CN101557889A - 冲切模组件 - Google Patents

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Abstract

示教了一种冲切模组件,其具有第一和第二模单元(10,20),在该冲切模组件中,在将材料(M)夹在第一和第二模单元(10,20)之间的状态下对该材料进行冲切以形成工件,该冲切模组件优选包括:主冲头(13),其包含在第一模单元中并且具有与工件的形状对应的截面形状;脱模器(23),其包含在第二模单元(20)中并且与主冲头(13)相对地轴向定位;脱模器施力构件(24),其通常对脱模器(23)施加朝向主冲头(13)的力;脱模器保持装置(42,50),其能够在第一和第二模单元(10,20)处于闭合状态时作用于脱模器(23),从而将脱模器(23)保持在预定位置;以及脱模器释放装置,其能够在第一和第二模单元打开超过期望距离时作用于脱模器保持装置(42,50),从而释放脱模器(23)。

Description

冲切模组件

技术领域

本发明涉及冲切模组件,更特别地,本发明涉及如下冲切

模组件:在将材料夹在沖切模组件的上模单元和下模单元之间 的状态下对该材津牛进^f于加压或冲切以形成工件。

背景技术

已知的冲切模组件包括:下模单元,其具有主冲头和布置 在主冲头周围的剥离器(stripper );以及上模单元,其具有与 主冲头相对地轴向定位的脱模器和布置在脱模器周围的模。在 现有技术中,材料(板材料)被传递到冲切模组件的上模单元 和下模单元之间并且被置于沖切模组件的上模单元和下模单元

之间。其后,使上模单元和下模单元闭合(即,进行合模操作), 使得下模单元的主冲头与上模单元的模接合。结果,由主冲头 对材料进行沖切,使得形成成形的物品或工件。此时,使脱模 器和工件移动至缩回位置,使得可以在模中保持工件。随后,

使上模单元和下模单元打开(即,进行模打开操作)。其后,致 动被连接到脱模器的液压移除机构(液压缸),以推动脱模器。 结果,将保持在模中的工件从模中脱模或从模中移除该工件。 从而,完成了冲切操作(工件加工操作)。此外,例如由日本特 开平6-31695号公报示教了这种已知的冲切模组件。

然而,在已知的冲切模组件中,由于通常不能使液压移除 机构高速移动,因此,不能快速地将工件从上模单元的模中脱 模。也就是说,工件移除操作不能加速超过一定水平。因此, 即使材料的冲切操作被加速,工件的加工速度也基本上不会增 加。这可能导致工件的加工速度的加速受到限制。在另一个冲切模组件中,使用马达从动移除机构或弹簧从 动移除机构来代替液压移除机构。由于通常可以使马达从动移 除机构或弹簧从动移除机构以高于液压移除机构的速度移动, 因此,可以使工件移动操作加速。然而,这些冲切模组件具有 一些缺陷。例如,在弹簧从动移除机构中,通常对脱模器施加 朝向主冲头的力。因此,在上模单元和下模单元被充分打开之 前,可能从上模单元的模朝向加工过的材料推回工件。结果, 在开始模打开操作时可能朝向加工过的材料推动工件。被推动 的材料可能与加工过的材料的冲孔再次接合。因此,需要额外 的时间来从加工过的材料移除工件。从而,这些冲切模组件仍 然需要改进。

发明内容

从而,在现有技术中需要改进的冲切模组件。 在本发明的一个实施例中, 一种冲切模组件,其具有第一 和第二模单元,在该冲切模组件中,在将材料夹在第一和第二 模单元之间的状态下对该材料进行冲切以形成工件,该冲切模

组件包括:主冲头,其包含在第一模单元中并且具有与工件的 形状对应的截面形状;脱模器,其包含在第二模单元中并且与 主冲头相对地轴向定位;脱模器施力构件,其通常对脱模器施 加朝向主冲头的力;脱模器保持装置,其能够在第一和第二模 单元处于闭合状态时作用于脱模器,从而将脱模器保持在预定 位置;以及脱模器释放装置,其能够在第一和第二模单元打开 超过期望距离时作用于脱模器保持装置,从而释放脱模器。

根据本实施例,由于没有使用液压移除机构,因此,工件 可以从第二模单元快速脱模。另外,当使第一和第二模单元打 开时,可以从第二才莫单元自动地移除工件。因此,可以通过简单加速材料的冲切操作来容易地对工件的加工速度进行加速。

另外,工件被可靠地保持在第二模单元上直到第一和第二 模单元被充分打开。因此,可以有效地防止工件在第一和第二 模单元被打开时与加工过的材料干涉。特别地,可以有效地防 止工件与加工过的材料的沖孔再次接合。因此,不需要额外的

