CN110253964B - 滤芯成型机及打折机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滤芯成型机及打折机构，打折机构包括限高组件及打折组件。待折叠原料穿设于限高组件的输送通道内，移动件驱动第一打折件穿设于第一通槽内，将待折叠原料抵压在输送通道内。输送通道的高度与滤芯的厚度相一致，滤芯能够与输送通道相接触，产生摩擦阻力。在推动件驱动第一打折件沿输送通道的输送方向移动，使得待折叠原料在输送通道内折叠，且折叠后的滤芯的厚度与输送通道的高度相匹配。上述滤芯成型机在打折的过程中，通过压缩待折叠原料的移动空间，使得待折叠原料自动完成折叠，进而避免采用冲压的方式对原料造成损坏，有效保证滤芯结构的质量。

Description

滤芯成型机及打折机构

技术领域

本发明涉及打折装置技术领域，特别是涉及一种滤芯成型机及打折机构。

背景技术

目前，传统的滤芯成型设备，通过设置上膜和下模，将带加工的滤芯原料设置于下模上，通过上膜向下模冲压的方式，使得滤芯原料弯折成型。传统的滤芯成型设备，由于上膜和下模冲压的方式冲压力度难以保证，导致容易将滤芯原料压坏，影响滤芯的质量。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种保证滤芯质量的滤芯成型机及打折机构。

一种打折机构，包括：

限高组件，形成有输送通道，所述输送通道的高度与滤芯的厚度相一致，所述限高组件位于高度方向的侧壁上开设有第一通槽，所述第一通槽与所述输送通道相连通；及

打折组件，包括推动件、第一打折件及移动件，所述移动件用于驱动所述第一打折件沿所述输送通道的高度方向移动，以使所述第一打折件能够穿设于所述第一通槽内，所述推动件用于驱动所述第一打折件沿所述输送通道的输送方向移动。

上述打折机构在使用时，将待折叠原料穿设于限高组件的输送通道内。移动件驱动第一打折件穿设于第一通槽内，进而使得第一打折件将待折叠原料抵压在输送通道内。同时，由于输送通道的高度与滤芯的厚度相一致，进而滤芯沿厚度方向的上下两个表面能够与输送通道相接触，产生一定的摩擦阻力。在通过推动件驱动第一打折件沿输送通道的输送方向移动的过程中，推动待折叠原料向靠近折叠好的滤芯的方向移动，使得被推动的待折叠原料在输送通道内折叠。同时，在打折的过程中，推动件驱动第一打折件能够推动滤芯沿输送通道的输送方向移动，能够为滤芯的输送提供动力。上述打折机在打折的过程中，通过压缩待折叠原料的移动空间，使得待折叠原料自动完成折叠，进而避免采用冲压的方式对原料造成损坏，有效保证滤芯结构的质量。

在其中一个实施例中，所述打折组件还包括支撑件，所述移动件设置于所述支撑件上，所述推动件用于驱动所述支撑件沿所述输送通道的输送方向移动。

在其中一个实施例中，所述打折组件还包括第二打折件，所述第二打折件设置于所述支撑件上，所述限高组件沿高度方向相对的另一侧壁上还开设有第二通槽，所述第二通槽与所述第一通槽相对应连通，所述第二打折件能够穿设于所述第二通槽内，所述第一打折件与所述第二打折件能够相抵接于所述输送通道内。

在其中一个实施例中，所述打折组件还包括联动件，所述联动件设置于所述支撑件上，所述联动件包括第一联动部及第二联动部，所述第一打折件设置于所述第一联动部上，所述第二打折件设置于所述第二联动部上，所述移动件用于驱动所述第一联动部与所述第二联动部相对移动。

