CN204076869U - 一种轮胎内衬层胶片粘贴总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轮胎内衬层胶片粘贴总成，包括胶片粘贴装置，和设置在所述胶片粘贴装置之后的垫布撕取装置，其中胶片粘贴装置包括：第一机架；设置在压延机出料端的内衬层接料台；设置在所述第一机架上，且靠近所述内衬层接料台的内衬层输送辊；设置在所述第一机架上的胶片卷安装部；设置在所述第一机架上，且贴近所述内衬层输送辊设置的胶片贴合辊；设置在所述第一机架上，且用于标识胶片贴合位置的灯标。本实用新型可有效提高了胶片的粘贴精度，避免胶片与内衬层的贴合面产生气泡，并提高轮胎的生产效率。

Description

一种轮胎内衬层胶片粘贴总成

技术领域

本实用新型涉及轮胎制备技术领域，特别涉及一种轮胎内衬层胶带粘贴总成。

背景技术

在轮胎生产过程中需要在轮胎的内衬层上粘贴胶片，目前的胶片粘贴普遍是通过人工完成，具体的，在成型工序中由操作工手拿胶片通过成型鼓的转动，将胶片贴合在内衬层部件上。

虽然这种操作方式能够完成胶片的贴合工作，但是其存在着以下几个明显的缺点，第一，胶片的定位尺寸精度不能保证，其贴合精度因操作工的经验不同而不同；第二，胶片在成型车间贴合为冷贴合，贴合过程中内衬层与胶片之间容易产生气泡，贴合效果不够理想，这最终会影响轮胎的质量；第三，在成型工序中需要单独设置一道胶片贴合工序，这不仅占用了较大的生产场地，而且还需要花费较多的生产时间，降低了轮胎的生产效率。

因此，如何能够提高胶片的贴合精度、贴合质量以及轮胎的生产效率是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轮胎内衬层胶片粘贴总成，以便能够提高胶片的贴合精度和贴合质量，并且能够有效提高轮胎的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的轮胎内衬层胶片粘贴总成，包括胶片粘贴装置，和设置在所述胶片粘贴装置之后的垫布撕取装置，并且所述胶片粘贴装置包括：

第一机架；

设置在压延机出料端的内衬层接料台；

设置在所述第一机架上，且靠近所述内衬层接料台的内衬层输送辊；

设置在所述第一机架上的胶片卷安装部；

设置在所述第一机架上，且贴近所述内衬层输送辊设置的胶片贴合辊；

设置在所述第一机架上，且用于标识胶片贴合位置的灯标。

优选的，所述内衬层输送辊高于所述内衬层接料台，所述内衬层输送辊与所述内衬层接料台之间还设置有内衬层导向辊，且所述内衬层导向辊的底部低于所述内衬层接料台。

优选的，还包括设置于所述机架上，且伸向所述内衬层导向辊和所述内衬层接料台之间的出料导向辊，所述出料导向辊高于所述内衬层接料台。

优选的，所述胶片卷安装部高于所述胶片贴合辊。

优选的，所述胶片贴合辊通过安装支架安装在沿所述内衬层输送辊轴向布置的丝杠上，所述安装支架上设置有与所述丝杠适配的内螺纹。

优选的，还包括安装在所述安装支架上的胶片导向轮。

优选的，所述垫布撕取装置包括：

第二机架；

设置在所述内衬层输送辊之后的内衬层复合平台；

高于所述内衬层复合平台且设置在所述第二机架上的垫布导向轮；

设置在所述第二机架上的垫布撕取轮对，所述垫布撕取轮对设置在所述导向轮的一侧，所述垫布撕取轮对中的两个撕取轮贴合且相对转动。

优选的，还包括设置在所述垫布撕取轮对后的垫布拾取装置，所述垫布拾取装置包括：

垫布容器；

靠近所述垫布容器的入口设置，且用于将撕取后的垫布吹送至所述垫布容器内的吹风装置。

优选的，所述垫布撕取轮对中的一个撕取轮直接设置在所述第二机架上，另一个撕取轮通过铰接臂铰接于所述第二机架上，且所述铰接臂与所述第二机架的底部之间还设置有用于推动两个所述撕取轮贴合的液压杆。