时间来从加工过的材冲+移除工件。这可以有助于进 一 步加速工 件的加工速度。

在本发明的另 一实施例中,脱模器保持装置可以包括加压 体和保持构件。保持构件被配置和构造成当第一和第二模单元 处于闭合状态时与加压体接合并且朝向脱才莫器的外周面压加压 体。保持构件被配置和构造成当第 一 和第二模单元被向打开状 态移动时与加压体解除接合,从而允许加压体离开脱模器的外 周面地移动。脱模器释放装置由脱模器施力构件构成。脱模器 施力构件被配置和构造成当第一和第二模单元被向打开状态移 动时该脱模器施力构件能够使脱模器移动,从而使加压体离开 脱模器的外周面地移动。

在本发明的另 一实施例中,脱模器可以包括能够与加压体 接合的接合凹部。保持构件被配置和构造成当第 一 和第二模单 元闭合和打开时该保持构件能够朝向加压体移动和离开加压体 地移动。

在本发明的另一实施例中,脱模器保持装置可以包括加压 体和加压体施力构件。加压体施力构件被配置和构造成通常对

加压体施加朝向脱模器的外周面的力。脱模器释放装置包括: 第一接触构件,其形成在被安装到第一模单元的臂上;以及第 二接触构件,其形成在加压体中。第一接触构件被配置和构造 成当第 一和第二模单元被向打开状态移动时与第二接触构件接 合,从而抵抗加压体施力构件的力使加压体离开脱模器的外周面地移动。

在本发明的另 一实施例中,加压体和脱模器可以分别包括 能够彼此接合的接合突起和接合凹部。第 一 和第二接触构件可 以分别包括形成于臂的突起和被设置于加压体的杆。

在本发明的另一实施例中,臂可以具有引导槽,该引导槽 被配置和构造成当使上模单元和下模单元相对移动时杆能够沿 着引导槽移动。突起可以突出到引导槽中,使得能够减小引导 槽的宽度。

在阅读了下面的详细说明以及附图和^又利要求之后,将容 易理解本发明的其它目的、特征和优点。

附图说明

图1是根据本发明的第 一 典型实施例的冲切模组件的纵剖 视图,其示出了使上模单元和下模单元打开的状态(上模单元

的上死点);

图2是沿着图l中的线iril截取的剖视图;

图3是沖切模组件的纵剖视图,其示出了材料被夹在上模 单元和下模单元之间的状态;

图4是冲切模组件的纵剖视图,其示出了使上模单元和下 模单元闭合的状态(上模单元的下死点);

图5是冲切模组件的纵剖视图,其示出了使上模单元和下 模单元从图4所示的状态半打开的状态;

图6是冲切模组件的纵剖视图,其示出了使上模单元和下 模单元从图4所示的状态进 一 步打开的状态;

图7是冲切模组件的纵剖视图,其示出了使上模单元和下 模单元完全打开的状态;

图8是根据本发明的第二典型实施例的冲切模组件的纵剖视图,其示出了使上模单元和下模单元打开的状态(上模单元

的上死点);

图9是沿着图8中的线IX-IX截取的剖视图,其中省略了模;

图IO是冲切模组件的纵剖视图,其示出了使上模单元和下 模单元闭合的状态(上模单元的下死点);

图ll是冲切模组件的纵剖视图,其示出了上模单元和下模 单元从图IO所示的状态半打开的状态;

图12是冲切模组件的纵剖视图,其示出了使上模单元和下 模单元完全打开的状态。

具体实施方式

现在,将参照附图说明本发明的具体典型实施例。 第一具体典型实施例

首先,将参照图1至图7说明本发明的第一实施例。

冲切模组件用于对带状金属板材料M进行加压或冲切以形 成成型材料或工件W 。工件W可以被用作例如车辆的座椅倾角 调整装置的构成元件。此外,冲切模组件被构造成沿上下方向 将板材料M连续地供给到图l以及图3至图7中的平面。

例如,如图1和图2所示,冲切模组件可以包括:下模单元 或第一模单元(固定模单元)10,其与下基台或第一基台ll相 关联;以及上模单元或第二模单元(可动模单元)20,其与上 基台或第二基台21相关联。此外,第二基台21被连接到驱动部 件(未示出),使得上模单元20可以沿上下方向朝向下模单元 IO移动和离开下模单元IO移动。

如图l所示,下模单元10基本上由下加压构件或下冲头(主 冲头)13和剥离器15构成。下冲头13被固定地安装到下基台11 并且具有与将要形成的工件W对应的截面形状。此外,下冲头

ii13具有形成在其中的纵向冲孔12。剥离器15被可动地布置在下 冲头13的周围。另外,剥离器15具有孔,该孔具有与下冲头13 的截面形状对应的截面形状。也就是说,剥离器15紧邻下冲头 13。此外,经由压缩弹簧或气压弹簧(第一弹性构件)14将剥 离器15可动地安装到下基台11。因此,剥离器15能够在与下沖 头13紧密接触的状态下沿着下冲头13在上下方向上移动。此 外,气压弹簧14被配置成通常对剥离器15施加向上的力。另夕卜, 剥离器15具有可以收容板材料M的凹部15a。如将被理解的那 样,凹部15a具有底面,该底面的形状被形成为当剥离器15处 于通常位置(最上位置)时该底面与下沖头13的上端面共面。