在其中一个实施例中，所述第一联动部包括第一齿条，所述第二联动部包括第二齿条，所述第二齿条与所述第一齿条相对设置，所述联动件还包括传动齿轮，所述传动齿轮设置于所述支撑件上，并位于所述第一齿条与所述第二齿条之间，所述传动齿轮相对于所述支撑件可转动并同时与所述第一齿条与所述第二齿条相啮合，所述移动件用于驱动所述第一齿条或第二齿条沿所述输送通道的高度方向移动。

在其中一个实施例中，所述第一通槽为至少两个，所述至少两个第一通槽间隔设置，所述第一打折件上形成有第一打折部，所述第一打折部的数量与所述第一通槽的数量相一致，每一所述第一打折部能够对应穿设于一所述第一通槽内。

在其中一个实施例中，所述第二通槽的数量与所述第一通槽的数量相一致，所述第二打折件上形成有第二打折部，所述第二打折部的数量与所述第一打折部的数量相一致，每一所述第二打折部能够对应穿设于一所述第二通槽内，并与对应的所述第一打折部相抵接。

在其中一个实施例中，还包括阻挡组件，所述阻挡组件包括升降件及阻挡件，所述限高组件位于高度方向的侧壁上还开设有第三通槽，所述第三通槽与所述第一通槽并列设置，所述升降件用于驱动所述阻挡件沿所述限高组件的高度方向升降，所述阻挡件能够穿设于所述第三通槽内。

在其中一个实施例中，所述第三通槽为至少两个，每相邻两个所述第一通槽之间开设有一所述第三通槽，所述阻挡件朝向所述限高组件的一侧形成有挡条，所述挡条的数量与所述第三通槽的数量相一致，且每一所述挡条能够穿设于一所述第三通槽内。

一种滤芯成型机，包括：

机架；及

如上所述的打折机构，所述限高组件设置于所述机架上，所述打折组件设置于所述机架或所述限高组件上。

上述滤芯成型机在使用时，将打折组件设置于机架或限高组件上，将待折叠原料穿设于限高组件的输送通道内。移动件驱动第一打折件穿设于第一通槽内，进而使得第一打折件将待折叠原料抵压在输送通道内。同时，由于输送通道的高度与滤芯的厚度相一致，进而滤芯沿厚度方向的上下两个表面能够与输送通道相接触，产生一定的摩擦阻力。在通过推动件驱动第一打折件沿输送通道的输送方向移动的过程中，推动待折叠原料向靠近折叠好的滤芯的方向移动，使得被推动的待折叠原料在输送通道内折叠。同时，在打折的过程中，推动件驱动第一打折件能够推动滤芯沿输送通道的输送方向移动，能够为滤芯的输送提供动力。上述打折机构在打折的过程中，通过压缩待折叠原料的移动空间，使得待折叠原料自动完成折叠，进而避免采用冲压的方式对原料造成损坏，有效保证滤芯结构的质量。

附图说明

图1为一实施例中的打折机构的结构示意图；

图2为图1中限高组件的结构示意图；

图3为图1中的打折组件的结构示意图；

图4为图3所述的打折组件的主视图；

图5为图4中沿A-A线的剖视图；

图6为图1中限高组件与阻挡组件的结构示意图。

附图标记说明：

10、打折机构，100、限高组件，110、输送通道，120、第一通槽，130、第二通槽，140、第三通槽，200、打折组件，210、推动件，220、第一打折件，222、第一打折部，230、移动件，240、支撑件，242、导槽，250、第二打折件，252、第二打折部，260、联动件，261、第一齿条，262、第一联动部，263、第一安装部，264、第二联动部，265、第二齿条，266、第二安装部，268、传动齿轮，270、导向件，300、阻挡组件，310、升降件，320、阻挡件，322、挡条，330、固定架，20、机架。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

一实施例中的滤芯成型机，能够完成滤芯的制备，且至少能够保证滤芯成型的质量。请参阅图1，具体地，滤芯成型机包括打折机构10及机架20，打折机构10设置于机架20上。通过打折机构10能够实现滤芯的打折成型。当然，在其他实施例中，打折机构10还可以应用于其他需要打折成型的设备中，能够有效提高滤芯成型质量。

