CN212422172U - 旋钮贴膜装置 - Google Patents

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CN212422172U CN201922491791.3U CN201922491791U CN212422172U CN 212422172 U CN212422172 U CN 212422172U CN 201922491791 U CN201922491791 U CN 201922491791U CN 212422172 U CN212422172 U CN 212422172U
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邵冬艳
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WUXI XINCHANG MACHINERY TECHNOLOGY CO LTD
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Abstract

本实用新型属于包装机械设备技术领域,涉及一种旋钮贴膜装置,输送线用于输送旋钮,包括转动设置于输送线上方的卷膜轴,卷膜轴上配合设置卷膜;输送线的上方还转动设置有压膜轴,卷膜引出的膜经由输送线上方设置的换向辊换向后,拉伸至压膜轴处;输送线的上方沿输送方向、对应于压膜轴的前方设置压合气缸、切膜气缸,压合气缸用于将膜压紧于旋钮上,切膜气缸用于将压好膜的旋钮与邻近的后一个旋钮之间的膜切断,输送线上方对应于切膜气缸沿输送方向的外侧设置光电感应器。本实用新型产品结构简单、合理巧妙,通过设置卷膜,卷膜引出后经由换向辊换向,再经由压合气缸将膜压紧于旋钮顶部,切膜气缸设置于气缸座的侧部以实现对膜的切断作业。

Description

旋钮贴膜装置
技术领域
本实用新型属于包装机械设备技术领域,涉及一种旋钮贴膜装置。
背景技术
旋钮在出厂前需要在表面贴膜,现有技术中对旋钮贴膜操作采用人工作业方法,这种方法对机器设备要求较低,但是人工作业存在的问题是效率较低,难以满足工业化生产需要。近来市面上也出现了一些能够实现自动化贴膜的装置,但是这些装置在工作过程中,仍然存在装置结构复杂,工作不可靠的问题。
发明内容
本实用新型针对上述问题,提供一种旋钮贴膜装置,该装置可以实现旋钮自动化贴膜。
按照本实用新型的技术方案:一种旋钮贴膜装置,输送线用于输送旋钮,其特征在于:包括转动设置于输送线上方的卷膜轴,卷膜轴上配合设置卷膜;输送线的上方还转动设置有压膜轴,卷膜引出的膜经由输送线上方设置的换向辊换向后,拉伸至压膜轴处;输送线的上方沿输送方向、对应于压膜轴的前方设置压合气缸、切膜气缸,压合气缸用于将膜压紧于旋钮上,切膜气缸用于将压好膜的旋钮与邻近的后一个旋钮之间的膜切断,输送线上方对应于切膜气缸沿输送方向的外侧设置光电感应器。
作为本实用新型的进一步改进,所述输送线的上方设置安装座,卷膜轴转动设置于所述安装座上,压膜轴由安装座上安装的电机驱动。
作为本实用新型的进一步改进,所述输送线上架设气缸座,气缸座的顶部安装压合气缸,压合气缸的活塞杆端安装压块,压块在压合气缸的带动下竖直运动,切膜气缸安装于气缸座的侧部,切膜气缸的活塞杆端安装刀片。
作为本实用新型的进一步改进,所述安装座顶部设置护罩。
作为本实用新型的进一步改进,所述卷膜轴设置于安装座的中间位置,换向辊设置于卷膜轴的右下方位置,压膜轴设置于卷膜轴的左下方位置。
本实用新型的技术效果在于:本实用新型产品结构简单、合理巧妙,通过设置卷膜,卷膜引出后经由换向辊换向,再经由压合气缸将膜压紧于旋钮顶部,切膜气缸设置于气缸座的侧部以实现对膜的切断作业。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的A-A向剖视图。
图4为本实用新型的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1~4中,包括输送线1、气缸座2、压合气缸3、切膜气缸4、光电感应器5、卷膜轴6、卷膜7、电机8、压膜轴9、护罩10、刀片11、旋钮12、安装座13、换向辊14等。
如图1~4所示,本实用新型是一种旋钮贴膜装置,输送线1用于输送旋钮12,包括转动设置于输送线1上方的卷膜轴6,卷膜轴6上配合设置卷膜7;输送线1的上方还转动设置有压膜轴9,卷膜7引出的膜经由输送线1上方设置的换向辊14换向后,拉伸至压膜轴9处;输送线1的上方沿输送方向、对应于压膜轴9的前方设置压合气缸3、切膜气缸4,压合气缸3用于将膜压紧于旋钮12上,切膜气缸4用于将压好膜的旋钮12与邻近的后一个旋钮之间的膜切断,输送线1上方对应于切膜气缸4沿输送方向的外侧设置光电感应器5。
输送线1的上方设置安装座13,卷膜轴6转动设置于所述安装座13上,压膜轴9由安装座13上安装的电机8驱动。
输送线1上架设气缸座2,气缸座2的顶部安装压合气缸3,压合气缸3的活塞杆端安装压块,压块在压合气缸3的带动下竖直运动,切膜气缸4安装于气缸座2的侧部,切膜气缸4的活塞杆端安装刀片11。
安装座13顶部设置护罩10,通过护罩10对卷膜轴6的放膜组件有效保护,同时,护罩10还能够对压膜轴9进行有效保护。
卷膜轴6设置于安装座13的中间位置,换向辊14设置于卷膜轴6的右下方位置,压膜轴9设置于卷膜轴6的左下方位置。换向辊14既能对卷膜轴6引出的膜起到有效张紧换向作用,压膜轴9用于将膜压紧于相应的旋钮12上。
本实用新型产品在工作时,输送线1用于输送旋钮12,各个旋钮12在输送线1上按一定节拍,等间距排列;在卷膜7引出的膜黏贴于输送线1上、对应于气缸座2内部压块下方的旋钮12上表面,由光电感应器5对输送线1上的旋钮12进行相应检测,当检测到输送线1上有旋钮12通过时,光电感应器5给出信号提示压合气缸3进行压膜动作,以实现在旋钮12的顶面压膜,同时给出信号由切膜气缸4将压好膜的旋钮与邻近旋钮之间的膜切断,即实现对旋钮12的贴膜作业。

