CN217062208U - 一种贴胶组件及贴胶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴胶组件及贴胶系统，涉及电芯制备技术领域。该贴胶组件包括安装座、双向丝杆、第一卡臂及第二卡臂，双向丝杆可转动的设置于安装座上，双向丝杆包括同轴连接且螺纹旋向相反的第一支段与第二支段，第一卡臂与第二卡臂各自的一端分别可滑动的设置于安装座上，第一卡臂与第一支段配合，第二卡臂与第二支段配合，双向丝杆用于在外力作用下转动，以带动第一卡臂与第二卡臂在安装座上相向或相背滑动，第一卡臂与第二卡臂用于吸附胶带单元，并用于在吸附胶带单元的情况下卡持电芯，以将胶带单元贴附在电芯上。本实用新型提供的贴胶组件能够对不同尺寸的电芯进行贴胶，适用性更广。

Description

一种贴胶组件及贴胶系统

技术领域

本实用新型涉及电芯制备技术领域，具体而言，涉及一种贴胶组件及贴胶系统。

背景技术

在叠片电芯完成叠片后，常通过贴胶装置对电芯进行侧向贴胶，以将电芯的堆叠结构粘牢。

目前，市面上常用的贴胶装置，适配固定尺寸的电芯，在面对不同尺寸的电芯时，需要更换贴胶装置，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴胶组件，其能够对不同尺寸的电芯进行贴胶，适用性更广。

本实用新型的另一目的在于提供一种贴胶系统，其能够对不同尺寸的电芯进行贴胶，适用性更广。

本实用新型提供一种技术方案：

一种贴胶组件，包括安装座、双向丝杆、第一卡臂及第二卡臂，所述双向丝杆可转动的设置于所述安装座上，所述双向丝杆包括同轴连接且螺纹旋向相反的第一支段与第二支段，所述第一卡臂与所述第二卡臂各自的一端分别可滑动的设置于所述安装座上，所述第一卡臂与所述第一支段配合，所述第二卡臂与所述第二支段配合，所述双向丝杆用于在外力作用下转动，以带动所述第一卡臂与所述第二卡臂在所述安装座上相向或相背滑动，所述第一卡臂与所述第二卡臂用于吸附胶带单元，并用于在吸附所述胶带单元的情况下卡持电芯，以将所述胶带单元贴附在所述电芯上。

进一步地，所述安装座上设置有导滑槽，所述双向丝杆容置于所述导滑槽内并与所述导滑槽同向延伸，所述第一卡臂的一端设置有第一滑块，所述第一滑块可滑动的嵌入所述导滑槽内与所述第一支段配合，所述第二卡臂的一端设置有第二滑块，所述第二滑块可滑动的嵌入所述导滑槽内与所述第二支段配合。

进一步地，所述第一卡臂远离所述安装座的一端设置有第一吸嘴，所述第二卡臂远离所述安装座的一端设置有第二吸嘴，所述第一吸嘴与所述第二吸嘴用于吸附所述胶带单元。

进一步地，所述第一卡臂上可转动的设置有第一碾轮，所述第一碾轮至少部分凸出于所述第一卡臂靠近所述第二卡臂的一侧的侧壁，所述第二卡臂上可转动的设置有第二碾轮，所述第二碾轮至少部分凸出于所述第二卡臂靠近所述第一卡臂的一侧的侧壁，所述第一碾轮与所述第二碾轮用于将贴附在所述电芯上的所述胶带单元碾平。

进一步地，所述第一卡臂靠近所述第二卡臂的一侧上设置有第一毛刷，所述第二卡臂靠近所述第一卡臂的一侧上设置有第二毛刷，所述第一毛刷与所述第二毛刷用于将贴附在所述电芯上的所述胶带单元抚平。

