CN204604948U - 胶条/胶片在线挤出贴合机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种胶条/胶片在线挤出贴合机组，可以方便地安装在帘布裁断机或胎面生产线或内衬层生产线上，实现在线挤出并直接贴合，极大降低生产成本和厂房占用面积。所述胶条/胶片在线挤出贴合机组，包括挤出机、挤出机型胶机头和纠偏装置，纠偏装置对应胎面生产线或帘布裁断生产线或内衬层生产线上需要贴合胶条/胶片处的主输送带，纠偏后的胶条/胶片在主输送带上与胎面或帘布或内衬层进行在线贴合。本实用新型可以很方便地安装在帘布裁断机或胎面生产线或内衬层生产线上，实现在线挤出并直接贴合，则省去了薄胶片生产线和胶条分切机，且无需贴覆塑料薄膜，极大地降低了生产成本和厂房占用面积。

Description

胶条/胶片在线挤出贴合机组

技术领域

 本实用新型属于轮胎橡胶机械技术领域，具体涉及一种能够在帘布裁断机或胎面生产线或内衬层生产线上进行胶条/胶片在线挤出及贴合的在线挤出贴合机组。

背景技术

轮胎生产企业在胎面生产线或帘布裁断生产线或内衬层生产线上贴合的胶条或胶片，其加工工艺通常是预先在薄胶片生产线上生产出宽度较大的薄胶片，再在胶条分切机上把宽幅薄胶片分切成一定宽度的若干窄胶条或胶片。分切后的胶条或胶片，缠绕成卷，分别置于胎面生产线上贴在生产的胎面上，或置于帘布裁断生产线上贴在裁断的帘布上，或置于内衬层生产线上贴在内衬层上以满足胎面或帘布或内衬层制品的功能要求。然而，为防止缠绕成卷的胶条或胶片相互粘连，胶条或胶片表面需要贴覆塑料薄膜后卷取，在后道工序贴合后再将薄膜剔除掉，使塑料薄膜成为消耗品。

一般轮胎生产企业一年消耗的塑料薄膜费用上千万元，且必须投入薄胶片生产线和胶条分切线，增加了设备投资、厂房占用面积和人工成本，即大大增加了轮胎企业的生产成本，且塑料薄膜的大量使用也不利于环境的保护和能源的节约。

申请号为201020555657.1的实用新型专利公开了一种与钢丝帘布裁断机配合的薄胶片挤出生产联动机构，将薄胶片独立生产工序和钢帘布裁断的独立生产工序集合成一个有机整体，并使得薄胶片的挤出生产配合钢帘布裁断进行同步生产粘贴，极大地降低了生产的成本，省去了维修分切机器的时间和维修费用，提高了工作效率，尤其是消除了薄胶片独立生产过程中对于PE 纸的消耗，节约了原材料，利于环保。

然而其所述方案占用空间大，使用范围受限仅安装在帘布裁断机上，无法安装在胎面、内衬层等生产线上；不方便安装和操作，需要操作者站到平台上进行操作；胶片经过多个辊筒缠绕，拉伸，使胶片尺寸变化，不易控制；因为挤出机吐胶精度不可精确控制需要带有返胶边装置，把多余的胶料返回挤出机，胶料反复塑炼会降低胶料性能，并易引起挤出机吃胶困难；胶片经冷却后贴在帘布上，使其与帘布的粘合效果差。

发明内容

本实用新型提供一种胶条/胶片在线挤出贴合机组，可以方便地安装在帘布裁断机或胎面生产线或内衬层生产线上，实现在线挤出并直接贴合，则省去了薄胶片生产线和胶条分切机，且无需贴覆塑料薄膜，极大地降低了生产成本和厂房占用面积。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种胶条/胶片在线挤出贴合机组，包括挤出机、挤出机型胶机头和用于对胶条/胶片进行纠偏的纠偏装置，所述挤出机的喷嘴的内部流道与所述挤出机型胶机头的内部流道连通，所述纠偏装置对应胎面生产线或帘布裁断生产线或内衬层生产线上需要贴合胶条/胶片处的主输送带，纠偏后的胶条/胶片在所述主输送带上与胎面或帘布或内衬层进行在线贴合。

在本实用新型的技术方案中，还包括如下附加技术特征：

所述纠偏装置为手动纠偏装置或自动纠偏装置，当为自动纠偏装置时，其包括纠偏感应器、纠偏控制器和纠偏驱动器，所述纠偏感应器包括用于对胶条/胶片进行宽度及位置检测的第一纠偏感应器和用于对所述主输送带上的胎面或帘布或内衬层进行宽度及位置检测的第二纠偏感应器。

