在胶材的输送过程中，对胶材进行裁切，相比于先对胶材裁切再转移到放卷机构进行剥离粘贴，本方案有限利用已有的胶材输送结构，在一定程度上可达到降低成本的作用。同时，利用裁切导辊的设置，即可对需要被裁切的胶材的输送路径进行引导，结构简单且实用。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.便于保持离型底层的等距输送，从而便于保持离型底层上遮光胶条输送距离的准确性，进而可以减少遮光胶条的粘接位置出现偏差的情况；
2.便于实现离型底层的良好收卷，且减小收卷盘与吸附辊之间的离型底层张力过大或过小的情况；
3.便于实现离型底层的良好放卷，且减少放卷出来的胶材张力过大或过小的情况。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的放大示意图。
图3是本申请实施例中用于展示放卷机构的示意图。
图4是本申请实施例中用于展示防松组件的示意图。
图5是本申请实施例中用于展示裁切机构的示意图。
图6是本申请实施例中用于展示牵引机构与收卷机构的示意图。
图7是本申请实施例中用于展示吸附辊与中空导管的示意图。
图8是本申请实施例中用于展示吸附辊与密封板的示意图。
图9是本申请实施例中用于展示传动轮与收卷盘的示意图。
附图标记说明：1、贴胶机架；2、放卷机构；21、放卷辊；22、防松组件；221、摆杆；222、防松导辊；223、防松弹簧；224、抵紧件；3、胶材剥离板；4、牵引机构；41、中空导管；411、负压开口；42、吸附辊；421、通气孔；43、牵引驱动件；44、密封板；441、环形密封槽；442、环形密封条；5、收卷机构；51、收卷盘；511、容置槽；512、卡条；5121、卡块；52、传动轮；521、卡槽；522、支撑弹簧；6、裁切机构；61、裁切架；62、裁切刀具；63、裁切台；64、裁切驱动件；65、裁切导辊；7、张紧机构；71、张紧辊；72、张紧弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
遮光片通常会被应用于镜头或显示屏中，遮光片主要包括透光基片和粘接于透光基片上的遮光胶框；其中，透光基片用于适配于镜头或显示屏的尺寸，遮光胶框用于对镜头边缘或显示屏边缘的缝隙处光线进行遮挡，降低镜头或显示屏出现漏光的可能。
同时，若是遮光片配合的镜头或显示屏的尺寸较大，遮光片中遮光胶框尺寸也会较大；若是采用整块遮光胶层进行中部区域的冲切去除形成遮光胶框，浪费的胶材较多。为减少胶材的浪费，会将遮光胶框的框边所对应的遮光胶条分别粘接，以供后续拼接成遮光胶框。
在遮光片的制备过程中，会采用均为卷材的胶材与基材分别作为遮光胶条与透光基片的原材料，其中，胶材通常包括离型底层和粘接于离型底层的遮光胶层。在贴胶的过程中，基材被牵引输送，并利用贴胶装置对胶材中的遮光胶层进行裁切以形成矩形状的遮光胶条，并通过对离型底层进行牵引将遮光胶条输送定距输送，再利用相应的剥胶结构对遮光胶条进行剥离，以便将遮光胶条粘接至指定位置。
本申请实施例公开一种用于遮光片生产的贴胶装置。参照图1和图2，用于遮光片生产的贴胶装置包括贴胶机架1、放卷机构2、胶材剥离板3、牵引机构4、收卷机构5和裁切机构6，其中，贴胶机架1与用于输送基材的机架相对固定。放卷机构2、胶材剥离板3、牵引机构4、收卷机构5和裁切机构6均安装于贴胶机架1上，且放卷机构2用于供胶材进行放置，胶材剥离板3处于靠近基材输送路径的位置。
