CN204265056U - 自动接布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动接布装置，包括放卷辊、上胶辊、监测装置、导布装置和控制系统，控制系统用于接收监测装置的信号并控制上胶辊和导布装置，放卷辊、上胶辊、监测装置和导布装置为两组并对称设置，上胶辊与放卷辊平行设置，监测装置与放卷辊相配合用于监测放卷辊上布料的厚度和放卷是否完毕，导布装置与放卷辊相配合引导此放卷辊上的布料与另一放卷辊上的布料相接触。自动接布装置的整个工作过程在控制系统的控制下完成，无需人工参与，提高了生产效率，节省人工成本。

Description

自动接布装置

技术领域

本实用新型涉及布料生产领域，特别涉及一种自动接布装置。

背景技术

在网格布生产中，为了进行连续生产，网格布中间的基布需要持续不断的供应到生产线，这就需要在前一匹基布与后一匹基布之间进行连接，最为简单的方式是人工走针穿线。

随着工业的发展，使用缝纫机解决了人工缝纫的速度和效率问题，但在连接时仍然需要人工将前一匹布的布尾与后一匹布的布头送到缝纫机上缝合。由于工业生产所需的布匹宽度多在1.5米以上，且线速度在10m/s以上，操作仍十分不便。现有的接布设备一般需人工将两块需要接的布固定在夹布装置中，影响了生产效率。有鉴于此，有必要提供一种能够自动接布的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动接布装置，能够实现自动接布，提高生产效率。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种自动接布装置，包括放卷辊、上胶辊、监测装置、导布装置和控制系统，控制系统用于接收监测装置的信号并控制上胶辊和导布装置，放卷辊、上胶辊、监测装置和导布装置为两组并对称设置，上胶辊与放卷辊平行设置，监测装置与放卷辊相配合用于监测放卷辊上布料的厚度和放卷是否完毕，导布装置与放卷辊相配合引导一放卷辊上的布料与另一放卷辊上的布料相接触。由此，监测装置检测到放卷辊上的布料小于设定值时，导布装置将此放卷辊上的布料引导至另一放卷辊，然后上胶辊在布料上上胶，是两放卷辊上的布料粘合，实现布头与布尾的连接，监测装置检测到放卷辊放卷完毕时，导布装置回到原位。以上工作过程在控制系统的控制下完成，无需人工操作，提高了工作效率。

在一些实施方式中，导布装置包括导布辊、摆杆和第一驱动件，导布辊的端部与摆杆连接，第一驱动件驱动摆杆摆动，第一驱动件与控制系统连接。由此，导布辊在摆杆的作用下由一放卷辊处摆动至与另一放卷辊相抵靠，实现了布料牵引路径的改变。

在一些实施方式中，摆杆与第一驱动件的连接处偏离两个放卷辊距离的中点。由此，摆杆偏离两放卷辊的中间位置，能够避免导向辊的摆动受到干扰。

在一些实施方式中，监测装置包括厚度监测装置和断布监测装置，厚度检测装置和断布监测装置均与放卷辊配合。由此，厚度监测和断布监测分开设置，能够提高监测的准确度。

在一些实施方式中，上胶辊连接有移动装置和第二驱动件，移动装置和第二驱动件均与控制系统连接。由此，移动装置使上胶辊靠近或远离放卷辊，便于进行上胶辊对布料的上胶动作。

在一些实施方式中，上胶辊的底部设有胶盘。由此，上胶辊转动时能够沾取胶盘中的胶水，进一步实现接布操作的自动化。

在一些实施方式中，上胶辊的长度大于放卷辊上布料的宽度。由此，上胶辊能够横向布料，使布料上胶均匀。

在一些实施方式中，自动接布装置还包括与控制系统连接的张紧装置，张紧装置与控制系统连接，两组放卷辊、上胶辊、监测装置和导布装置分设于张紧装置的两侧。由此，张紧装置在控制系统的控制下调整放卷张力，从而在导向辊导向时防止布料受损。