所述胶条/胶片在线挤出贴合机组还包括有主支架，所述挤出机、挤出机型胶机头和纠偏装置位于所述主支架上，所述主输送带位于所述主支架的下方；所述主支架上还铰接有位于所述纠偏装置与所述主输送带之间的导向辊安装支架，所述导向辊安装支架上设置有导向辊，且所述主支架上还安装有用于驱动所述导向管安装支架连同所述导向辊摆动的驱动部件。

所述挤出机型胶机头与所述纠偏装置之间设置有用于将挤出胶条/胶片压至需要尺寸的压延机。

所述胶条/胶片在线挤出贴合机组还包括有用于测量所述主输送带行进速度的测速装置，以及控制所述压延机的转速使其压出的胶条/胶片速度与所述主输送带的行进速度一致的电控装置。

所述挤出机与所述挤出机型胶机头之间设置有计量泵。

所述胶条/胶片在线挤出贴合机组还包括有用于测量所述主输送带行进速度的测速装置，以及控制所述计量泵的出料速度与所述主输送带的行进速度一致的电控装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和积极效果：

1、本实用新型可以很方便地安装在帘布裁断机或胎面生产线或内衬层生产线上，实现在线挤出并直接贴合，则省去了薄胶片生产线和胶条分切机，且无需贴覆塑料薄膜，极大地降低了生产成本和厂房占用面积；

2、胶条或胶片可以实现精密挤出贴合，没有返胶边带来的诸多危害；

3、操作方便，操作者站在地面进行简单操作即可将胶条或胶片牵引到主运输带上，之后进入自动运行状态；

4、胶条或胶片在未冷却的时候贴在钢丝帘布上，粘合效果好。

附图说明

图1为本实用新型胶条/胶片在线挤出贴合机组的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

参照图1，本实施例胶条/胶片在线挤出贴合机组，包括挤出机1、挤出机型胶机头2和用于对胶条/胶片进行纠偏的纠偏装置3，挤出机喷嘴1.1的内部流道与挤出机型胶机头2的内部流道连通，纠偏装置3的位置对应主输送带4，其可以位于主输送带4的上方或者下方，主输送带4可以是胎面生产线中需要贴合胶条/胶片处的胎面输送带，或者是帘布裁断生产线中需要贴合胶条/胶片处的帘布输送带，或者是内衬层生产线上需要贴合胶条/胶片处的内衬层输送带，纠偏后的胶条/胶片在对应生产线上的主输送带4上与胎面或帘布或内衬层进行在线贴合。

采用本实施例进行胶条/胶片在线挤出贴合的工作过程为：胶料通过挤出机1塑化压入挤出机型胶机头2，挤出胶条或胶片，由纠偏装置3将胶条或胶片贴在主运输带4上，与主输送带4上的胎面或帘布或内衬层直接贴合。

其中，挤出机1、挤出机型胶机头2和纠偏装置3可选用现有技术挤出机、挤出机型胶机头和纠偏装置，挤出机型胶机头2可以是一个口型也可以是多个口型，纠偏装置3可以为现有技术中的手动纠偏装置或自动纠偏装置。当纠偏装置3为自动纠偏装置时，其包括纠偏感应器、纠偏控制器和纠偏驱动器3.1，可以是控制方式，纠偏感应器可以是CCD（电荷耦合元件），也可以是带模拟量输出的光电或光栅感应器，纠偏传感器包括用于对胶条/胶片进行宽度及位置检测的第一纠偏感应器3.2和用于对主输送带4上的胎面或帘布或内衬层进行宽度及位置检测的第二纠偏感应器3.3，以分别检测胶条/胶片的宽度及位置和待贴合胎面或帘布或内衬层的宽度及位置，并将检测信号发送至纠偏控制器，当出现偏差时，纠偏控制器向纠偏驱动器3.1发出纠偏指令，进行纠偏操作，在图1中，纠偏传感器为CCD传感器

本实施例中，胶条/胶片在线挤出贴合机组还包括有主支架5，挤出机1、挤出机型胶机头2和纠偏装置3位于主支架5上，以使整机结构紧凑，并方便移动安装至胎面生产线上或帘布生产线上或内衬层生产线上。主输送带4位于主支架5的下方，主支架5上还铰接有位于纠偏装置3与主输送带4之间的导向辊安装支架12，导向管安装支架12上安装有导向辊6，同时，在主支架5上还安装有驱动部件7（可以为油缸或气缸）用于驱动导向辊安装支架16摆动，进而使导向辊6摆动，以调整胶条/胶片的张力和贴合角度，提高贴合精度。

由于不同型号的轮胎生产过程中，所需贴合的胶条/胶片的尺寸不定，当需要厚度在0.8mm以上（一般为1-2mm居多）的胶条/胶片时，经过现有挤出机型胶机头2挤出的胶条/胶片即可满足尺寸要求，然而，当需要厚度在0.8mm以下的薄胶条/胶片时，此时需在挤出机型胶机头2与纠偏装置3之间设置压延机8，将由挤出机型胶机头2挤出的胶条/胶片压至需要尺寸。当然，在压延机8的出料侧下方还可以设置胶片导向辊9，将薄胶片引导至纠偏装置3上。