牵引机构4作为牵引离型底层移动的主动力结构，且移动的离型底层上游会自牵引机构4上脱离；相应的，收卷机构5用于对牵引机构4上脱离的离型底层进行收卷。在实际贴胶过程中，胶材自放卷机构2放卷后经由胶材剥离板3与牵引机构4后被收卷机构5收卷；而裁切机构6处于放卷机构2与胶材剥离板3之间，用于对胶材中的遮光胶层进行裁切以形成矩形状的遮光胶条，而在离型底层受牵引自胶材剥离板3上侧转折至胶材剥离板3下侧时，离型底层承载的遮光胶条会与离型底层相分离而粘接至基材上。
参照图3，放卷机构2用于对胶材进行放置与放卷，具体的，放卷机构2包括转动连接于贴胶机架1的放卷辊21与防松组件22；其中，放卷辊21通过轴承与贴胶机架1转动连接，且放卷辊21并未连接驱动源。实际生产过程中，胶材的原料被收卷在料盘中，料盘上具有供放卷辊21穿设的通孔，再利用螺栓等锁紧工具将料盘与放卷辊21进行锁紧，即可使得料盘与放卷辊21保持相对固定。
参照图3和图4，防松组件22用于保持料盘上放出的胶材处于张紧状态，具体的，防松组件22包括一端铰接于贴胶机架1的摆杆221、用于对胶材进行导向的防松导辊222和防松弹簧223；其中，摆杆221远离自身铰接端的自由端与防松导辊222通过轴承转动连接；且摆杆221靠近自身铰接端的一端上安装有塑胶块作为对放卷辊21进行抵紧的抵紧件224。同时，防松弹簧223一端连接于摆杆221，另一端与贴胶机架1相连接，用于维持摆杆221上抵紧件224与放卷辊21之间的抵紧作用。
参照图5，裁切机构6用于对胶材中遮光胶层进行裁切，具体的，裁切机构6包括裁切架61、竖向滑移连接于裁切平台的裁切刀具62、处于裁切刀具62下方的裁切台63和用于驱使裁切刀具62竖向移动的裁切驱动件64；其中，裁切架61与贴胶机构通过螺栓实现相对固定，且裁切架61的两侧均安装有裁切导辊65，两个裁切导辊65用于将胶材引导形成与裁切台63的高度相适配的胶材输送路径，以便裁切驱动件64驱使裁切刀具62下移对遮光胶层进行裁切。在本实施例中，裁切驱动件64可采用直线电缸、直线气缸或丝杆滑台等直线驱动结构。
参照图2和图5，胶材剥离板3为固定安装于贴胶机构上的板材，用于令离型底层的移动轨迹出现较大的转折。本实施例中，为方便表述，将处于胶材剥离板3上侧的离型底层轨迹称为上侧轨迹，处于胶材剥离板3下侧的离型底层轨迹称为下侧轨迹；并且，在牵引机构4对离型底层的牵引作用下，处于上侧轨迹的离型底层自裁切机构6携带着遮光胶条向胶材剥离板3靠近，处于下侧轨迹的离型底层自胶材剥离板3向牵引机构4靠近。而当离型底层自上侧轨迹转为下侧轨迹时，处于离型底层上的遮光胶条会自离型底层上脱离并沿上侧轨迹的延长线方向继续运动，即可达到将遮光胶条剥离的作用。
同时，胶材剥离板3处于靠近基材输送轨迹的位置，且上侧轨迹的延长线能够与基材输送轨迹相交汇，以使得自离型底层上脱离的遮光胶条能够粘接至基材上。
参照图6和图7，牵引机构4是离型底层被牵引移动的主动力结构，具体的，牵引机构4包括固定连接于贴胶机架1的中空导管41、套设在中空导管41上的吸附辊42和用于驱动吸附辊42转动的牵引驱动件43；其中，中空导管41的内部呈中空状，且中空导管41的一端封闭，另一端可以与负压源如真空机相连接。
同时，吸附辊42的轴心位置开设有轴心孔，中空导管41穿设于吸附辊42的轴心孔中，且中空导管41与轴向孔间隙配合；同时，吸附辊42的轴向孔两端安装有轴承，以通过轴承实现吸附辊42与中空导管41之间的转动连接。此外，吸附辊42的外周壁均匀开设有若干个连通至轴心孔的通气孔421；相应的，中空导管41的外壁开设有负压开口411，负压开口411可以与通气孔421相连通。