相应地，本实用新型还提供了一种根据上述自动接布装置的接布方法，包括以下步骤：

厚度监测装置监测到放卷辊上的布料厚度小于预设值时，第二驱动件驱动上胶辊转动，移动装置将上胶辊推向此放卷辊，上胶辊对布料进行上胶，使布料上带有胶水；

第一驱动件驱动摆杆，导布辊引导布料摆向另一放卷辊，并与另一放卷辊压紧布料，两放卷辊上的布料相接触；

带有胶水的布料与另一放卷辊上的布料相粘合，然后共同被牵引出；

当断布监测装置监测到此放卷辊上的布料放卷完毕时，移动装置带动上胶辊退回原位，第一驱动件带动摆杆使导布辊摆动回原位；

将此放卷辊上的布料换卷，另一放卷辊上重复上述步骤；

重复上述步骤，实现连续放布。

由此，上述操作步骤在控制系统的控制下完成，无需人工操作，实现自动接布，提高生产效率，节约人工成本。

在一些实施方式中，导布辊引导布料摆向另一放卷辊之前，控制系统控制张紧装置使放卷张力力矩减小；当断布监测装置监测到此放卷辊上的布料放卷完毕时，控制系统控制张紧装置使张力力矩增大，实现正常放卷。由此，张紧装置在控制系统的控制下调整放卷张力，从而在导向辊导向时防止布料受损。

本实用新型的有益效果为：自动接布装置的整个工作过程在控制系统的控制下完成，无需人工参与，提高了生产效率，节省人工成本。摆杆的设置偏离两放卷辊的中间位置，能够避免导向辊的摆动受到干扰，增加接布操作的可靠性。张紧装置在控制系统的控制下调整放卷张力，从而在导向辊导向时防止布料受损。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的自动接布装置的结构示意图；

图2为图1所示自动接布装置的一组上胶辊、监测装置和导布装置工作时的动作示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1和图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的自动接布装置。

如图1所示，该自动接布装置，包括放卷辊1、上胶辊2、监测装置3、导布装置4和控制系统，上胶辊2、监测装置3和导布装置4均与控制系统连接，控制系统用于接收监测装置3的信号并控制上胶辊2和导布装置4，放卷辊1、上胶辊2、监测装置3和导布装置4为两组并在放布机的机架5上对称设置，上胶辊2与放卷辊1平行设置。监测装置3与放卷辊1相配合用于监测放卷辊1上布料的厚度和放卷是否完毕，监测装置3将检测到的布料的厚度和放卷是否完毕信息发送至控制系统，然后在控制系统的控制下导布装置4与放卷辊1相配合引导此放卷辊1上的布料与另一放卷辊1上的布料相接触。

导布装置4包括导布辊41、摆杆42和第一驱动件。导布辊41的端部与摆杆42通过轴承连接。第一驱动件驱动摆杆42摆动，第一驱动件与控制系统连接，第一驱动件为电动机。摆杆42与第一驱动件的连接点A偏离两个放卷辊1距离的中点，使摆杆42偏离两放卷辊1的中间位置。两个对称设置的导布辊41长度略有不同，用于防止两导布辊41工作时发生干扰。导布辊41的长度大于放卷辊1上布料的宽度。

监测装置3包括厚度监测装置31和断布监测装置32，厚度检测装置31和断布监测装置32均与放卷辊1配合。厚度监测装置31和断布监测装置32为红外线报警器。

厚度监测装置31安装在放卷辊1的下方，发出的红外线光柱与放卷辊1外圆面的距离即布料的预设厚度，当放卷辊1上的布料厚度小于预设厚度时，厚度监测装置31相控制系统发出上胶信号，进而使控制系统控制上胶辊2和导布装置4开始工作。

断布监测装置32安装在放卷辊1的侧下方，使其发出的红外线光柱位于张紧的布料上。当放卷完毕，布料对红外线光柱取消遮挡，断布监测装置32向控制系统发出放卷完毕的信号，进而使控制系统控制上胶辊2和导布装置4回到原位。

上胶辊2连接有移动装置21和第二驱动件，移动装置21和第二驱动件均与控制系统连接。第二驱动件为电动机，第二驱动件与上胶辊2的端部连接，用于驱动上胶辊2转动。移动装置21为液压缸，液压缸安装在机架5上，液压缸的活塞杆与上胶辊2固定连接，移动装置21在控制系统的控制下使上胶辊2靠近或远离放卷辊1，以实现上胶操作。

上胶辊2的底部设有胶盘22，胶盘22内存放有不干胶，上胶辊2的部分外壁浸入不干胶中。上胶辊2的长度大于放卷辊1上布料的宽度。

本实施方式的自动接布装置还包括与控制系统连接的张紧装置6，张紧装置6与控制系统连接，并安装在放布机的机架5上，两组放卷辊1、上胶辊2、监测装置3和导布装置4分设于张紧装置6的两侧。