进一步地，所述第一卡臂与所述第二卡臂处于同一平面内，且所述第一卡臂与所述第二卡臂的延伸方向呈夹角。

进一步地，所述贴胶组件还包括调节旋钮，所述调节旋钮可转动的设置于所述安装座上并与所述双向丝杆的一端同轴连接。

本实用新型还提供一种贴胶系统，包括放卷组件、防偏辊、夹胶组件、切刀组件、拉胶组件、贴胶驱动件及所述的贴胶组件，所述贴胶组件包括安装座、双向丝杆、第一卡臂及第二卡臂，所述双向丝杆可转动的设置于所述安装座上，所述双向丝杆包括同轴连接且螺纹旋向相反的第一支段与第二支段，所述第一卡臂与所述第二卡臂各自的一端分别可滑动的设置于所述安装座上，所述第一卡臂与所述第一支段配合，所述第二卡臂与所述第二支段配合，所述双向丝杆用于在外力作用下转动，以带动所述第一卡臂与所述第二卡臂在所述安装座上相向或相背滑动，所述第一卡臂与所述第二卡臂用于吸附胶带单元，并用于在吸附所述胶带单元的情况下卡持电芯，以将所述胶带单元贴附在所述电芯上；

所述放卷组件用于对胶带卷进行放卷，所述防偏辊及所述夹胶组件用于将放卷后的所述胶带依次导向所述拉胶组件，所述拉胶组件与所述夹胶组件用于将所述胶带的一段拉紧，所述贴胶驱动件与所述安装座连接，以驱动所述第一卡臂与所述第二卡臂吸附所述胶带受所述拉胶组件与所述夹胶组件拉紧部分，所述切刀组件用于将所述胶带受所述第一卡臂与所述第二卡臂吸附的部分切断，以得到所述胶带单元，所述贴胶驱动件还用于驱动所述第一卡臂与所述第二卡臂卡持所述电芯，以将所述胶带单元贴附在所述电芯上。

进一步地，所述放卷组件包括安装板、主轴、轴承、夹紧板、卡盘、弹簧及螺钉，所述主轴凸设于所述安装板上，所述主轴用于挂持所述胶带卷，所述轴承的内环可滑动的套设于所述主轴上，所述夹紧板与所述轴承的外环连接，所述夹紧板用于与所述安装板夹持所述胶带卷，所述卡盘与所述夹紧板远离所述安装板的一侧抵持，所述螺钉由所述卡盘远离所述夹紧板的一侧穿过所述卡盘与所述主轴螺纹配合，所述弹簧套设于所述螺钉上，且所述弹簧的两端分别与所述螺钉的螺帽及所述卡盘抵持。

进一步地，所述防偏辊包括固定轴及限位辊，所述限位辊可转动的同轴套设于所述固定轴上，所述限位辊在轴向上的两端分别设置有限位挡板，两个所述限位挡板用于止挡所述胶带的相对两边。

相比现有技术，本实用新型提供的贴胶组件，在实际应用中，双向丝杆在外力作用下转动，带动第一卡臂与第二卡臂在安装座上相向或相背滑动，从而实现对第一卡臂与第二卡臂之间的距离调节，以卡持不同尺寸的电芯，实现对不同尺寸电芯的贴胶。因此，本实用新型提供的贴胶组件的有益效果包括：能够对不同尺寸的电芯进行贴胶，适用性更广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的贴胶组件在第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的贴胶组件的部分结构在第二视角下的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的贴胶系统的结构示意图；

图4为图3中放卷组件的结构示意图；

图5为图3中防偏辊的结构示意图。

图标：100-贴胶组件；110-安装座；111-导滑槽；112-缓冲垫；120-双向丝杆；121-第一支段；122-第二支段；130-第一卡臂；131-第一滑块；132-第一吸嘴；133-第一碾轮；134-第一毛刷；140-第二卡臂；141-第二滑块；142-第二吸嘴；143-第二碾轮；144-第二毛刷；150-调节旋钮；200-胶带单元；300-贴胶系统；310-放卷组件；311-安装板；312-主轴；313-轴承；314-夹紧板；315-卡盘；316-弹簧；317-螺钉；320-防偏辊；321-固定轴；322-限位辊；323-限位挡板；330-夹胶组件；340-切刀组件；350-拉胶组件；360-贴胶驱动件；370-夹辊；380-放胶组件；381-放胶过辊；382-气缸；390-螺纹过辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

