CN221140715U - 送料滚筒及料带输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种送料滚筒及料带输送装置，其中，所述送料滚筒包括：转轴、第一挡板、第二挡板、连接座和弹性元件；第一挡板与转轴连接，第二挡板与第一挡板间隔设置，第二挡板与第一挡板之间设有卷料容置区，连接座与转轴连接，其中，第一挡板和连接座中的至少一者与转轴可拆分；第二挡板沿转轴的轴线方向滑动连接于连接座，第二挡板与连接座之间连接有弹性元件；弹性元件用于向第二挡板施加朝向第一挡板的作用力。第二挡板用于朝向第一挡板弹性压紧卷料，以防止卷料沿转轴的轴线方向窜动。

Description

送料滚筒及料带输送装置

技术领域

本申请涉及卷料输送技术领域，尤其涉及一种送料滚筒及料带输送装置。

背景技术

在工业技术领域，一些物料被加工成卷料的形式，从而，在将卷料打开后，可以将卷料的料带输送至相应的料带处理装置。示例性地，在对待贴膜件进行贴膜的过程中，需要对卷料进行输送。在输送卷料的过程中，可以使得粘贴膜与料带的底膜分离，从而可以将分离出的粘贴膜贴设于待贴膜件。

在相关技术中，一般将卷料设置于送料滚筒，从而，可以通过拉动料带的方式，使得卷料随送料滚筒转动，从而使得料带从卷料中释放出。在送料滚筒释放料带的过程中，卷料可能沿送料滚筒的轴线方向窜动，这样会使得料带偏位。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种送料滚筒及料带输送装置，以解决如何改善因卷料沿送料滚筒的轴线方向窜动，而使得料带偏位的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种送料滚筒。

本申请实施例提供的送料滚筒包括：转轴、第一挡板、第二挡板、连接座和弹性元件；所述第一挡板与所述转轴连接，所述第二挡板与所述第一挡板间隔设置，所述第二挡板与所述第一挡板之间设有卷料容置区，所述连接座与所述转轴连接，其中，所述第一挡板和所述连接座中的至少一者与所述转轴可拆分；所述第二挡板沿所述转轴的轴线方向滑动连接于所述连接座，所述第二挡板与所述连接座之间连接有所述弹性元件；所述弹性元件用于向所述第二挡板施加朝向所述第一挡板的作用力。

可选地，所述连接座包括套筒、螺纹连接件和支架；所述套筒套设于所述转轴外，所述套筒设有螺纹孔，所述螺纹连接件螺纹连接于所述螺纹孔，所述螺纹连接件的端部与所述转轴抵接，所述支架与所述套筒连接；所述第二挡板的背离所述第一挡板的一侧设有第一凸柱，所述支架设有第一穿孔，所述第一凸柱与所述第一穿孔滑动连接，所述弹性元件套设于所述第一凸柱外。

可选地，所述第二挡板的背离所述第一挡板的一侧还设有第二凸柱，所述支架设有第二穿孔，所述第二凸柱穿设于所述第二穿孔，所述第二凸柱的端部连接有挡块，所述支架夹于所述挡块与所述第二挡板之间。

第二方面，本申请实施例提供了一种料带输送装置。

本申请实施例提供的料带输送装置包括：安装架、吸料机构、收料滚筒、滚筒驱动器和本申请实施例提供的任意一种送料滚筒；所述送料滚筒、所述吸料机构和所述滚筒驱动器均设置于所述安装架，所述卷料容置区用于容置卷料，所述卷料的料带输送至所述吸料机构，并缠绕于所述收料滚筒；所述吸料机构用于吸附所述料带的底膜，所述滚筒驱动器与所述收料滚筒驱动连接。

可选地，所述料带输送装置还包括张力调整器，所述张力调整器包括座体和转动部，所述座体与所述安装架连接，所述转动部与所述转轴连接，所述转动部用于向所述转轴施加与所述转轴的转动方向相反的作用力。

可选地，所述料带输送装置还包括压料机构，所述压料机构设置于所述安装架；所述压料机构包括第一承载板和压料滚筒；所述第一承载板用于承载所述料带，所述压料滚筒用于对承载于所述第一承载板的所述料带进行滚压；经所述压料机构滚压的所述料带用于输送至所述吸料机构。