请参阅图1至图3，一实施例中，打折机构10包括限高组件100及打折组件200，限高组件100上形成有输送通道110，输送通道110的高度与滤芯的厚度相一致，限高组件100位于高度方向的侧壁上开设有第一通槽120，第一通槽120与输送通道110相连通。打折组件200包括推动件210、第一打折件220及移动件230，移动件230用于驱动第一打折件220沿输送通道110的高度方向移动，以使第一打折件220能够穿设于第一通槽120内，推动件210用于驱动第一打折件220沿输送通道110的输送方向移动。在本实施例中，限高组件100设置于机架20上，打折组件200设置于机架20或限高组件100上。

上述打折机构10在使用时，将待折叠原料穿设于限高组件100的输送通道110内。移动件230驱动第一打折件220穿设于第一通槽120内，进而使得第一打折件220将待折叠原料抵压在输送通道110内。同时，由于输送通道110的高度与滤芯的厚度相一致，进而滤芯沿厚度方向的上下两个表面能够与输送通道110相接触，产生一定的摩擦阻力。在通过推动件210驱动第一打折件220沿输送通道110的输送方向移动的过程中，推动待折叠原料向靠近折叠好的滤芯的方向移动，使得被推动的原料在输送通道110内折叠。同时，在打折的过程中，推动件210驱动第一打折件220推动滤芯沿输送通道110的输送方向移动，为滤芯的输送提供动力。上述打折机构10在打折的过程中，通过压缩待折叠原料的移动空间，使得待折叠原料自动完成折叠。而传统的通过冲压打折的方式，由于上膜与下模冲压力度难以把控，在冲压的过程中往往会将滤芯原料压坏。上述打折机构10不需对待折叠原料进行冲压，有效避免滤芯被损坏。

可选地，输送通道110的一端开口形成入口端，待折叠原料能够由入口端穿设于输送通道110内，第一通槽120贯穿输送通道110的入口端。通过使得第一通槽120贯穿入口端进而方便第一打折件220穿设于第一通槽120内，并通过推动件210在第一通槽120内移动。

一实施例中，第一通槽120为条形槽，且第一通槽120的长度方向为输送方向，进而有效实现第一打折件220在第一通槽120内的稳定移动。

一实施例中，第一通槽120为至少两个，至少两个第一通槽120间隔设置，第一打折件220上形成有第一打折部222，第一打折部222的数量与第一通槽120的数量相一致，每一第一打折部222能够对应穿设于一第一通槽120内。通过设置至少两个第一通槽120与第一打折部222相配合，能够提高推动待折叠原料进行打折的稳定性，第一打折部222之间空隙能够方便与其他结构配合。在本实施例中，第一通槽120为五个，五个第一通槽120并列间隔设置，每一第一打折部222能够对应穿设于一第一通槽120内。当然，第一通槽120还可以为两个、三个等其他数目个。

在另一实施例中，第一通槽120还可以为一个，第一打折部222为一个，该第一打折部222穿设于第一通槽120并能够在第一通槽120内移动。

可选地，第一打折部222的高度大于或等于输送通道110的高度，进而使得第一打折部222能够稳定地推动待折叠原料打折，保证折叠的效果。

一实施例中，打折组件200还包括支撑件240，移动件230设置于支撑件240上，推动件210用于驱动支撑件240沿输送通道110的输送方向移动。通过设置支撑件240能够为移动件230的安装提供支撑。同时方便通过支撑件240实现推动件210带动移动件230及第一打折件220的移动。

具体地，推动件210设置于机架20上。支撑件240通过滑块与滑轨配合安装于机架20上，进而推动件210能够驱动支撑件240沿滑轨移动。通过滑块与滑轨的配合，能够提高支撑件240相对于机架20移动的稳定性，进而提高第一打折件220推动待折叠原料移动的稳定性。