如图l所示,下模单元10还包括引导构件16。引导构件16 可以用于控制或限制稍后将说明的支持块或保持构件5 0的纵 向杆的向上运动。引导构件16与剥离器15并置且被朝向上模单 元20延伸地安装到下基台11。引导构件16具有倒置的U形截 面,使得在引导构件16中具有内孔16a。此外,引导构件16具 有形成于引导构件16的上壁的纵向引导槽16b。

如图l所示,上模单元20基本上由上加压构件或上沖头(辅 助沖头)22、脱模器23和模25构成。上冲头22被固定地安装到 上基台21并且具有与下沖头13的冲孔12对应的截面形状。脱模 器23被可动地布置在上冲头22的周围并且与下冲头13相对地 轴向定位。此外,脱模器23具有与工件W对应的截面形状。换 句话说,脱模器23具有与下冲头13相同的截面形状。模25被固 定地安装到上基台21。模25以允许脱模器23沿着模25移动的方 式被定位在脱模器23的周围。另外,模25具有孔,该孔具有与 脱模器23的截面形状对应的截面形状。也就是说,模25紧邻脱 模器23。

经由压缩弹簧或气压弹簧(第二弹性构件)24将脱模器23

12可动地安装到上基台21。因此,脱模器23能够在与上冲头22 和模25紧密接触的状态下沿着上冲头22和模25在上下方向上 移动。此外,气压弹簧2M皮配置成通常对脱才莫器23施加向下的 力。

如图l所示,脱模器23具有上肩部23b。脱模器23的上肩部 23b具有形成于上肩部23b的夕卜周面的接合凹部或凹口 23a。相 反地,模25具有横向地形成在其中的横向中空部25a。横向中 空部25a被配置成与脱模器23的凹口 23a连通。此外,模25具有 与横向中空部25a连通的纵向中空部25b。纵向中空部25b与横 向中空部25a纵向地形成在模25中。

如图l所示,脱模器块或脱模器锁定构件(或加压体)42 被可横向滑动地收容在横向中空部25a中,从而该脱模器锁定 构件42朝向脱模器23的凹口 23a移动和离开脱模器23的凹口 23a移动。脱模器锁定构件42的前端或内端(图中的右端)设 置有前辊43。相反地,脱模器锁定构件42的后端或外端(图中 的左端)设置有一对后辊44 (图2 )。前辊43的形状被形成为能 够有选择地与凹口 23a接合。此外,如从图l明显看出的那样, 前辊43被配置成当脱模器23处于通常位置时该前辊43不与凹 口 23a对准(即从凹口 23a稍微向上移位)。另外,脱模器锁定 构件42的外端设置有收容在模25的横向中空部25a中的压缩弹 簧或气压弹簧(第三弹性构件)41。脱模器锁定构件42的压缩 弹簧41被配置成通常对脱模器锁定构件42施加向右、即朝向脱 模器23的凹口23a的力。此外,压缩弹簧41可以优选具有比压 缩弹簧24小的弹力。

此外,如图1所示,保持构件50被可沿上下方向滑动地收 容在模25的纵向中空部25b中。保持构件50具有形成于保持构 件50的上端的横向凹部51。凹部51的形状被形成为能够有选择地收容后辊44。此外,保持构件50具有形成于保持构件50的上 端的纵向凹部52 (图2)。纵向凹部52可与脱才莫器锁定构件42 的外端滑动地接合。

保持构件50 —体地设置有向下延伸的纵向杆53。纵向杆53 具有形成于纵向杆53的下端的头部或扩大部53a。经由引导槽 16b将纵向杆53导入到引导构件16的内孑Ll6a中,使得头部53a 可以在内孔16a中上下移动。此外,头部53a被定位成当使上模 单元20从闭合位置升高至期望位置时(即当使上模单元20和下 模单元10从图4所示的闭合状态打开以及到达图5所示的半打 开状态时)该头部53a与引导构件16的上壁接触或接合,从而 防止保持构件50进一步向上移动。

此外,纵向杆53设置有压缩弹簧54,该压缩弹簧54被定位 在保持构件50和形成于模25的弹簧座25c之间。压缩弹簧54被 配置成通常对保持构件50施加向上的力。

此外,在该实施例中,脱模器锁定构件42和保持构件50还 将被称作可以将脱模器23保持在预定位置(上缩回位置)的脱 模器保持装置。此外,压缩弹簧24将被称作可以释放被保持在 预定位置的脱模器23的脱模器释放装置。