可选地，所述吸料机构包括第二承载板，所述第二承载板设有多个抽气孔，所述底膜覆盖于所述抽气孔，所述抽气孔用于吸附所述底膜。

可选地，所述第二承载板设有依次连接的承载面、衔接面和背侧面，所述承载面用于承载所述底膜，所述背侧面与所述承载面相背离，所述背侧面与所述承载面的夹角小于或等于90度，所述底膜绕设于所述衔接面和所述背侧面。

可选地，所述底膜上设有粘贴膜，所述粘贴膜于所述衔接面处从所述底膜分离。

可选地，所述料带输送装置还包括按压滚轮，所述按压滚轮设置于所述安装架，所述按压滚轮用于将从所述底膜分离的所述粘贴膜压接于待贴膜件。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

在本申请的实施例中，可以通过松开连接座的方式，将连接座和第二挡板一同从转轴拆下，从而可以经转轴的背离第一挡板端部将卷料穿设于转轴。进而，可以将连接座安装于转轴处，并使得卷料与第二挡板弹性抵接。从而，可以利用弹性元件经第二挡板向夹于第一挡板与第二挡板之间的卷料施加作用力，从而朝向第一挡板压紧卷料，以防止因卷料沿转轴的轴线方向窜动，而使得料带发生偏位。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种料带输送装置的示意图；

图2为图1中示出的送料滚筒的另一角度的示意图；

图3为图1中示出的送料滚筒的分解示意图；

图4为本申请实施例提供的一种料带输送装置的示意图；

图5为图4中示出的料带输送装置的另一角度的示意图；

图6为图4中示出的料带输送装置的另一角度的示意图；

图7为图4中示出的料带输送装置的局部示意图，其示出了隐藏了卷料的情形；

图8为本申请实施例提供的一种料带输送装置的局部示意图。

附图标记说明：

10-料带输送装置；100-送料滚筒；110-转轴；120-第一挡板；130-第二挡板；131-第一凸柱；132-第二凸柱；140-连接座；141-套筒；142-螺纹连接件；143-支架；1431-第一穿孔；150-弹性元件；160-挡块；170-第三挡板；200-安装架；300-吸料机构；310-第二承载板；311-抽气孔；312-承载面；313-衔接面；314-背侧面；410-收料滚筒；420-滚筒驱动器；500-张力调整器；600-压料机构；610-第一承载板；620-压料滚筒；700-按压滚轮；810-第一直线驱动机构；820-第二直线驱动机构；830-第三直线驱动机构；910-第一随动滚轮；920-第二随动滚轮；930-第三随动滚轮；940-第四随动滚轮；950-第五随动滚轮；960-第六随动滚轮；20-卷料；21-料带。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，尽管本申请中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本申请说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。

此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本申请。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

本申请实施例提供了一种料带输送装置。参考图1至图3，本申请实施例提供的送料滚筒100包括：转轴110、第一挡板120、第二挡板130、连接座140和弹性元件150。

第一挡板120与转轴110连接。第二挡板130与第一挡板120间隔设置，第二挡板130与第一挡板120之间设有卷料容置区。其中，卷料容置区用于容置卷料。示例性地，可以将卷料穿设于转轴110外，并使得卷料夹于第一挡板120与第二挡板130之间。

连接座140与转轴110连接。其中，第一挡板120和连接座140中的至少一者与转轴110可拆分。换言之，在一实施例中，第一挡板120与转轴110可拆卸地连接。这样，可以通过拆卸第一挡板120的方式，将卷料穿设于转轴110。在一实施例中，连接座140与转轴110可拆卸地连接。这样，可以通过拆卸连接座140的方式，将卷料穿设于转轴110。在一实施例中，第一挡板120和连接座140均与转轴110可拆卸地连接。这样，可以通过拆卸第一挡板120或连接座140的方式，将卷料穿设于转轴110。在将卷料穿设于转轴110后，可以将拆卸下来的第一挡板120或连接座140安装于转轴110。