并且，在中空导管41与负压源相连接时，吸附辊42外周壁与负压开口411相连通的通气孔421能够对胶材的离型底层进行吸附，从而通过牵引驱动件43驱使吸附辊42转动时，即可达到对离型底层进行牵引的作用；而在吸附辊42吸附离型底层转动至与中空导管41的负压开口411相错位时，离型底层会与吸附辊42的侧壁相分离。
本实施例中，用于驱使吸附辊42转动的牵引驱动件43为牵引电机，牵引电机的输出轴可以直接与吸附辊42的一端相连接，也可以通过齿轮组或传动带组等传动结构与吸附辊42的一端相连接，达到将牵引电机的扭矩传递至吸附辊42的目的。
参照图7和图8，为保持吸附辊42对离型底层良好的吸附作用，中空导管41与吸附辊42之间还设置有用于提升密封性能的密封结构；具体的，中空导管41上成型有与吸附辊42端面相贴近的密封板44，且在密封板44上设置有环形密封槽441与环形密封条442，环形密封槽441与环形密封条442同心且交替设置。相应的，吸附辊42的端面同心且交替设置有环形密封条442与环形密封槽441，且环形密封条442与环形密封槽441的中心轴线与吸附辊42的转动轴线共线。
同时，相互配合的密封板44与吸附辊42端面之中的一者上的环形密封条442用不伸入另一者上的环形密封槽441中；通过环形密封板44与环形密封槽441之间的配合，能够提升气流向吸附辊42内部涌入路径的长度与曲折程度，从而能够减少吸附辊42对离型底层吸附力不足的情况。
图6和图9，收卷机构5用于收卷自吸附辊42侧壁上脱离的离型底层，收卷机构5包括转动连接于贴胶机架1的收卷盘51和收卷驱动组件；其中，收卷驱动组件用于驱使收卷盘51转动，以使得收卷盘51收卷自吸附辊42上脱离的离型底层。具体的，收卷驱动组件包括传动轮52和用于驱使传动轮52转动的动力结构，其中，传动轮52与贴胶机架1转动连接，传动轮52的转动轴线与收卷盘51的转动轴线共线。
同时，收卷盘51的一端开设有能够供传动轮52容置的容置槽511，且容置槽511铰接有卡条512，卡条512远离自身铰接端的自由端成型有卡块5121；相应的，传动轮52的周壁开设有供卡块5121伸入的卡槽521。另外，在卡条512与容置槽511槽壁之间还设置有支撑弹簧522，支撑弹簧522用于位置卡块5121伸入卡槽521中的状态，以通过卡块5121与卡槽521之间的配合实现收卷盘51与传动轮52之间的相对固定。
此外，本实施例中，动力结构为设置与吸附辊42与传动轮52之间的传动带组件；具体的，动力结构包括第一带轮、第二带轮和套设于第一带轮与第二带轮之间的传动皮带。其中，第一带轮与与牵引电机的输出端相连接，且第一带轮能够随着吸附辊42的转动而转动；第二带轮与传动轮52相对固定，且第二带轮能够带动传动轮52转动。利用动力结构的设置，可将牵引电机的动力传递至传动轮52，无需另行设置动力源，即可达到驱使收卷盘51转动的目的。
同时，当收卷盘51上收卷的离型底层因收卷直径增大，而导致收卷线速度逐渐增大时，处于收卷盘51与吸附辊42之间的离型底层的张力也会逐渐增大，而离型底层的张力会传递至收卷盘51上，以使得收卷盘51与传动轮52之间存在相对转动的趋势。当离型底层的张力达到一定值时，即会使得卡条512克服支撑弹簧522的支撑力进行摆动，以使得卡块5121自卡槽521中脱离；此时，收卷盘51可以相对传动轮52转动，以使离型底层的张力降低。