现在,将说明利用该冲切模组件由板材料M来加工工件W 的典型方法。

首先,如图l所示,致动驱动部件,使得上模单元20升高 至最上位置或打开位置(即,使上模单元20和下模单元10完全 打开到打开状态)。在该状态下,板材料M被供给到上模单元20 和下才莫单元10之间的空间中。此时,保持构件50^皮定位在模25 的纵向中空部25b中的最下位置。此外,前辊43不与凹口23a 对准,使得与脱模器23的上肩部23b的外周面接触。因此,脱 模器锁定构件42被向左升高,使得后辊44与保持构件50的凹部51接合。

其后,致动驱动部件,使得上模单元20朝向下模单元10向 下移动(即,开始合模操作或沖切操作)。当上模单元20和下 模单元10到达图3所示的状态时,板材料M在被收容在剥离器 15的凹部15a中的状态下被夹在上模单元20和下模单元IO之间 (脱模器23和下冲头13之间、模25和剥离器15之间)。此时, 在保持构件50被定位在最下位置的状态下,保持构件50的纵向 杆53进入引导构件16的内孔16a中。因此,脱模器锁定构件42 仍然纟皮向左移位。

随后,当使上模单元20朝向下模单元IO进一 步移动且到达 图4所示的闭合位置时(即,当完成模闭合操作使得上模单元 20和下模单元10完全闭合到闭合状态时),上模单元20的上冲 头22和模25分别与下模单元10的下冲头13接合,以形成具有中 央开口H的工件W。同时,产生废弃的或加工过的板材料M,和 废弃片S。

此时,通过工件W抵抗气压弹簧24的弹力而使上模单元20 的脱模器23向上移动,从而将脱模器23从通常位置移位至上缩 回位置。结果,工件W优选被夹在脱模器23和下冲头13之间。 类似地,抵抗气压弹簧14的弹力而使下模单元10的剥离器15 向下移动,以将剥离器15移位至下缩回位置。结果,加工过的 板材料M,优选被夹在模25和剥离器15之间。此外,与工件W的 中央开口 H对应的废弃片S可落到下冲头13的冲孔12中。

当使脱模器23移位至上缩回位置时,脱模器锁定构件42的 前辊43与凹口 23a对准。因此,由压缩弹簧41的弹力使脱模器 锁定构件42向右移动,使得前辊43与脱模器23的凹口 23a接合。

在脱模器锁定构件42向右移动时,脱模器锁定构件42的后 辊44与保持构件50的凹部51解除接合。结果,由压缩弹簧54的弹力使保持构件5 0朝向其最上位置向上移动,以接触辊4 4 (图4)。因此,可以有效地防止前辊43与脱模器23的凹口 23a 解除接合,从而锁定脱模器23。从而,脱模器锁定构件42可以 优选被保持在脱模器保持位置,使得可以将脱模器23稳定地维 持在缩回位置(图4)。

在完成冲切操作之后,致动驱动部件,使得上模单元20朝 向打开位置升高。从而,开始模打开操作或工件移除操作。此 时,在保持构件50被定位在最上位置的状态下(即,在脱模器 锁定构件42的前辊43与脱模器23的凹口 23a接合的状态下),从 引导构件16的内孔16a中拉保持构件50的纵向杆53。结果,在 将脱模器23维持在上缩回位置的状态下使上模单元20升高。也 就是说,在不经由脱模器2 3对工件W施加气压弹簧2 4的弹力的 状态下使上模单元20向上移动。因此,在由摩擦力将工件W可 靠地保持在上冲头2 2和模2 5之间的状态下使上模单元2 0升高。

其后,当上模单元20到达图5所示的期望位置时(即,当 使上模单元20和下模单元10打开超过期望距离时),纵向杆53 的头部5 3 a与引导构件16的上壁接触,使得可以防止保持构件 50进一步向上移动。

当使上模单元20进一步向上移动时,如图6所示,由于保 持构件50不能向上移动,因此,脱模器锁定构件42相对于保持 构件50向上移动。换句话说,保持构件50沿着模25的纵向中空 部25b向下移动。此时,在保持构件50和冲莫25的弹簧座25c之间 逐渐压缩压缩弹簧54。

当上模单元20到达图7所示的与图l所示的上模单元20的 打开位置对应的位置时(即,当完成模打开操作时),保持构件 50被移位到纵向中空部25b中的最下位置,使得脱模器锁定构 件42的后辊44与保持构件50的凹部51对准。结果,由于压缩弹簧24的弹力大于压缩弹簧41的弹力,因此,由压缩弹簧24的弹 力使脱模器23向下移动,从而使脱模器锁定构件42向左移动。 因此,前辊43与脱模器23的凹口 23a解除接合,同时,后辊44 与保持构件50的凹部51再次接合。此外,在脱模器23向下移动 时,由脱模器23移除或推出保持在上冲头22和模25之间的工件 W且工件W落下。优选可以4吏用已知的》务复4产(recovering shovel,未示出)来修复被移除的工件W。从而,完成了工件 移除操作。