在本实施例中，推动件210为气缸，通过气缸实现支撑件240相对于机架20的移动。当然，在其他实施例中，推动件210还可以为其他驱动结构，只要能够实现支撑件240的移动即可。

一实施例中，打折组件200还包括第二打折件250，第二打折件250设置于支撑件240上，限高组件100沿高度方向相对的另一侧壁上还开设有第二通槽130，第二通槽130与第一通槽120相对应连通，第二打折件250能够穿设于第二通槽130内，第一打折件220与第二打折件250能够相抵接于输送通道110内。

使用时，移动件230驱动第一打折件220移动，使第一打折件220与第二打折件250相抵接于输送通道110内，待折叠原料被压在第一打折件220与第二打折件250之间。推动件210驱动支撑件240移动，进而带动第一打折件220与第二打折件250同时沿输送通道110的输送方向移动，实现滤芯的打折成型。通过设置第二打折件250与第一打折件220配合移动，能够避免待折叠原料在输送通道110内打折的过程中与输送通道110的内壁滑动摩擦，有效提高打折的效率及打折的稳定性，避免待折叠原料滑动而影响打折效率，或由于滑动摩擦而导致待折叠原料的磨损。

一实施例中，第二通槽130为条形槽，且第二通槽130的长度方向为输送通道110的输送方向，进而有效实现第二打折件250在第二通槽130内的稳定移动。

一实施例中，第二通槽130的数量与第一通槽120的数量相一致，第二打折件250上形成有第二打折部252，第二打折部252的数量与第一打折部222的数量相一致，每一第二打折部252能够对应穿设于一第二通槽130内，并与对应的第一打折部222相抵接。第二打折部252能够与第一打折部222有效配合，提高推动待折叠原料进行打折的稳定性，同时方便实现与其他结构的配合。在本实施例中，第二通槽130为五个，五个第二通槽130并列间隔设置，每一第二打折部252能够对应穿设于一第二通槽130内。当然，第二通槽130还可以为两个、三个等其他数目个。

在另一实施例中，第二通槽130还可以为一个，第二打折部252为一个，该第二打折部252穿设于第二通槽130并能够在第二通槽130内移动。

请参阅图4及图5，一实施例中，打折组件200还包括联动件260，联动件260设置于支撑件240上，联动件260包括第一联动部262及第二联动部264，第一打折件220设置于第一联动部262上，第二打折件250设置于第二联动部264上，移动件230用于驱动第一联动部262与第二联动部264相对移动。通过移动件230驱动第一联动部262与第二联动部264相对移动，进而实现设置于第一联动部262上的第一打折件220与设置于第二联动部264上的第二打折件250的相对移动，方便实现第一打折件220与第二打折件250之间的对接。

具体地，支撑件240上形成有导槽242，第一联动部262及第二联动部264均设置于导槽242内，移动件230驱动第一联动部262与第二联动部264在导槽242内相对移动。通过导槽242方便安装第一联动部262与第二联动部264。进一步地，导槽242的长度方向为输送通道110的高度方向，第一联动部262与第二联动部264能够在导槽242内沿导槽242的长度方向相对移动。

当然，在其他实施例中，移动件230还可以仅驱动第一打折件220或仅驱动第二打折件250移动。只要能够实现第一打折件220与第二打折件250的抵接即可。在另一实施例中，移动件230还可以为两个，两个移动件230分别驱动第一打折件220与第二打折件250移动。

在本实施例中，第一联动部262包括第一齿条261，第二联动部264包括第二齿条265，第二齿条265与第一齿条261相对设置。联动件260还包括传动齿轮268，传动齿轮268设置于支撑件240上，并位于第一齿条261与第二齿条265之间，传动齿轮268相对于支撑件240可转动并同时与第一齿条261与第二齿条265相啮合，移动件230用于驱动第一齿条261或第二齿条265沿输送通道110的高度方向移动。在其他实施例中，联动件260还可以为其他能够实现第一打折件220与第二打折件250相对移动的结构。