由以上技术方案可以看出本实用新型所提供的轮胎内衬层胶片贴合总成中，包括胶片粘贴装置和设置在胶片粘贴装置之后的垫布撕取装置，并且胶片粘贴装置包括第一机架、设置在压延机出料端的内衬层接料台，设置在第一机架上且靠近内衬层接料台的内衬层输送辊，设置在第一机架上的胶片卷安装部，设置在第一机架上，且贴近内衬层输送辊设置的胶片贴合辊以及设置在第一机架上用于标识胶片贴合位置的灯标。

实际生产过程中，由压延机中输出的内衬层将首先到内衬层接料台上，然后内衬层卷绕到内衬层输送辊上，并由内衬层输送辊带动向生产线的下一工序进行输送，胶片卷设置在胶片卷安装部上，并且胶片的一端绕过胶片贴合辊后贴合在内衬层输送辊的内衬层上，灯标发出的光线可确定胶片贴合是否准确，垫布撕取装置可将胶片表面所覆盖的垫布撕取下来。

可见，本实用新型中所公开的轮胎内衬层胶片粘贴总成中，通过灯标对胶片进行定位，这就有效提高了胶片的粘贴精度；另外胶片与内衬层的贴合是在内衬层刚刚完成生产时进行，内衬层从压延机中输出后的温度在100℃左右，实现了胶片与内衬层的热贴合，因而胶片与内衬层的贴合更加牢固，并且结合面不易产生气泡，提高了轮胎质量；再次，胶片贴合与内衬层部件的生产同步进行，为成型车间减少了一道胶片贴合工序，这就节省了轮胎的生产用时，提高了轮胎的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中轮胎内衬层胶片粘贴总成的胶片粘贴装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中轮胎内衬层胶片粘贴总成的垫布撕取装置的结构示意图。

其中，1为内衬层接料台，2为第一机架，3为内衬层导向辊，4为内衬层输送辊，5为灯标，6为胶片贴合辊，7为胶片导向辊，8为胶片，9为胶片卷安装部，10为胶片卷，11为安装支架，12为出料导向辊，13为未粘贴胶片的内衬层，14为内衬层复合平台，15为第二机架，16为垫布容器，17为吹风装置，18为垫布撕取轮对，19为垫布导向轮，20为垫布，21为未撕取垫布的内衬层，22为液压杆，23为铰接臂。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种轮胎内衬层胶片粘贴总成，以便能够提高胶片的贴合精度和贴合质量，并且能够有效提高轮胎的生产效率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例中轮胎内衬层胶片粘贴总成的胶片粘贴装置的结构示意图，图2为本实用新型实施例中轮胎内衬层胶片粘贴总成的垫布撕取装置的结构示意图。

本实用新型实施例中所提供的轮胎内衬层胶片粘贴总成中，包括胶片粘贴装置和垫布撕取装置，其中胶片粘贴装置是将表面带有垫布的胶片粘贴在轮胎内衬层上，垫布撕取装置是在完成胶片粘贴后将胶片表面的垫布撕下的装置，在本实施例中，胶片粘贴装置包括：第一机架2、内衬层接料台1、内衬层输送辊4、胶片卷安装部9、胶片贴合辊6以及灯标5，请参考图1，内衬层接料台1设置在压延机的出料端，以便于接收由压延机中输出的轮胎内衬层，内衬层输送辊4设置在第一机架2上，并且其靠近内衬层接料台1设置，以便于将内衬层接料台1上的内衬层输送到后续的生产工序中，设置在第一机架2上的胶片卷安装部9用于安装成卷的卷片，如图1中所示，设置在第一机架2上的胶片贴合辊6用于向内衬层输送辊4上的内衬层贴合胶片，其靠近内衬层输送辊4设置，灯标5设置在第一机架2上，并且其用来标识胶片的贴合位置。