张紧装置6包括两个平行安装在支架上的张紧辊，两张紧辊的外壁相切，布料自两张紧辊之间穿过。

张紧装置6为两个，可滑动的设置在机架5上。两张紧装置6均连接有第三驱动件，第三驱动件为液压缸。第三驱动件与控制系统连接。通过第三驱动件调节两张紧装置6在机架5上的位置，及两者的位置关系，从而调节放卷的张力力矩。

相应地，依据上述自动接布装置的接布方法，包括步骤S1～S6。

S1、厚度监测装置31监测到放卷辊1上的布料厚度小于预设值时，产生上胶限号发送至控制系统。控制系统控制第二驱动件驱动上胶辊2转动，然后控制移动装置21将上胶辊2推向此放卷辊1，使上胶辊2与布料相接触，对布料进行上胶，使布料上带有胶水，此过程中此放卷辊1持续放卷。

S2、控制系统控制第一驱动件驱动摆杆42。

图2为自动接布装置的一组上胶辊2、监测装置3和导布装置4工作时的动作示意图，图中的虚线为导向辊41的运动轨迹，以及布料牵引轨迹。如图2所示，摆杆42带动导布辊41摆向另一放卷辊，并引导布料摆向另一放卷辊1，并与另一放卷辊1压紧布料，两放卷辊1上的布料相接触。

导布辊41引导布料摆向另一放卷辊1之前，控制系统控制第三驱动装置调节两张紧装置6的位置，使放卷张力力矩减小。

S3、带有胶水的布料与另一放卷辊1上的布料相粘合，然后共同被牵引出。

S4、当断布监测装置32监测到此放卷辊1上的布料放卷完毕时，产生放卷完毕信号发送至控制系统。控制系统控制移动装置21带动上胶辊2退回原位，第一驱动件带动摆杆42使导布辊41摆动回原位。

当断布监测装置32监测到此放卷辊1上的布料放卷完毕时，控制系统控制第三驱动件调节两张紧装置6的位置，使张力力矩增大，实现正常放卷。

S5、当另一放卷辊1上的布料放卷一定时间后，将此放卷辊1上的布料换卷，另一放卷辊1上重复步骤S1～S4；

S6、重复步骤S1～S5，实现连续放布。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.自动接布装置，其特征在于，包括放卷辊(1)、上胶辊(2)、监测装置(3)、导布装置(4)和控制系统，所述控制系统用于接收监测装置(3)的信号并控制上胶辊(2)和导布装置(4)，所述放卷辊(1)、上胶辊(2)、监测装置(3)和导布装置(4)为两组并对称设置，所述上胶辊(2)与放卷辊(1)平行设置，所述监测装置(3)与放卷辊(1)相配合用于监测放卷辊(1)上布料的厚度和放卷是否完毕，所述导布装置(4)与放卷辊(1)相配合引导此放卷辊(1)上的布料与另一放卷辊(1)上的布料相接触。

2.根据权利要求1所述的自动接布装置，其特征在于，所述导布装置(4)包括导布辊(41)、摆杆(42)和第一驱动件，所述导布辊(41)的端部与摆杆(42)连接，所述第一驱动件驱动摆杆(42)摆动，所述第一驱动件与控制系统连接。

3.根据权利要求2所述的自动接布装置，其特征在于，所述摆杆(42)与第一驱动件的连接处偏离两个放卷辊(1)距离的中点。

4.根据权利要求2所述的自动接布装置，其特征在于，所述监测装置(3)包括厚度监测装置(31)和断布监测装置(32)，所述厚度检测装置(31)和断布监测装置(32)均与放卷辊(1)配合。

5.根据权利要求4所述的自动接布装置，其特征在于，所述上胶辊(2)连接有移动装置(21)和第二驱动件，所述移动装置(21)和第二驱动件均与控制系统连接。

6.根据权利要求1所述的自动接布装置，其特征在于，所述上胶辊(2)的底部设有胶盘(22)。

7.根据权利要求1所述的自动接布装置，其特征在于，所述上胶辊(2)的长度大于放卷辊(1)上布料的宽度。

8.根据权利要求5所述的自动接布装置，其特征在于，还包括与控制系统连接的张紧装置(6)，所述张紧装置(6)与控制系统连接，两组所述放卷辊(1)、上胶辊(2)、监测装置(3)和导布装置(4)分设于张紧装置(6)的两侧。