实施例

请结合参阅图1及图2，图1所示为本实施例提供的贴胶组件100在第一视角下的结构示意图，图2所示为该贴胶组件100的部分结构在第二视角下的结构示意图。

本实施例提供的贴胶组件100，包括安装座110、双向丝杆120、第一卡臂130、第二卡臂140及调节旋钮150，双向丝杆120可转动的设置于安装座110上，调节旋钮150可转动的设置于安装座110上并与双向丝杆120的一端同轴连接，双向丝杆120包括同轴连接且螺纹旋向相反的第一支段121与第二支段122，第一卡臂130与第二卡臂140各自的一端分别可滑动的设置于安装座110上，第一卡臂130与第一支段121配合，第二卡臂140与第二支段122配合。

第一卡臂130与第二卡臂140之间围成用于夹持电芯的卡口，卡口的宽度与待贴胶的电芯的厚度对应。在实际应用中，根据待贴胶的电芯的厚度，旋动调节旋钮150，以带动双向丝杆120转动。由于第一支段121与第二支段122的螺纹旋向相反，因此，在双向丝杆120转动的过程中，带动第一卡臂130与第二卡臂140在安装座110上相向或相背滑动，从而实现对第一卡臂130与第二卡臂140围成的卡口的宽度调节，以适配待贴胶的电芯的厚度。

第一卡臂130与第二卡臂140各自远离安装座110的一端用于吸附同一个胶带单元200，在将第一卡臂130与第二卡臂140之间的卡口的宽度调节到位后，第一卡臂130与第二卡臂140各自远离安装座110的一端吸附同一胶带单元200的背面。在此状态下，胶带单元200封堵第一卡臂130与第二卡臂140之间的卡口。之后，在第一卡臂130与第二卡臂140从电芯侧面卡持电芯时，带动胶带单元200从电芯侧面贴附在电芯上，且胶带单元200由电芯厚度方向上的一端延伸至另一端，实现对电芯在厚度方向上的粘接，从而实现对电芯堆叠结构的粘接固定。

可见，本实施例提供的贴胶组件100，通过旋动调节旋钮150能够实现对第一卡臂130与第二卡臂140围成的卡口的宽度调节，从而适配不同厚度的电芯，实现对多种厚度尺寸电芯的卡持贴胶。因此，本实施例提供的贴胶组件100，能够对不同尺寸的电芯进行贴胶，适用性更广，应用于电芯制备工艺中，能够显著提升电芯制备效率。

请继续参阅图2，安装座110上设置有导滑槽111，双向丝杆120容置于导滑槽111内并与导滑槽111同向延伸，第一卡臂130的一端设置有第一滑块131，第一滑块131可滑动的嵌入导滑槽111内与第一支段121配合，第二卡臂140的一端设置有第二滑块141，第二滑块141可滑动的嵌入导滑槽111内与第二支段122配合。

在调节旋钮150受外力旋动时，双向丝杆120转动，带动第一滑块131与第二滑块141在导滑槽111内相向或相背滑动，实现对第一卡臂130与第二卡臂140之间距离的调节。

本实施例中，第一卡臂130与第二卡臂140处于同一平面内，为了提升卡持电芯过程中的贴胶效果，第一卡臂130与第二卡臂140的延伸方向呈夹角，即由靠近安装座110的一端至远离安装座110的一端，第一卡臂130与第二卡臂140之间的距离逐渐增大。本实施例中，第一卡臂130与第二卡臂140之间的夹角处于5°至12°的范围内。

请继续参阅图1，第一卡臂130远离安装座110的一端设置有第一吸嘴132，第二卡臂140远离安装座110的一端设置有第二吸嘴142，第一吸嘴132与第二吸嘴142用于吸附胶带单元200。

第一吸嘴132开设于第一卡臂130的端面上，第二吸嘴142开设于第二卡臂140的端面上，本实施例中，第一卡臂130与第二卡臂140内均设置有泵送装置，在实际应用中，当需要吸附胶带单元200时，泵送装置启动，通过第一吸嘴132与第二吸嘴142将同一胶带单元200吸附固定在第一卡臂130与第二卡臂140之间。