为使压延机8压出的薄胶条/胶片速度与主输送带4的行进速度（即主输送带4上胎面或帘布或内衬层的输送速度）相一致，以保证贴合精度和平整性，本实施例胶条/胶片在线挤出贴合机组还包括有用于测量主输送带的行进速度的测速装置11，以及控制压延机8的转速使其压出的胶条/胶片速度与主输送带4的行进速度（即主输送带4上胎面或帘布或内衬层的输送速度）一致的电控装置（位于电控柜内，图中未示出）。测速装置11可选用现有技术皮带输送机测速器，由其检测主输送带4的行进速度，进而得知其上胎面或帘布或内衬层的输送速度，若由压延机8压出的薄胶条/胶片速度与胎面或帘布或内衬层的输送速度不一致，则通过电控装置的PLC处理器控制和调整压延机8的转速，使胶条/胶片速度与胎面或帘布或内衬层的输送速度达到一致。

为进一步提高胶条/胶片的贴合精度，达到胶料进胶量的精确测量，挤出机1与挤出机型胶机头2之间设置有计量泵10，计量泵10可以是齿轮泵或柱塞泵等，将胶料定量压入挤出机型胶机头2中，以使胶条/胶片的挤出尺寸一致，提高贴合精度。

同理，除测速装置11外，本实施例胶条/胶片在线挤出贴合机组还包括有控制计量泵10的出料速度使之与主输送带4的行进速度一致的电控装置（位于电控柜内，图中未示出），由测速装置11检测主输送带4的行进速度，进而得知其上胎面或帘布或内衬层的输送速度，若由计量泵10压入挤出机型胶机头2内的胶料速度与胎面或帘布或内衬层的输送速度不一致，则通过电控装置的PLC处理器控制和调整计量泵10的出料速度，使挤出的胶条/胶片速度与胎面或帘布或内衬层的输送速度达到一致。

当然，当压延机8和计量泵10同时存在时，电控装置控制和调整计量泵10及压延机8的速度，使由压延机8压出的薄胶条/胶片速度与胎面或帘布或内衬层的输送速度达到一致。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种胶条/胶片在线挤出贴合机组，其特征在于：包括挤出机、挤出机型胶机头和用于对胶条/胶片进行纠偏的纠偏装置，所述挤出机的喷嘴的内部流道与所述挤出机型胶机头的内部流道连通，所述纠偏装置对应胎面生产线或帘布裁断生产线或内衬层生产线上需要贴合胶条/胶片处的主输送带，纠偏后的胶条/胶片在所述主输送带上与胎面或帘布或内衬层进行在线贴合。

2.根据权利要求1所述的胶条/胶片在线挤出贴合机组，其特征在于：所述纠偏装置为手动纠偏装置或自动纠偏装置，当为自动纠偏装置时，其包括纠偏感应器、纠偏控制器和纠偏驱动器，所述纠偏感应器包括用于对胶条/胶片进行宽度及位置检测的第一纠偏感应器和用于对所述主输送带上的胎面或帘布或内衬层进行宽度及位置检测的第二纠偏感应器。

3.根据权利要求2所述的胶条/胶片在线挤出贴合机组，其特征在于：所述胶条/胶片在线挤出贴合机组还包括有主支架，所述挤出机、挤出机型胶机头和纠偏装置位于所述主支架上，所述主输送带位于所述主支架的下方；所述主支架上还铰接有位于所述纠偏装置与所述主输送带之间的导向辊安装支架，所述导向辊安装支架上设置有导向辊，且所述主支架上还安装有用于驱动所述导向管安装支架连同所述导向辊摆动的驱动部件。

4.根据权利要求1所述的胶条/胶片在线挤出贴合机组，其特征在于：所述挤出机型胶机头与所述纠偏装置之间设置有用于将挤出胶条/胶片压至需要尺寸的压延机。

5.根据权利要求4所述的胶条/胶片在线挤出贴合机组，其特征在于：所述胶条/胶片在线挤出贴合机组还包括有用于测量所述主输送带行进速度的测速装置，以及控制所述压延机的转速使其压出的胶条/胶片速度与所述主输送带的行进速度一致的电控装置。

6.根据权利要求1或4所述的胶条/胶片在线挤出贴合机组，其特征在于：所述挤出机与所述挤出机型胶机头之间设置有计量泵。

7.根据权利要求6所述的胶条/胶片在线挤出贴合机组，其特征在于：所述胶条/胶片在线挤出贴合机组还包括有用于测量所述主输送带的行进速度的测速装置，以及控制所述计量泵的出料速度与所述主输送带的行进速度一致的电控装置。