相应的，在收卷盘51与吸附辊42还安装有张紧机构7，张紧机构7用于对收卷盘51与吸附辊42之间张力降低的离型底层进行张紧；具体的，张紧机构7包括通过滑杆滑移连接于贴胶机架1的张紧辊71和安装于贴胶机架1与张紧辊71之间的张紧弹簧72，且张紧弹簧72的劲度系数小于支撑弹簧522的劲度系数，以通过张紧弹簧72与张紧辊71的配合，对收卷盘51与吸附辊42之间的离型底层进行张紧。
本申请实施例一种用于遮光片生产的贴胶装置的实施原理为：令中空导管41连接上负压源，利用吸附辊42外周壁与负压开口411相连通的通气孔421能够起到吸气的作用，从而可以对处于吸附辊42外壁相应的位置的离型底层进行吸附，并利用牵引驱动件43驱使吸附辊42转动，即可达到牵引离型底层进行移动的目的，从而达到对离型底层上的遮光胶条进行输送的效果。同时，在吸附辊42带动离型底层的运动的过程中，离型底层也会逐渐从吸附辊42上脱离，并可以利用收卷机构5收卷自吸附辊42上脱离的离型底层。
当收卷盘51上收卷的离型底层因收卷直径增大而导致收卷线速度逐渐增大时，处于收卷盘51与吸附辊42之间的离型底层的张力也会逐渐增大，而离型底层的张力会传递至收卷盘51上，以使得收卷盘51与传动轮52之间存在相对转动的趋势。当离型底层的张力达到一定值时，即会使得卡条512克服支撑弹簧522的支撑力进行摆动，以使得卡块5121自卡槽521中脱离；此时，收卷盘51可以相对传动轮52转动，以使离型底层的张力降低。并在离型底层张力降低后，卡条512的卡块5121又会在支撑弹性的弹性力作用下卡入传动轮52上的另一个卡槽521中，以使得收卷盘51能够与随着传动轮52进行同步转动，达到对离型底层的持续收卷。
且在收卷盘51与传动轮52之间因为离型底层张力过大而产生相对移动时，离型底层可能出现一些松弛；利用张紧辊71与张紧弹簧72的设置可以对离型底层进行张紧，减少离型底层过度松弛的情况。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于遮光片生产的贴胶装置，其特征在于，包括：
贴胶机架(1)；
设于贴胶机架(1)上放卷机构(2)，用于对胶材进行放置与放卷，胶材包括离型底层和粘接于所述离型底层的遮光胶层；
连接于贴胶机架(1)的裁切机构(6)，所述裁切机构(6)处于放卷机构(2)与胶材剥离板(3)之间，用于对胶材中遮光胶层进行裁切以形成矩形状的遮光胶条；
设于贴胶机架(1)上的胶材剥离板(3)，用于令所述离型底层的移动轨迹出现较大的转折，使得自所述离型底层上脱离的遮光胶条能够粘接至基材上；
牵引机构(4)，用于牵引所述离型底层自放卷组件经由所述胶材剥离板(3)向收卷机构(5)移动；所述牵引机构(4)包括转动连接于贴胶机架(1)的吸附辊(42)、用于驱使所述吸附辊(42)转动的牵引驱动件(43)和连接于所述贴胶机架(1)的中空导管(41)；所述吸附辊(42)的轴心处设有轴心孔，且所述吸附辊(42)的外周壁设有若干个连通至轴心孔的通气孔(421)；所述中空导管(41)穿设于所述吸附辊(42)的轴心孔内，且所述中空导管(41)用于与负压源连接，所述中空导管(41)外壁设有负压开口(411)，所述吸附辊(42)外周壁与所述负压开口(411)相连通的通气孔(421)用于吸附所述离型底层；
收卷机构(5)，包括转动连接于贴胶机架(1)的收卷盘(51)和用于驱使所述收卷盘(51)转动的收卷驱动组件，所述收卷盘(51)用于收卷自所述吸附辊(42)上脱离的离型底层，且所述收卷盘(51)与所述吸附辊(42)之间设有用于张紧所述离型底层的张紧机构(7)；