第一卡臂130上可转动的设置有第一碾轮133，第一碾轮133至少部分凸出于第一卡臂130靠近第二卡臂140的一侧的侧壁，第二卡臂140上可转动的设置有第二碾轮143，第二碾轮143至少部分凸出于第二卡臂140靠近第一卡臂130的一侧的侧壁，第一碾轮133与第二碾轮143用于将贴附在电芯上的胶带单元200碾平。

实际上，第一碾轮133设置于第一卡臂130远离安装座110的一端，第二碾轮143设置于第二卡臂140远离安装座110的一端，且第一碾轮133与第二碾轮143的位置相对应。在实际应用中，在电芯逐渐卡入第一卡臂130与第二卡臂140之间的卡口的过程中，第一碾轮133与第二碾轮143分别将胶带单元200对应电芯厚度方向上的两端的部位碾平，以保证胶带单元200贴紧在电芯上。

并且，第一卡臂130靠近第二卡臂140的一侧上设置有第一毛刷134，第二卡臂140靠近第一卡臂130的一侧上设置有第二毛刷144，第一毛刷134与第二毛刷144用于将贴附在电芯上的胶带单元200抚平。

第一毛刷134处于第一卡臂130上的第一碾轮133与第一滑块131之间，第二毛刷144处于第二卡臂140上的第二碾轮143与第二滑块141之间，且第一毛刷134与第二毛刷144的位置相对应。在实际应用中，第一碾轮133与第二碾轮143将胶带单元200碾平在电芯厚度方向上的两端后，随着电芯逐渐深入卡口，第一毛刷134与第二毛刷144将胶带单元200对应电芯厚度方向上两端的部位进行进一步的抚平，实现对胶带单元200贴附效果的进一步提升。

本实施例提供的贴胶组件，在实际应用中，通过调节旋钮150将第一卡臂130与第二卡臂140之间的距离调节至适配待贴胶的电芯尺寸后，通过第一卡臂130上设置的第一吸嘴132与第二卡臂140上设置的第二吸嘴142吸附同一胶带单元200的两端，在此状态下，胶带单元200封堵第一卡臂130与第二卡臂140之间的卡口。

之后，通过驱动装置驱动安装座110，带动第一卡臂130与第二卡臂140共同卡持电芯，在电芯卡入卡口前，电芯的侧面率先与胶带单元200接触，胶带单元200粘接在电芯的侧面上。随着电芯的逐渐卡入，胶带单元200部分弯折至电芯两端与第一卡臂130及第二卡臂140之间的间隙内，并在第一碾轮133与第二碾轮143的碾压作用下，紧密贴附在电芯的厚度方向上的两端。随着电芯的继续深入，第一毛刷134与第二毛刷144对贴附在电芯厚度方向上的两端的胶带单元200的部位进行进一步抚平，实现对胶带单元200在电芯上的紧密粘接。

为了避免电芯的侧面与安装座110碰撞导致叠片单元错位或者胶带损坏，本实施例中，安装座110开设导滑槽111的一侧上还设置有缓冲垫112，起到保护电芯的作用。

综上，本实施例提供的贴胶组件100，具有适用性更广、贴胶效果更好的特点。

另外，本实施例还提供了一种贴胶系统300，请参阅图3，图3所示为该贴胶系统300的结构示意图。

本实施例提供的贴胶系统300包括放卷组件310、防偏辊320、夹胶组件330、切刀组件340、拉胶组件350、贴胶驱动件360及前述的贴胶组件100，放卷组件310用于对胶带卷进行放卷，防偏辊320及夹胶组件330用于将放卷后的胶带依次导向拉胶组件350。拉胶组件350与夹胶组件330用于将胶带的一段拉紧，贴胶驱动件360与安装座110连接，以驱动第一卡臂130与第二卡臂140吸附胶带受拉胶组件350与夹胶组件330拉紧部分。切刀组件340用于将胶带受第一卡臂130与第二卡臂140吸附的部分切断，以得到胶带单元200。贴胶驱动件360还用于驱动第一卡臂130与第二卡臂140卡持电芯，以将胶带单元200贴附在电芯上。