如图1中所示，实际生产过程中，由压延机中输出的内衬层将首先到内衬层接料台1上，然后内衬层卷绕到内衬层输送辊4上，并由内衬层输送辊4带动向生产线的下一工序进行输送，胶片卷10设置在胶片卷安装部9上，并且胶片的一端绕过胶片贴合辊6后贴合在内衬层输送辊4的内衬层上，灯标5发出的光线可确定胶片贴合是否准确，垫布撕取装置可将胶片表面所覆盖的垫布20撕取下来。

可见上述实施例中公开的轮胎内衬层胶片粘贴总成中，通过灯标5对胶片进行定位，这就有效提高了胶片的粘贴精度；另外胶片与内衬层的贴合是在内衬层刚刚完成生产时进行，内衬层从压延机中输出后的温度在100℃左右，这就实现了胶片与内衬层的热贴合，因而胶片与内衬层的贴合更加牢固，并且结合面不易产生气泡，提高了轮胎质量；再次，胶片贴合与内衬层部件的生产同步进行，为成型车间减少了一道胶片贴合工序，这就节省了轮胎的生产用时，提高了轮胎的生产效率。

本领域技术人员可以理解的是，内衬层输送辊4、胶片贴合辊6以及内衬层接料台1之间的位置设置较为自由，只要能够保证内衬层由内衬层接料台1上的内衬层方便绕设在内衬层输送辊4上，并且胶片贴合辊6能够将胶片贴合在内衬层上即可，本实施例中所公开的轮胎内衬层胶片粘贴总成中，内衬层输送辊4高于内衬层接料台1，内衬层输送辊4与内衬层接料台1之间还设置了内衬层导向辊3，并且内衬层导向辊3的底部低于内衬层接料台1，如图1中所示，内衬层首先绕设到内衬层导向辊3的底部，然后再绕设到内衬层输送辊4上。

为了避免内衬层与内衬层接料台1的边缘干涉，本实施例中还在第一机架2上设置了出料导向辊12，该出料导向辊12伸向内衬层导向辊3和内衬层接料台1的边缘之间，并且出料导向辊12高于内衬层接料台1，内衬层首先绕设到出料导向辊12的上部，然后再绕到内衬层导向辊3的底部，最后绕在内衬层输送辊4上，这就有效避免了内衬层与内衬层接料台1之间的摩擦。

在本实施例中，胶片卷安装部9高于胶片贴合辊6，胶片首先绕设到胶片贴合辊6的底部，然后再贴合在内衬层输送辊4的内衬层上。由于不同型号的轮胎胶片的贴合位置会有变化，为了实现对胶片贴合位置的调节，本实施例中胶片贴合辊6通过安装支架11安装在沿内衬层输送辊4轴向布置的丝杠上，并且安装支架11上设置有与丝杠适配的内螺纹，当然，第一机架2上还应当设置有限制安装支架11转动的卡件，这就使得安装支架11可沿内衬层输送辊4的轴向进行移动，从而适应不同型号轮胎内衬层的胶片贴合位置。

当然，为了适应不同型号轮胎内衬层的胶片贴合位置，还可以在第一机架2上设置有多个胶片卷安装部9，安装支架11上还可以设置有胶片导向辊7，如图1中所示，以避免胶片被卡住。