此外，示例性地，第一挡板120可与转轴110的一端连接，连接座140可与转轴110的另一端连接。

进一步地，第二挡板130沿转轴110的轴线方向滑动连接于连接座140。第二挡板130与连接座140之间连接有弹性元件150。弹性元件150用于向第二挡板130施加朝向第一挡板120的作用力。这样，可以利用弹性元件150经第二挡板130向夹于第一挡板120与第二挡板130之间的卷料施加作用力，从而朝向第一挡板120压紧卷料，以防止因卷料沿转轴110的轴线方向窜动，而使得料带发生偏位。

以此方式，采用本申请实施例提供的方案，可以通过松开连接座140的方式，将连接座140和第二挡板130一同从转轴110拆下，从而可以经转轴110的背离第一挡板120端部将卷料穿设于转轴110。进而，可以将连接座140安装于转轴110处，并使得卷料与第二挡板130弹性抵接。或者，可以通过拆卸第一挡板120的方式，将卷料穿设于转轴110。进而，可以将第一挡板120安装于转轴110处，并使得卷料与第二挡板130弹性抵接。从而，可以利用弹性元件150经第二挡板130向夹于第一挡板120与第二挡板130之间的卷料施加作用力，从而朝向第一挡板120压紧卷料，以防止因卷料沿转轴110的轴线方向窜动，而使得料带发生偏位。

在一些实施例中，连接座140包括套筒141、螺纹连接件142和支架143。套筒141套设于转轴110外，套筒141设有螺纹孔，螺纹连接件142螺纹连接于螺纹孔，螺纹连接件142的端部与转轴110抵接。示例性地，在需要拆卸连接座140的情况下，可以拧松螺纹连接件142，从而使得螺纹连接件142的端部与转轴110分离。在需要将连接座140连接于转轴110的情况下，可以拧紧螺纹连接件142，从而使得螺纹连接件142的端部与转轴110抵接，以将连接座140限位于转轴110。

进一步地，支架143与套筒141连接。第二挡板130的背离第一挡板120的一侧设有第一凸柱131，支架143设有第一穿孔1431，第一凸柱131与第一穿孔1431滑动连接，弹性元件150套设于第一凸柱131外。这样，可以使得第二挡板130朝向第一挡板120进行弹性伸缩。

示例性地，在一实施例中，支架143上设有直线轴承。直线轴承设置于第一穿孔1431，第一凸柱131与直线轴承滑动连接。这样，可以通过第一凸柱131与直线轴承滑动连接的方式，使得第一凸柱131间接与第一穿孔1431滑动连接。

参考图3，在一些实施例中，第二挡板130的背离第一挡板120的一侧还设有第二凸柱132。支架143设有第二穿孔，第二凸柱132穿设于第二穿孔。第二凸柱132的端部连接有挡块160，支架143夹于挡块160与第二挡板130之间。示例性地，第二凸柱132的背离挡块160的一端可通过螺钉与第二挡板130连接，第二凸柱132的背离第二挡板130的一端则连接挡块160。换言之，第二凸柱132的用于与挡块160连接的端部为第二凸柱132的背离第二挡板130的端部。

在一些实施例中，挡块160与第二凸柱132转动连接。参考图3，在挡块160转动至第一表面与支架143抵接的情况下，在第二凸柱132的轴线方向上，挡块160的转动连接部与支架143之间的距离为第一距离。在挡块160转动至第二表面与支架143抵接的情况下，在第二凸柱132的轴线方向上，挡块160的转动连接部与支架143之间的距离为第二距离。示例性地，第一距离大于第二距离。这样，在不需要利用第二挡板130推抵卷料的情况下，可以使得挡块160转动至第一表面与支架143抵接的状态。在需要利用第二挡板130推抵卷料的情况下，可以使得挡块160转动至第二表面与支架143抵接的状态。

在一些实施例中，送料滚筒100还包括第三挡板170。第三挡板170与套筒141连接，支架143设置于第三挡板170。此外，示例性地，第三挡板170可与第二挡板130拼接为外轮廓为圆形的挡板。

本申请实施例提供了一种料带输送装置。参考图4至图7，本申请实施例提供的料带输送装置10包括：安装架200、吸料机构300、收料滚筒410、滚筒驱动器420和本申请实施例提供的任意一种送料滚筒100。