在完成冲切操作和工件移除操作时,在板材料M被连续输 送到上模单元20和下模单元10之间的状态下,以与上述方式相 同的方式重复加工过程。

根据本实施例的冲切模组件,由于没有使用液压移除机构, 因此,工件W可以从上模单元20快速地脱模。因此,可以通过 简单地加速冲切操作而容易地对工件W的加工速度进行加速。

此外,根据本实施例的冲切模组件,工件W被可靠地保持 在上模单元20上直到基本完成模打开操作。换句话说,只有在 充分打开上模单元20和下模单元10之后,才可以从上模单元20 移除工件W。结果,在开始模打开操作时,不能朝向加工过的 板材料M,推动工件W。因此,可以有效地防止工件W在模打开 操作(工件移除操作)期间与加工过的材料M,再次接合。

另外,根据本实施例的冲切模组件,保持构件50取决于模 打开操作和模闭合操作而相对于脱模器锁定构件42移动,使得 脱模器锁定构件可以朝向脱模器23移动和离开脱模器23移动。 结果,脱模器锁定构件4 2的前辊4 3取决于模打开操作和模闭合 操作而与脱模器23的凹口 23a自动接合和解除接合,使得可以 锁定脱模器23和解除(释放)脱模器23的锁定。从而,可以简 化脱模器保持装置和脱模器释放装置的结构。第二具体典型实施例

现在,将参照图8至图12说明第二具体典型实施例。由于第二实施例与第一实施例相关,因此,关于第一和第

二实施例中的相同部分,可以省略具体说明。

与第一实施例类似,沖切模组件用于对带状金属板材料M进行加压或冲切,以形成成型材料或工件W。

例如,如图8和图9所示,冲切模组件可以包括:下模单元或第一模单元(固定模单元)110,其与下基台或第一基台111相关联;以及上模单元或第二模单元(可动模单元)120,其与上基台或第二基台121相关联。此外,第二基台121被连接到驱动部件(未示出),使得上模单元120可以沿上下方向朝向下模单元110移动和离开下模单元110移动。

下模单元110基本上由下加压构件或下冲头(主冲头)113和剥离器115构成。下冲头113被固定地安装到下基台lll并且具有与将要形成的工件W对应的截面形状。此外,下冲头113具有形成在其中的纵向冲孔112。剥离器115被可动地布置在下冲头113周围。另外,剥离器115具有孔,该孔具有与下沖头113的截面形状对应的截面形状。也就是说,剥离器115紧邻下冲头113。此外,经由弹性构件或气压弹簧114将剥离器115可动地安装到下基台lll。因此,剥离器115能够在与下沖头113紧密接触的状态下沿着下冲头113在上下方向上移动。如将被理解的那样,气压弹簧114被配置成通常对剥离器115施加向上的力。

下模单元IIO还包括一对纵向臂130。臂130被朝向上模单元120延伸地安装到下基台111。臂130沿着板材料M的供给方向被定位成彼此间隔开(图9)。此外,臂130可以优选被定位成隔着剥离器115彼此面对。如图8所示,每个臂130均具有一对相对的上延伸部130a和130b,使得在上延伸部130a和130b之间形成向上开口的纵向引导槽131。也就是说,每个臂130均具有上U形部。接近板材料M的上延伸部130b (即,位于图9中的右侧的上延伸部)具有上突起(第一接触构件)132。上突起132向内(向左)突出,使得可以优选减小引导槽131的宽度。

上模单元120基本上由上加压构件或上冲头(辅助冲头)122、脱模器123和模125构成。上冲头122被固定地安装到上基台121并且具有与下冲头113的冲孔112对应的截面形状。脱模器123被可动地布置在上冲头122的周围并且与下冲头113相对地轴向定位。此外,脱模器123具有与工件W对应的截面形状。换句话说,脱模器123具有与下冲头113相同的截面形状。模125被固定地安装到上基台121。模125以脱模器123可以沿着模125移动的方式被定位在脱模器123的周围。此外,模125具有孔,该孔具有与脱模器123的外形对应的截面形状。也就是说,模125紧邻脱模器123。另外,经由脱模器施力构件或气压弹簧124将脱模器123可动地安装到上基台121。因此,脱模器123能够在与上冲头122和模125紧密接触的状态下沿着上沖头122和模125在上下方向上移动。如将被理解的那样,气压弹簧124被配置成通常对模125施加向下的力。