Claims (5)

1.一种旋钮贴膜装置,输送线(1)用于输送旋钮(12),其特征在于:包括转动设置于输送线(1)上方的卷膜轴(6),卷膜轴(6)上配合设置卷膜(7);输送线(1)的上方还转动设置有压膜轴(9),卷膜(7)引出的膜经由输送线(1)上方设置的换向辊(14)换向后,拉伸至压膜轴(9)处;输送线(1)的上方沿输送方向、对应于压膜轴(9)的前方设置压合气缸(3)、切膜气缸(4),压合气缸(3)用于将膜压紧于旋钮(12)上,切膜气缸(4)用于将压好膜的旋钮(12)与邻近的后一个旋钮之间的膜切断,输送线(1)上方对应于切膜气缸(4)沿输送方向的外侧设置光电感应器(5)。
2.如权利要求1所述的旋钮贴膜装置,其特征在于:所述输送线(1)的上方设置安装座(13),卷膜轴(6)转动设置于所述安装座(13)上,压膜轴(9)由安装座(13)上安装的电机(8)驱动。
3.如权利要求2所述的旋钮贴膜装置,其特征在于:所述输送线(1)上架设气缸座(2),气缸座(2)的顶部安装压合气缸(3),压合气缸(3)的活塞杆端安装压块,压块在压合气缸(3)的带动下竖直运动,切膜气缸(4)安装于气缸座(2)的侧部,切膜气缸(4)的活塞杆端安装刀片(11)。
4.如权利要求2所述的旋钮贴膜装置,其特征在于:所述安装座(13)顶部设置护罩(10)。
5.如权利要求2所述的旋钮贴膜装置,其特征在于:所述卷膜轴(6)设置于安装座(13)的中间位置,换向辊(14)设置于卷膜轴(6)的右下方位置,压膜轴(9)设置于卷膜轴(6)的左下方位置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114248109A (zh) * 2021-12-28 2022-03-29 无锡信昌机械科技有限公司 洗衣机旋钮自动化装配装置

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