送料滚筒100、吸料机构300和滚筒驱动器420均设置于安装架200。卷料容置区用于容置卷料20。卷料20的料带21输送至吸料机构300，并缠绕于收料滚筒410。吸料机构300用于吸附料带21的底膜，滚筒驱动器420与收料滚筒410驱动连接。换言之，料带21可以从送料滚筒100处输送至吸料机构300，并进一步输送至收料滚筒410。输送至收料滚筒410的料带21可进一步输送至收料滚筒410，并可以缠绕于收料滚筒410。从而，可以通过转动收料滚筒410的方式，收卷料带21的底膜。此外，吸料机构300用于吸住底膜，从而便于底膜上的粘贴膜与底膜分离。其中，粘接薄用于粘贴于待贴膜件。

在一些实施例中，料带输送装置10还包括张力调整器500，张力调整器500包括座体和转动部，座体与安装架200连接，转动部与转轴110连接，转动部用于向转轴110施加与转轴110的转动方向相反的作用力。示例性地，张力调整器500可以为磁藕制动器。滚筒驱动器420可以为旋转电机、液压马达或气马达等器件。这样，收料滚筒410可以通过拉动料带21的方式，带动送料滚筒100转动。在送料滚筒100转动的过程中，张力调整器500可阻挡送料滚筒100转动，从而可以在料带21上产生张力，进而使得料带21张紧。示例性地，在其它的实施例中，座体可与第一挡板120连接，第一挡板120与安装架200连接，从而，座体可通过与第一挡板120连接的方式，间接与安装架200连接。

在一些实施例中，料带输送装置10还包括压料机构600。压料机构600设置于安装架200。压料机构600包括第一承载板610和压料滚筒620第一承载板610用于承载料带21，压料滚筒620用于对承载于第一承载板610的料带21进行滚压。经压料机构600滚压的料带21用于输送至吸料机构300。换言之，在料带21的输送路径上，压料机构600位于送料滚筒100与吸料机构300之间。这样，料带21可以先由压料滚筒620进行压平处理，进而，可以将经压平处理的料带21输送至吸料机构300。

在一些实施例中，吸料机构300包括第二承载板310。第二承载板310设有多个抽气孔311，底膜覆盖于抽气孔311，抽气孔311用于吸附底膜。示例性地，抽气孔311可与负压装置连接。这样，可以基于负压吸附的原理对料带21的底膜进行吸附。这里需说明的是，一般而言，料带21为层状构造，底膜位于下层，粘贴膜位于上层，粘贴膜的粘接层贴附于底膜。在粘贴膜取走后，可以利用收料滚筒410对底膜进行收卷，以防止底膜散落。

在一些实施例中，第二承载板310设有依次连接的承载面312、衔接面313和背侧面314。承载面312用于承载底膜，背侧面314与承载面312相背离，背侧面314与承载面312的夹角小于或等于90度。底膜绕设于衔接面313和背侧面314。这样，在料带21处于张紧状态，并沿承载面312依次向衔接面313和背侧面314输送的过程中，由于底膜朝向承载面312输送，而粘贴膜朝向承载面312的延伸方向输送，从而，粘贴膜会与底膜分离。进而，可以将分离出的粘贴膜粘贴于待贴膜件。需说明的是，在一些实施例中，底膜上方的粘贴膜可于衔接面313处从底膜分离。

在一些实施例中，料带输送装置10还包括按压滚轮700。按压滚轮700设置于安装架200，按压滚轮700用于将与底膜分离的粘贴膜压接于待贴膜件。参考图4和图7，示例性地，第二承载板310的背侧面314可水平设置，待贴膜件可水平向右移动。从而，可以将与底膜分离的粘贴膜粘接于待贴膜件。进而，按压滚轮700可按压粘贴膜，从而将粘贴膜压接于待贴膜件。

需说明的是，在其它的实施例中，粘贴膜可通过其它方式与底膜分离。例如，可以利用机械手将粘贴膜揭下，进而可以利用机械手将粘贴膜粘贴于待贴膜件。例如，可以利用静电吸盘将粘贴膜揭下，进而可以将粘贴膜粘贴于待贴膜件。这里不再一一列举。