在实际应用中，放卷组件310将胶带卷放卷后，胶带沿防偏辊320、夹胶组件330传输至拉胶组件350，本实施例中，放卷组件310至防偏辊320之间的胶带传输路径上还依次设置有夹辊370、放胶组件380及螺纹过辊390。夹辊370与放卷组件310贴合，起到张紧胶带的作用，放胶组件380包括放胶过辊381及气缸382，放胶过辊381与胶带配合，气缸382带动放胶过辊381在竖直方向上运动，以实现对胶带的松紧度调节。螺纹过辊390的表面雕刻有螺旋纹路，且采用防粘材质，起到对胶带的导向作用并防止与胶带发生粘接。

拉胶组件350夹持并拉紧胶带放卷的一端，之后，夹胶组件330将胶带夹紧固定，使得夹胶组件330与拉胶组件350之间的一段胶带绷紧。在此状态下，贴胶驱动件360驱动贴胶组件100运动，以使第一卡臂130上设置的第一吸嘴132及第二卡臂140上设置的第二吸嘴142接触并吸附此段胶带，完成吸附后，切刀组件340将该段胶带切断，拉胶组件350解除与胶带的夹持，即可得到受第一卡臂130与第二卡臂140吸附的胶带单元200。之后，贴胶驱动件360再次驱动贴胶组件100运动，以使第一卡臂130与第二卡臂140卡持待贴胶的电芯，从而完成对胶带单元200在电芯上的贴附，实现对电芯的粘接。

请参阅图4，图4所示为图3中放卷组件310的结构示意图。

本实施例中，放卷组件310包括安装板311、主轴312、轴承313、夹紧板314、卡盘315、弹簧316及螺钉317，主轴312凸设于安装板311上，主轴312用于挂持胶带卷，轴承313的内环可滑动的套设于主轴312上，夹紧板314与轴承313的外环连接，夹紧板314用于与安装板311夹持胶带卷，卡盘315与夹紧板314远离安装板311的一侧抵持，螺钉317由卡盘315远离夹紧板314的一侧穿过卡盘315与主轴312螺纹配合，弹簧316套设于螺钉317上，且弹簧316的两端分别与螺帽及卡盘315抵持。

在实际应用中，通过调节螺钉317在主轴312上的旋进程度，能够实现对弹簧316压缩程度的调节，进而实现对卡盘315施加给夹紧板314的作用力的调节，进而实现对胶带卷的夹紧力度的调节。而在胶带卷放卷转动的过程中，由于夹紧板314与主轴312之间通过轴承313配合，夹紧板314能够随胶带卷转动。因此，本实施例提供的放卷组件310能够实现对胶带卷紧密夹持，并能够保证胶带卷的顺畅放卷。

参阅图5，图5所示为图3中防偏辊320的结构示意图。

防偏辊320包括固定轴321及限位辊322，限位辊322可转动的同轴套设于固定轴321上，限位辊322在轴向上的两端分别设置有限位挡板323，两个限位挡板323用于止挡胶带的相对两边。

限位辊322与胶带配合，为了防止与胶带粘接，限位辊322表面同样刻画由螺旋纹路。两个限位挡板323对胶带起到止挡限位作用，避免胶带跑偏，保证后续的粘胶效果。

综上，本实施例提供的贴胶系统300，具有适用性更广、贴胶效果更好的特点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴胶组件，其特征在于，包括安装座、双向丝杆、第一卡臂及第二卡臂，所述双向丝杆可转动的设置于所述安装座上，所述双向丝杆包括同轴连接且螺纹旋向相反的第一支段与第二支段，所述第一卡臂与所述第二卡臂各自的一端分别可滑动的设置于所述安装座上，所述第一卡臂与所述第一支段配合，所述第二卡臂与所述第二支段配合，所述双向丝杆用于在外力作用下转动，以带动所述第一卡臂与所述第二卡臂在所述安装座上相向或相背滑动，所述第一卡臂与所述第二卡臂用于吸附胶带单元，并用于在吸附所述胶带单元的情况下卡持电芯，以将所述胶带单元贴附在所述电芯上。