具体地，第一齿条261的数量及第二齿条265的数量一致，其中每一第一齿条261对应通过至少一传动齿轮268与一第二齿条265相配合。

在本实施例中，第一齿条261的数量及第二齿条265的数量均为两个，两个第一齿条261分别设置于第一打折件220的相对两端上。对应的两个第二齿条265分别设置于第二打折件250的相对两端上，进而能够提高第一打折件220与第二打折件250相对移动的稳定性。在其他实施例中，第一齿条261及第二齿条265还可以为一个或多个，只要能够实现第一打折件220与第二打折件250的相对移动即可。

可选地，打折组件200还包括导向件270，导向件270设置于支撑件240上。第一联动部262还包括第一安装部263，第一打折件220通过第一安装部263设置第一齿条261上。第一安装部263上开设有第一导向孔，导向件270穿设于第一导向孔，以使第一安装部263能够沿导向件270移动。通过设置导向件270能够进一步提高第一打折件220移动的稳定性。

具体地，第二联动部264还包括第二安装部266，第二打折件250通过第二安装部266设置第二齿条265上。第二安装部266上开设有第二导向孔，导向件270进一步穿设于第二导向孔，以使第二安装部266能够沿导向件270移动。通过设置导向件270能够进一步提高第二打折件250移动的稳定性，进而有效提高第一打折件220与第二打折件250相对移动的稳定性。

在本实施例中，导向件270为两个，两个导向件270间隔设置，第一导向孔的数量与导向件270的数量相匹配。第二导向孔的数量与导向件270的数量相匹配，进而进一步提高第一打折件220与第二打折件250相对移动的稳定性。

请参阅图1及图6，一实施例中，打折机构10还包括阻挡组件300，阻挡组件300包括升降件310及阻挡件320，限高组件100位于高度方向的侧壁上还开设有第三通槽140，第三通槽140与第一通槽120并列设置，升降件310用于驱动阻挡件320沿限高组件100的高度方向升降，阻挡件320能够穿设于第三通槽140内。

使用时，当打折组件200完成滤芯的折叠后，通过升降件310驱动阻挡件320穿设于第三通槽140内，进而使得阻挡件320设置于折叠好的滤芯前侧，即滤芯朝向待折叠原料的一侧，避免滤芯由于弹力而弹出，影响打折组件200的继续打折。打折组件200向远离滤芯的方向移动，进一步移动件230驱动第一打折件220移动并与第二打折件250相配合压住待折叠原料。此时，升降件310驱动阻挡件320退出第三通槽140，避免阻挡件320干扰待折叠原料的打折效果。推动件210驱动第一打折件220沿输送通道110的输送方向移动，进而推动待折叠原料向靠近折叠好的滤芯的方向移动，完成打折。

具体地，阻挡组件300还包括固定架330，固定架330设置于机架20上，升降件310设置于固定架330上，升降件310用于驱动阻挡件320相对于固定架330升降。通过设置固定架330为升降件310的安装提供支撑，方便实现阻挡件320相对于限高组件100的升降。

一实施例中，第三通槽140为至少两个，每相邻两个第一通槽120之间开设有一第三通槽140，阻挡件320朝向限高组件100的一侧形成有挡条322，挡条322的数量与第三通槽140的数量相一致，且每一挡条322能够穿设于一第三通槽140内，能够实现挡条322与第一打折件220的第一打折部222的间隔设置，进而有效提高打折稳定性及阻挡效果的稳定性，提高滤芯成型的质量。

在本实施例中，第三通槽140为四个，且第一通槽120为五个，每相邻两个第一通槽120之间开设有一第三通槽140。当然，在其他实施例中，配合第一通槽120，第三通槽140的数量还可以一个、两个等其他数目个，只要能够方便阻挡件320的穿设，并有效阻挡滤芯即可。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种打折机构，其特征在于，包括：