本实用新型实施例中所公开的轮胎内衬层胶片粘贴总成中，垫布撕取装置具体包括：

第二机架15；

设置在内衬层输送辊4之后的内衬层复合平台14；

高于内衬层复合平台14且设置在第二机架15上的垫布导向轮19；

设置在第二机架15上的垫布撕取轮对18，垫布撕取轮对18设置在垫布导向轮19的一侧，并且垫布撕取轮对18中的两个撕取轮贴合且相对转动。

如图2中所示，胶片上的垫布20绕过垫布导向轮19后被相对转动的两个撕取轮撕下，从而完成垫布20的自动撕取。

为了进一步优化上述实施例中的技术方案，在垫布撕取轮对18后还设置有垫布拾取装置，垫布拾取装置包括：

垫布容器16；

靠近垫布容器16的入口设置，且用于将撕取后的垫布20吹送至垫布容器16内的吹风装置17。

垫布拾取装置将撕下的垫布20收集起来，以利于后续的清理，请参考图2，垫布撕取轮18对中的一个撕取轮直接设置在第二机架15上，另外一个撕取轮通过铰接臂23铰接在第二机架15上，并且铰接臂23与第二机架15的底部之间还设置有用于推动两个撕取轮贴合的液压杆22，通过液压杆22压力的变化可以调节两个撕取轮之间的压力，从而避免垫布20从两个撕取轮之间滑脱。

以上对本实用新型所提供的轮胎内衬层胶片粘贴总成进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种轮胎内衬层胶片粘贴总成，包括胶片粘贴装置，和设置在所述胶片粘贴装置之后的垫布撕取装置，其特征在于，所述胶片粘贴装置包括：

第一机架(2)；

设置在压延机出料端的内衬层接料台(1)；

设置在所述第一机架(2)上，且靠近所述内衬层接料台(1)的内衬层输送辊(4)；

设置在所述第一机架(2)上的胶片卷安装部(9)；

设置在所述第一机架(2)上，且贴近所述内衬层输送辊(4)设置的胶片贴合辊(6)；

设置在所述第一机架(2)上，且用于标识胶片贴合位置的灯标(5)。

2.根据权利要求1所述的轮胎内衬层胶片粘贴总成，其特征在于，所述内衬层输送辊(4)高于所述内衬层接料台(1)，所述内衬层输送辊(4)与所述内衬层接料台(1)之间还设置有内衬层导向辊(3)，且所述内衬层导向辊(3)的底部低于所述内衬层接料台(1)。

3.根据权利要求2所述的轮胎内衬层胶片粘贴总成，其特征在于，还包括设置于所述第一机架(2)上，且伸向所述内衬层导向辊(3)和所述内衬层接料台(1)之间的出料导向辊(12)，所述出料导向辊(12)高于所述内衬层接料台(1)。

4.根据权利要求3所述的轮胎内衬层胶片粘贴总成，其特征在于，所述胶片卷安装部(9)高于所述胶片贴合辊(6)。

5.根据权利要求4所述的轮胎内衬层胶片粘贴总成，其特征在于，所述胶片贴合辊(6)通过安装支架(11)安装在沿所述内衬层输送辊(4)轴向布置的丝杠上，所述安装支架(11)上设置有与所述丝杠适配的内螺纹。

6.根据权利要求5所述的轮胎内衬层胶片粘贴总成，其特征在于，还包括安装在所述安装支架(11)上的胶片导向辊(7)。

7.根据权利要求1所述的轮胎内衬层胶片粘贴总成，其特征在于，所述垫布撕取装置包括：

第二机架(15)；

设置在所述内衬层输送辊(4)之后的内衬层复合平台(14)；

高于所述内衬层复合平台(14)且设置在所述第二机架(15)上的垫布导向轮(19)；

设置在所述第二机架(15)上的垫布撕取轮对(18)，所述垫布撕取轮对(18)设置在所述垫布导向轮(19)的一侧，所述垫布撕取轮对(18)中的两个撕取轮贴合且相对转动。

8.根据权利要求7所述的轮胎内衬层胶片粘贴总成，其特征在于，还包括设置在所述垫布撕取轮对(18)后的垫布拾取装置，所述垫布拾取装置包括：

垫布容器(16)；

靠近所述垫布容器(16)的入口设置，且用于将撕取后的垫布吹送至所述垫布容器(16)内的吹风装置(17)。

9.根据权利要求7所述的轮胎内衬层胶片粘贴总成，其特征在于，所述垫布撕取轮对(18)中的一个撕取轮直接设置在所述第二机架(15)上，另一个撕取轮通过铰接臂(23)铰接于所述第二机架(15)上，且所述铰接臂(23)与所述第二机架(15)的底部之间还设置有用于推动两个所述撕取轮贴合的液压杆(22)。