在一些实施例中，料带输送装置10还包括多个随动滚轮。料带21绕设于随动滚轮，以调整料带21的输送路径。示例性地，结合图5和图8，料带输送装置10包括第一随动滚轮910、第二随动滚轮920、第三随动滚轮930、第四随动滚轮940、第五随动滚轮950和第六随动滚轮960。第五随动滚轮950和第六随动滚轮960间隔设置。料带21依次绕设于第一随动滚轮910、第二随动滚轮920，铺设于第一承载板610，绕设于第三随动滚轮930，铺设于第二承载板310，绕设于第四随动滚轮940，穿设于第五随动滚轮950和第六随动滚轮960之间，缠绕于收料滚筒410。

在一些实施例中，料带输送装置10还包括移动组件。示例性地，移动组件包括第一直线驱动机构810、第二直线驱动机构820和第三直线驱动机构830。第一直线驱动机构810与第二直线驱动机构820驱动连接，第二直线驱动机构820与第三直线驱动机构830驱动连接，第三直线驱动机构830与安装架200驱动连接。示例性地，第一直线驱动机构810、第二直线驱动机构820和第三直线驱动机构830三者的驱动方向互相垂直。

示例性地，第一直线驱动机构810可以为直线电机、液压缸或气压缸等能够输出直线驱动力的器件。示例性地，第一直线驱动机构810也可以包括：旋转电机、气马达或液压马达等能够输出旋转驱动力的器件，以及丝杠螺纹传动机构或齿轮齿条机构等能够将旋转运动转换为直线运动的传动机构。示例性地，第一直线驱动机构810可包括丝杠螺纹传动机构和旋转把手，从而可以通过转动旋转把手的方式，输出直线驱动力。此外，第二直线驱动机构820和第三直线驱动机构830可参考第一直线驱动机构810设置，这里不再展开说明。

为便于本领域的技术人员理解本申请实施例提供的方案，以下，简要介绍料带输送装置10的工作方式。

在本申请的实施例中，可以通过拆卸第一挡板120或连接座140的方式，将卷料穿设于转轴110。在将卷料穿设于转轴110后，可以将拆卸下来的第一挡板120或连接座140安装于转轴110。在卷料安装于第一挡板120和第二挡板之间的情况下，弹性元件150处于压缩状态，弹性元件150可以向第二挡板130施加朝向第一挡板120的作用力。参考图5，这样，可以利用弹性元件150经第二挡板130向夹于第一挡板120与第二挡板130之间的卷料施加作用力，从而朝向第一挡板120压紧卷料，以防止因卷料沿转轴110的轴线方向窜动，而使得料带发生偏位。

进一步地，结合图5和图8，可以拉动卷料的料头，使得料带21依次绕设于第一随动滚轮910、第二随动滚轮920，铺设于第一承载板610，绕设于第三随动滚轮930，铺设于第二承载板310，绕设于第四随动滚轮940，穿设于第五随动滚轮950和第六随动滚轮960之间，缠绕于收料滚筒410。滚筒驱动器420可驱动收料滚筒410转动，从而使得料带21的底膜收卷于收料滚筒410。在收料滚筒410转动的过程中，料带21朝向收料滚筒410输送。

在料带21朝向收料滚筒410输送的过程中，料带21可以由压料滚筒620进行压平处理，进而，可以将经压平处理的料带21输送至吸料机构300。吸料机构300的第二承载板310上的抽气孔311可吸附底膜。在料带21处于张紧状态，并沿第二承载板310的承载面312依次向第二承载板310的衔接面313和背侧面314输送的过程中，由于底膜朝向承载面312输送，而粘贴膜朝向承载面312的延伸方向输送，从而，粘贴膜会与底膜分离。进而，可以将分离出的粘贴膜粘贴于待贴膜件。示例性地，底膜上方的粘贴膜可于衔接面313处从底膜分离。

进一步地，结合图4，第二承载板310的背侧面314水平设置，待贴膜件水平向右移动。从而，可以将与底膜分离的粘贴膜粘接于待贴膜件。进而，按压滚轮700可按压粘贴膜，从而将粘贴膜压接于待贴膜件。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请实施例的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请实施例的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种送料滚筒(100)，其特征在于，包括：转轴(110)、第一挡板(120)、第二挡板(130)、连接座(140)和弹性元件(150)；

所述第一挡板(120)与所述转轴(110)连接，所述第二挡板(130)与所述第一挡板(120)间隔设置，所述第二挡板(130)与所述第一挡板(120)之间设有卷料容置区，所述连接座(140)与所述转轴(110)连接，其中，所述第一挡板(120)和所述连接座(140)中的至少一者与所述转轴(110)可拆分；