限高组件，形成有输送通道，所述输送通道的高度与滤芯的厚度相一致，所述限高组件位于高度方向的侧壁上开设有第一通槽，所述第一通槽与所述输送通道相连通，所述输送通道的一端开口形成入口端，待折叠原料能够由所述入口端穿设于所述输送通道内，所述第一通槽贯穿所述输送通道的入口端；及

打折组件，包括推动件、第一打折件及移动件，所述移动件用于驱动所述第一打折件沿所述输送通道的高度方向移动，以使所述第一打折件能够穿设于所述第一通槽内，所述推动件用于驱动所述第一打折件沿所述输送通道的输送方向移动；所述打折组件还包括支撑件，所述移动件设置于所述支撑件上，所述推动件用于驱动所述支撑件沿所述输送通道的输送方向移动；所述打折组件还包括第二打折件，所述第二打折件设置于所述支撑件上，所述限高组件沿高度方向相对的另一侧壁上还开设有第二通槽，所述第二通槽与所述第一通槽相对应连通，所述第二打折件能够穿设于所述第二通槽内，所述第一打折件与所述第二打折件能够相抵接于所述输送通道内；

所述打折机构还包括阻挡组件，所述阻挡组件包括升降件及阻挡件，所述限高组件位于高度方向的侧壁上还开设有第三通槽，所述第三通槽与所述第一通槽并列设置，所述升降件用于驱动所述阻挡件沿所述限高组件的高度方向升降，所述阻挡件能够穿设于所述第三通槽内；

其中，使用时，当所述打折组件完成滤芯的折叠后，通过所述升降件驱动所述阻挡件穿设于所述第三通槽内，进而使得所述阻挡件设置于折叠好的滤芯前侧。

2.根据权利要求1所述的打折机构，其特征在于，所述打折组件还包括联动件，所述联动件设置于所述支撑件上，所述联动件包括第一联动部及第二联动部，所述第一打折件设置于所述第一联动部上，所述第二打折件设置于所述第二联动部上，所述移动件用于驱动所述第一联动部与所述第二联动部相对移动。

3.根据权利要求2所述的打折机构，其特征在于，所述第一联动部包括第一齿条，所述第二联动部包括第二齿条，所述第二齿条与所述第一齿条相对设置，所述联动件还包括传动齿轮，所述传动齿轮设置于所述支撑件上，并位于所述第一齿条与所述第二齿条之间，所述传动齿轮相对于所述支撑件可转动并同时与所述第一齿条与所述第二齿条相啮合，所述移动件用于驱动所述第一齿条或第二齿条沿所述输送通道的高度方向移动。

4.根据权利要求1所述的打折机构，其特征在于，所述第一通槽为至少两个，所述至少两个第一通槽间隔设置，所述第一打折件上形成有第一打折部，所述第一打折部的数量与所述第一通槽的数量相一致，每一所述第一打折部能够对应穿设于一所述第一通槽内。

5.根据权利要求4所述的打折机构，其特征在于，所述第二通槽的数量与所述第一通槽的数量相一致，所述第二打折件上形成有第二打折部，所述第二打折部的数量与所述第一打折部的数量相一致，每一所述第二打折部能够对应穿设于一所述第二通槽内，并与对应的所述第一打折部相抵接。

6.根据权利要求1所述的打折机构，其特征在于，所述第三通槽为至少两个，每相邻两个所述第一通槽之间开设有一所述第三通槽，所述阻挡件朝向所述限高组件的一侧形成有挡条，所述挡条的数量与所述第三通槽的数量相一致，且每一所述挡条能够穿设于一所述第三通槽内。

7.一种滤芯成型机，其特征在于，包括：

机架；及

如权利要求1-6任一项所述的打折机构，所述限高组件设置于所述机架上，所述打折组件设置于所述机架或所述限高组件上。