2.根据权利要求1所述的贴胶组件，其特征在于，所述安装座上设置有导滑槽，所述双向丝杆容置于所述导滑槽内并与所述导滑槽同向延伸，所述第一卡臂的一端设置有第一滑块，所述第一滑块可滑动的嵌入所述导滑槽内与所述第一支段配合，所述第二卡臂的一端设置有第二滑块，所述第二滑块可滑动的嵌入所述导滑槽内与所述第二支段配合。

3.根据权利要求1所述的贴胶组件，其特征在于，所述第一卡臂远离所述安装座的一端设置有第一吸嘴，所述第二卡臂远离所述安装座的一端设置有第二吸嘴，所述第一吸嘴与所述第二吸嘴用于吸附所述胶带单元。

4.根据权利要求1所述的贴胶组件，其特征在于，所述第一卡臂上可转动的设置有第一碾轮，所述第一碾轮至少部分凸出于所述第一卡臂靠近所述第二卡臂的一侧的侧壁，所述第二卡臂上可转动的设置有第二碾轮，所述第二碾轮至少部分凸出于所述第二卡臂靠近所述第一卡臂的一侧的侧壁，所述第一碾轮与所述第二碾轮用于将贴附在所述电芯上的所述胶带单元碾平。

5.根据权利要求1所述的贴胶组件，其特征在于，所述第一卡臂靠近所述第二卡臂的一侧上设置有第一毛刷，所述第二卡臂靠近所述第一卡臂的一侧上设置有第二毛刷，所述第一毛刷与所述第二毛刷用于将贴附在所述电芯上的所述胶带单元抚平。

6.根据权利要求1所述的贴胶组件，其特征在于，所述第一卡臂与所述第二卡臂处于同一平面内，且所述第一卡臂与所述第二卡臂的延伸方向呈夹角。

7.根据权利要求1所述的贴胶组件，其特征在于，所述贴胶组件还包括调节旋钮，所述调节旋钮可转动的设置于所述安装座上并与所述双向丝杆的一端同轴连接。

8.一种贴胶系统，其特征在于，包括放卷组件、防偏辊、夹胶组件、切刀组件、拉胶组件、贴胶驱动件及如权利要求1-7任一项所述的贴胶组件，所述放卷组件用于对胶带卷进行放卷，所述防偏辊及所述夹胶组件用于将放卷后的所述胶带依次导向所述拉胶组件，所述拉胶组件与所述夹胶组件用于将所述胶带的一段拉紧，所述贴胶驱动件与所述安装座连接，以驱动所述第一卡臂与所述第二卡臂吸附所述胶带受所述拉胶组件与所述夹胶组件拉紧部分，所述切刀组件用于将所述胶带受所述第一卡臂与所述第二卡臂吸附的部分切断，以得到所述胶带单元，所述贴胶驱动件还用于驱动所述第一卡臂与所述第二卡臂卡持所述电芯，以将所述胶带单元贴附在所述电芯上。

9.根据权利要求8所述的贴胶系统，其特征在于，所述放卷组件包括安装板、主轴、轴承、夹紧板、卡盘、弹簧及螺钉，所述主轴凸设于所述安装板上，所述主轴用于挂持所述胶带卷，所述轴承的内环可滑动的套设于所述主轴上，所述夹紧板与所述轴承的外环连接，所述夹紧板用于与所述安装板夹持所述胶带卷，所述卡盘与所述夹紧板远离所述安装板的一侧抵持，所述螺钉由所述卡盘远离所述夹紧板的一侧穿过所述卡盘与所述主轴螺纹配合，所述弹簧套设于所述螺钉上，且所述弹簧的两端分别与所述螺钉的螺帽及所述卡盘抵持。

10.根据权利要求8所述的贴胶系统，其特征在于，所述防偏辊包括固定轴及限位辊，所述限位辊可转动的同轴套设于所述固定轴上，所述限位辊在轴向上的两端分别设置有限位挡板，两个所述限位挡板用于止挡所述胶带的相对两边。

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