所述第二挡板(130)沿所述转轴(110)的轴线方向滑动连接于所述连接座(140)，所述第二挡板(130)与所述连接座(140)之间连接有所述弹性元件(150)；

所述弹性元件(150)用于向所述第二挡板(130)施加朝向所述第一挡板(120)的作用力。

2.根据权利要求1所述的送料滚筒(100)，其特征在于，所述连接座(140)包括套筒(141)、螺纹连接件(142)和支架(143)；所述套筒(141)套设于所述转轴(110)外，所述套筒(141)设有螺纹孔，所述螺纹连接件(142)螺纹连接于所述螺纹孔，所述螺纹连接件(142)的端部与所述转轴(110)抵接，所述支架(143)与所述套筒(141)连接；所述第二挡板(130)的背离所述第一挡板(120)的一侧设有第一凸柱(131)，所述支架(143)设有第一穿孔(1431)，所述第一凸柱(131)与所述第一穿孔(1431)滑动连接，所述弹性元件(150)套设于所述第一凸柱(131)外。

3.根据权利要求2所述的送料滚筒(100)，其特征在于，所述第二挡板(130)的背离所述第一挡板(120)的一侧还设有第二凸柱(132)，所述支架(143)设有第二穿孔，所述第二凸柱(132)穿设于所述第二穿孔，所述第二凸柱(132)的端部连接有挡块(160)，所述支架(143)夹于所述挡块(160)与所述第二挡板(130)之间。

4.一种料带输送装置，其特征在于，包括：安装架(200)、吸料机构(300)、收料滚筒(410)、滚筒驱动器(420)和权利要求1至3中任意一项所述的送料滚筒(100)；

所述送料滚筒(100)、所述吸料机构(300)和所述滚筒驱动器(420)均设置于所述安装架(200)，所述卷料容置区用于容置卷料(20)，所述卷料(20)的料带(21)输送至所述吸料机构(300)，并缠绕于所述收料滚筒(410)；所述吸料机构(300)用于吸附所述料带(21)的底膜，所述滚筒驱动器(420)与所述收料滚筒(410)驱动连接。

5.根据权利要求4所述的料带输送装置，其特征在于，所述料带输送装置还包括张力调整器(500)，所述张力调整器(500)包括座体和转动部，所述座体与所述安装架(200)连接，所述转动部与所述转轴(110)连接，所述转动部用于向所述转轴(110)施加与所述转轴(110)的转动方向相反的作用力。

6.根据权利要求4所述的料带输送装置，其特征在于，所述料带输送装置还包括压料机构(600)，所述压料机构(600)设置于所述安装架(200)；

所述压料机构(600)包括第一承载板(610)和压料滚筒(620)；所述第一承载板(610)用于承载所述料带(21)，所述压料滚筒(620)用于对承载于所述第一承载板(610)的所述料带(21)进行滚压；经所述压料机构(600)滚压的所述料带(21)用于输送至所述吸料机构(300)。

7.根据权利要求4所述的料带输送装置，其特征在于，所述吸料机构(300)包括第二承载板(310)，所述第二承载板(310)设有多个抽气孔(311)，所述底膜覆盖于所述抽气孔(311)，所述抽气孔(311)用于吸附所述底膜。

8.根据权利要求7所述的料带输送装置，其特征在于，所述第二承载板(310)设有依次连接的承载面(312)、衔接面(313)和背侧面(314)，所述承载面(312)用于承载所述底膜，所述背侧面(314)与所述承载面(312)相背离，所述背侧面(314)与所述承载面(312)的夹角小于或等于90度，所述底膜绕设于所述衔接面(313)和所述背侧面(314)。

9.根据权利要求8所述的料带输送装置，其特征在于，所述底膜上设有粘贴膜，所述粘贴膜于所述衔接面(313)处从所述底膜分离。

10.根据权利要求9所述的料带输送装置，其特征在于，所述料带输送装置还包括按压滚轮(700)，所述按压滚轮(700)设置于所述安装架(200)，所述按压滚轮(700)用于将从所述底膜分离的所述粘贴膜压接于待贴膜件。