如图8所示,接合凹部或凹口 123a形成在脱模器123的外周面。相反地,中空部143被横向地形成在模125中,以与脱模器123的凹口 123a连通。脱模器锁定构件(加压体)142被可横向滑动地收容在中空部143中,以使该脱模器锁定构件142朝向脱模器123的凹口 123a移动和离开脱模器123的凹口 123a移动。脱模器锁定构件142的内端(图中的右端)形成有能够有选择地与凹口 123a接合的接合突起142a。此外,如从图8明显看出

19的那样,接合突起142a被配置成当脱模器123处于通常位置时该接合突起142a不与凹口 123a对准(即,从凹口123a稍微向上移位)。另外,脱模器锁定构件142的外端(图中的左端)设置有压缩弹簧(脱模器锁定构件施力构件)141,经由被安装到模125的安装部140将该压缩弹簧141定位在中空部143中。此外,脱模器锁定构件142具有侧向杆(第二接触构件)142b,该侧向杆142b具有相反的端部。杆142b的相反端部分别被可动地收容在臂130的引导槽131中,使得杆142b可以沿着引导槽131在上下方向上移动。

脱模器锁定构件142的压缩弹簧141被配置成通常对脱模器锁定构件142施加向右、即朝向脱才莫器123的凹口 123a的力。相反地,如图8所示,形成在下模单元110的每个臂130的上延伸部130b上的上突起132被定位成当上模单元120升高时该上突起132与脱模器锁定构件142的侧向杆142b接触或接合。

此外,在该实施例中,脱模器锁定构件142和压缩弹簧141还将被称作可以将脱模器123保持在预定位置(缩回位置)的脱模器保持装置。此外,形成在臂130上的上突起132和脱模器

置的脱模器123的脱模器释放装置。

现在,将说明利用该冲切组件由板材料M来加工工件W的典型方法。

首先,如图8所示,致动驱动部件,使得上模单元120升高至最上位置或打开位置(即,使上模单元120和下模单元110打开到打开状态)。其后,板材料M被供给到上模单元120和下模单元110之间的空间中。随后,致动驱动部件,使得上模单元120朝向下模单元110向下移动(即,开始模闭合操作或冲切操作)。结果,板材料M被夹在上模单元120和下模单元110之间

20(脱模器123和下冲头113之间、模125和剥离器115之间)。在该状态下,当使上模单元120朝向下模单元110进一步移动且到达图10所示的闭合位置时(即,当完成模闭合操作使得上模单元120和下模单元110闭合到闭合状态时),上模单元120的上冲头122和模125分别与下模单元IIO的下冲头113接合,以形成具有中央开口H的工件W。同时,产生废弃的或加工过的板材料M,和废弃片S。从而,完成了冲切操作。

此时,抵抗气压弹簧124的弹力使上模单元120的脱模器123向上移动,以使脱模器123被移位至上缩回位置。结果,工件W可优选被夹在脱模器123和下冲头113之间。类似地,抵抗气压弹簧114的弹力使下模单元110的剥离器115向下移动,以使剥离器115被移位至其下缩回位置。结果,加工过的板材料M,可优选^皮夹在才莫125和剥离器115之间。此外,与工件W的中央开口 H对应的废弃片S落到下冲头113的冲孔112中。

此外,当使上模单元120朝向下模单元110向下移动时,脱模器锁定构件142的侧向杆142b与形成在臂130的上延伸部130b上的上突起132解除接合,并且在脱模器锁定构件142的接合突起142a与脱模器123的外周面接触的状态下,使侧向杆142b在引导槽131内向下移动。其后,当使上模单元120进一步向下移动并且到达图IO所示的闭合位置时(即,当完成模闭合操作时),如上所述,脱模器123被移位至上缩回位置,使得接合突起142a与脱模器123的凹口 123a对准。结果,由压缩弹簧141的弹力使脱模器锁定构件142向右移动,使得接合突起142a与脱模器123的凹口 123a接合,从而锁定脱模器123。从而,脱模器123被维持在上缩回位置。

在完成冲切操作之后,如图11所示,致动驱动部件,使得上模单元120朝向打开位置升高。从而,开始模打开操作或工件移除操作。此时,在接合突起142a仍然与脱才莫器123的凹口123a接合的状态下,使脱模器锁定构件142的侧向杆142b在臂130的引导槽131内向上移动。结果,在脱模器123被维持在上缩回位置的状态下,使上模单元120升高。也就是说,在不经由脱模器123对工件W施加气压弹簧124的弹力的状态下使上模单元120向上移动。因此,在由摩擦力将工件W可靠地保持在上冲头122和模125之间的状态下使上模单元120升高。

其后,当使上模单元120进一步向上移动并且到达图12所示的与图8所示的打开位置基本上对应的位置时(即,当基本上完成模打开操作时),脱模器锁定构件142的侧向杆142b与形成在臂130上的上突起132再次接合。结果,抵抗压缩弹簧141的弹力使脱模器锁定构件142向左移动,使得接合突起142a与脱模器123的凹口 123a解除接合。在接合突起142a与凹口 123a解除接合时,由气压弹簧124的弹力释放脱模器123并且向下推回脱模器123。结果,由脱模器123将保持在上沖头122和模125之间的工件W移除或推出并且该工件W落下。优选可以使用已知的修复伊(未示出)来修复被移除的工件W。