其中，在所述中空导管(41)与负压源相连接时，所述吸附辊(42)外周壁与所述负压开口(411)相连通的通气孔(421)能够对胶材的离型底层进行吸附，从而通过所述牵引驱动件(43)驱使所述吸附辊(42)转动时，达到对所述离型底层的牵引作用；而在所述吸附辊(42)吸附离型底层转动至与所述中空导管(41)的所述负压开口(411)相错位时，所述离型底层会与所述吸附辊(42)的侧壁相分离；
所述收卷驱动组件包括传动轮(52)和用于驱动传动轮(52)转动的动力结构，所述收卷盘(51)的端部设有供传动轮(52)容置的容置槽(511)，所述传动轮(52)的周壁设有卡槽(521)；所述容置槽(511)内偏心铰接有卡条(512)，所述卡条(512)设有用于伸入卡槽(521)内的卡块(5121)；所述卡条(512)与容置槽(511)槽壁之间设有支撑弹簧(522)，所述支撑弹簧(522)用于维持卡块(5121)伸入卡槽(521)中的状态；
所述张紧机构(7)包括滑移连接于贴胶机架(1)的张紧辊(71)和设于贴胶机架(1)与张紧辊(71)之间的张紧弹簧(72)，所述张紧弹簧(72)的劲度系数小于支撑弹簧(522)的劲度系数；
所述放卷机构(2)包括转动连接于贴胶机架(1)的放卷辊(21)和防松组件(22)，所述防松组件(22)包括摆杆(221)、用于对胶材进行导向的防松导辊(222)和防松弹簧(223)；所述摆杆(221)的一端转动连接于贴胶机架(1)，所述摆杆(221)的另一端与防松导辊(222)相连接，且所述摆杆(221)上设有用于抵紧放卷辊(21)的抵紧件(224)；所述防松弹簧(223)设于摆杆(221)与贴胶机架(1)之间，且所述防松弹簧(223)用于维持抵紧件(224)与放卷辊(21)的抵紧作用；
所述裁切机构(6)包括裁切架(61)、竖向滑移连接于裁切台(63)的裁切刀具(62)、处于裁切刀具(62)下方的裁切台(63)和用于驱使裁切刀具(62)竖向移动的裁切驱动件(64)，所述裁切架(61)的两侧均设有裁切导辊(65)，两个所述裁切导辊(65)用于将胶材引导形成与裁切台(63)的高度平齐的胶材输送路径。
2.根据权利要求1所述的用于遮光片生产的贴胶装置，其特征在于，所述动力结构包括第一带轮、第二带轮和套设于第一带轮与第二带轮上的传动皮带，所述第一带轮与牵引驱动件(43)的输出端相连接，所述第二带轮与传动轮(52)周向固定。
3.根据权利要求1所述的用于遮光片生产的贴胶装置，其特征在于，所述中空导管(41)设有与吸附辊(42)端面相靠近的密封板(44)，所述密封板(44)与吸附辊(42)的一者中设有环形密封槽(441)，另一者中设有能够伸入环形密封槽(441)的环形密封条(442)；所述环形密封槽(441)的中心轴线、所述环形密封条(442)的中心轴线与吸附辊(42)的转动轴线共线。
4.根据权利要求3所述的用于遮光片生产的贴胶装置，其特征在于，所述密封板(44)与吸附辊(42)端面上均具有环形密封槽(441)与环形密封条(442)，且处于所述密封板(44)中的环形密封槽(441)与环形密封条(442)交替排布，处于所述吸附辊(42)端面的环形密封槽(441)与环形密封条(442)交替排布。
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