在完成冲切操作和工件移除操作时,与第 一 实施例类似,在板材料M被连续输送到上模单元12 0和下模单元110之间的状态下,以与上述方式相同的方式重复加工过程。

根据本实施例的冲切模组件,与第一实施例类似,由于没有使用液压移除机构,因此,工件W可以从上才莫单元120快速地脱才莫。因此,可以通过简单地加速冲切操作而容易地对工件W的加工速度进行加速。

此外,根据本实施例的冲切模组件,工件W被可靠地保持在上模单元120上直到完成模打开操作。换句话说,只有在充分打开上模单元120和下模单元110之后,才可以从上模单元120移除工件W。结果,在开始模打开操作时,不能朝向加工过的板材料M,推动工件W。因此,可以有效地防止工件W在模打开操作(工件移除操作)期间与加工过的材料M'再次接合。

另外,根据本实施例的沖切模组件,脱模器锁定构件142的侧向杆142b取决于模打开操作和模闭合操作而与形成在臂130上的上突起132接合和解除接合。结果,脱模器锁定构件142的接合突起142a与脱模器123的凹口 123a自动接合和解除接合,使得可以锁定脱模器123和解除(释放)脱模器123的锁定。从而,可以简化脱模器保持装置和脱模器释放装置的结构。

自然地,在该实施例中,在不背离本发明的范围的情况下,可以对本发明进4亍各种》务改和变型。例如,在该实施例中,虽然下冲头(主冲头)113和脱模器123分别被布置在下模单元110和上模单元120上,但是,下冲头(主沖头)113和脱模器123也可以分别被布置在上模单元120和下模单元110上。

已经参照附图详细"i兌明了本发明的典型实施例。该详细i兌明仅是为了示教本领域的技术人员用于实践本发明的优选方面的进一步的细节,而不是为了限制本发明的范围。仅权利要求书限定本发明所要求保护的范围。因此,在最宽的意义上来说,上述详细说明中所公开的特征和步骤的组合不是实践本发明所必需的,而仅是示教以特别说明本发明的具体典型实施例。此外,可以以未具体列举的方式组合该说明书中示教的多个特征,以获得本发明的其它有用的实施例。

Claims (10)

1.一种冲切模组件,其具有第一和第二模单元,在该冲切模组件中,在将材料夹在所述第一和第二模单元之间的状态下对所述材料进行冲切以形成工件,所述冲切模组件包括: 主冲头,其包含在所述第一模单元中并且具有与所述工件的形状对应的截面形状; 脱模器,其包含在所述第二模单元中并且与所述主冲头相对地轴向定位; 脱模器施力构件,其通常对所述脱模器施加朝向所述主冲头的力; 脱模器保持装置,其能够在所述第一和第二模单元处于闭合状态时作用于所述脱模器,从而将所述脱模器保持在预定位置;以及 脱模器释放装置,其能够在所述第一和第二模单元打开超过期望距离时作用于所述脱模器保持装置,从而释放所述脱模器。
2. 根据权利要求l所述的冲切模组件,其特征在于,所述 脱模器保持装置包括加压体和保持构件,其中,所述保持构件被配置和构造成当所述第一和第二模 单元处于闭合状态时与所述加压体接合并且朝向所述脱模器的 外周面压所述加压体,所述保持构件被配置和构造成当所述第一和第二模单元被 向打开状态移动时与所述加压体解除接合,从而允许所述加压 体离开所述脱模器的外周面地移动,所述脱模器释放装置由所述脱模器施力构件构成; 所述脱模器施力构件被配置和构造成当所述第一和第二模 单元被向打开状态移动时所述脱模器施力构件能够使所述脱模 器移动,从而使所述加压体离开所述脱模器的外周面地移动。
3. 根据权利要求2所述的冲切模组件,其特征在于,所述 脱模器包括能够与所述加压体接合的接合凹部,所述保持构件被配置和构造成当所述第 一和第二模单元闭 合和打开时所述保持构件能够朝向所述加压体移动和离开所述 加压体;也移动。
4. 根据权利要求l所述的冲切模组件,其特征在于,所述 脱模器保持装置包括加压体和加压体施力构件,所述加压体施力构件被配置和构造成通常对所述加压体施 加朝向所述脱模器的外周面的力,所述脱模器释放装置包括:第一接触构件,其形成在被安 装到所述第一模单元的臂上;以及第二接触构件,其形成在所 述加压体中,以及所述第一接触构件被配置和构造成当所述第一和第二模单 元被向打开状态移动时与所述第二接触构件4妻合,从而抵抗所 述加压体施力构件的力使所述加压体离开所述脱模器的外周面 地移动。
5. 根据权利要求4所述的沖切模组件,其特征在于,所述 加压体和所述脱模器分别包括能够彼此接合的接合突起和接合 凹^卩,以及所述第 一 和第二接触构件分别包括形成于所述臂的突起和 被设置于所述加压体的杆。
6. 根据权利要求5所述的沖切模组件,其特征在于,所述臂具有引导槽,所述引导槽被配置和构造成当使所述上模单元 和下模单元相对移动时所述杆能够沿着所述引导槽移动,以及所述突起突出到所述引导槽中,使得能够减小所述引导槽 的宽度。
7. 根据权利要求l所述的冲切模组件,其特征在于,所述冲切模组件还包括包含在所述第二模单元中的辅助冲头,其中, 当使所述第一和第二模单元闭合时,所述辅助冲头能够与所述 主冲头接合,从而对所述工件进行另外的冲切。
8. —种冲切模组件,其具有上模单元和下模单元,在该冲 切模组件中,在将材料夹在所述上模单元和所述下模单元之间 的状态下,对所述材料进行沖切以形成工件,所述沖切模组件 包括:主冲头,其包含在所述下模单元中;剥离器,其包含在所述下模单元中,所述剥离器被配置和构造成在受到向上的力的状态下可相对于所述主冲头移动;模,其包含在所述上模单元中并且与所述剥离器相对地轴 向定位;脱模器,其包含在所述上模单元中并且与所述主沖头相对地轴向定位,所述脱模器具有形成在所述脱模器的外周面中的接合凹部,并且所述脱模器被配置和构造成在受到向下的力的状态下可相对于所述模移动;加压体,其被配置和构造成朝向所述脱模器的接合凹部移动和离开所述脱模器的接合凹部地移动;保持构件,其被配置和构造成当所述加压体与所述脱模器 的接合凹部接合时所述保持构件与所述加压体接合并且朝向所 述脱模器压所述加压体,其中,当使所述上模单元和所述下模单元闭合以对材料进 行冲切来形成工件时,成形的工件被推到所述模中,使得由所 述工件使所述脱模器向上移动至预定位置,结果,所述脱模器 的接合凹部在上下方向上与所述加压体对准,^吏得所述加压体 与所述脱模器的接合凹部接合,同时,所述保持构件与所述加 压体接合并且朝向所述脱模器加压所述加压体,从而能够在由摩擦力将所述工件保持在所述模中的状态下将所述脱模器保持 在预定位置,当使所述上模单元和所述下模单元打开超过期望距离时, 所述保持构件与所述加压体解除接合,结果,在从所述模中移 除所述工件的状态下使所述脱模器向下移动,使得所述加压体 与所述脱模器的接合凹部解除接合。
9. 一种冲切模组件,其具有上模单元和下模单元,在该冲 切模组件中,在将材料夹在所述上模单元和所述下模单元之间 的状态下,对所述材料进行沖切以形成工件,所迷冲切模组件 包括:主冲头,其包含在所述下模单元中;剥离器,其包含在所述下模单元中并且被定位在所述主冲 头的周围;脱模器,其包含在所述上模单元中并且与所述主冲头相对 地轴向定位,所述脱模器具有接合凹部;模,其包含在所述上模单元中并且被定位在所述脱模器的 周围;一对臂,其包含在所述下模单元中并且从所述下模单元朝 向所述上模单元延伸,其中,每个臂均沿着所述材料的供给方 向定位,并且均被形成为大致U字形状,使得在每个臂中具有 引导槽;每个臂均具有突起,该突起形成在面对所述材料的一 侧并且突出到所述引导槽中,使得能够减小所述引导槽的宽度; 以及加压体,其包含在所述上模单元中并且沿横向受到朝向所 述脱模器的接合凹部的力,其中,所述加压体具有能够与所述 脱模器的接合凹部接合的接合突起和能够沿着每个臂的引导槽 移动的杆,其中,当使所述上模单元和所述下模单元闭合时,使所述 脱模器向上移动至预定位置,使得所述脱模器的接合凹部在上 下方向上与所述加压体的接合突起对准,结果,所述加压体的 接合突起与所述脱模器的接合凹部接合,使得能够将所述脱模 器保持在预定位置,当使所述下模单元和所述上模单元打开时,所述加压体的 杆与每个臂的突起接合,使得所述加压体沿横向反向移动,结 果,所述加压体的接合突起与所述脱模器的接合凹部解除接合, 使得能够释放所述脱模器。
10.根据权利要求9所述的沖切模组件,其特征在于,所述 冲切模组件还包括包含在所述上模单元中的辅助冲头,其中, 当使所述上模单元和所述下模单元闭合时,所述辅助冲头能够 与所述主沖头接合,从而对所述工件进行另外的冲切。
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